本科毕业论文-武陟县西滑封热电有限责任公司安全现状评价

河南理工大学万方科技学院本科毕业论文PAGE84河南理工大学万方科技学院本科毕业论文PAGE摘要对热电做企业安全评价已成为安全生产的重要环节，也是一种提高企业安全管理水平和事故预防技术的有效措施。通过安全检查表，事故树，预先性危险分析等方法对西滑封热电有限责任公司的安全现状进行评价，得出目前企业的安全状,为企业以后的安全生产提供一个参考依据，使企业向着一个健康安全的方向前进。关键词：安全评价；事故树；安全评价表；热电联产

ABSTRACTMakingsecurityassessmenttoaCogenerationhasbecomeanimportantpartofsafety,anditisalsoanenterprisesecuritymanagementandaccidentpreventiontechniquesandeffectivemeasures.Safetychecklists,faulttreeanalysis,inadvanceofdangerousslideclosureontheXiHuaFengThermalPowerCo.Ltd.toevaluatethesecuritysituation,cometothecurrentsafetystatusoftheenterprise.Forenterprisestoprovideafuturereferenceforsafetywhichcouldpush.Theenterprisetowardahealthyandsafedirection.Keywords:Safetyevaluation;faulttree;securityevaluationform;cogeneration河南理工大学万方科技学院本科毕业论文目录TOC\o"1-4"\h\u254561绪论 175701.1选题的目的与意义 1309411.2我国热电联产的发展现状 2192871.3国外热电联现状 3322651.4本文选择的安全评价方法 385691.4.1安全评价 3188821.4.2安全评价方法的选择 4316932公司概况 5319792.1武陟县西滑封热电有限责任公司综合性资料 5112642.1.1公司简介 5242932.1.2热电项目概述 5162532.2建设项目工艺流程 8176132.3气象条件 9181162.4建设项目设计依据和水文地质条件 10137192.4.1设计依据 10193652.4.2工厂水文地质条件 10245363危险有害因素分析和单元划分 12262023.1自然危险有害因素分析 12304463.1.1地质灾害 12206283.1.2洪涝灾害 12313433.1.3气象灾害 1234983.2生产过程主要危险有害因素分析 13168993.2.1输煤系统 13147353.2.2锅炉系统 14146103.2.3电气系统 15236183.2.4汽机系统 17207253.2.5输、配电系统 18199103.2.6化水系统 1996033.2.7油系统 20222563.2.8脱硫系统 21284653.3评价单元划分 21239433.3.1评价单元 21305033.3.2单元划分方法 2278234安全评价及其应用 2494564.1安全评价 24150224.1.1安全评价的定义 2423374.1.2安全.评价的意义 24153614.2国内安全评价现状 2590694.3安全评价应用 2674154.3.1安全检查表 26207664.3.2安全检查表实例应用 27456公司总体状况安全检查表 2714872锅炉系统安全检查表 3223853输配电系统安全检查表 3620236电气系统安全检查表 3827271油系统安全检查表 40321324.3.3预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA） 4329008预先危险性分析定义 4331196预先危险性分析步骤 43139194.3.4预先危险性分析实例应用 4428495煤系统单元预先危险性分析 4426180汽机系统单元预先危险性分析 455259脱硫系统单元预先危险性分析 4999714.3.5事故树 5021488事故树定性分析 5111401事故树定量分析 5380624.3.6事故树实例应用 5915889锅炉超压事故 6029430初期灭火失败事故分析 6532159高处坠落伤害事故分析 7041065总结 7830279致谢 803329参考文献 81河南理工大学万方科技学院本科毕业论文河南理工大学万方科技学院毕业论文11绪论1.1选题的目的与意义现代工业文明既是当今社会发展的直接动力，也给人类带来了与自然灾害系统不同的灾难影响。根据国家安全监督管理总局公布的数据，2010全年各类生产安全事故共死亡79552人，比上年下降4.4%。亿元国内生产总值生产安全事故死亡人数为0.201人，下降19.0%；工矿商贸企业就业人员10万人生产安全事故死亡人数为2.13人，下降11.3%；道路交通万车死亡人数为3.2人，下降11.1%；煤矿百万吨死亡人数为0.749人，下降16.0%。虽然事故数量与死亡人数同比有所下降，但依然令人触目惊心，形势不容乐观[1]。热电联产作为现代工业，在新中国成立以来取得了长足发展，为国民经济的发展做出了巨大贡献。由于热电厂是一个以燃煤为主要原料的企业，工艺流程复杂，所使用的主要原辅材料有煤、轻柴油、氢气、盐酸、氢氧化钠、液氨等，它们大多是易燃、易爆、有毒或腐蚀性强的物质，物料在使用、贮存、运输过程中一旦发生意外泄漏或事故性溢出，极易导致火灾、爆炸、中毒及腐蚀事故的发生。另外本公司设备设施众多，其中特种设备有锅炉、压力容器、起重机、电梯、铲车、电动葫芦等；生产过程的高温高压蒸汽、高速转动、移动的运动部件和产品―电能都具有很高的能量。因此在生产过程中存在的主要风险因素有：火灾、爆炸、机械伤害、电气伤害、高处坠落伤害等，存在的主要危害因素有：毒物、粉尘、噪声、高温、辐射等。所以在生产中可能发生许多的安全事故。且在我国热电联产的发展过程中，问题逐渐突出，基础薄弱，安全管理和安全科技水平相对落后等，与世界其他大国安全生产水平差距依然明显，安全问题特别突出，经常发生安全事故。频繁发生的生产事故与我国建设社会主义和谐社会政治背景是极不协调的，与以人为本的科学发展观是不相符合的，与党的执政目标是完全背离的。因此，为杜绝各类安全事故，对热电企业的安全评价是现实和必要的。1.2我国热电联产的发展现状热电产业在我国的兴起与发展是第一个五年计划。1953年到1967年期间，当时正是我国大规模经济建设的初期，也是各地电网发展的初期。这一时间新投产6000千瓦及以上的供热机组容量占火电机组总容量的20%，居世界第2位[2]。政府在1998年与2000年又分别发布了《关于发展热电联产的若干规定》、《关于发展热电联产的规定》、《中华人民共和国节约能源法》等。这些政策的出台,极大推动了我国热电联产项目的发展。其中1998年1月1日起施行的《中华人民共和国节约能源法》，其第39条国家鼓励发展下列通用节能技术：“热电联产、集中供热、提高热电机组的利用率，发展热能梯级利用技术，热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术，提高热能综合利用率”[3]。“截止到2009年年底,我国的热电联产机组装机容量已达到9059万千瓦,占我国总电力装机容量的10%以上,同时由于国家相关政策的支持,我国热电联产的发展势头十分迅猛”。中投顾问能源行业研究员周修杰对《中国能源报》记者表示。据介绍,我国城市供热仍处于较低水平,热电联产集中供热所占比例偏小,分散小锅炉供热所占的比例仍相当高,部分城市平均值只有26.9%,而西方发达国家比如芬兰热电联产供热所占比例约为31.5%。此外,我国热电联产装机和供热设备也处于较低水平。供热机组装机容量占全国发电装机容量的18%左右,比例较小。而丹麦1992年热电装机容量占总装机容量的56%,2005年达到近66%。“并且由于我国的供热机组老旧机型比较多,所以发(供)电标煤耗较高,从近年运行情况看,多数早期热电厂供电标煤耗率在300克/度以上,少部分小型热电厂供电标煤耗率高于400克/度。而芬兰热电联产的供电标煤耗仅为272克/度”。一位业内专家对此表达了自己的看法[4]。1.3国外热电联现状世界各国都将热电联产作为节约能源，改善环境的重要措施，积极的鼓励、支持不同型式，不同容量的热电联产，制订有法律、法规和技术政策，国外的情况可供我们参考：

⑴丹麦:丹麦认为热电联产可以节约28%的燃料，减少47%的CO2。因而对热电联产的优惠政策最多，最落实。2000年丹麦热电联产的发电量占总发电量的61.6%，供热量占区域供热的60%。20年间国民生产总值增长了43%，而能源消耗实现零增长。

⑵美国:1987年颁布的“能源法”中规定，电力公司必须收购热电厂的电力产品，其电价和收购电量以长期合同的形式固定。

1990年后在放松对公益事业管制的呼声中，又允许热电厂将其电力直销用户，电力公司只收相应的“通道”（电网）费用。

2001年5月，布什政府公布其国家能源政策，其中承认了热电联产的重要地位,在该能源政策中写道“热电联产技术的效率可以达到80%甚至更高[5]。1.4本文选择的安全评价方法1.4.1安全评价安全评价[6]（safetyAssessment）也成为安全性评价、危险评价或风险评价（RiskAssessment）是按照科学的程序和方法、对系统中的危险因素、发展事故的可能性及损失与伤害程度进行调查研究与分析论证，并以既定的指数、等级或概率值作出表示、在针对存在的问题，根据当前科学技术水平和技术经济条件，提出有效的安全措施，以便消除危险或将危险降低到最小的程度[7]。通过安全评价可以找出生产过程中潜在危险有害因素，特别是可以查找出未曾预料到的被忽视的危险因素和职业危害，识别系统中存在薄弱环节和可能导致事故和职业危害的发生的条件，针对这些环节和条件提出相应的对应措施，预防、控制事故和职业危害的发生，尽可能做到发生误操作或设备故障系统存在的危险因素也不会导致事故和职业危害的发生，实现生产过程中的本质安全化[8]。本论文选取安全评价表，事故树等评价方法对武陟县西滑封热电有限责公司生产现状进行了有效的评价和总结，以便根据评价结果提出切实可行的改进措施，保证企业生产的安全。1.4.2安全评价方法的选择本文主要是对武陟县西滑封热电有限责任公司的安全现状进行评价。在评价过程中主要采用了安全检查表法，预先危险性分析法和事故树。这三种方法到目前为止已发展的比较成熟，且比较实用，在多数企业的评价过程中被广泛使用。单一的评价方法容易是评价结果向一个方向偏离，如果这个偏离的方向是错误的，这将直接影响评价结果的准确性和有效性。故本文在评价过程中选择用多种方法相结合，相互弥补各展所长，从而保证评价结果的准确性。

2公司概况2.1武陟县西滑封热电有限责任公司综合性资料2.1.1公司简介武陟县西滑封热电有限责任公司是焦作市黄河集团的子公司，该集团地处豫北平原焦作南部，始建于1991年，是河南省第一家融农、工、商与一体的西滑封村办实业集团。公司目前装机容量12MW，其中包括2×3MW背压机组和1×6MW抽凝机组。锅炉为3×35t/h和1×75t/h循环流化床锅炉，配套技术先进的静电除尘设备，除尘效率达99.9％。公司生产系统100KW以上风机电机和给水泵均采用变频控制，选用高压变频器四台，低压变频器十七台，节电率30％以上，为创造节能型企业提供了物质基础。公司承担着向焦作市黄河集团公司供热和供电的任务，主要热用户为河南斯美特食品有限公司、河南华丰纸业有限公司、河南省黄河纸业有限公司，最高热负荷高达100t/h，供热压力0.85―0.9Mpa，温度300℃－330℃。2.1.2热电项目概述⑴电厂类别：水力发电火力发电该公司为小型火力发电厂，主要能源为煤，煤进入锅炉燃烧产生合格的蒸汽，送至汽轮机，蒸汽通过在汽轮机中做功，将热能转换为动能，带动发电机发电。⑵电厂机构设置：①燃料车间②锅炉车间③汽机车间④电气车间⑤化水车间⑥生产部⑦供应部⑧行政部⑨财务部⑩煤场各车间职能：①燃料车间：将进厂煤在入炉之前进行加工、粉碎、筛选，通过运输皮带，将煤输送到锅炉煤仓。输煤及加工过程：煤筛选→1#皮带→电子皮带秤→电磁除铁器→煤破碎机→2#皮带→3#皮带→煤仓②锅炉车间：锅炉按类型大约可分为：煤粉炉、链条炉、循环流化床锅炉；按压力可分为：低温低压、中温中压、高温高压型。我公司有三台35t/h和一台75t/h循环流化床锅炉。当燃煤进入炉由给煤机送入炉内进行燃料，在炉内四角装有水冷壁管，管内有除盐水，通过加热变为蒸汽，送至汽轮机进行发电。当煤在炉内燃烧后，一部分粉煤灰随着烟气排到电除尘进行除尘，粉煤灰通过静电除尘器被吸附下来，通过脱硫设施进入烟囱排入大气。锅炉本体水、汽侧流程：锅炉给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→集中下降管→水冷壁下集箱→上升管（膜式壁）→水冷壁上集箱→蒸汽引出管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→蒸汽连接管→汇汽集箱→锅炉本体烟气及灰渣流程:给煤机下煤→锅炉燃烧室即炉膛↓↓排渣返料装置煤燃烧后其烟气和灰上升→高温旋风分离器→转向室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空预器→一次风空预器→电除尘→引风机→烟囱→大气→↓③汽机车间：汽轮机按类型可分为：背压机、抽凝机、凝汽机。两台3000KV的背压机，一台6000KV的抽凝机。锅炉车间送出合格的蒸汽，送至汽轮机，蒸汽通过在汽轮机中做功，将热能转换为动能，带动发电机发电。背压机：通过汽轮机做功，将高压蒸汽转换为低压蒸汽，余汽供给斯美特和华丰纸业；特点是以热定电。抽凝机：蒸汽进入汽轮机以后进行做功，压力温度逐级降低，最后进入凝结器，凝结成水，再由凝结泵供给锅炉，循环使用；特点是纯发电。④电气车间：发电机发出电，通过本身开关，与系统并网在并网时设置有电压、频率同期对比，使发电机电压、频率与系统一致时，通过同期表及同期保护装置，进行并网。并网线路设置及各个出线设备都有计量、保护。保护主要功能防止线路设备有问题时能立即切断电源，防止事故蔓延。厂用变部分：设备厂用变压器，将发电机发出的10KV高压电通过变压器变为380V电源供厂部所有电气设备。⑤化水：化水就是将地下水（硬水），通过设备将硬水内部杂质去掉，变为纯净的除盐水，供锅炉使用。工艺流程：清水箱→清水泵→砂过滤器→返渗透（精密过滤器）→阴、阳床→除盐水→⑥热工自动化系统在电厂热力生产过程中，为了确保机组安全经济运行，对一些重要的热工参数不仅需要进行监视，还要将其控制在规定的数值范围内。但是，由于各种因素的作用，特别是外界负荷的变化，使得热工多数发生变化并且偏离了规定值时，就要进行相应的操作和调整，使参数重新恢复到规定值上，这样的控制过程称为热力过程的调节。在火电厂中进行自动调节的仪表，主要有QDZ型仪表(用于小型机组)、DDZ-2型仪表(中、大型机组)，组件组装仪表(大型机组)等。火力发电设备中的自动调节系统包括：锅炉设备的自动调节系统和汽轮机与辅助设备的自动调节。⑦水工部分水工部分是火力发电厂水系统的布置分布情况，包含以下几个部分内容：厂外补给水系统:是火力发电厂水能源的供给分布，包括厂外给水管道布置，厂区用水、给水系统分布等。排水系统及污水处理系统:厂内排水系统的分布处理，以及厂电力生产过程中产生的污水的净化处理系统。⑧生产部：组织生产、解决生产技术性问题，总结生产各种报表，制定生产计划，保证生产任务完成。⑨供应部：负责煤的购进，对入厂煤进行过磅计量，现场对入厂煤进行取样、分析。2.2建设项目工艺流程热电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。燃煤(煤矸石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。水在燃烧室四周的水冷壁内吸热产生蒸汽，再经过加热器生成过热蒸汽。过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发出电能。同时，汽轮机泛汽经凝汽器凝结成水，进入回热系统循环利用，而发电机发出的电能经升压站升压后送入电网。2.3气象条件（1）当地气象资料:

年平均气温:14.4℃极端最高气温:43.6℃极端最低气温:-19.0℃年主导方向:东北风、西南风年平均风速:3.1m/s年平均气压:1020.2hpa最大冻土深度:180mm采暖平均热负荷系数:ψ=0.718基本风压值:35KN/㎡雪荷载:35KN/㎡最大冻土深度:180mm采暖期室外计算气温:-5℃采暖期室外平均气温:-1.6℃采暖期室内计算气温:18℃采暖期：当年11月28日至次年3月1日，计94天，2256小时。2.4建设项目设计依据和水文地质条件2.4.1设计依据⑴焦作市经济贸易委员会文件，焦作经贸资源（2001）197号“关于焦作市黄河集团建设项目建议书的批复”。⑵焦作市黄河集团公司于核工业第五研究设计院签订的设计合同⑶焦作市黄河集团公司提供的设计基础资料。⑷《小型节能热电项目可行性研究技术规定及附件》、《关于生产建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳动部[1998]48号文）、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）、《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85）、《生产安全卫生总则》（GB5085-85）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）等有关部门的规范标准，并遵照“安全第一，预防为主”的方针进行了设计。2.4.2工厂水文地质条件⑴水文黄河集团公司所在地属黄河冲积平原，地下水资源丰富。地下水稳定水位6.7-7.6米，此水无侵蚀性。电站总用水量约110t/h，水源拟采用地下水作为锅炉补给水，有关资料介绍西滑封村单井水量为40-50t/h，拟在电站附近打三口水井，满足生产用水需要。⑵地质厂址在西滑封村小区南部农田，地势平坦，没有不良地质现象。据厂区地质资料介绍，通过核工业第五研究设计院郑州岩土工程勘察设计所实地勘查结果，厂地地貌单元为沁河冲洪积平原，地层结构主要由素填土、粉质粘土、砂型土组成，地耐力比较大，适宜建高层建筑。地区地震烈度为6度。

3危险有害因素分析和单元划分危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况，而这并不加以区分，而统称为危险、有害因素。危险、有害因素主要是指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定的界限值的设备、设施和场所等[9]。危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制，是危险、有害因素转化为事故的根本原因。危险有害物质和能量失去控制主要体现在人的不安全行为和物的不安全状态和管理缺陷的三个方面。3.1自然危险有害因素分析3.1.1地质灾害地层结构主要由素填土、粉质粘土、砂型土组成，地耐力比较大，无不良地质现象适宜建高层建筑。地震基本烈度为6度。故该地区地质灾害的可能性较小。3.1.2洪涝灾害厂地地貌单元为沁河冲洪积平原，及厂址北部为沁河，南部18公里处为黄河。20世纪90年代以前，该地区每3-4年发生一次洪涝灾害，但是无冲破堤坝的情况。近年来随水资源的减少，该地区水害日益减少，几乎不发生。根据以上情况可知该地区因洪涝灾害而是工厂受损的几率几乎为零。故洪涝灾害性比较小。3.1.3气象灾害该地区冬季寒冷干燥，夏季炎热短暂。极端最高气温：43.6℃，极端最低气温：-19℃，土壤最大冻结深度0.18m，极端气候对工程安全作业以及管道、油罐等设备安全带来不利影响。3.2生产过程主要危险有害因素分析尽管现代生产过程千差万别，但如果能够通过实现危险性分析、有害因素识别，找出可能存在的危险有害因素，就能够对存在的危险、有害因素采取相应措施（如修改设计、增加安全设施等），从而可以大大的提高生产过程和系统的安全[10]。电厂主要危险因素有：火灾、爆炸、机械伤害、触电、化学毒物及腐蚀、灼伤、高空坠落、物体打击和职业病危害等。根据简报统计，在火力发电厂事故中，起因大多是违反操作规程和设备质量事故。其中由于设计或施工造成的事故约占2.4％左右[11]。3.2.1输煤系统⑴火灾：输煤皮带层、煤仓间、设备及部件等由于煤粉沉积、温度高，加之可燃气体存在发生自燃形成火灾、爆炸。贮煤设施长时间停放会释放瓦斯，当达到一定浓度并遇有火源或高温达到着火点时会发生瓦斯爆炸事故。煤场的煤垛或煤仓中的储煤，如果长期储存氧化致使煤垛或煤仓内温度达到煤的自燃温度就会产生煤的自燃，继而引发火灾。工人或其他人员将火种带入储煤仓或煤粉沉积较多处，也可能引发火灾。由于该企业接近居民区，且周围人流量较大，在重大节假日或活动过程中，烟花爆竹的火星等飞溅场内储煤区亦可以引发火灾。贮煤场如果贮存、管理、使用不当，防护不力，使得煤直接接触火源，可能引发火灾。⑵机械伤害：作业人员衣着不符合规定，违章跨越皮带机时，所穿服装被卷入而发生机械伤害。转动机械设备未设有必要的闭锁装置、带式输送机未设置拉线开关、无启动预报装置、无防止误启动装置等，或者虽设置有上述装置设置，但出现故障等情况下，易发生机械伤害。煤场中的运转机械在运行过程中，如果出现防护不当或操作人员误动作，可能造成机械伤害。皮带机高速运转，煤中一旦混入铁件如落煤桶衬板，滚筒断裂等短时间内即可将输煤皮带从头到尾全部撕裂。输送带与机架摩擦，生产带边拉毛、开裂。自动控制系统故障将造成整个系统的瘫痪，如：煤控服务器死机造成设备无法上煤。如果卸车作业中安全意识薄弱、防护措施缺乏或不当，容易发生砸伤、埋压等伤害。3.2.2锅炉系统⑴火灾爆炸：压力容器爆炸：锅炉系统中承压容器很多，如疏水器、联排、定排扩容器、换热器等，这些容器发生事故不仅会造成经济和财产的巨大损失，甚至造成人员的伤亡。锅炉爆管：当锅炉炉管内汽水循环停滞，如汽水质量不合格而结垢、结盐形成堵塞、或供水不足、以及炉管局部过热等，管内因汽水循环停滞形成的气室急剧膨胀，致使“气室”管段处于干烧状态导致炉管严重爆破、变形损坏。根据过去的经验分析锅炉“四管”爆破事故约占锅炉事故总数的30%左右，另外主蒸汽管道等承压管道存在着超压爆炸的危险。炉膛与烟道爆炸：锅炉运行中启动点火或熄火时，如果炉膛内的燃料与空气混合达到爆炸极限浓度时，形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸，爆燃在瞬间发生，火焰传播速度极快，燃烧产物快速被加热到极高的温度，烟气容积突然徒增，对炉膛形成巨大压力，来不及泄压而发生炉膛爆炸或烟道爆炸。锅炉爆炸：锅炉运行中超温、超压、满水、假水位；锅炉安全附件不全或失灵，操作人员擅自离岗，导致锅炉严重缺水、烧干；对锅炉进行改造、焊接，改变原有受力分布和承载，使结构出现缺陷。燃煤锅炉煤粉过粗，燃烧不完全的煤粉进入尾部烟道，所有的可燃物在烟道中积聚、升温，当温度和氧量适合时，引起再燃烧，烧毁空气预热器等尾部烟道内的设备。⑵超温超压：锅炉管道内部堵塞、结垢、缺水、燃烧状况恶化时常发生管壁超温。监控系统失灵、安全保护装置失灵，发电机甩负荷处理不当等原因易造成管道“超压”，超温超压是导致“四管”爆漏的一个重要的原因。⑶灼烫：由于锅炉产生的蒸汽以及热水具有较高的温度，一旦发生泄漏或隔热措施不力，极易发生人员的灼（烫）伤。⑷坠落危险：有许多超过2m以上的高操作平台、登高扶梯以及坑、池、孔洞等，若缺少防护栏杆、盖板或栏杆、盖板不符合安全标准，操作检修人员有失足坠落危险。⑸其他：锅炉频繁灭火，炉膛结焦。3.2.3电气系统⑴火灾：由于电气设备过载、短路、材料过负荷、老化或因散热不良而引起火灾。电器设备防爆等级不符合要求，保护失效过电流、连锁保护失效、雷击、误操作和机械短路，可导致电气设备火灾事故。使用绝缘保护工具不当或控制误操作，导致机械短路的危险因素和高压裸露导线接地或破损短路同样可引起火灾事故。电气设备、设施的防火措施不当，也有可能引发火灾事故。配电室、动力及照明线路、电气设备，因产品质量不良、施工不当绝缘破坏；长期过负荷绝缘老化或因外部影响，可能引发电气设备过热而导致发生火灾。火灾爆炸危险场所的电力装置不符合危险分区的要求而导致火灾、爆炸。电缆私拉乱接电线，导致电流短路，发生火灾。若电力电缆过于靠近高温热体又缺乏有效隔热措施，将加速电缆绝缘的老化，容易发生电缆绝缘击穿，造成电缆短路着火，高温管道泄漏、油系统着火及油泄漏到高温管路起火等也将会引起附近电缆着火。发电厂、变电所敷设有大量动力电缆和控制电缆，这些电缆分布在电缆隧道、排架、竖井、控制室夹层，分别连接着各个电气设备，并连接到控制室，而电缆着火后具有沿电缆继续延烧的特点，如果不采取可靠的阻燃防火措施，电缆着火后就会延烧到主隧道、竖井、夹层以及控制室，扩大火灾的范围和火灾损失。动力电缆中间接头若制作工艺不良，长时间运行后容易产生开裂，接头受进气氧化和受潮，绝缘水平下降，进而发生电缆中间接头接地短路和爆破，损伤和引燃周围其他电缆，造成电缆着火事故[12]。⑵发电机故障：发电机定子击穿、超负荷，转子短路，检修不当，发电机内部有系统故障，励磁系统故障等都可引发发电机故障。⑶变压器事故：变压器的绝缘受损，从而引起绝缘事故；或者由于变压器存在的局部的绝缘弱点，在运行电压下或过电压作用下绝缘被击穿，从而引起事故。绕组绝缘损坏发生短路、绝缘击穿、变压器套管闪络、磁路、铁芯故障发热，变压器进口和出口线路出现短路或内部绝缘被击穿后，大的短路电流就可引起高温使变压器油起火。分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温等都能引起变压器起火。⑷其他事故：继电保护装置是保证电网安全稳定运行的重要设施，在运行中发生误动或拒动，检修中误整定、误接线将可能导致电力系统稳定性破坏、造成相关重大设备严重损坏事故。由于开关的选择不合适，遮断容量不能满足系统短路的需求，开关的灭弧室不能有效地灭弧，从而导致开关的爆炸。大气中的各种污秽物沉降在电气设备瓷件和绝缘子的表面上，当它吸收了潮湿空气中的水分后，使绝缘强度急剧下降而发生绝缘闪络称之为闪污事故，全厂停电事故，封闭母线事故。由于作业人员安全意识不强，培训不到位，有可能发生电气的五种恶性误操作。烟囱、厂房等高大的建筑物、构筑物、发配电和出线系统、主变压器等电气设备均有可能遭遇雷击过电压的危险。由于接地装置热稳定容量设计不满足电网运行的要求，或接地网施工质量有问题，或接地装置局部范围腐蚀严重，致使接地网热稳定能力下降，甚至断裂而失效，造成电气设备失去接地运行、引发严重事故。3.2.4汽机系统⑴火灾：汽轮机油系统因工作需要存在大量管路，且分布广，与高温蒸汽管路纵横交错敷设，管路阀门多、法兰多、故易发生漏油情况[13]。泄漏的油体遇明火或较高的外界温度，易被燃着而发生火灾。油系统设备存在缺陷、安装质量差、检修工艺不严格、管子选型不当、油管管壁太薄、焊接质量差，造成设备、油管道、阀门、法兰等喷油、漏油，遇明火或高温引发火灾。部件质量不合格，造成漏油，遇见明火或高温源发生火灾。高温管道与有管道交叉分布，发生漏油情况是，易引发火灾。轴承、等级轴承挡油板发生漏油。油管路与机组连接部位未安装减震装置，导致油管路与机组共振，使油管路断裂漏油引发火灾。因各种油箱内出现氢气，易引发火灾，设备损坏，油管路破坏，设备短路、静电火花等遇见油系统着火；误操作。⑵汽轮机故障：超速：调节系统有缺陷，超速试验时阀门卡涩导致汽机飞车，汽机打闸后因阀门不严超速，调节保安系统失灵，抽汽逆止门卡涩，运行操作不当，维护不良。轴系断裂：由于结构设计上存在某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，造成轴系的严重破坏；由于材质不良、工艺加工、异常振动等原因易造成轴系断裂；新投产机组各级隔板焊接缺陷造成动静部分碰磨，严重时导致轴系毁坏；发电机非同期并网时转子的扭矩剧增，对机组尤其是转子产生非常大的损害；轴系各种模式的自振频率未避开发电机和电网间的次同步谐振，导致轴系发生断裂。断油烧瓦：轴承过负荷，导致轴瓦烧毁；润滑油压下降，交直流油泵未联动，造成断油，引起汽轮机烧瓦；润滑油系统检修中不慎遗留的杂物堵塞管道，润滑油减少，可引起汽轮机烧瓦；轴瓦系统油压降低时，不能及时发现低油压问题，引起烧瓦；油系统切换操作错误，造成轴瓦断油，引起烧瓦；油质劣化未及时发现处理，可能引起烧瓦；汽轮机转子接地不良，轴电流击穿油膜。大轴弯曲：设计、制造、安装等方面存在缺陷；气缸、法兰受热不均，或内外温差过大：转子不合格；机组热态启动前，大轴晃度值超过规定值；操作不当。⑶压力容器和压力管道爆炸、泄漏：设备本身不能满足工艺要求。设备的安全阀、压力表、温度计、液压计以及异常报警装置等安全辅助设施不能正常投入运行，运行人员不能即时监视、调整设备的运行参数和不能及时发现设备的异常情况。则容易造成超温、超压。压力设备的热工保护和压力设备的安全阀不能正常动作，高温高压蒸汽经汽轮机是发生泄漏，管道经常时间使用不符合工艺要求，如：管壁变薄。工人误操作⑷灼伤：高温高压蒸汽和水等与人体接触。3.2.5输、配电系统⑴架空线路：穿越危险场所；与建筑、树木距离要不符合求。电杆倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担歪斜、弯曲、松动、锈蚀。绞线、绝缘子等配件不合格、或安装不合理、无防雷措施、线路弧度设计不合理、零线未接地。⑵电缆：电缆运行电压与额定电压不相符，有超负荷现象。电缆头有渗漏油现象，、绝缘不良、套管不清洁，埋地电缆没有走向标桩、走向标桩不牢固可靠。埋地电缆通过路面段缺少保护套管，埋地电缆处有挖掘痕迹，有重物或腐蚀性物质堆积。电缆的埋深、悬挂跨距、绝缘电阻的不符合要求，电缆的接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等松脱损伤，需要接地的装置未接地或接地不合理、不正确。⑶变压器：变压器油温不正常；变压器室的门、窗、门闩有损坏现象，房屋漏雨，照明、通风不良。油的再生装置和过滤器出现异常，油枕的集油器内有水和不洁杂质，油门及其它各处铅封不良，有泄漏现象，瓦斯继电器的油面和连接门未打开。防爆、接地、保险器等等装置不合格、状态不正常。灭火器的选型、配备符合灭火的要求、摆放位置合理、安全防护、安全标志齐全完好。⑷配电装置：各连接点、各铜排、铝排线不牢固可靠，有松动、破损、烧蚀等现象。外壳及其它各处接地不良、各处开关、刀闸出现故障，触头接触点有电击痕迹、烧毛现象，熔断器、互感器、电容器、连锁装置损坏。各种仪表不正常工作，读数不精确。避雷器瓷外壳有裂纹及放电痕迹、防护装置不齐全、没有定期测试、安全栅栏、安全警示标志不齐全或有缺陷，规章制度、工艺流程不完整、消防器材配备不正确，放置不合理，配电间房屋屋顶漏水，四周排水不畅等。⑸雷电事故：防雷设施不齐全，接地线连接不牢固或有损伤、断裂现象，接地极设置不符合规定、连接不正确、各部跨接线不良，罐区外无静电手扶体、或损坏。3.2.6化水系统该系统涉及到锅炉、辅机、主厂房化学加药、凝结水除铁、化学废水处理、热网补充水处理等的用水、水质处理、化学处理[14]。故该处的危险因素有：⑴水质不合格：化学水处理不达标，精处理系统失效，凝结水质不合格，该工程汲取的水品质不合格。未对机组设备进行清洗或采取有效的防腐措施，使杂物和腐蚀物质进入其他环节或系统，铁原子和水分子反应生成的氢气未能较快地被汽流带走，与金属发生作用，导致金属强度下降而产生脆性破坏。水处理系统、凝汽系统密闭性差，水冷壁结垢量超标，形成垢下腐蚀，但未及时安排酸洗。⑵高温烫伤：汽水取样、化验过程中操作不当、违规操作，与高温汽水接触。⑶化学物品泄漏：作业过程中各设备的密封防护不严使各种酸碱物质喷溅，酸、碱贮罐等排气，在空气中形成有毒烟雾；其它有毒物质（如氨气等）泄漏，空气中形成有毒烟雾。贮存设备质量设计不合格，导致泄漏；储存设备有损坏现象，未及时修理或更换。阀门、法兰的密封装置损坏，出现泄漏，人员误操作。3.2.7油系统火灾：工程中使用的柴油、透平油、抗燃油、绝缘油、润滑油等在管理不善时会引起火灾爆炸事故。油库遇火源会造成失火爆炸事故，火源与达到爆炸极限的混合气体成为油库爆炸的要素[15]。造成火灾、爆炸的形式有：卸油时，不能及时监测液面，造成油品跑冒，使油蒸气浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。由于卸油管破裂、密封失效、接头螺丝松动等原因，使油品漏在地面，遇火花燃烧。如果油管、罐车静电接地不良，卸油时流速过大等原因造成静电积累放电点燃油蒸气。检查维护油品管道排污后，忘记关闭排污门，燃油大量排出，遇明火或流至高温物体处引起火灾。输油管道系统检修时，安全措施不完善或误将压力管线拆开，引起燃油喷溅着火。燃油设备检修时，未采取有效的蒸汽吹扫等措施的情况下，在罐体或管道上动火动焊作业，导致爆炸发生。燃油设备检修或事故排油时，流出的燃油在道沟内等有限空间蒸发形成油气混合物，当混合物浓度达到爆炸极限时，遇明火（如由静电、雷电、撞击、摩擦、电器设备等产生火花）发生燃烧或爆炸。3.2.8脱硫系统脱硫设备及其系统主要危险有害因素为：⑴火灾；旁路烟道挡板质量差或腐蚀毁坏而拒动，不能及时切换。烟道积灰旁路挡板卡涩，无烟温保护装置或烟温保护装置工作不正常，导致进塔烟气温度超标，烧毁衬胶，检修动火引燃衬胶。⑵灼伤：石灰石浆液通过浆液泵，循环泵输送至吸收塔，若管道、阀门、泵泄漏，造成浆液泄漏，灼伤人。⑶石灰石系统危险事故：石灰石粉储存、输送系统防尘措施有缺陷，污染严重，个体防护措施不到位。制浆系统管道泄漏喷溅，触及作业人员身体，浆液池等缺少盖板或盖板不严密，导致人员落入浆液池。⑷腐蚀：除雾器损坏或调整不当，汽水分离器不合格，介质对设备设施及部件的腐蚀和冲刷。⑸锅炉事故：当脱硫系统故障停运时，旁路烟道挡板不能及时打开，造成烟道压力增大爆破，造成锅炉机组停运。脱硫系统解列时，旁路挡板不能快速打开，由于联锁配置不当而造成锅炉内爆。⑹其他：管路堵塞、表计失灵、或长期为校正。3.3评价单元划分3.3.1评价单元评价单元就是在在危险与有害因素识别的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分为有限确定的评价单元。该热电厂是由相对独立、相互联系的如干子系统组成，各部分功能含有的物质、存在的危险和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个热电厂作为评价对象时，一般按一定原则将其划分为如干单元进行评价，再2综合为整个系统的评价。将热电厂划分为不同的单元进行评价，不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够的到评价单元危险性的比较概念，避免了以最危险单元的危险性整个热电厂的危险性，夸大整个系统危险性的可能，从而提高了评价的准确性，降低了才去对应措施的安全投入。3.3.2单元划分方法划分评价单元[16]是为评价目标和评价方法服务的。为便于评价工作的进行、有利于提高评价工作的准确性，评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。由于至今尚无一个明确通用的规则来规范单元的划分方法，因此，不同的评价人员对同一评价对象所划分的评价单元有所不同。根据该热电单位的危险有害因素分析情况、企业设有的生产部门和安全生产的需要可将该企业划分为如下几个评价单元：⑴总体布局、建筑结构及常规防护设施评价单元⑵管理单元⑶输煤系统单元⑷电气系统单元⑸汽机系统单元⑹锅炉系统单元⑺输、配电系统单元⑻消防系统单元⑼化水系统单元。⑽油系统单元⑾脱硫系统单元⑿脱硫系统单元

4安全评价及其应用4.1安全评价4.1.1安全评价的定义安全评价也俗称安全性评价，或称危险性评价、风险评价。“评价”（Assessment）也有人译为“评估”。安全评价是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测，通过对形同存在的危险性进行定量和定性分析，确认系统发生危险的可能性极其严重程度，提出必要的防治措施，以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。安全评价是现代安全管理的一项重要内容，也是职业安全健康管理体系的核心[17]。4.1.2安全.评价的意义安全评价与日常安全管理和安全监督检查工作不同，安全评价着眼于由技术带来的负效应出发，对生产的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等方面进行分析，论证和评估[18]。⑴安全评价有助于政府安全监督管理部门对企业的安全生产实行宏观控制。⑵安全评价有助于安全投资的合理选择。安全评价有助于提高企业的安全管理水平。⑶安全评价有助于保险公司对企业灾害实行风险管理。⑷能够提高安全评价工作的质量，一次评价就能消除很多潜在的危险因素，使系统长期处于安全可控的状态，保障生产、生活的正常进行。⑸能够简化评价工作人员的工作量，使工作人员易于划分评价单元，便于有针对性地进行分析、评价。4.2国内安全评价现状2002年6月29日，中华人民共和国第70号主席令颁布了《中华人民共和国安全生产法》，规定生产经营单位的建设项目必须实施“三同时”，同时还规定矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价。2002年1月9日中华人民共和国国务院令第344号发布了《危险化学品安全管理条例》，在规定了对危险化学品各环节管理和监督的同时，提出了“生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价”，的要求。《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的颁布，必将进一步推动安全评价工作向更广、更深的方向发展。国务院机构改革后，国家安全生产监督管理局要求继续做好建设项目安全预评价、安全验收评价，安全现状评价及专项安全评价工作。国家安全生产监督管理局陆续发布了《安全评价通则》及各类安全评价导则，对安全评价单位资质进行了审核登记，并通过安全评价人员培训班和专项安全评价培训班的形式，对全国安全评价从业人员进行培训和资格认定，使得安全评价从业人员素质大提高，为安全评价工作提供了技术和质量保证。尽管国内外已研究开发出数十种安全评价方法和商业化的安全评价软件包，但由于安全评价不仅涉及自然科学，还涉及管理学、逻辑学、心理学等社会学，而且，安全评价指标及其权值的选取与生产技术水平、安全管理水平、生产都和管理者的素质，以及社会和文化背景等因素密切相关。因此，每种评价方法都有一定的适用范围和限度，定性评价方法主要依靠经验判断，不同类型评价对象的评价结果没有可比性。美国道化学公司开发的火灾、爆炸危险指数评价法，主要适用于石油、化工生产经营单位生产、贮存装置的火灾、爆炸危险性评价，该方法在指标选取和参数确定方面还存在缺陷。概率性评价方法以人机系统可靠性分析为基础，要求具备评价对象的元部件和子系统以及人的可靠性数据库和相关的事故后果伤害模型。定量安全评价方法，还需要进一步研究各类事故后果模型、事故经济损失评价方法、事故对生态环境影响评价方法、人的行为安全性评价方法，以及不同行业可接受的风险标准等。目前，国外现有的安全评价方法主要适用于评价危险装置或单元发生事故的可能性和事故后果的严重程度。国内研究开发的机械工厂安全性评价方法标准、化工厂危险程度分级、冶金工厂危险程度分级等方法，主要用于生产经营单位的安全评价4.3安全评价应用到目前为止已有十多种安全评价方法，本文在进行评价时主要选用了：安全检查表、预先危险性评价和事故树这3种常用的方法对该热电厂的安全现状进行评价。4.3.1安全检查表安全检查表是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防治伤亡事故发生的重要手段。安全检查表示进行系统安全性分析的基础，也是安全检查中行之有效的基本方法，具有以下明显的特点[19]：⑴通过预先对检查对象进行详细调查和研究和全面分析，所指定出来的安全检查表比较系统、完整，能包括控制事故发生的各种因素，可避免检查过程中走过场和盲目性，从而提高安全检查工作的心效果和质量；⑵安全检查表是根据有关法规、安全规程和标准的制定的，因此检查表的目的明确，内容具体，易于实现安全要求；⑶对所拟定的检查项目进行逐项检查过程，也是对系统危险因素辨识、评价和制定出措施的过程，技能准确的查出隐患，又能得出确切的结论，从而保证了有关法规的全面落实；⑷检查表是与有关责任人紧密联系的，所以异于推行安全责任制，检查后能够做到事故清、责任明、整改措施落实快；⑸安全检查表是通过问答形式进行检查的过程所以使用起来简单易行，易于安全人员和广大职工掌握和接受，可以经常自我检查。4.3.2安全检查表实例应用依据安全检查表具有的特点，结合实际安全评价编制安全检查表的方法，本小节编制了热电厂总体布局安全检查表，通过实例详细说明了安全检查表在热电厂安全评价工作中的适用性，体现了安全检查表在评价工作中的优点。本安全检查表依据《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996、《火力发电厂总图运输设计技术规程》(DL/T5032—2005)、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）、《火力发电厂设计技术规范》(DL5000-2000)编制本单元安全检查表。公司总体状况安全检查表表4-1公司总体状况安全检查表序号评价项目查证、测定方法指标应得分评分标准实得分单位日测值一综合管理评价分2302351现代安全科学管理方法应用按表查证种618少一种扣3分152安全生产责任制查制度文本，抽查有关部门执行情况及结果100%15每少一个部门或人员扣2分，内容不完善扣1分责任制不落实，每一个部门或人员扣2分143劳动安全卫生规章制度，其中：安全操作规程规章制度按表查证种2116610每少一种扣2分，每少一种扣1分；少三种扣10分，执行不到位一处扣1分，五处不到扣10分4规划与计划，其中：长远规划，年度计划按表查证：查资料，抽查落实情况种2633文本每种1分，如期实现每种2分65“三同时”审批查，前三年改扩建情况，看安技部门参加审批淑和竣工验收数项100%10“新、改、扩”每种少10%扣5分，“四新”每种少10%扣2分106安全技术措施计划按表查证种10有确定资金来源4分，如期完成安措计划5分，有可供使用安全宣教费用1分107劳动安全卫生教育：新进职工进厂三级教育，特种作业人员培训教育，中层及中层以上干部培训，班组长教育，变换工种和四新教育，劳动卫生教育，全院教育，复工教育，安全知识抽查合格率。按表查证种8100%100％100％100％100％100％100％80％100％≥80％571074486864少1人扣全分少1人扣全分少10％扣2分少5％扣2分少5％扣2分少5％扣2分少5％扣2分少5％扣2分低于80％扣4分538各级坚持五同时查全厂性文件、记录（包括车间、部门）抽查人员、检查现场8文本少一项扣2分，少三项扣全分89事故处理查前三年事故档案，是否按“三不放过”原则处理15事故统计报表不符合要求，每起事故扣2分，缺漏一处扣1分，未按“三不放过”一起扣5分1310劳动安全卫生档案按表查证种1212少一种扣3分1211生产经营承包租赁合同查合同、必须有安全管理内容个100%8每少5%扣3分1212班组安全建设查资料并按表查证12每1%扣0.12分10.814现场监督检查，其中现场违规操作率，防护用品穿戴不合格率，特殊作业人员持证率，隐患整改率0≤5％35108710每1%扣2分超1%扣2分每少1%扣2分，少3%扣全分每少10%扣5分3115事故应急救援预案按表查证个420少一个扣5分，少2个扣全分20二危险性评价分6006291工业气瓶按表查证不合率％022按不合格率计算每1%扣0.54分；使用储存单条否决扣分2化学危险品库按表按表查证不合格率查证％8按检查表实得分，多个化学危险品库7.33油库按表查证分22按检查表实得分，多个油库取平均值204压力容器按表查证不合格率%010每1%扣0.3分105锅炉辅机按表查证不合格率%022每1%扣0.66分206工业管路（给排水管、蒸汽管、进料管）按表查证不合格率8累计积分，不得低于80%不得分77木料场所按表查证不合格率8按检查表实得分88工厂建筑按表查证不合格率%010每1%扣0.3分9.19涂装作业场所按表查证不合格率12按检查表实得分1110防护设备（栏、板、杆、盖等）按表查证不合格率%012每1%扣0.36分10.911建筑机械按表查证%010每1%扣0.15分9.712登高抬梯按表查证不合格率分12按累计相加的分取平均值11.513厂内机动车辆按表查证不合格率%020每1%扣0.62014厂内道路设计及安全标志按表查证%010每1%扣0.39.415配电房及发电设备按表查证不合格率40按检查表实得分，多台取平均值4016低压电气线路按表查证不合格率%012按不合格率每1%扣0.36分1217动力照明按表查证%024按不合格率每1%扣0.72分22.618接地系统按表查证不合格率%018按不合格率每1%扣0.54分1819防雷系统按表查证%013按不合格率每1%扣0.39分1320防静电系统按表查证不合格率%010按不合格率每1%扣0.3分9.622灰渣系统按表查证不合格率%05每1%扣0.2分4.823电气设备按表查证分20单项否决，出现一处不合格扣1分，累计不得超过20%1924锅炉设备按表查证分30出现一处不合格扣2分，超过两处不合格，不得分3025输煤机械按表查证分分15每一处不合格扣1分，不得超过20%1526汽机设备按表查证分20每处不合格扣2分，不得超过20%2027电缆按表查证分18有一处不合格即不得分1828水泵按表查证不合格率%08单项否决，出现一项扣0.5，不得超过20%7.529风机按表查证不合格率%010单项否决，出现一项扣0.5，不得超过20%9.530电离辐射按表查证分10按检查表实得分931危险警示标语符号按表查证分15一处不合格扣1分，三处扣10分1432煤场按表查证%020单项否决，出现一项扣0.5，不得超过20%19.533仓库按表查证%015单项否决，出现一项扣0.5，不得超过20%14.534职工宿舍按表查证不合格率%08每1%扣0.3分7.735伙房按表查证%08按检查表实得分836电焊机按表查证不合格率分8按不合格率每1%扣0.3分7.537手持电动工具按表查证分18按检查表实得分7.638实验室按表查证分18按检查表实得分17.239起重（吊设备）按表查证不合格率%034单项否决，每1项不合格扣0.5分，不得超过20%3340净化池按表查证分18按检查表实得分1741热工信号设备按表查证不合格率%018单项否决，每1项不合格扣1分，不得超过20%1842噪音按表查证不合格率%020按检查表实得分1543有害气体排放按表查证不合格率%08每1%扣0.5分7.544维修设备按表查证不合格率%010每1项不合格扣1分，不得超过30%9三劳动卫生与作业环境分170159.51有害作业点达标率按电力部颁布的《有害作业划分准则》《工业企业卫生设计标准》判定75％40每低1%扣1.5分373劳动卫生防护设备合格率按检查表查证计算合格率％85％20每低1%扣1.5分204有害作业人员体验率按检查表查证体检人数％80％20每低1%扣1分195职业危害分级：三、四级有毒作业人输比率Ⅳ级粉尘作业人数比率接触Ⅳ级体墙作业人数比率接触Ⅳ级高温作业人数比率按《有害作业危害分级》计算接触率，按《生产性粉尘危害程度》《体力劳动强度计算》《高温作业分级》计算接触率分％％％％％15％1％5％123333每低1%扣1分每低1%扣1分每低1%扣1分每低1%扣1分106特种作业人机匹配率按检查表查证匹配人数，计算匹配率％100％10每低1%扣1分97生产场地采光按《工业企业照明设计标准》附录Ⅱ的附表2.1测定，按检查表判定合格厂房跨数，计算合格率％100％8每低1%扣0.3分88通道占道率按安全检查表判定主干道及车间安全通道占道长度，分别计算占道率后0取两者平均值，计算占道率％5％10每低1%扣1分109车间设备布局按检查表查证不合格点数，计算不合格率%010每低1%扣0.3分9.410车间物料顿放按检查表查证不合格点数，计算不合格率%010每低1%扣0.3分9.111生产区域地面状况按检查表对每跨厂房评分后，计算全场总平均值10按平均值计算9四消防分100941消防管道按表查证8累计积分，得分低于80%不得分82消防设备按表查证不合格率%030单项否决，出现一项扣0.5，不得超过10%29.53消防通道查占道率%010一处占道扣1分，不得超过2处104工人消防培训按表查证培训率分20每少一个人扣1分205消防水源查水源质量、数量分10按检查表实得分9.56消防应急预案按表查证8无预案不得分87消防标志按表查证分10一处不合格扣1分，不得超过30%9小结通过该表的分析可知：本次检查中综合管理评价部分总分252，实际得分235，得分率为93.3%。；危险性评价部分总分667，实际得分629，得分率为94.3%。；劳动卫生与作业环境评价部分总分170，实际得分159.5，得分率为93.8%。；消防评价部分总分100，实际得分94，得分率为94%。现做如下规定：满分为100分时，得分在65-75之间为合格，在75-85之间为中等，在85-95之间为良好，95分以上为优秀。将该表中的得分情况按百分制换算可知，综合管理部分得分为93.3分，危险性评价部分为94.3分，劳动卫生与作业环境部分为93.8分，消防部分为94分。综合判断可知这四部分为良好，符合企业安全生产要求[20,21]。通过该评价表我们不仅可以知道该企业符合安全生产的要求，还可以了解到在企业内部各个单位、科室、车间等的具体安全状况。如从表中可知消防方面总共得分94分，消防管道、消防设备、消防水源和消防标志这四个方面有不同程度的问题，企业可对这四个方面进行整改，以消除现有的隐患。同理企业可以对各个单元进行如此操作以改善现有的安全状态，使企业始终有一个良好的环境。锅炉系统安全检查表表4-2锅炉系统安全检查表序号项目检查要点评价（是√或不是×）1、与周围环境关系1、独立站房应位于厂区边沿地带，烟囱不宜靠近主要道路2、锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤53、锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或即是3m，锅炉侧面和后真个通道净距应大于或即是0.8m。4、锅炉如有侧面操纵，检验通道时，其宽度应能保证操纵，检验的需要；如不需要侧面操纵，锅炉5、与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m6、锅炉和省煤器上部，当不需操纵时，其净空高度不小于0.7m。锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞7、锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前真个总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。8、锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开×√√√√√√√2、锅筒1、受压元件有凹陷有、弯曲、鼓包和过热。2、锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处有无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。3、胀口是否严密，有无环形裂纹。4、锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处有无脱焊、断裂和腐蚀。√√√√3、压力表1、每台锅炉是否装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表？在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主气阀之间是否装有压力表2、压力表的精度是否符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）3、压力表盘刻度极限是否为工作压力的1.5-3倍4、压力表显示锅炉最高允许压力的红线是否正确、清晰5、压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封是否完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）6、压力表安装的位置是否正确、是否不受高温、震动、冰冻的影响7、压力表的连接管是否无漏水、漏气8、压力表的连接管是否有挤压变形、折弯等现象9、压力表指示是否在正常范围10、表内是否漏气或指针跳动、不能回位11、表面玻璃是否无破碎，表盘刻度是否清晰12、压力表表盘直径是否小于100mm。13、压力表和存水弯管之间是否装有三通旋塞。14、压力表表面明亮、清楚。表盘有最大工作压力警界红线。15、压力表装甲后，是否每半年校验一次，有无铅封。√√√√√×√√√√√√√×√4、安全阀[22]1、蒸发量＞0.5t/h的锅炉,是否装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）？（蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处（或入口处）．蒸汽过热器出口处必须安装安全阀）2、安全阀安装是否铅直3、安全阀是否齐全、完整省煤器、蒸汽过热器出口、再热器进口和出口及直流锅炉的启动分离器，是否装设安全阀。省煤器出口的安全阀，有无通向安全地点的排水管，在排水管上有无阀门。4、安全阀是否灵活、可靠5、安全阀是否按规定进行了调整和校验6、安全阀是否装设有排气管7、安全阀是否定期进行放气或放水试验8、安全阀是否垂直装于筒体和集箱最高处、开启正确，有无铅封。9、省煤器安全阀的开启压力是否为装置地点工作压力的1.10倍。√√√√√√×√√5、水位表1、每台锅炉是否装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉，可以装一个水位表）。2、水位表是否有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示是否清晰．水位表旋塞是否无渗漏3、玻璃管式水位表是否有安全防护装置4、水位表外表是否清洁、明亮，无漏气、漏水5、水位表指示是否正常，且两表指示一致6、水位表是否进行定期检查和及时正确的冲洗7、水位计有无放水管。8、水位表是否装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明。9、是否装有水位报警用具，是否灵敏可靠。10、温度丈量仪表是否齐全完整、正确有效。11、自动控制讯号装置是否齐全有效、灵敏可靠。√√√√√√√√√√√6、给水系统1、锅炉是否有两套给水设备，水泵总流量是否为所需水量的110%以上，有无压力表，自动给水高速装置是否灵敏可靠。2、通向锅筒的给水管上是否装给水止回阀和截止阀，是否严密不漏。3、给水设备所有阀门是否密封良好严密不漏。√√√7、排污阀1、是否无漏气、漏水2、排污是否畅通（公称通径在20-65mrn之间）3、排污操作是否正确4、蒸发量≥10t/h或工作压力≥0.69MPa的锅炉是否装有两个串联排污阀，安装是否正确×√√√8、水处理1、当锅炉蒸发量≤2t/h时，是否采用炉内加药处理措施，其给水和炉水质量是否符合“火管锅炉的水质标准”的规定2、锅炉蒸发量≥10t/h时是否采取除氧措施√√9、省煤器1、省煤器进口处是否装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座。2、省煤器出口处是否装压力表、安全阀、空气阀和温度计3、是否有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出口处是否装设通往水箱的循环管。4、省煤器是否装在上、下烟室之间，应严密不漏风。旁通烟道下部是否设有清灰孔。√√√√10、过热器

1、对垂直式过热器，在点火时是否控制过热器热负荷不至过大，是否不断地把管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏。2、过热器是否用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上；是否装有安全阀、主汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表。√√11、空气预热器1、空气预热器的管箱进口处是否装防磨套管。2、管板上相邻的最小间隔是否大于或等于10mm。3、预热器是否有隔板。√×√12、加煤斗1、是否经常检查和疏通煤斗2、煤闸门升降是否灵活，上部是否有盖板。3、煤闸门冷却水是否保持畅通，门框内耐火混凝土是否完好。√√√13、链条炉排1、炉排是否采用分段送风，每段风室的外进风道是否有调节挡板，并开关灵活自如，“开”、“关”标志是否明显2、链轮轴和后转动轴线是否平行，能否防止炉排跑偏3、机械传动装置是否完好，并符合安全要求，过载保护动作是否灵活可靠。√√√14、砌炉墙及烟墙1、砌筑砖衬接缝是否严密2、炉墙内衬在垂直和水平方向是否留出膨胀缝，是否嵌填石棉绳。3、烟墙是否密封√√√15、检查门1、圆形门孔直径是否大于450mm2、门盖内壁是否敷设尽缘材料3、检查门是否启用自如，是否有坚固门闩√√√16、炉门及炉排1、炉门是否有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有尽缘垫板，门盖上应有看火孔2、炉排透风缝隙的布置方向是否有利于疏通灰层3、炉门圈是否大于280×380mm，下缘是否复盖耐热铸铁炉衬4、炉排上螺栓是否紧固√√√×17、管理1、运行锅炉是否有当地劳动部门颁发的“使用许可证”有无锅炉安全运行操作规程3、有无司护工岗位责任制和交接班制度4、司炉工是否持有当地劳动部门颁发的操作证5、运行锅炉是否年检，各项记录是否齐全√√√√√18、除尘及废水排放1、是否定期排除灰斗积灰，防堵，能否确保除尘效果2、是否综合利用积灰，防止二次污染3、能否保持除尘器不漏风；根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，能否保证除尘浓度符合GBJ4—73的要求4、锅炉房排出的含酸废水处理，是否符合GBJ4—73