预备技师鉴定复习题(二)

预备技师鉴定理论知识复习题<二>填空题：高速切削工艺技术包括（切削方法）和（切削参数）的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。高速加工的测量技术包括（传感技术）、（信号分析）和处理等技术。用户宏程序的变量类型有（局部变量）、（系统变量）、（公共变量）。FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成。数控机床的位置精度主要指标有（定位精度）和（重复定位精度）。目前我国经济型数控机床的进给驱动动力源主要选有（步进电动机）。使用返回参考点指令G28时，应（取消刀具补偿功能），否则机床无法返回参照点：数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴和回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法）则判断。在铣削镁铝合金时，可使用（K10）硬质合金刀。能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行（点位）控制和（直线）控制。一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、（数学处理）和编程调试。刀具磨损主要原因是（切削时的高温）。基准不重合误差就是（定位）基准与（工序）基准之间的尺寸公差。FANUC0i系统具有（可编程参数输入（G10）功能，以实现机床附件更换后设定螺旋距误差补偿数据或改变最大切削速度或切削时间常数以适应加工条件的变化。多轴联动加工是数控加工技术发展的必然趋势，在加工中心加工飞机大梁的直纹扭曲面通常采用（四轴联动）的加工方式。滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。高速数控加工技术的发展和速数控机床的发展相关，高速数控机床的关键部件是（电主轴）。M类硬质合金常用于加工长或短切削的黑色金属和有色金属，从成分上分析，他是在P、K类硬质合金的成分中加入了一定量的（TaC（NbC））。液压传动是靠（密封容积）的变化来传递的。宏程序中的#110变量属于（公共变量）。球头铣刀的球半径通常（小于）加工曲面的曲率半径。加工过程中产生的加工误差的原因有（工艺系统的几何误差），（工艺系统的受力变形引起的误差），（工艺系统的热变形），（工件残余应力引起的误差）。铣刀按形状区分有（立铣刀）（圆柱铣刀）（盘铣刀）（球头铣刀）。加工中心与数控机床的主要区别有（加工中心有比较完善的刀库和换刀机构）。程序段“N0010G90X100.00Y50.00Z20.00T01S1000M03的含义为（1号刀具快进到绝对坐标（100，50，20）同时主轴正传、转速1000r/min）。铣削进给速度F与铣刀刃数Z、主轴转数S、每齿进给量Fz的关系是（F=ZSFz）。目前在超高速加工的数控机床上，普通采用（HSK）刀柄，该种刀柄在1992年列入德国DIN69863标准。在数控铣床上精铣外轮廓时，应将刀具沿（切线或圆弧）方向进刀和退刀。常用夹具的类型主要有标准组合夹具、通用夹具和（专用夹具）等。数控加工切削用量四要素包括（切削速度）（切削深度）（进给量）（切削宽度）。在数控机床中为提高CNC系统的可靠性，在机床强电和数控系统之间的电气隔离通常采用的器件为（光电耦合器）。刀具回转入方向与工件进给方向只关系不同，常见有（顺）铣和（逆）铣。逐点比较法的四个工件节拍是（偏差判别）（进给控制）（新偏差计算）（终点判别）。在利用球头铣刀加工曲面时，球头铣刀的球头半径值通常应（小于）加工曲面的曲率半径值。G代码中模态指令是指（连续有效指令）。数控机床上常采用的直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为（脉冲开关频率固定）。基准不重合误差主要是由（设计基准和工艺基准）不同引起的。封闭环的公差等于各组成环的（公和差）。将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水和油中急冷下来，使其得到很高的硬度的热处理工艺为（淬火）。数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（机床参考点）。加工中心的主轴上通常设有光电脉冲回转编码器，其作用是用来精确确定主轴回转的（分度和停止）。数控机床的加工程序代码标准有EIA代码和（ISO）代码。数控机床按照所用进给伺服系统的不同科非为（闭环数控机床）和（半闭环数控机床）。数控程序表达了零件加工的（尺寸信息）和（工艺信息）。加工中心的刀库按照结构形式可分为（塔式）（链式）。FMC指的是（柔性制造单元），CIMS指的是（计算机集成制造系统）。端铣刀的主要几何角度包括前角（后角）（刃倾角）（主偏角）和副偏角。切削用量中对切削温度影响最大的是（切削速度），其次是（进给量），而（切削深度）影响最小。当金属切削的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排除时流向工件（待加工）表面。零件的主要精度包括（尺寸）精度，（几何形状）精度，（相对位置）精度。一般机床夹具主要由定位元件（加紧元件）（对刀元件）（夹具件）四个部分组成。根据需要夹具还可以还有其他组成部分，如分度部分，传动装置等。切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度明显下降，从而使刀具迅速磨损，称为(相交磨损)。普通蜗杆传动的计算项目，是在（主平面）内的几何尺寸。凸轮机构能使（从动件）按照工作要求，实现各种复杂的运动。在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周的连续转动的连杆叫（曲柄）。在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证（装配精度）。自动编程软件中，将刀位文件换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为（后置处理）。常用的CAD/CAM数据交换标准有IGES、（STEP）。机械加工中的振动会使（刀具和工件）的相对正确位置发生变化，影响它们之间正常的机械运动轨迹，从而影响加工质量。（系统）故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现故障。比如，网络电压过高或过低，系统就会产生报警等。60.在切削过程中，刀具失去切削能力现象称为钝化，主要有磨损、蹦刀和卷刃这几种形式。61.实际夹紧方案时，最基本的要求是必须保证工件定位不被破坏。62.CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、在线诊断、离线诊断。63.用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度越大，反之也成立。64.CAD/CAM软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、实体建模、曲面建模等。65.数控机床有四个基本部分组成数控装置、伺服装置、辅助装置和机床机械部分。66.主要承受径向的滚动轴承，叫做向心、轴承。67.为实现自动换刀，加工中心的主轴停止时，应控制其停于固定的位置。加工中心的这一功能称为主轴准停功能。68.数控机床的参数可认为状态型参数、比率型参数和真实型参数三种。69.直流伺服电机的保养内用主要是对点刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。70.误差反映一般是加工过程中切削力的大小的变化而引起。71.带传动式以内周长作为标准长度，中性层长度为计算长度。72.精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为工件磨顿标准。73.自动编程软件中提供的常见下刀方式有斜线下刀和（螺纹下刀）74.当凸轮转动时，借助于凸轮本身的（轮廓曲线），迫使从动件做相应运动。75.CAD/CAM软件提供的常用实体造型方法有拉伸、（旋转）、扫描等。76.能实现间歇运动的机构除了（棘轮）机构和槽轮机构以外，还有平面四杆机构和凸轮机构等。77.在相同行距的情况下，刀具直径越大，残留高度（越大），反之也成立。78.（随机）故障是指在相同的条件下，只偶然出现的故障。它往往与机械结构的局部松动、数控系统中部分元件工作特性的漂移等因素有关。79.国内藏用于CAD/CAM的软件系统有（MasterCamCAXA）等（至少写出两种）。80在建立尺寸链是应遵循尺寸链的最短原则，其目的是保证（机械损伤磨损）精度。81.（产品质量）是指产品的使用价值，即产品的适用性。一般包括性能、寿命、安全性、经济性、和可靠性。82.刀具寿命是指刀具耐用度与（刀具总刃磨次数）的乘积。83.CAPP是属狭义CAM，通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、（刀位文件的生成）、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。84.双向作用的棘轮，它的齿槽是（梯形）的，而一般单向运动的棘轮齿槽是锯齿形的。85.加工中心发生故障，维修人员到达现场后应首先进行（现场调查）。86.轮系可获得（较大的）传动比，并可作较远距离的传动。87.在形位误差的测量中，常用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实际要素测出一系列坐标值，再经数据处理获得形位误差值。之中测量原则称为测量（坐标值）原则。88.三维实体在计算机内部的表示方法有（）、几何体素构造法、空间单元法等。89.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（边界表达法）90.如果内轮廓加工时不能采用切线进退刀，则切入与切出点最好应选在零件轮廓的（两集合元素的聚焦处）。二选择题评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（D）横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好横向轮廓上表面粗糙度比较均匀在横向轮廓上可得到高度参数的最小值在横向轮廓上可得到高度参数的最大值球头铣刀的球半径通常（A）所加工凸曲面的曲率半径。A.小于B.大于C等于D.A.B.C.都可以3.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（B）仍保持韧性和高塑性。A组织B心部C局部D表层4.对未经淬火、直径较小的孔的精加工常用（A）A.铰削B.镗削C磨削D拉削5.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（B）作为主要的选择依据。A.加工精度B提高生产率C经济性和加工成本D工件大小6.下面程序正确的是（B）AG03X60Y85K76F90BG03X60Y85J76F90CG03X60Z80J76F90DG03X60Z85J76F907.规定螺纹中经公差的目的是为了控制（D）A单一中经误差B单一中经和螺距累积误差C单一中经和牙型半角误差D单一中经、螺距累积误差和牙型半角误差8.淬火的主要目的是将奥氏体化工件淬成（C）A肖氏体和卡氏体B索氏体和洛氏体C马氏体D肖氏体9.机床通电后应首先检查（B）是否正常。A加工路线B各开关按钮和键C电压、油路、加工路线D工件精度10.进行孔类零件加工时，钻孔→扩孔→倒角→铰孔的方法适用于（C）A小孔径的盲孔B高精度孔C孔位置精度不高的中小孔D大孔径的盲孔11.对有岛类型腔零件进行粗加工时（D）A底面和侧面不用留有均匀的余量B让刀具在底面两侧区域中运动C只加工侧面、外轮廓不用留有余量D让刀具在外轮廓中间区域中运动12.在加工中心日检中，必须每天检查（A）A机床主轴润滑系统油标B空气干燥机C液压系统液压油D传动轴滚珠丝杠13.下列四个原因中，除（A）以外，其余三个原因都会引起刀具交换时掉刀。A空气压力过高B换刀时主轴箱没有回到换刀点C换刀点漂移D机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀14.在一根轴上能同时存在两种不同的转速的是(C)A齿轮式离合器B摩擦式离合器C超越式离合器D联轴器15.直线度误差测量方法中测微法是指（A）A将被测件支撑在精度平板上，通过指示器（如百分表）进行比较测量，得出直线度误差B将水晶直接放在被测表面上，通过观察干涉带，进行计算，得出测量直线度误差值。C用刀口尺与实际形状相接触，通过目估、塞尺检测或标准光隙比较而得到测量直线度误差值。D．以微测准值望远镜或自准值仪所发出的光线为测量基准线，测出测量直线度误差值。16、（A）不属于零件毛坯工艺性分析内容。A．锻件质量B.材质和力学性能C.加工余量D.形状误差和力学性能17、铸造内应力是灰铸铁在（B）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不均而造成的。A.900B.620～400C.100～190D.8018、刀具剧烈磨损阶段切削力（D）.A.下降B.无法确定C.骤增或骤减D.急剧上升 19.宏程序的（Ａ）起到控制程序流向作用。Ａ．控制指令Ｂ．程序字 Ｃ．运算指令 Ｄ．赋值２０、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（Ｃ）误差。Ａ．间距直线Ｂ．弧长Ｃ．等Ｄ．圆弧逼近２１、机床在无切削载荷的情况下，因本身制造、安装和磨损造成的误差称为机床（Ａ）．Ａ．静态误差Ｂ．安装误差Ｃ．调和误差Ｄ．逻辑误差２２、如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应（Ａ） Ａ．调整机床距机床原点的距离Ｂ．更换液压泵Ｃ．更换冷却电机Ｄ．修改刀具角度２３、根据切削的粗细及材质情况，及时清除（Ｄ）中切削，以防止切削液回路。Ａ．开关和喷嘴Ｂ．冷凝器及热交换器Ｃ．注油口和吸入阀Ｄ．一级（或二级）过滤网及过滤罩２４、用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（Ｄ）。Ａ．加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准准角及基准边的坐标值等参数。Ｂ．加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差。Ｃ．加工前，测量孔径，台阶高度差、孔距和面距差等参数；测量孔径等参数。Ｄ．加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数，加工中，自动补偿工件坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数。２５、下面选项中，不属于曲面建模的特点的是（Ｃ）．Ａ．能比较完整的定义三维物体表面。Ｂ．可描述难以用简单数学模型表达的物体Ｃ．可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切Ｄ．可提供给ＣＡＭ进行三轴以上自动编程加工。２６、对于常用加紧装置，下列说法正确的是（Ｃ）Ａ．斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好Ｂ．螺旋夹紧机构采用粗牙螺纹具有更好的自锁性能Ｃ．偏心夹紧时一种快速高效的夹紧方法Ｄ．偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有震动的场合２７、与计算机辅助工艺规程设计（ＣＡＰＰ）相比，传统的工艺规程设计有（Ｄ）的特点。A.可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承B.利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动C.设计的工艺规程一致性好D.设计的质量取决于工艺的技术水平和生产实际经验28、进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（B）A.球头刀环切法B.球头刀行切法C.立铣刀环切法D.立铣刀行切法29、步进电机具有（A）的特点。A.控制简单，惯性小B.调速范围广C.输出力矩大D.升降速响应快30、当对平面误差值的评定结果有争议时，若没特殊说明，则应以（B）作为仲裁的评定方法。A.最大直线度法B.最小区域法C.三点法D.对角线法31、某加工中心进行镗孔加工是，所镗的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相应位置满足要求，造成这种误差的原因很可能是（C）A.机床的传动误差B.机床导轨的导向误差C.机床主轴的纯径向跳动D.机床主轴的纯轴向窜动32、机床油压系统过高或过低可能是因为（B）所造成的。A.油量不足B.压力设定不当C.油黏度过高D.油中混有空气33、测量复杂轮廓形状零件时，应选用（B）。A.正弦规B.万能工具显微镜C.三角板D.块规34、定位销用于工件圆孔定位，其中长圆柱销限制（B）个自由度。A.10B.4C.7D.2035、(C)不属于压入硬度实验法。A.布氏硬度B.落氏硬度C.莫氏硬度D.维氏硬度36、当被连接件较厚，不易制作通孔，且不需要经常装拆是，可采用（C）。A.螺栓B.螺钉C.双头螺栓D.螺母37、失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（A）A.0.02～0.03B0.1～0.12C.0.2～0.3D.0.5～0.638、基本尺寸为200，上偏差为+0.27，下偏差为+0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。A.200.17B.200.27C.200.22D200 39、数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。A.依次定位B.同向定位C.切向进刀D.先粗后精40、切削加工中若工件非均与受热，其变形形式主要表现为（B）A.拉伸变形B.弯曲变形C.扭曲变形 D.变长41、当（C）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载和短路和保护作用。A.开关B.继电器C.熔断器D.接触器42、奥氏体冷却到（A）开始析出珠光体。A．PSK线B.ES线C.GS线D.ACD线43、低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（D）。A.钻头B.高速切削刀具C.车刀 D.铰刀44、（C）是属于计算机铺助制造（CAM）的简介应用。A根据生产作业计划的生产进度信息控制物料的流动B.工况偏离作业计划时，及时给与协调与控制C.技术加铺助NC程序编制。少第四页最小A上母线B下母线C中心线D不能确定73在一定切削速度范围内，切削速度寿命之间在双对数坐标系下是（C）关系A素数B非线性C线性D指数或对数74生产作业控制的主要内容有（A）A生产进度控制，在制品占用量和生产调度B生产精度控制，出场进度控制和生产调度C生产进度控制，工序进度控制和生产调度D生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制75下列情况下，对铣刀前脚的的选择错误的是（A）A加工脆性材料时，切削力集中在刀刃上，为防止蹦刀，通常选取更大的负前角B切削塑性材料通常选择较大的前角

C切削塑性材料较切削20钢应选择更大的前角76砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落得难易程度，它与磨料本身（A）。硬度大的砂轮磨砺不易脱落A硬度无关B种类无关C硬度有关D种类有关77为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是（B）A莫氏锥度B自锁的7：24的锥度C不自锁的7：24的锥度D任意锥度都可以78影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要的原因是切削（D）A方向B速度C力D温度79选择立体曲面铣削方法（B）A与加工精度无关B沿轮廓线的延长线法相切入C与曲面形状无关D与三者都有关80铣刀的几何参数不包含（B）A主前角B法前角C螺旋角D刃倾角81在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（A）AG00BG01CG0282用数控铣床切削一直线成型面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（C）,如起点终点圆弧圆心交点或切点等。A基本尺寸B 外形尺寸C轨迹和坐标系值83在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是被测信号转换成可与（B）进行比较的物理量，从而构成反馈信号。A指令信号B反馈信号C偏差信号84加工后零件有关表面得位置精度用位置公差等级表示，可分为(A)A12级B18级C20级85物体通过直线，圆弧，圆以及样条曲线等来进行描叙的建模方式是（A）A线框建模B表面建模C实体建模86数控机床的顶位精度基本上反映了被加工零件的（C）精度A同轴B圆度C孔距87在数控机床验收中，属于机床几何精度检查的项目是（C）A回转原点的返回精度B箱体掉头镗孔同心度C主轴轴向跳动88加工中心的固定循环功能适用于（C）A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工89数控机床的检查反馈装置作用是：将其准确测得（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值比较和处理。A直线位移B角位移或直线位移C角位移D直线位移和角位移90为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速91数控机床所设定的最小设定单位就是(C)A数控机床的运动精度B机床的加工精度C脉冲当量D数控机床的转动精度92一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效的降低震动强度A刚度B强度C精度D硬度93按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）A点位控制B总线控制C轮廓控制D远程控制94刀具的初期磨损阶段磨损速度快的原因是（C）A表面退火B表面硬度低C表面粗糙大D切削温度高95切削淬硬材料的可转换位硬质合金刀片常用的型号是（C）APBKCHDS96高速切削塑性材料时，若没采取适当的段削措施，则易形成（C）切削A挤裂B崩裂C带状D单元97正火是将刚加热到一定温度，保温一定时间然后以（A ）应式冷却的一种热处理工艺A随炉冷却B在空气中冷却C在油中冷却D在水中冷却98当某个组成环增大时，封闭环相应（A）,则改组成环称为增环A增大B减小C不变D无关99使用数控系统刀具半径补偿功能是，刀具中心运动轨迹是（B）A工件的真实轮廓线B工件廓形的等距线C工件廓形的插补线D工件廓形的插补圆弧100影响数控机床加工精度的因素有很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度A将绝对编程改为增量编程B正确选用车刀类型C控制刀尖中心高误差D减小刀尖圆弧半径对加工的影响101目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（D）ACPUB机床导轨C检测元件D伺服系统102若要显示数控铣床相对坐标的位置，应先按（A）按钮APOSBPEGEMCOFSETDDGNOS103刀具容易产生积削瘤的速度大致是在{B}范围内。A低速B中速C高速D所有范围内104数控机床每次接通电源后在运行前首先应该做的是{C}A给机床个部分加润滑油B检查刀具安装是否正确C机床各坐标轴会参考点D工件是否安装正确105在变量赋值方法1中，引数{自变量}B对应的变量是{B}A#22BB#2C#110D#79106再三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相近两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是{D}A步长越大，加工的零件表面越光滑B步长的数值必须小于加工表面的形位公差C实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长D步长的大小会影响加工效率107测量基准是指工件在{C}时所使用的基准A加工B装配 C检验D维修108高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是{D}A粘接磨损B扩散磨损C氧化磨损D相变磨损109编排数控机床加工程序时，为了提高加工精度，采用{A}A一次装夹多工序集中B流水线作业法C工序分散加工法D精密专用夹具110加工中心加工零件，在不考虑进给丝杆间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用{D}A内。外轮廓均为逆洗B外轮廓顺洗，内轮廓逆洗C外轮廓逆洗.内轮廓顺洗D内。外轮廓均为顺洗111数控机床的液压系统中，液压油的密度随着压力的提高将{A}A不变B略有增加C略有减少D不确定112在尺寸链中，能间接获得，间接保证的尺寸，成为{C}A增环B组成环C封闭环D减环113数控系统的梯形图是{B}A指显示器的屏幕格式B系统内置PLC继电器逻辑开关位置显示图C阶梯状的图形显示模式D逐层显示加工刀具的轨迹路径图114封闭环的上偏差等于个各曾环的上偏差{B}各减环的下偏差之和。A之差乘以B之和乘以C之和除以D之差除以115被测要素按功能关系可分为{D}A理想要素和实际要素B轮廓要素和中心要素C轮廓要素和基准要素D单一要素和关联要素116宏程序{C}A计算错误率高B机选功能差，不可用于复杂零件C可用于加工不规则形状零件D无逻辑功能117高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断削措施，则容易形成{C}切削A挤裂B崩碎C带状D短118在零件毛呸加工余量不均匀的情况下进行加工，会引起{A}大小的变化，因而产生误差。A切削量B开力C夹紧力D重力119调质一般安排在{A}A粗加工之后.精加工之前B半精加工之后，精加工之前C精加工之后120G02X20Y20R-10F200:所加工的一般是A整圆 B夹角≤180°的圆弧C180°＜夹角＜360°的圆弧121Ф30H7|K6属于{B}配合A间隙B过盈C过度D滑动122数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用{C}来选择换刀A刀具编码B刀座编码C计算机跟踪记忆123确定尺寸精确程度的公差等级共有{D}级A12B14C18D20124设G01X30Z6执行G60G01Z15后，正方向实际移动{C}A9MMB21MMC15MM125通用规与止规单工序检验加工工件时，以下{C}则认为工件检验是合格的A通规通过，止规也能通过B通规通过.而止规能通过工件1/2C通规通过.止规通不过D通规通不过.止规更通不过126闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统主要区别在于{B}

A为置控制器B检测单元C私服单元D控制对象127数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系，工件的位置度以及{C}A圆柱度B粗糙度C尺寸精度D机床的定位精度128选择加工表面的设计基准作为定位基准称为{C}A基准统一原则B互为基准原则C基准重合原则D自为基准基准原则129数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现{B}误差A锥度B圆柱度C尺寸精度D直线度130碳的含量低于0.3％的低碳钢和低碳合金钢，为避免在切削时因过硬度低而产生粘刀，要采用{B}热处理A退火B正火C淬火D回火131通常用球头刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高，这是因为{D}造成的A行距不够密B步距太小C球刀刃不太锋利D球刀尖部的切削速度几乎为零132对所用表面都哟啊加工的零件,应以{B}作为粗基准A于量最大的表面B余量最小的表面C易切削的表面D难加工的表面133滚珠丝杠预紧的目的是{C}A增加阻尼比，提高抗震性B提高使用寿命C消除轴向间隙和提高传动刚度D加大摩擦力，使系统能自锁134滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的是{C}A减小摩擦力矩B提高使用寿命C提高反向动精度C增大驱动力矩135.逐点比较法时以（C）来逼近直线和圆弧曲线的。A切线B主轴C套筒D刀架136.在数控铣床的（A）内设有自动拉退装置，能自爱数秒内完成撞到，卸刀，使换刀显得较方便。A主轴套件B主轴C套简D刀架137.数控加工声场中，平时铣削组加工由Zigzag，表示（C）进刀加工。A环形B切向C双向D一个方向138.下列金属材料中（D）属于合金调质刚。A45刚BT10C9SiCrD45Cr139.数控机床的伺服系统中不属于位置检测元件的是（D）A感应同步器B光栅C磁尺D测速发电机140.加工中心在铣削加工一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0）重点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到重点的选装方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（C）。AG18G90G02X-30.0Y0R50.0F50BG17G90G02Z-30.0Y0R-50.0F50CG17G90G02Z-30.0Y0R-50.0F50DG18G90G02Z30.0Y0R50.0F50141为消除粗加工的内应力，精加工常在（B）进行。A氧化处理后B回火处理后C淬火处理后D淬火处理前142.道具磨钝保准通常都按（C）的磨损值来制订。A月牙洼深度B前刀面C后刀面D刀尖143.宏程序中变量包括局部变量、公用变量和（D）三种。A局部变量B大变量C小变量D系统变量144.越靠近传动链）(C)传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A前端B终端C末端D前中端145.伺服电动机的检查要在（A）A数控系统断电后，且电机完全冷却下进行B电机温度不断升高的过程中进行C数控系统已经通电的状态下，且电机温度达到达到最高的情况下进行D数控系统已经通电的状态下进行146周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的闹用度较高，获得加工表面的表面粗糙度值也越较小。A对称铣B逆铣C顺铣D立铣147.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，测此导轨是（B）状态。A中间凸B中间凹C不凸不凹D扭曲148在对曲线拟合计算插值时，把计算精度控制在工件公差的（A）一般能保证工件精度。A1/5之内B7/10C3/5D5/6149.热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（C）组织。A珠光体B渗碳体C奥氏体D菜氏体150.图样中所标注的尺寸，未另加说明时，则指（A）A所示机件的最后完工尺寸B所示机件的原毛坯料尺寸C所示机件的加工的尺寸D不确定的尺寸151.当零件回转体上均匀分布的助轮辐孔等机构不处于不切平面时，测这些结构（C）A按不部绘制B可按部切位置部刀多少画多少C可旋转到部切平面上画出D可省略不画152.内径百分表时一种应用（B）的检验仪表。A直接测量法B间接测量法C比较测量法153.在二位轮廓编程时，若按照实际轮廓编程，测粗加工时，刀具半径补偿值应（A）刀具实际半径值。A大于B小于C等于154.金属材料在受外力作用时产生显著地变化而不断裂的性能成为（B）A弹性B塑形C硬度D韧性155.将钢加热到一定温度，经保温后快速在水中冷却的热水处理方法成为（C）A退货B正火C淬火D回火156.工件在机床上或在夹具中定位时，用以确定加工表面对刀具切削位置之间相互关系的基准称为（B）A工艺基准B定位基准C测量基准D装配基准157.结构薄弱的工件，在夹紧力的作用下产生的弹性变形，从而产生的误差称为(C)A系统误差B原理误差C测量基准D装配基准158.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转地轴A.X轴B.Y轴C.Z轴D.W轴159.以下各传动链中，属于内联系传动链的是（D）A主轴与电动机BX轴进给与Y轴电机CY轴进给与Y轴电机D加工螺纹时主轴转动与Z轴进给160.逐点比较法是属于下列哪种差补法（A）A脉冲增量法B脉冲采样法C数增量法D数字采样法161在机械加工中，以下哪一项不是获得尺寸精度的方法（D）A试切法B定尺寸刀具法C调整法D轨迹162.夹具的定制误差通常应是工件在该工序中允许误差的（D）A1~~3倍B等同值C1/10~~1/1000D1/3~~1/5163.在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）A碳素工具钢B合金工具钢C告诉工具钢D硬质合金164轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度A6B5C4D3165.确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧方向垂直于（A）基准面、A主要定位B辅助定位C之推定为166.在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（B）mm之间。A0~~0.02之间B0.04~~0.08之间C0.1~~1167.在铣削铸铁等脆性金属时，一般（）。A,加以冷却为主的切削液B,加以润滑为主的切削液C．不加切削液168.在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用（）牌号的硬质合金。A.YG3B,YG6C169.铣床精度检验包括铣床的（）精度检验和工作精度检验。A.几何B.制造 C.装配170.评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是（）。A.横向轮廓比纵向轮廓的可观性好B.横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C.在横向轮廓上可得到高度参数的最小值D.在横向轮廓上可得到高度参数的最大值171.球头铣刀的球半径通常（）所加工凸曲面的曲率半径。A.小于B.大于C.等于D.ABC都可以、172.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而（）仍保持韧性和高塑性。A.组织B.心部C.局部D.表层173.对未经淬火.直径较小的孔的精加工采用（）。A.铰削B.镗削C磨削D.拉削174.切削用量的选择原则，在粗加工时，以（）作为主要的选择依据。A.加工精度B.提高生产率C.经济性和加工成本D.工件大小175.下面程序正确的是（）A.G03X60Y85K76F90B.G03X60Y85J76F90C.G03X60Z85J76F90D.G03Y60Z85J76F90176.规定螺纹中径公差的目的是为了控制（）。A.单一中径误差B单一中径和螺距累积误差C单一中径和牙型半角误差D单一中径，螺距累积误差和和牙型半角误差177.淬火的主要目的是将奥式体化的工件淬成（）A肖氏体或卡氏体B索氏体或洛氏体C马氏体D肖氏体178.机床通电后应首先检查（）是否正常A加工路线B各开关按钮和键C电压.油压.加工路线D工件精度179.进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（）A小孔径的盲孔B高精度孔C孔位置精度不高的中小孔D大孔径的盲孔180.对有岛类型腔零件进行粗加工时，（）A底面和侧面不用留有均匀的余量B让刀具在底面两侧区域中运动C只加工侧面，外轮廓不用留余量D让刀具在内外轮廓中间区域中运动181.在加工中心的日检中，必须每天检查（）A机床主轴润滑系统油标B空气干燥器C液压系统液压油D传动轴滚珠丝杆182.下列四个原因中，除（）以外，其余三个原因都会引起刀具交换时掉刀A空气压力过高B换刀时主轴箱没有回到换刀点C换刀点漂移D机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀183.在一根轴上能同时存在两种不同的转速的是（）A齿轮式离合器B摩擦式离合器C超越式离合器D联轴器184.直线度误差测量方法中侧微法是指（）A将被测件支撑在精确平板上，通过指示器（如百分表）进行比较测量，得出直线度误差值B将平晶直接放在被测表面上，通过观察干涉带，进行计算，得出测量直线度误差值C用刀口尺与实际形状接触，通过目估，塞尺检验或与标准光隙比较而得到测量直线度误差值D以测量标准望远镜或自准值仪所发出的光线为测量基线，测出测量直线度误差值185.（）不属于零件毛配工艺性分析内容A锻件质量B材质和力学性能C加工余量D形状误差和力学性能钢中含碳量减低时（）A塑性随之减低B强度随之增大C塑性增大而强度减低D塑性与强度均增大道具剧烈磨损阶段切削力（）A下降B无法确定C骤增或骤减D急剧上升宏程序的（）起到控制程序流向作用。A控制指令B程序字C运算指令D赋值189.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。A间距直线B弧长C等D圆弧逼近190.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造.安装和磨损造成的误差称为（）A静态误差B安装误差C调和误差D逻辑误差191.如发生机床不能返回原点的情况，则应（）A调整机床距机床原点的距离B更换液压泵B更换冷却电机D修改刀具角度192.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止切屑液回路堵塞。A开关和喷嘴B冷凝器及热交换器C注油口和吸入阀D一级(或二级)过滤及过滤罩193.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般用在（）A加工前，测量孔径，台阶高度差，孔距和面距等参数；加工中，侧出工件的对称中心，基准孔和中心；加工后，测量基准角及基准变的坐标值等参数。B加工后没测量孔径等参数，消除安装误差，加工中，消除安装误差。C加工前，测量孔径，台阶高度差，孔距和面距参数；加工中测量孔径等参数。D加工前，测出工件对称中心，基准孔中心等参数，加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数。194.下联选项中，补属于曲面建模的特点是（）A能比较完整地定义三维物体表面B可描述难以用简单数字模型表达的物体C可真是反映物体内形状，可进行截面部切D可提供给CAM进行三轴以上自动编程加工195.对于常用加紧装置，下列说法正确的是（）A斜楔加紧时楔角越小，赠礼作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好B螺旋夹紧机构采用粗牙螺纹距有更好的自锁性能C偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工作表面误差大。加工有震动的场合196.与计算机辅助工艺规程设(CAPP)相比，传统的工艺规程设计有()的特点A．可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继续。B．利用成组技术相似原理，减少大量的重复设计劳动。C．设计的工艺规程一致性好。D．设计的质量取决与工艺人员的技术水平和生产实际经验。197．进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（）。A．球头刀环切法。B.球头刀行切法C.立铣刀环切法D立铣刀行切法198.步进电机具有()的特点.A.控制简单、惯性小B调速范围宽C输出力矩大D升降速响应快199.当平面度错误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（）作为仲载的评定方法A最大直线法B最小区域法C三点法D对角线法200.某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满足要求，造成这种错误的原因很有可能是（）A机床的传动误差B机床导轨的导向误差C机床主轴的纯径向跳动D机床主轴的纯轴向窜动201.机床油压系统过高或过低可能是因为（）所造成的A油量不足B压力设定不当C油黏度过高D油中混有空气202.测量复杂轮廓形状零件时，应选用（）A正弦规B万能工具显微镜C三角板D块规203.定位销用于工件园孔定位，其中，长圆柱销限制（）A10B4C7D20204()不属于压入硬度试验法A布氏硬度B洛氏硬度C莫氏硬度D维氏硬度205当连接件较厚，不宜制作通孔，且不需要经常装拆时，可采用()连接A；螺栓B螺钉C双头螺柱D螺母206失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围合理的（）A0.02～0.03B0.1～0.12C0.2～0.3D0.5～0.6207基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（）尺寸编入A200.17B22.27C200.22D200208数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（）A依次定位B同向定位C切向定位D先粗后精209切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）A拉伸变形B弯曲变形C扭曲变形D变长210当（）通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，使电器设备脱离电源，起到过载、短路和保护作用。A开关B续电器C熔断器D接触器211.奥氏体冷却到（）开始析出珠光体A.PSK线B.ES线C.GS线D.ACD线212低合金工具钢多用于制造丝锥，板牙和（）A钻头B高速切削刀具C车D铰刀213.（）时属于计算机辅助制造（CAM）的间接应用。A根据生产作业计划的生产信息控制物料的流动B工况偏离作业计划时，及时给予协调控制C计算机辅助CN程序编制D计算机过程控制系统214毛配的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映A计算B公差C误差D运算215加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（）进行润滑A负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D高速转动的轴承216感应加热淬火时，若频率为50kHz，则淬硬层深度为（）A17.5mmB26～48mmC10～15mmD7mm217（）只接受数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A定环伺服系统B半动环伺服系统C开环伺服系统C联动环伺服系统218减少毛柸误差的办法是（）A减少毛柸的形状误差，减少毛配的余量B增大毛柸的形状误差C粗化毛柸，增加毛柸的余量，增大毛柸的形状误差D增加毛柸的余量219一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称（）A非模态调用B模态调用C重复调用D宏程序220箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长宽高方向有一定比例的零件。A至少具有7个。B至多具有1个C具有1个以上D至少具有4个221越靠前传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大A左前端B下面C末端D右前端222电动机转动速超过设定值的原因分析不包括（）A主轴电动机电枢部分故障B主轴控制板故障C机床参数设定错误D伺服电动机故障223在零件毛柸材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起削力的大小的变化，因而产生误差。A加工余量非常均匀B材料硬度无变化C加工余量均匀，无变化D加工余量不均匀224进行故障诊断时，首先应该（）A确定故障产生的原因B建立故障树，罗列出产生故障的各种因素C查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D了解故障发生时的详细过程，检查有无报警225，一般情况下，直径（）的孔应有普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4~6mm（直径方向），再有加工中心加工。A小于Φ8mmB大于Φ30mmC为Φ7mmD小于Φ10mm226.同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步交流电动机特点的是（）A电动机散热性好B由变频电源供电时，可方便的获得与频率成正比的可变转速C体积小、重量轻D采用了矢量控制技术227.对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（）而影响位置精度A重复定位误差B定位误差C反向间隙D不重复定位误差228.经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开极易发生故障，主要是由于（）作用，导致器件损坏。A物理B光合C化学D机械229.由机床的挡块和行程开关决定的坐标位置称为（）A机床参考点B机床远点C机床换刀点D刀架参考点230.下列各宏程序中格式正确的是（）A#1=√#3B#2=#2+1C#1=#22D#1=1#2231.变位齿轮与标准齿轮相比较，其m、z和a都（）A不变B变大C变小D相等232.减小滚珠丝杠副的基本导程L0，可以（）A提高传动效率B提高承载能力C提高位移精度D提高传动刚度233.下列四个原因中，除（）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。A数控系统后备电池失效B机床在运行过程中受到外界干扰C操作者的误操作D电网电压的波动234.Φ30H7/h6的孔轴配合，此配合为（）A间隙配合B过渡配合C过盈配合D以上都不是235.（）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由广电编码器进行精确定位A工件原点B机床原点C参考点D夹具原点236.高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）A.W6M05Cr4V2B.YG15C.YT30D.金刚石237.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映A计算B公差C误差D运算238.同一被侧平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（）平行度公差值。A等于B大于C小于D大于或小于239.下列建模方法中，()是几何建模方法。A线框建模、特征建模、参数建模B特征建模、实体建模、曲面建模C线框建模、实体建模、曲面建模D特征建模、线框建模、行为建模240.数控机床加工调试中遇到问题想停机，应先停止（）A切削液B主运动C进给运动D辅助运动241.某一圆柱零件，要在V形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能不同，那么当工序基准为圆柱体（）时，定位误差最小。A上母线B下母线C中心线D不能确定242.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是()关系A索数B非线性C线性D指数或对数243.生产作业控制的主要内容有（）A生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度B生产进度控制，出厂进度控制和生产调度C生产进度控制，工序进度控制和生产调度D生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制244.下列情况下，对铣刀前脚的选择错误的是（）A加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前脚B切削塑性材料通常选择较大的前脚C切削塑性较切削20钢应选择更大的前脚D工件材料的强度和硬度高时，应选用较小的前脚245.砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身（）硬度大的砂轮磨粒不易脱落。A硬度无关B种类无关C硬度有关D种类有关246.为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是（）A莫氏锥度B自锁7：24的锥度C不自锁的7：24的锥度D任意锥度都可以247.影响刀具扩散磨损扩散速度的主要原因是切削（）A方向B速度C里D温度248.选择立体曲面铣削方法（）A与加工精度无关B沿轮廓线的延长线方向切入C与曲面形状无关D与三者都有关249.铣刀的几何参数不包括（）A主前脚B法前脚C螺旋角D刃倾角250.在机械传动中能缓冲减振，并能起到过载安全保护作用的传动是（A）A带传动B摩擦轮传动C齿轮传动D链传动251.某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为()A同类对调法B备件更换法C观察检测法D原理分析法252.加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出()A零件的尺寸B刀具程度C零件的尺寸及刀尺寸D刀具磨损253.下面选项中，（）不属于线框建模的特点。A数据结构简单，存储量小B对硬件要求不高，处理时间少C常用来表达二维几何信息，如车间布局运动机构模拟，杆梁有限单元的显示等D可进行物性计算，如物体表面积、体积等254.有效度A是衡量数控机床稳定性和可靠性的一个指标，他的表达是（A）。其中MTBF表示平均无故障时间：MTTR表示排除机床故障的修理时间。MTBFAMTBF+MTTRMTTRBMTBF+MTTRMTBFCMTTRMTTRDMTBF255.作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体，减速器壳体或阀体这样的零件安排在（C）上加工。A普通机床B数控铣床C卧式加工中心D立式加工中心256.在下列选项中，对于全面质量管理中的质量概念表述最为准确全面的是（D）A产品质量和每件成品的重量B工作质量和产品数量C工序质量，产品数量和每件成品的重要D产品质量和工作质量257.在下列几种平面度误差的评定方法中，只有(A)符合平面度误差的定义。其余均是近似的平定方法。A最小区域法：包容实际表面距离为最小的两平行面间的距离作为平面度误差B最大直线度法：以被测平面上个测量截面内的最大直线度误差作为平面度误差C三点法：已被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面，来计算平面度误差D对角线法：以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为评定基准来计算平面度误差。258.判断交流伺服电动机是否有故障，可将电动机与机械装置分离，在断点状态下，用手转动电动机转子。下列四种情况，（B）表示电动机无故障。A转子能连续转几圈并自由停下B转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象C用手转不动电动机的转子D转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象259.除（B）外，其他三个原因都会加工中心的主轴噪声。A电动机与主轴传动过紧B碟型弹簧位移量较小C齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏D传动轴承损坏或传动轴弯曲260.在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是（C）A带传动B链传动C齿轮传动D摩擦轮传动11261.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（D）。A加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数B加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差C加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数D加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数262.进行故障诊断时，首先应该（D）。A确定故障产生的原因B建立故障树，罗列出产生故障的各个因素C查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D了解故障发生时详细过程，检查有无报警263.下面选项中，不属于曲面建模的特点的是（C）。A能比较完整地定义三维物体表面B可描述难以用简单数字模型表达的物体C可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切D可提供给CAM进行三轴以上自动编程加工264.同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步式交流电动机特点的是（D）。A电动机散热性能好B由变频电源供电时，可方便的获得与频率成正比的可变转速C体积小、重量轻D采用了矢量控制技术265.下列各宏程序中格式正确的是（A）。A、#1=B#1=︳#2︳C#1=#22D#2=#2+1266.对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（C）。A斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好B螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能C偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有振动的场合267.在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中，（D）评定的圆度或圆柱度误差值为最小，能最大限度地通过合格品。A、最小外界圆法B、最大内切圆法C、最小三乘圆法D最小区域法268.与计算机辅助工艺规程设计(CAPP)相比，传统的工艺规程设计有（D）的特点。A、设计的工艺规程一致性好B利用成技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动C可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承D设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验269.下列四个原因中，除（D）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。A数控系统后备电池失效B机床在运行过程中受到外界干扰C操作者的误操作D电网电压的波动三、判断题1、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（√×）2、铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种洗削方式称为顺铣。（√）3、若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹变成编程，当刀具磨损或重磨时，均不需要新编写程序。（√）4、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投射不反应实形，可采用后视图和仰视图表达。（√）5、刀具直径为10mm的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为82r/min.切削深度为56m/min。（×）6、外轮廓铣加工时。刀具的切入与切出点应选在零件轮廓两几何元素的交点处。（×）7、粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。（×）8、采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。（×）9、加工中心的x轴动作异常时，维修人员在查找故障时将x轴和z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对调法。（√）10、同步齿形带传动式，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动范围比较大，结构紧凑。（√）11、工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。（×）12、开机后，为了使机床到达热平衡状态必须使机床运转3min。（×）13、带锯轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法称为行切法。（√）14、球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜家轮廓外形的加工。（√）15、磨削不仅能加工软材料（如为淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高。用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢，硬质合金等）。（√）16、单孔加工时应遵循弦智能更新钻点后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√）17、钻套地面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、排屑两不误。（√）18、数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。（×）19、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（×）20、G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（×）21、加工中心的定尺寸刀具（如钻头，铰刀和键槽铣刀等），其尺寸精度直接影响工件的形状。（×）22、刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。（×）23、加工任一斜线轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√）24、X曲面上的孔，除孔中心线垂直于曲面的孔外，其余孔均为斜孔。（×）25、刀具磨钝标准，通常都是以刀具磨损量作磨钝标准的。（×）26、加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。（√）27、主轴准停的三种实现方式时机械、磁感应开关、编码器方式。（√）28、交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。（×）29、V形架的优点时对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。（×）30车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并列行工艺纪律的检查。（√）31、工件被夹紧后，其位置不能再动了，即所有的自由度都被限制了。（×）32、减小进给量f有利于降低表面粗糙度：但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。（√）33、为了防止工件变形，加紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处紧。（√）34、组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个后两个以上。（×）35、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（×）36、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（×）37、水平面上圆的正等侧投影为椭圆，且椭圆长轴垂直于轴侧轴Y。（×）38、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（×）39、当机件具有倾斜机构，且倾斜表面自爱基本投影面上投影不反应实形，可采用后视图和仰视图表达.(×)40、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（√）41、齿轮传动常见的失效形式有轮齿磨损、齿面点蚀、疲劳折断、齿面胶合、塑性变形。（×）42、举升或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√）43、零件经高速车、铣加工的表面质量常可以达到磨削的水平，残留在工件表面上的应力也很小，故常可以省去铣削后的精加工工序。（√）

44、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√）

45、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（×）46、数控机床为了避免运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（√）47、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（×）48、球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体，有时也同时用以消除白口组织，获得高的强度。硬度和耐磨性。（√）49、高速机床技术主要包括高速单元技术和机床整体技术。（√）50、扩孔可以部分的纠正钻孔留下的孔轴歪斜。（√）51、用为爱锥心轴装夹工件铣削锥齿轮时，应从小孔端铣向孔端。（√）52.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向G03.（√）53、表面淬火的零件常低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。（×）54、H类硬质合金刀面试用于加工耐热优质合金高。（×）55、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛但钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√）56、欠定位是不完全定位。（×）57、工件材料的硬度或强度越高，切削力越大：工件材料的塑性、韧性越好：切削力越大。一般情况下，切削脆性材料时切削力小。（√）58、链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传动力矩的传动。（×）59.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√）60.切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止主轴转动，然后停止工作台进给。（×）61采用逐点比较法加工第一现象的斜线，若偏差函数值为零，规定刀具向-Y方向移动。（×）62加工任一斜线段轨迹时，理论轨迹都不可能与实际轨迹完全重合（√）63.机床夹具的三化就是标准化，系统化和通用化。（√）64.合金工具钢是在碳素工具钢中加入9SiCr，GCr15，W18Cr4v，W12Cr4v4Mo等。用于制造低速手用道具。（×）65百分表的示值范围通常有：0~3mm,0~5mm0~10mm三种（√）66.一般情况下G00指令的运动轨迹不是一条直线，而是2~3条折线（√）67.数控机床是一种程序控制机床（√）68加工完的零件，其实际尺寸越接近基本尺寸，合格的可能就越高（√）69.选择公差等级的高低，主要取决于生产条件（×）70.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制（√）71对工厂同类零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称之为经验估算法（√）72封闭环在加工或装配未完成前，是不存在的（√）73不完全定位与欠定位含义相同（×）74数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值（×）75球化退火可获得珠光体组织，硬度为200HBS左右，可改善切削条件，延长刀具寿命（√）76.Mastercam中图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空间（√）77.十进制数131转换成二进制10000011（√）78.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度良好的材料热脆性，良好的切削性能，可调易更换等特点（√）79陶瓷刀具适用于铝镁钛等合金材料的加工（×）80用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响（×）81斜二侧的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向倾斜于轴测投影面时，即可得到斜二侧轴测图（√）82.线的投影永远是线，面的投影永远是面（×）83顺铣时，有利于改善加工零件表面加工质量84.光栅尺是一种能够间接检测直线位移或者面位移的的伺服系统反馈元件（×）85.斜齿轮传动由于比直线齿轮传动时齿轮接触线长，因此冲击和噪音比直齿传动时大（×）86在确定工件夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的（√）87.继电器分为控制用继电器和保护用继电器两大类（√）88.采用顺铣切削必须要求铣床工作台进给丝杠不带螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施（√）89.通常高速钢铣刀比硬质合金铣刀前角大（√）90当数控加工程序编制完成后，即可进行正式加工（×）91在对曲线拟合计算差值时，把计算精度控制在工件公差1/5之内，一般能保证工件精度（√）92插补运动的实际插补轨迹，始终不可能与理想轨迹完全相同（√）93在同一个程序里即可用绝对值编程，也可以用增量值编程（√）94数控加工工艺特别强调定位加工，所以在加工时应采用自为基准的原则（×）95.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削（×）96齿轮泵，叶片泵，柱塞泵都属于液压泵（√）97.标准麻花钻住切削的任意点的半径值虽然不同，但螺旋角是相同的（×）98.定位元件限制的自由度，少于六个时，就不会出现过定位（×）99.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩（×）100.数控机床液压系统中的液压泵时靠密封工作腔压力变化进行工作的（×）101工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支撑块上定位，属于四点定位（×）102.刀具前角越大，切削越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高（×）103.一般在没有加工尺寸要求，及位置精度要求的方向上允许存在自由度所以在此方向上可以不进行定位（√）104.金属拆料依次经过切离挤裂滑移挤压等四个阶段而形成的切屑（×）、105.精度较高的零件粗磨后安排低温实效以消除应力（×）106.采用一夹一顶加工轴类零件，限制六个自由度，这种定位属于完全定位（×）107.车削中加大进给量可以达到断屑效果（√）108.在卧式机床上加工表面有硬皮的毛胚零件时，应采用逆铣切削（