分型面的选择原则课件

注塑模组成动模定模模架及结构件成型零件（内模）注塑模组成动模1成型零件构成型腔的零件统称为成型零件它主要包括；凹模、凸模、型芯、镶块各种成型杆各种成型环成型零件构成型腔的零件统称为成型零件它主要包括；2成型零件名称内地凹模凸模型芯成型杆香港前模后模镶件镶针台湾母模仁公模仁入子成型零件名称内地凹模凸模型芯成型杆香港前模后模镶件镶针台湾母3成型零部件设计主要内容分型面设计确定型腔数量及排位确定内模镶件大小内模镶拼结构设计内模固定方式成型零部件设计主要内容分型面设计4分型面(partingsurface)PL面分型面—分开模具取出制件的面（按制品结构来选泽）分型面(partingsurface)PL面分型面—分5分型面的表示方法符号←∣→表示当模具分型时，分型面两边的模板都作移动。符号←∣或∣→表示当模具分型时，其中一方不动，另一方作移动，箭头指向移动的方向。分型面的表示方法符号←∣→表示当模具分型时，分型面两边6分型面的表示方法分型面的表示方法7分型面的形式a）水平分型面形式b）斜面分型面形式c）阶梯分型面形式d）曲面或异型分型面形式曲面或倾斜面的分型面两端要设计成平面或加工内模啤把锁。分型面的形式a）水平分型面形式b）斜面分型面形式8分型面的位置沿开模方向制品的最大最小轮廓处分型面的位置沿开模方向制品的最大最小轮廓处9分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,10分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量有利于脱模，塑件尽可能留在动模边分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,11分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量有利于脱模，塑件尽可能留在动模边分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,12分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量塑件尽可能留在动模边保证塑件的同心度要求分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,13分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量塑件尽可能留在动模边保证塑件的同心度要求考虑侧向分型抽芯分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,14分型面的选择原则天地模：凹模成型外表面，凸模成型内表面有利于排气：分型面位于料流的末端分型面方便加工分型面要光顺，避免尖角利边分型面的选择原则天地模：凹模成型外表面，凸模成型内表面15分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度16分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度17分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面要有一个基准平面方便加工与测量分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度18分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面要有一个基准平面方便加工与测量平衡侧向压力：设置啤把锁分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度19内模设计（前模及后模）圆内模内模形状方内模密底碰穿开框类型前后模配合通框插穿内模设计（前模及后模）圆内模20圆内模与方内模圆内模与方内模21密底与通框密底与通框22碰穿与插穿碰穿与插穿23局部镶嵌组合式节约成本（材料、加工）易于加工内模较大(尺寸超过200X200)辅助排气易磨损易坏的地方方便更换文字日期镶件局部镶嵌组合式节约成本（材料、加工）24节约成本（材料、加工）节约成本（材料、加工）25节约成本（材料、加工）节约成本（材料、加工）26易于加工易于加工27易于加工易于加工28方便加工、排气方便加工、排气29易磨损易坏的地方方便更换易磨损易坏的地方方便更换30典型结构镶针异型孔插穿侧面凹槽碰穿及插穿止口螺丝柱加强筋镶冬菇水口铁典型结构镶针31典型结构：镶针典型结构：镶针32镶针结构设计中心距相近的多型芯固定方法镶针结构设计中心距相近的多型芯固定方法33典型结构：异型孔典型结构：异型孔34典型结构：异型孔典型结构：异型孔35典型结构：侧面凹槽典型结构：侧面凹槽36典型结构：止口典型结构：止口37典型结构：螺丝柱典型结构：螺丝柱38典型结构：加强筋典型结构：加强筋39典型结构：镶冬菇典型结构：镶冬菇40典型结构：镶冬菇典型结构：镶冬菇41典型结构：水口铁典型结构：水口铁42内模固定螺丝固定方式轴肩台阶压块内模固定螺丝43内模固定：螺丝、轴肩内模固定：螺丝、轴肩44内模固定：台阶内模固定：台阶45内模固定：压块内模固定：压块46圆镶件防转方案缺口骑缝螺钉销钉圆镶件防转方案缺口47成型尺寸径向尺寸高度尺寸中心距尺寸成型尺寸径向尺寸48成型尺寸径向尺寸高度尺寸中心距尺寸成型尺寸径向尺寸49影响塑件尺寸精度的因素制造误差收缩率磨损配合间隙（整体式型芯或型腔无此项）影响塑件尺寸精度的因素制造误差50制造误差实践表明，当塑件尺寸较小时，模具制造误差约占塑件总误差的1/3左右。制造误差实践表明，当塑件尺寸较小时，模具制造误差51收缩率收缩率波动引起制品尺寸的变化值与该尺寸大小成正比。收缩率收缩率波动引起制品尺寸的变化值与该尺寸大小成正比。52磨损误差流动摩擦磨损原因脱模摩擦打磨抛光与脱模方向∥的面，考虑磨损与脱模方向⊥的面，不考虑磨损中小型模具，取塑件总误差的1/6。磨损误差流动摩擦53影响塑件尺寸精度的因素生产大尺寸塑件时，因收缩率波动对制件误差较大，单靠提高制造精度和减小磨损量是不经济的，而应着眼于稳定工艺条件，选用收缩率波动小的塑料。生产小尺寸塑件时，制造误差和磨损值占有较大的比例，应与收缩率同时考虑。影响塑件尺寸精度的因素生产大尺寸塑件时，因收缩率波动对制54成型尺寸的计算方法近似修模法（模具厂常用）平均收缩率计算法（理论计算常用）极限尺寸计算法（适用于高精度成型工艺条件很稳定的场合）成型尺寸的计算方法近似修模法（模具厂常用）55近似修模法所有尺寸按计算重要尺寸标注公差（型芯取正，型腔取负）近似修模法所有尺寸按计算56平均收缩率计算法型腔的径向尺寸型腔的深度尺寸型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸模具中心距尺寸

平均收缩率计算法型腔的径向尺寸57螺纹成型尺寸计算螺纹型芯大径螺纹型芯中径螺纹型芯小径螺纹型环大径螺纹型环大径螺纹型环大径螺纹型芯或型环螺纹螺距

螺纹成型尺寸计算螺纹型芯大径58注塑模组成动模定模模架及结构件成型零件（内模）注塑模组成动模59成型零件构成型腔的零件统称为成型零件它主要包括；凹模、凸模、型芯、镶块各种成型杆各种成型环成型零件构成型腔的零件统称为成型零件它主要包括；60成型零件名称内地凹模凸模型芯成型杆香港前模后模镶件镶针台湾母模仁公模仁入子成型零件名称内地凹模凸模型芯成型杆香港前模后模镶件镶针台湾母61成型零部件设计主要内容分型面设计确定型腔数量及排位确定内模镶件大小内模镶拼结构设计内模固定方式成型零部件设计主要内容分型面设计62分型面(partingsurface)PL面分型面—分开模具取出制件的面（按制品结构来选泽）分型面(partingsurface)PL面分型面—分63分型面的表示方法符号←∣→表示当模具分型时，分型面两边的模板都作移动。符号←∣或∣→表示当模具分型时，其中一方不动，另一方作移动，箭头指向移动的方向。分型面的表示方法符号←∣→表示当模具分型时，分型面两边64分型面的表示方法分型面的表示方法65分型面的形式a）水平分型面形式b）斜面分型面形式c）阶梯分型面形式d）曲面或异型分型面形式曲面或倾斜面的分型面两端要设计成平面或加工内模啤把锁。分型面的形式a）水平分型面形式b）斜面分型面形式66分型面的位置沿开模方向制品的最大最小轮廓处分型面的位置沿开模方向制品的最大最小轮廓处67分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,68分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量有利于脱模，塑件尽可能留在动模边分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,69分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量有利于脱模，塑件尽可能留在动模边分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,70分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量塑件尽可能留在动模边保证塑件的同心度要求分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,71分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以保证外观质量塑件尽可能留在动模边保证塑件的同心度要求考虑侧向分型抽芯分型面的选择原则不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,72分型面的选择原则天地模：凹模成型外表面，凸模成型内表面有利于排气：分型面位于料流的末端分型面方便加工分型面要光顺，避免尖角利边分型面的选择原则天地模：凹模成型外表面，凸模成型内表面73分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度74分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度75分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面要有一个基准平面方便加工与测量分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度76分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度曲面分型面要有5mm以上的封胶位分型面要有一个基准平面方便加工与测量平衡侧向压力：设置啤把锁分型面设计要点台阶分型面要设置插穿角度77内模设计（前模及后模）圆内模内模形状方内模密底碰穿开框类型前后模配合通框插穿内模设计（前模及后模）圆内模78圆内模与方内模圆内模与方内模79密底与通框密底与通框80碰穿与插穿碰穿与插穿81局部镶嵌组合式节约成本（材料、加工）易于加工内模较大(尺寸超过200X200)辅助排气易磨损易坏的地方方便更换文字日期镶件局部镶嵌组合式节约成本（材料、加工）82节约成本（材料、加工）节约成本（材料、加工）83节约成本（材料、加工）节约成本（材料、加工）84易于加工易于加工85易于加工易于加工86方便加工、排气方便加工、排气87易磨损易坏的地方方便更换易磨损易坏的地方方便更换88典型结构镶针异型孔插穿侧面凹槽碰穿及插穿止口螺丝柱加强筋镶冬菇水口铁典型结构镶针89典型结构：镶针典型结构：镶针90镶针结构设计中心距相近的多型芯固定方法镶针结构设计中心距相近的多型芯固定方法91典型结构：异型孔典型结构：异型孔92典型结构：异型孔典型结构：异型孔93典型结构：侧面凹槽典型结构：侧面凹槽94典型结构：止口典型结构：止口95典型结构：螺丝柱典型结构：螺丝柱96典型结构：加强筋典型结构：加强筋97典型结构：镶冬菇典型结构：镶冬菇98典型结构：镶冬菇典型结构：镶冬菇99典型结构：水口铁典型结构：水口铁100内模固定螺丝固定方式轴肩台阶压块内模固定螺丝101内模固定：螺丝、轴肩内模固定：螺丝、轴肩102内模固定：台阶内模固定：台阶103内模固定：压块内模固定：压块104圆镶件防转方案缺口骑缝螺钉销钉圆镶件防转方案缺口105成型尺寸径向尺寸高度尺寸中心距尺寸成型尺寸径向尺寸106成型尺寸径向尺寸高度尺寸中心距尺寸成型尺寸径向尺寸107影响塑件尺寸精度的因素制造误差收缩率磨损配合间隙（整体式型芯或型腔无此项）影响塑件尺寸精度的因素制造误差108制造误差实践表明，当塑件尺寸较小时，模具制造误差约占塑件总误差的1/3左右。制造误差实践表明，当塑件尺寸较小时，模具制造误差109收缩率收缩率波动引起制品尺寸的变化值与该尺寸大小