管道施工质量标准

管道施工质量标准项目外径项目外径≤108≤4≤108≤2≤133≤5用样≤133≤3用样≤159≤6板、有色≤159≤4板、钢管≤219≤6直尺金属≤219≤5直尺≤273≤7测量≤273≤6测量≤325≤8≤325≤6≥377≤8检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10％，且不得少于3处。7.3.5高压管螺纹及密封面加工后的高压管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表7.3.5的规定。表7.3.5高压管段允许偏差和检验方法检验内容允许偏差检验方法检验内容允许偏差检验方法自由管段±5㎜检查高压长度密封口锥管段±0.5°密封管段加工记录角±3㎜长度2检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表7.3.6的规定。表7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法DN＞1000≤6周长用卷尺测量弯头DN≤1000≤4端面与中心线垂直≤外径的1％，且用角尺、直尺测度≤3量异径管圆度≤各端外径的用卡尺测量1％，且≤5三通支管垂直度≤高度的1％，且用角尺、直尺测≤3量2检查数量：每种管件应各抽查3件。7.3.7补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1补偿器的允许偏差和检验方法应符合表7.3.7的规定。表7.3.7补偿器的允许偏差和检验方法(㎜)检验内容允许偏差检验方法悬臂长度±10“Π”形用卷尺、直尺和≤3㎜/m，且≤水平尺测量平面扭曲10波形周长DN＞±6用卷尺测量1000DN ≤±41000波顶直径 ±5插管与套管的装配填料式 ＞20用卷尺测量间隙2检查数量：应按类别各抽查10％，且不得少于1件。7.3.8对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10％，且少于100mm。检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。7.3.9对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表7.3.9的规定。表7.3.9焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(㎜)高

检验内容焊缝余I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道

允许偏差≤1+0.1b，且≤3

检验方法用焊接检验尺检Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合≤1+0.2b，且≤5查金管道I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及＜壁厚的15％，且外壁错铜合金管道≤3边量Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合＜壁厚的25％，且金管道≤5壁厚≤10壁厚的1/5钢管10＜壁厚≤202用楔形接头平塞尺直度壁厚＞203和样板铜及铜合金管，铝及铝合相同壁厚钢管允许尺检查金管偏差值的1/2注：b为焊缝宽度检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量检查数量：应抽查10％，且不得少于3处。5.7.3.10管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。检查数量：记录应抽查5％，实测不得少于3处。5.7.3.11管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5％，且不得少于3处。5.7.3.12中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检查数量：不得少于3处。5.7.3.13高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超过1／2螺距。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5％，且不得少于1件。7.3.14阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。检验方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。7.3.15弹簧支吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。5.7.3.16管道安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.16的规定。表7.3.16管道安装允许偏差和检验方法(㎜)检验内容允许偏检验方法差架空及室外25坐标地沟室内15用水平仪、经纬仪、直尺、埋地60水平尺和拉线检查标高架空及室外20地沟室内15埋地25DN＞1002‰，最大50水平管道弯曲度用直尺和拉线检查DN≤1003‰，最大805‰，最立管铅垂度用经纬仪或吊线检查大30成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距207.3.17管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查3处。7.3.18色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。检验方法：观察检查。检