仪表监理细则(范本)

PAGEPAGE24 XXXXXX工程监理细则（仪表专业）文件编号：编制：审核：XXXX项目监理部年月日

目录1 编制说明 22 编制依据 23 专业工程特点 24 监理工作流程 35 监理工作的控制要点及目标值 66 监理工作的方法及措施 67 平行检查 98 质量通病的防治 109 旁站监理 1110 HSE安全风险评估 0

编制说明本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。

编制依据设计施工图纸和相关技术资料；XXXX项目管理手册；批准的XXXX施工组织设计主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007石油化工仪表施工技术规程SH/T3521-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2003建设工程监理规范GB50319-2000石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011专业工程特点工程概况：XXXX。工程难点：XXXX。

监理工作流程工程工序检验控制程序：工序施工完毕工序施工完毕返修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格？签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格

工程材料进场检验程序：不合格不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单，出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”隐蔽工程质量验收程序：防腐隐蔽工程施工完防腐隐蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查签署隐蔽工程合格合格合格不合格不合格

工程计量支付程序建设单位建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量中间计量证书工序交验单自检资料监理工程师质量验评意见工程变更，项目主任签发指令单中间交工证书工程技术联系程序承包单位提出承包单位提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题监理工作的控制要点及目标值序号工程质量控制点等级目标值备注自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A必查2操作人员资格审查A必查3标准仪器检查A必查4仪表安装前调校检查A必查（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A必查（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A必查（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A必查（10）H2S检测器试验A必查（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A必查（2）仪表系统调试A必查（3）仪表盘、箱、操作台安装检查B必查（4）仪表箱安装方案审查A必查（5）仪表保护箱、保温箱安装B必查（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫B必查（7）节流装置安装检查B必查（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A必查（11）仪表盘送电A必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查B必查（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查B必查（18）气体检测仪表安装检查B必查（19）调节阀安装检查B必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A必查6DCS系统安装（1）机柜安装、调试B必查（2）接地极、接地电阻测定A必查（3）接线B（4）画面检查A必查（5）DCS基本功能检测A必查（6）DCS调校A必查7仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8工序过程控制（施工承包商自行设置）C监理工作的方法及措施6.1工程前期监理工作6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.6分包单位资格报审，应签署（分包单位资格报审表）6.1.76.1.86.1.96.1.10审检仪表校验室的环境、条件应符合GBJ50093—6.1.106.1.10.2室内应有温湿度表。温度在10—356.1.106.1.10.4仪表调校电源电压应稳定，交流电源及60伏以上的直流电源，其电压波动不应该超过正负10%；60伏以下的直流电源，其电压波动不应超过正负5%6.1.106.1.116.1.126.2仪表施工监理主要控制措施6.2.1在接到物资检验通知单后，工程师应会同有关部门参加设备物资等进场前的开箱检验。主要检查其型号、规格、外观、包装、随机资料、出厂合格证、质保资料等是否符合装箱清单的内容。认真作好记录，签发（开箱检验记录）；6.2.26.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.3.5桥架、槽盒应可靠接地，长距离桥架、槽盒每30—506.2.3.6检查承包商填写的（6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.4a.弯管形成自然补偿；b.在两管连接处预留适当间距；c．增加一段软管；d．增加一个鹤首弯。6.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.46.2.56.2.5.1敷设及接线前应用500伏直流兆欧表测量绝缘电阻，其芯线间绝缘电阻值不应小于5兆欧；补偿导线绝缘电阻应用100伏兆欧表测量，其线间、线地间绝缘电阻值不应小于56.2.5.2检查承包商填写的（电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录）中的项目是否符合要求6.2.56.2.56.2。5.5电缆直接埋地敷设时，应进行隐蔽前的检验验收，签署隐蔽工程记录（隐蔽工程记录）。直埋电缆上下应铺100毫米后的沙子，沙子上盖一层砖，覆盖宽度应超出电缆边缘两侧50毫米，电缆埋入深度不应小于700毫米，或按设计要求；6.2.5.6电缆敷设完应及时做好保护和标记，挂标示牌，且应写明电缆号、始终点、规格型号、用途等内容，地下埋设线路应有明显表示。检查承包商填写的（电缆安装检查记录）6.2.66.2.66.2.6.2现场应巡视检查导压管切割应用机械切割，弯管应采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的36.2.6.3检查测量管路在满足测量要求下应按最短路径敷设，尽量减少直角弯。水平敷设时根据不同介质按1；10—1：100坡度敷设，倾斜方向应保证排凝、6.2.66.2.66.2.6.6检查分析采样用管路用管子、阀门等，应清洁，保证无油、无锈、无杂质。管路敷设长度不宜超过406.2.6.7检查气动用管子、阀门等，应清洁干净，不应有油、水、6.2.6.8检查拌热管线的选材应符合设计要求；轻拌热管路与设备和导压管之间应保持1—26.2.6.9检查管线支架的间距：水平敷设1—1。5米；垂直敷设1。5—26.2.6a.敷设完毕的导压管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象；b.管路系统的压力试验，宜采用液压；当设计压力小于或等于0．6兆帕，且管路内介质为气体时，可采用气压试验；c.液压试验压力为1．5倍设计压力。当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，压力不降，无渗漏为合格；d.气压试验压力为1．15倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格；e.当工艺系统规定进行真空度，或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验,并签署（仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录）；f.液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下试验时，应采取防冻措施；g.压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1．5级，刻度上限值宜为试验压力的1．5—2倍；h.气压试验介质应用空气或惰性气体；i.压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后，应重新试验；j.压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板，并签署（仪表管道耐压/严密性试验记录）；k.需要脱脂的管子、控制阀、仪表等，应符合设计文件的相关要求，或执行（自动化仪表工程施工及验收规范）（GB50093-2002）8款之规定，检查承包商填写的（仪表管路脱脂/酸洗记录）。6.2.76.2.7.1安装前应检查其外观、规格型号、6.2.7.2检查仪表盘（柜）的型钢底座制安尺寸。型钢底座制作尺寸应与被安装盘（柜）相符，其直线度允许偏差为1/1000；总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。水平方向倾斜度允许偏差为1/1000；总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米，型钢底座如是他专业制安应有交接记录（工序交接记录）6.2.7.3检查仪表箱的安装应垂直、平整、牢固；垂直度允许偏差为36.2.7.4检查仪表盘（柜）的安装应垂直、平整、牢固，水平倾斜度每米不超过1毫米，全长超过5米时，不大于5毫米，垂直度为1。5/1000。相凌邻盘（柜）高度差不超过2毫米；多组盘（柜）最大高度差不超过5毫米；相邻两盘（柜）接缝处正面平面度不超过1毫米，接缝超过5处时不大于5毫米；盘间隙不超过26.2.7.5检查仪表盘（柜）与底座、盘间连接应采用镀锌螺栓。全部找平、找正后，整体盘、6.2.76.2.86.2.8.1现场仪表在安装前应进行计量性能和示值误差校验（单体校验）。双金属温度计、压力表应送计量部门做示值校验；热电偶、热电阻做导通检查，变送器按调校量程的0、25%、50%、75%、100%五点校验示值误差，应在允许误差范围内。应及时填写校验记录，工程师应签署（仪表设备校验项目确认表），应核实相应承包商记录（仪表安装工程施工用表）6.2.8a.调节阀强度试验前，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯、阀体有否锈蚀，及规格型号、材质是否符合设计要求；b.调节阀做水压试验时，阀门应处于全开状态，用清洁水进行。试验压力为最大操作压力的1．5倍，保压5分钟压力不降为合格；c.调节阀泄漏量试验——试验介质应为洁净空气或清洁水；——试验压力为0．35兆帕；当阀的允许压差小于0．35兆帕时用规定的允许压差；——试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀信号压力应为0．12兆帕；——单座阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量；双座阀的泄漏量不得大于10-3乘以阀额定容量；——事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。d．调节阀气密性试验——将0．1兆帕的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，保压5分钟，气室压力应不下降为合格。e．调节阀精度及全行程时间校验——调节阀应按全行程的0%、50%、100%三点校验，允许误差为正负2．5%；带定位器允许误差为正负1%，或按设计文件和产品说明书要求；——调节阀、事故切断阀和设计明确全行程时间的，必须进行全行程时间试验。f.工程师应检查核实承包商填写的（调节阀/执行器/开关阀调校记录）中的相关内容。6.2.8.3温度仪表安装应检查一次元件的安装位置应选在介质温度变化灵敏，且具有代表性的地方。在工艺管线弯头或斜管安装时，应逆着介质流向。应检查热电偶、热电阻6.2.86.2.8.5流量仪表安装应检查转子流量计必须垂直安装在管道上，垂直度偏差不得大于2/10006.2.8a．安装前，应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求；孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤；b．孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向介质流向；c．孔板、喷嘴安装位置前应有直管段，一般可按上游侧直管段长度取8倍管内径，下游侧直管段取5倍管内径，或按设计文件和产品说明书要求；d．孔板和孔板法兰的端面应和管轴线垂直，其偏差不得大于10；e．孔板法兰安装应与管道同轴心，同心度最大允许偏差应小于0．15D（1/β-1）；f．安装在水平管道上的孔板和喷嘴，当测量液体介质时，其排泄孔应在管道的正上方，测量气体或蒸汽介质时，其排泄孔应在管道的正下方；g．节流元件应在工艺吹扫合格后方可进行安装；6.2.8.7液位仪表安装应检查玻璃板液位计的垂直度，其偏差不得大于5/1000；浮筒液位计垂直度不得大于2/1000；法兰式差压变送器毛细管敷设要有保护措施，弯曲时半径不小于60毫米。仪表设备应安装在观测方便，拆装、维护方便的位置6.2.96.2.9.1检查施工单位的放射性仪表、6.2.9.2审查放射性仪表安装方案，重点是防护措施是否全面具体，可靠，且应符合（电离辐射与辐射源安全基本标准）6.2.96.2.9.4放射性仪表应在制造商现场指导下进行调试。通电前应对电源、输出直流信号、现场接线等检查确认无误，并得到制造商确认许可后，方可送电调试。调试须完成量程设置、报警设置、6.2.106.2.106.2.106.2.106.2.106.2.106.2.10.6仪表盘（箱、柜）内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本安型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线、各接地总干线、6.2.106.2.106.2.106.2.106.2.10.11接地系统应附有电气专业提供的（接地电阻测量记录）6.2.11DCS6.2.116.2.11.2设备的开箱检验应旁站，与有关部门共同检查设备包装、外观质量、内部卡件、接线、随机备品备件、6.2.116.2.116.2.116.2.11.6应重点核对电气专业接入、6.2.116.2.116.2.11a．全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；b．各项接地电阻按要求施工完，且阻值符合设计要求；c．电缆、导线绝缘阻值符合设计要求；d．全部保险丝完备；e．所有连接螺钉牢固，无松动；f．UPS系统运行正常；g．插卡位置正确无误；h．操作台、机柜及插卡上电源开关全部处于“断”位置。i.室内装饰、照明、防火等专业验收合格；6.2.11.10签署（DCS/SIS送电条件确认表）6.2.11.11系统通电后检查应包括主断路器前各档次电压应在说明书要求范围之内；各机柜、操作台等所有设备内的风扇应处于运行状态；逐个将电源分配器的开关接通，用数字电压表检查电源分配器输出各档电压，对超限电压进行调整；逐个接通CPU卡、存储卡、辅助卡、6.2.11.12DCSa．自诊断；b．程序安装；c．画面检测；d．键盘操作；e．鼠标操作；f．触屏操作；g．按钮；h．通讯功能；i.报警功能；j.冗余功能；k.恢复功能；l.打印功能；m.LED状态灯；n.系统供电；6.2.11.13签署（综合控制系统基本功能测试记录）6.2.126.2.12.1a．现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；b．仪表电缆和接地线已全部敷设，接线、导通、绝缘试验合格；c．仪表配管全部完成；d．电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件；e．各种工艺参数整定值均已确认。6.2.12.2签署（联校试验条件确认表）6.2.12a．CRT上调出各种应显示的画面确认无误；b．在检测回路逐个从CRT中调出，核对信号量程、工程单位、报警上下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于三点，CRT上的显示值精度不得低于系统要求；c．对有报警的检测回路，要作模拟报警试验；d．对调节回路，除完成第二、三条的调试内容外，还要检查输出的正反作用及执行机构的动作是否正确，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；e．对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性；f．对复杂调节回路，应模拟工艺条件，逐步检查试验。6.2.12.4签署（联校调试记录）6.2.12.5签署（报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录）6.2.136.2.136.2.13.2检查产品外观是否有损坏、锈蚀、变形等缺陷。暂时不安装的设备应妥善保管，做好防尘、防潮、6.2.136.2.136.2.136.3工程质量验收及记录6.3.1工程师应在工程前期6.3.26.3.26.3.26.3.26.3.36.3.36.3.36.3.36.3.46.3.46.3.46.3.46.3.56.3.56.3.56.3.56.3.56.3.56.3.66.3.7

平行检查序号检查项目检查内容检测方法1材料、设备进场检查装箱单、设规、资料及实体外观一一核实及目测2仪表安装（1）仪表盘、箱、操作台安装检查水平度、垂直度、间缝测量（2）电缆敷设规格、型号核实设规（3）电缆（线）绝缘电阻测定绝缘电阻测量（4）节流装置安装检查前后直管段、流向测量、检查（5）接地极、接地电阻测定接地电阻测试报告核实（6）温度仪表安装检查热电偶、热电阻、双金属温度计插入深度测量（7）压力仪表安装检查就地压力表标定铅封核实（8）流量仪表安装检查质量流量计安装位置核实、测量（9）物位仪表安装检查垂直度测量（10）分析仪表安装检查取样点位置核实设规（11）气体检测仪表安装检查安装高度测量（12）调节阀安装检查流向核实流程图3DCS系统安装（1）机柜安装检查垂直、水平、固定方式测量（2）接地极、接地电阻测定接地电阻及接地线连接方式、颜色等测量、核对

质量通病的防治序号质量通病产生原因防治措施备注1监理日记内容过于简单不熟悉监理流程、阶段性任务及设计文件熟悉规范、读懂图纸、建立台账2前期工作主次不清，报验资料不全不熟悉监理流程、规范及程序文件学习规范及相应的文件、范本，编制实用的自诊断流程3保护管管口与设备进线口高度不适规范不熟，目的不清，现场巡视易疏忽熟悉规范，理解目的，重点巡检4不同信号的电缆敷设安全距离不够，混放，未隔离不熟悉电缆用途、规格型号、分类及现场位置读懂设计文件，编制电缆回路表，区域敷设表等台账5温度管嘴不匹配未核实温度计类型及插入深度核对设规，测量温度计插入深度、与配管专业协调6节流装置直管段不够现场空间不够，与设计及配管专业协调7节流孔板装反未核实流程，回装时疏忽核对流程，回装前确认流向8气体报警仪安装高度错误未分清气体类型核实设计文件，现场确认高度9质量流量计安装位置太高不清楚质量流量计特性，管内易留有气体，影响测量精度熟悉质量流量计安装方法，现场检查确认10质量流量计漏放电源电缆DN80及以上口径是双电源熟悉质量流量计特性，自制台账，电缆敷设前逐一确认

旁站监理本工程针对在施工阶段对与工程结构和使用功能有重大影响、事后难于检查、补