手机塑料及喷漆外壳检测规范20140305

手机塑料件及喷漆外壳检测规范手机塑料件及喷漆外壳检测规范Q/ZY-WI.050-2010表。表4印刷字体及图案的外观检查NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|≤0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图w右侧的油墨飞边w(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a≤1/5h飞边宽度b≤1/3W3文字偏离中心Y方向B中心偏移值ΔYX方向ΔX中心偏移值ΔX≤0.ΔY≤0.4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时-0.3mm≤H≤0.3mmL>3mm时-0.5mm≤5印刷溅点..在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D≤0.2,N≤16印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2,N≤17文字断线连续文字发生断线宽度cc≤0.1mm8边角漏印L如图所示边角缺印dd为缺角长L为标准长d≤0.1L9文字残缺残缺部h宽度a深度bW字高hW字宽Wa≤1/5hb≤1/3W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm~12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~13色薄文字的颜色偏浅300mm~14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品16其它不良缺陷参照限度样品性能测试附着力测试测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及印刷的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。样品数量为3个。通过准则：要求附着力≥4B时为合格。注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。耐醇性测试测试方案：用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭100个循环。通过准则：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整可辩认。耐磨性测试表面漆下的印刷（印在UV漆、PU表面漆的下层）测试方案：采用GP-7017R型号的圆柱形橡皮擦（直径为6.5-7.0mm）,施加500g的载荷,以20-30个循环/分钟的速度,在印刷字体或图案表面来回磨擦100个循环。样品数量为3个。通过准则：印刷字体（图案）允许有轻微的模糊、变浅，但要求字体（图案）内容仍完整，信息可清晰辩认。塑料外壳、UV漆、PU漆、橡胶漆、金属装饰件等零件表面的印刷测试方案：采用GP-7017R型号的圆柱形橡皮擦（直径为6.5-7.0mm）,施加500g的载荷,以20-30个循环/分钟的速度,在印刷字体或图案表面来回磨擦50个循环。样品数量为3个。通过准则：印刷字体（图案）允许有轻微的模糊、变浅，但要求字体（图案）内容仍完整，信息可清晰辩认。注：橡胶漆通常会印在表面漆的下层，但测试指标也是50个循环。恒温恒湿存储试验测试方案：将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h，试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查印刷外观，并测试印刷字体的附着力。通过