管路常用计算公式

序号项 目计算公式符号说明1圆筒的计算厚度5-—PcDi—V7 「 -|L i2LaJf©-pc&—计算厚度，mmpc—设计压力，MPaDI—园筒内直径，mm申焊缝系数2园筒的计算应力af-Pc(D-+5c｝剧©25 一屮eat--园筒的计算应力,MPa6e--园筒有效厚度，mm[a]t--材料许用应力，MPa3耐压簿膜应力校核P(D+5) 丄a-——i l<0.9a©t 25 se。丁--园筒簿膜应力，MPaOs--试验温度材料屈服强度，MPa4最大允许工作压力LJ25[a]©LPJ-(e£W (D+5丿i e[pw]--最大允许工作压力,MPa5EHA封头厚度计算5 PD2[a]©—0.5pc6锥壳的计算厚度5-pD--12[a『©—p&osacDC--锥壳计算内直径，mmcosa--锥壳半顶角（。）7园平盖计算厚度5-D再pcV[aJf©K—宽面法兰平盖系数，0.258压力载荷引起的轴向分力F-0.785(D—d)2pD b b cFD—轴向分力，NDb--法兰螺栓中心园直径，mm

db--螺栓直径,mm9预紧最小螺栓载荷W=3.14Dbya GWa--预紧状态最小螺栓载荷，NDg垫片压紧中心园直径，mmb--垫片有效密封宽度，mmy--垫片比压力，石棉橡胶板11MPa,缠绕垫片69MPa10操作最小螺栓载荷W=0.785D2+6・28Dbmpp G G cWp--操作状态最小螺栓载荷，Npm--垫片系数，石棉橡胶板211管板计算厚度5DJPd&--管板计算厚度，mpd—水室设计压力，MPa[q]t厂管板许用应力，MPa30.618LcOr12“U"布管园直径Dt--布管园当量直径,mmS—换热管中心距，mmSn—最小U形管中心距，mmn/--沿隔板槽一侧管排数D—J41・73nS2+ns(s—0・86S)》4t H n13换热管的轴向应力|gI-(pp) p<|^|f1J s"t4a t1'tb厂换热管的轴向应力,MPaps一壳程设计压力,MPapt--管程设计压力,MPad--换热管外径，mm

a--—根换热管金属横截面积，mmQt--管板材料许用应力，MPat14换热管的拉脱力Qariq==<Lq」兀dlq--换热管与管板连接的拉脱力，MPa1--换热管与管板连接的长度，mm[q」--许用拉脱力，MPa15管板乘受的载荷”yb」12p— •屮0.206D2ip〃--管板乘受的载荷,MPat—管板厚，mD—管板直径，m16筋板的弯距M-丄D3（p一p"）25i tM--筋板的弯距，MP・m3pt—管程设计压力，MPa17筋板的断面系数W-b23W--筋板的断面系数,m3b--筋板的厚度，mH--筋板的宽度，m18筋板的弯曲应力q——<[a]tWO--筋板的弯曲应力，MPa[o]t--材料许用应力，MPa19加筋管板计算厚度t-仝”3Y0.618bt--管板计算厚度，mpt—水室设计压力，MPao--筋板的弯曲应力，MPa

20换热管的壁温+ Ta+1at—m1 m2f a+a1 2T—0.4T+0.6Tm 1 2t—0.4t+0.6tm 2 1t--换热管的壁温，°CtTm—热流体平均温度，Ct--冷流体平均温度，Cma--热流体传热系数，W/m2°C1a2--冷流体传热系数，W/m2°C21壳体的壁温T—0.4T+0.6Tm 1 ST1—蒸汽进口温度，CTS--蒸汽饱和温度，C22管•壳程壁温产生的轴向力YP—11+EnaEAT SSY—a（Q-Q）-a（Q-Q）t T 0 s S 0p—管•壳程壁温产生的轴向力kgfEt管材料弹性摸量，1.87x106ES—壳材料弹性摸量，1.43x106n换热管总数，根a--单根换热管截面积，cm2AS—壳替园筒横截面积，cm2a--管材线膨胀系数，11x10-6ta--壳材线膨胀系数，17.25x10-6sQt管壁温度，CQs—壳壁温度，CQ0—安装时温度，C23管道热变形量Al—a-At-1tA1--管道热变形量,mma--管材线膨胀系数，mm/mCt

At--管道温度变化值，°Cl--管道长度，m24管道热变形的应力戸Alc=E l6-管道热变形的应力，MPaE--管材弹性摸量，MPa表F5不锈钢18400020钢18600016Mn19600025管道热变形的推力AlP=E——FlP--管道热变形的推力,NF--管道的截面积,mm226热膨胀对接管的推力Al•E•J-3P= 713p--热膨胀对接管的推力，kgfAl--管道热变形量，cmJ--惯性矩，cm4l--管道长度,cm27惯性矩J=—^D4—d4)64J--惯性矩,cm4D.d--管道