QC成果降低平整板形返修率

降低1880平整板形返修率小组名称热轧厂三热轧分厂平整乙班JK小组课题类型现场型课题名称降低1880平整板形返修率课题编号RZ111701231活动日期2011.02.23～2011.08.31辅导员王勇姓名成员岗位组内分工郑伟东组长管理作业长课题总结、目标制定章毅组员精整操作制表、对外协调赵青组员精整操作数据收集、措施实施庞兆平组员精整操作数据收集、论证叶定海组员精整操作要因论证、效果检验王勇组员技术协理管理支持、流程指导小组介绍1880平整机组工艺介绍开卷机平整机防皱辊分切剪卷取机出口压辊入口压辊夹送辊深弯辊五辊矫直机张力辊组EPC名词解释

平整后带钢板形返修率指机组生产的平整计划的带钢板形未达到质检判定要求，需要进行内部返修卷数与机组生产卷数的比值。一、选题理由分厂要求分厂的重点工作安排，要求平整作业区板形返修率的控制水平≤3.5%

现场问题点2010年8月-2011年1月，板形返修率的平均值为5.59%，明显高于作业区要求。课题选定降低1880平整板形返修率二、设定目标板形返修率5.59%板形返修率3.5%三、目标可行性分析2010年8月-2011年1月各月分品种钢统计图单位：卷月份平整卷数高强钢集板合同卷酸洗板益昌卷其他小计2010.0814346176412812010.09168169109341962010.1012075875210732010.1110914165313592010.129863634351522011.011011445211053合计7410309383116137414数据来源：1、1880平整生产实绩2、1880平整钢卷异常返修联络表数据收集：叶定海制表人：章毅分析三、目标可行性分析成品带钢分品种统计表序号项目频数（卷）累计频数（卷）累计百分比（%）1高强钢30930974.6%2集板3834783.8%3合同卷3137891.3%4酸洗板1639495.2%5益昌卷1340798.3%6其他7414100%统计、制表人：章毅根据2010年8月-2011年1月数据利用分析统计工具进行分析，得到如下图所示的Pareto图。分析若100%解决，板形返修率可以下降到：5.59%*（1-74.6%）=1.42%；通过进一步分析，高强钢的生产方式与集板相似，而目前集板生产稳定受控，如果高强钢的控制水平达到集板的水平，则板形的返修率可以达到：

5.59%*(1-74.6%+9.2%)=1.93%；即使高强钢的板形问题只解决50%，则板形返修率可以下降到：5.59%*（1-74.6%*50%）=3.5%；从图中可以看出，高强钢板形问题是导致返修率高的主要源头，占整个返修率的74.6%。三、目标可行性分析三、目标可行性分析通过目标可行性分析，小组成员坚信通过成员的共同努力，小组设定的目标一定能够实现。也即：分析结果1880平整带钢板形返修率由当前的5.59%下降到3.5%。四、原因分分析高强钢钢板形返修率率高高高强钢浪形形大设备能力不不足弯辊不满足足实际生产产要求带钢强度大大，变形困困难初始辊形单单一各项工艺参参数不匹配配带钢头尾浪浪形大来料带钢板板形不良参数调整不不及时运行不稳定定带钢全长板板形不均匀匀平整轧辊问问题轧制力设定定不合理张力设定不不合理热凸度大上料温度高高四、原因分分析1末端因素汇总弯辊辊不不满满足足实实际际生生产产要要求求234上料料温温度度高高参数数调调整整不不及及时时轧制制力力设设定定不不合合理理56初始始辊辊形单单一一张力力设设定定不不合合理理轧制制力力设设定定不不合合理理验证证标标准准：：质质检检技技术术规规程程YADF00510281验证证方方法法：：平平整整带带钢钢实实际际生生产产数数据据查查看看五、、要要因因确确认认———精精整整卷卷浪浪形形缺缺陷陷检检验验标标准准，，浪浪形形<10mm分析析确确认认：：目前前系系统统工工艺艺参参数数模模型型比比较较简简单单:模模型型的的键键值值主主要要包包括括强强度度、、厚厚度度、、延延伸伸率率。。系系统统当当时时的的考考虑虑是是根根据据带带钢钢的的屈服服强强度度进行行计计算算，，但但是是实实际际带带钢钢的的强强度度往往往往比比设设定定的的强强度度大大，，故故而而导导致致工工艺艺参参数数计计算算不不准准确确，，引引起起带带钢钢的的板板形形比比较较难难于于控控制制。。1计算算机机自动动下下发发参数数五、、要要因因确确认认钢卷卷1170875201生生产产工工艺艺轧轧制制力力实实际际数数据据（（从从右右至至左左））确认人：章毅、赵青确认时间：2011.03.08确认结果：要因手动调整之后数据调整设定值后板形模型自动设定数据使用设定值板形序号生产日期钢卷号浪高带钢尾部mm中部mm带钢头部mm12011.03.12116487350022～2616～2042～4622011.03.12116487470021～2318～1933～3732011.03.12116487530030～3522～2538～4442011.03.12116487600018～2212～1525～2852011.03.12116487430019～2213～1630～36五、、要要因因确确认认参数数调调整整不不及及时时验证证方法法：现现场场测测试试验证证标标准准：：质质检检技技术术规规程程YADF00510281———精精整整卷卷浪浪形形缺缺陷陷检检验验标标准准，，浪浪形形<10mm分析析确确认认：：任意意取取5卷对对来来料料钢钢卷卷全全长长进进行行浪浪形形测测量量。。钢卷卷原原始始板板形形测测量量数数据据2浪的部位精整头部mm精整中部mm精整尾部mm116487350013～155～8双边浪：24～30116487470011～148～11单边浪：18～21116487530015～1810～14单边浪：16～291164876000134～8双边浪：13～1611648743008～104～8双边浪:19～22五、、要要因因确确认认钢卷卷平平整整后后板板形形测测量量数数据据确认认结结果果：：要因因由于平整生产基本以恒轧制力模式进行生产，结合以上数据分析，钢卷在头，中，尾的浪高差异比较大，但生产中采用的是同一套参数（包括：轧制力、弯辊力、倾斜、张力）轧制，平整后头、尾浪形改善不佳，平整后浪高超标，而且机组生产运行中相当不稳定。确认人：章毅、赵青确认时间：2011.03.12尾部浪形尤其大五、、要要因因确确认认初始始辊辊型型单单一一验证证标标准准：：平平整整机机组组技技术术规规程程YADX01013010分析析确确认认：：验证证方法法：L2轧轧辊辊数数据据查查看看目前前，，现现场场使使用用的的轧轧辊辊均均为为平平辊辊，，没没有有使使用用其其他他类类型型的的轧轧辊辊。。下下表表是是我我们们抽抽样样调调查查的的辊辊型型配配对对情情况况：：编号配对号类型位置凸度(mm)上线时间上线辊径(mm)LH009W006工作辊上02010/8/289:38465.83LH010W006工作辊下02010/8/289:38467.09LH011W008工作辊上02010/9/717:59468.16LH012W008工作辊下02010/9/717:59468.77LH007W007工作辊上02010/10/58:18465.74LH008W007工作辊下02010/10/58:18466.79LH009W006工作辊上02010/10/2512:19464.86LH010W006工作辊下02010/10/2512:19466.44LH001W001工作辊上02010/11/2215:07459.8LH002W001工作辊下02010/11/2215:07462.25LH009W006工作辊上02010/12/108:42464.54LH010W006工作辊下02010/12/108:42466.213轧辊辊辊辊缝缝值值边边部部位位置置为为H1，，中中间间位位置置为为H0，，对对于于平平辊辊来来讲讲，，H0与与H1相相等等。。故故而而，，对对于于存存在在边边浪浪的的钢钢卷卷，，为为了了控控制制带带钢钢的的板板形形，，仅仅使使用用弯弯辊辊系系统统补补偿偿，，效效果果将将非非常常不不理理想想的的。。此此时时对对于于平平辊辊参参与与板板形形控控制制显显得得能能力力非非常常不不足足。。确认认人人：：章毅毅、、赵赵青青确认认时时间间：：2011.03.04确认结果：要因五、要因确认认H0H1五、要因确认认弯辊不满足实实际生产要求求验证标准：平平整机组技术术规程YADX01000050——弯辊力设设计标准，弯弯辊系统为正正负弯辊，弯弯辊力单侧为为75吨分析确认：1880平整整机组的定位位是高强钢生生产机组，故故而机组在设设计过程中已已经考虑了高高强钢情况下下机组弯辊力力的要求。从从产线的设计计能力分析也也说明了机组组的弯辊考虑虑了高强钢的的因素。项目1880平整2050平整弯辊力/吨7550工作辊辊径/mm475~425470~520验证方法：理论分析4确认人：赵青确认时间：2011.03.03如果对于边浪浪比较大的钢钢卷，也即带带钢两边厚度度比中间薄，，需要使用正正弯进行控制制，但是过大大的浪形，已已经超过了机机组的弯辊的的极限，故而而对于边浪的的改善能力不不明显；但是是系统设计已已经决定了弯弯辊力的大小小，不能进行行改变。综上上所述，对于于浪形比较大大的情况，机机组的弯辊是是不能满足实实际生产的需需要。确认结果：非要因五、要因确认认弯辊力作用在工作辊辊轴承座上五、要因确认认张力设定不合合理验证方法：平平整带钢实际际生产数据查查看验证标准：质质检技术规程程YADF00510281——精整卷浪浪形缺陷检验验标准，浪形形<10mm分析确认：从理论上讲，，平整机组入入口张力的目目的是为了保保证带钢运行行平稳，减少少带钢跑偏废废钢的几率，，同时入口张张力的大小对对于软钢产品品的表面质量量存在一定的的影响，如来来料钢卷内圈圈松，入口张张力设定过大大，则会在带带钢表面产生生挫伤缺陷；；对于卷取张张力来讲，张张力的大小是是为了保证成成品钢卷的卷卷形。由于张张力的作用，，有时会掩盖盖带钢的板形形问题，但相相对于高强钢而而言，由于其其强度高，张张力对于带钢钢板形的影响响比较小。5序号生产日期钢卷号张力设定1/吨张力设定1情况下板形/mm张力设定2/吨张力设定2情况下的板形/mm12011.03.101161377900658622011.03.101161377800557632011.03.10116137800051181242011.03.10116137850041581652011.03.101161378900610101562011.03.101161378600512712五、要因确认认确认人：章毅、叶定海海确认时间：2011.03.10确认结果：非要因五、要因确认认上料温度高验证方法：现现场测试验证标准：平平整技术规程程YADX01000030——机组钢钢卷上料温度度<60℃分析确认：从理论上讲，，上料温度的的高低对于设设备的影响比比较大，同时时对于软规格格带钢，如酸酸洗板，上料料温度高易产产生腰折缺陷陷，不会对带带钢的板形造造成影响；同同时机组的生生产模式为平平整和分卷模模式交替生产产，对于轧辊辊辊温的影响响几乎可以忽忽略不计。从从机组的生产产数据来看，，认为对于在在库时间大于于48小时的，可以以认为钢卷的的温度能够满满足上料温度度要求。下表表是机组2010年2月份生产的部部分带钢冷却却时间情况，，从生产的数数据来看，投投料生产的钢钢卷均符合上上料温度标准准。6五、要因确认认2011年2月1日~10日带钢冷却时时间统计日期投料量/吨投料卷数/卷不满足上料标准的卷数2月1日822.355002月2日1078.355602月3日950.336002月4日212.781402月5日1009.334102月6日1041.954702月7日905.574102月8日330.421502月9日400.931802月10日997.82450确认人：章毅、赵青确认时间：2011.03.04确认结果：非要因主要原因初始辊型单一一参数调整不及及时五、要因确认认轧制力设定不不合理六、对策制制定序号主要原因对策目标措施地点负责人完成日期1初始辊型单一改变轧辊的初始辊型平整后带钢浪形头尾≤14mm，中部≤10mm1.理论分析初步确定辊型；2.制定实验方案，确定最佳辊型；3.制定轧辊使用规范机组现场郑伟东、王勇2011.3.172轧制力设定不合理完善生产工艺参数单卷人工干预次数≤1机组工艺参数调整机组现场章毅、王勇2011.4.23参数调整不及时带钢全长分段参数控制头尾与中部浪形差值≤10mm分段调整作业线速度、倾斜、轧制力、弯辊力机组现场章毅、郑伟东2011.4.4七、具体实实施对策实施一：改变轧辊的的初始辊型目标：确保平平整后头尾20m内浪形形小于14mm,中部浪浪形小于10mm辊型改变经过前期的分分析，对于边边浪比较大的的钢卷，已经经超出了弯辊辊系统的能力力，此时如果果要获得更大大的弯辊力，，只能通过辊辊辊型的改变变来实现。H1H0凸辊：H0﹥H1七、具体实实施凸度确定：由由于没有参考考值借鉴，所所以以现场实实际使用效果果来确定凸度度值。带钢号最大浪高最大浪高部位是否需返修102177320023精整尾部是109407290028精整头部是108197640031精整尾部是110787190024精整尾部是方案1：凸度度80微米，，生产后带钢钢浪形情况：：数据收集：叶叶定海制制表人：章毅毅方案上下辊型凸度值/mm方案1凸辊80方案2凸辊100方案3凸辊150方案4凸辊200带钢号最大浪高最大浪高部位是否需返修139387160013精整尾部否139387170011精整头部否139387180014精整尾部整尾部否方案3：凸度度150微米米七、具体实实施数据收集：叶叶定海制制表人：章毅毅方案4，由于于采用的凸度度比较大，控控制效果与方方案3相当，，但是考虑到到辊耗对成本本的影响，不不予采纳。方案2：由于采用的的凸度还是相相对比较小，，如同方案一一，效果不明明显，带钢的的板形改善不不佳，不能满满足生产要求求；七、具体实实施最终确定：凸凸度的大小：：凸度为直径径方向目标150微米；上下辊辊均为凸辊。。实施人：郑伟伟东实施时间：2011.5.2实施效果：凸凸辊的使用，，使得轧线来来料严重双边边浪的钢卷在在平整以后，，浪形明显改改善。图12钢卷1393871800入口与出口板形情况对比七、具体实实施实施内容:针对机组系统统设计的特点点，机组对于于部分强度高高的带钢的工工艺参数进行行了调整。针对BS600系类，经过前前期的实验，，制定出了相相对稳定的工工艺参数：实施人：王勇勇参数名称参数值轧制力

200~250吨；张力开卷张力5~7吨，卷取张力7~10吨作业线速度300~400m/min对策实施二：：完善生产工工艺参数目标：单卷人工干预预次数≤1实施时间：2011.05.08序号钢卷号平整板形情况117001757001.精整头部50m，平整出口浪形7mm;2.轧线头部6m，平整出口浪形5mm217001758001.轧线头部16m，平整入口浪形8mm，出口3mm；317001759001.轧线尾部30m，平整出口2mm，入口5mm；417001760001.轧线头部120m，平整入口8mm，出口2mm；517001761001.轧线尾部50m，出口3mm，入口5mm；2.轧线头部50m，入口12mm，出口5mm（中浪）；617001762001.轧线尾部56m，出口3mm，入口10mm；2.轧线头部16m，入口8mm，出口2mm；记录人：叶定定海制表人人：章毅七、具体实实施实施效果果项目实施前实施后序号钢卷号干预次数钢卷号干预次数107032777003170017570002102358150021700175800131015405600417001759001410188506005170017600005101827470011700176100061018274900217001762000七、具体实实施实施前后单卷卷人工干预次次数人工干预次数数明显降低，，板形也达到到了相关要求求。数据收集：叶叶定海制制表人：章毅毅七、具体实实施实施内容：针针对高强钢整整卷板形头、、中、尾浪形形不一，头尾尾偏大的特点点，采用分段段动态参数控控制的操作方方法。项目速度(米/分)轧制力（吨）弯辊力（吨）入口张力（吨）头部2吨80～100230～25010～203.8～4中部40020003.2～3.5尾部3吨50～20280～30020～354～4.5实施人：章毅毅对策实施三：：带钢全长分段段参数控制目标：头尾与中部浪浪形差值≤10mm实施时间：2011.5.12实施效果：经过采用分段段参数轧制法法，大大改善善生产高强钢钢浪行超标的的情况。序号钢卷号头部（mm）中部（mm）尾部（mm）11357875800958213638706009610313667713001058413559718001179513559716008613613419751009712七、具体实实施实施后带钢头头中尾浪形情情况表数据收集：叶叶定海制制表人：章毅毅八、效果检查查项目月份平整卷数高强钢集板合同卷酸洗板益昌卷其他小计板形返修率实施前2010.0814346176412815.65%2010.09168169109341965.71%2010.1012075875210736.05%2010.1110914165313595.41%2010.129863634351525.27%2011.0110114452110535.24%小计74103093831161374145.59%实施中2011.027932675201415.17%2011.0310235041011575.57%2011.0414304768230664.62%2011.0514733887743674.55%小计4719158252111852314.90%实施后2011.06131615126422413.12%2011.071177854211211.78%2011.0816491197623382.30%小计414234271712571002.41%≈活动开展前