来料检验实用标准()

wordword13/13word1．H型钢1.1H型钢的尺寸、外形与允许偏差应符合表1-1的规定。表2-1H型钢的尺寸、外形与允许偏差单位：毫米项目允许偏差图示高度H〔按型号〕＜400±≥400-＜600±≥600±宽度B〔按型号〕＜100±≥100-＜200±≥200±厚度t1＜5±≥5-＜16±≥16-＜25±≥25-＜40±≥40±t2＜5±≥5-＜16±≥16-＜25±≥25-＜40±≥40±弯曲度高度型号(≤300)≤小于长度的0.15%适用于上下、左右大弯曲高度型号＞300≤小于长度的0.1%1.2标记示例H型钢的规格标记采用：H与高度H值*宽度B值*腹板厚度t1值*翼缘厚度t2表示。如：H800*300*14*161.3外表质量1.3.1H型钢的外表不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点与刮痕等缺陷允许存在，但不得起出厚度尺寸允许偏差。1.3.2H型钢外表缺陷，允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进展缺陷的修补或去除。2.1工字钢的截面尺寸2.1.1标记形式:高度h*腿宽b*腰厚度d2.1.2工字钢的高度h、腿宽b、腰厚度d尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。表2-1单位：毫米型号允许偏差端面图形高度h腿宽b腰厚度d≤14±±±＞14-18±＞18-30±±±＞30-40±±＞40-63±±±注:型号中的数字是工字钢高度h/10。2.2外形2.2.1工字钢的每米弯曲不大于2㎜，总弯曲度不大于总长度的0.2%。2.2.2工字钢不得有明显的扭转。3．热轧圆钢与方钢3.1适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。3.2截面尺寸与允许偏差3.2.1圆钢和方钢的截面形状与标注符号如图3-1所示:图3-13.2.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。表3-1单位:毫米圆钢直径d方钢边长a允许偏差±＞7-20±＞20-30±＞30-50±＞50-80±＞80-110±＞110-150±＞150-190±＞190-250±3.2.3圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。表3-2单位:毫米圆钢直径d椭圆度，不大于≤40公称直径公差的50%＞40-85公称直径公差的70%＞85公称直径公差的75%3.2.4方钢对角线长度应符合表3-3的规定。表3-3单位：毫米方钢边长a对角线长度，不小于＜50≥50工具钢全部规格3.2.5方钢脱方度：方钢在同一截面内，任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%。3.3外形4.3.1直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。表3-4单位：毫米弯曲度，㎜，不大于每米弯曲度总弯曲度3钢材长度的0.3%3.3.2方钢不得有显著扭转。3.4有色金属的圆料与方料也参照上面规定执行。4.1结构用无缝钢管4.1.1钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。表4-1钢管的外径的允许偏差单位:毫米钢管的种类允许偏差热轧(挤压、扩)钢管±1%D或±0.5取其中较大者冷拔〔轧〕钢管±1%D或±0.3取其中较大者4.1.2热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。表4-2热轧〔挤压、扩〕钢管壁厚允许偏差单位：毫米钢管种类钢管公称外径S/D允许偏差热轧〔挤压〕钢管≤102-±12.5%S或±0.40取其中较大者＞102≤±15%S或±0.40取其中较大者±12.5%S或±0.40取其中较大者热扩钢管-±15%S4.1.3冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。表4-3冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差单位:毫米钢管种类钢管公称壁厚允许偏差冷拔(轧)≤3或±0.15取其中较大者＞34.2.1弯曲度应符合表4-4的规定。表4-4弯曲度表单位：毫米壁厚公差≤151.0/㎜＞15-302.0/㎜＞30或外径≥3513.0/㎜4.2.2钢管的全长弯曲度不大于全长的1.5%。4.3不圆度和壁厚不均不圆度和壁厚不均应分别不超外径和壁厚公差的80%。4.4材料都为20#钢。5.1截面尺寸5.1.1标记形式:高度h*腿宽度b*腰厚度d。5.1.2槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸与允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1单位：毫米型号允许偏差高度h腿宽度b腰厚度d5-8±±±＞8-14±±±＞14-18±±＞18-30±±±＞30-40±±注:型号中的数字为实际高度的1/10。5.3槽钢每米弯曲度不大于3㎜，总弯曲度不大于总长度的0.3%。5.4槽钢不得有明显的扭转。6.1方型和矩型结构用冷弯空心型钢的截面形状应符合图6-1的规定。6.2当壁厚小于10㎜时，壁厚的公差不大于壁厚的10%；当壁厚大于10㎜时，壁厚的公差不大于壁厚的8%，弯角与焊缝区域除外。6.3方型冷弯型钢的边长公差应符合表6-1的规定。6.4矩型冷弯型钢的边长尺寸公差应符合表6-2的规定。6.5冷弯型钢的弯曲度每米不允许超过2㎜,总弯曲度不得超过0.2%。图6-1表6-1方形冷弯型钢的边长公差边长2030405060708090100公差±±±±±±±±±边长110120130140150160170180190公差±±±±±±±±±边长200220250280300350400450500公差±±±±±±±±±表6-2矩型冷弯型钢的边长公差长边3040404050505055555560短边2020253025304025405030公差±±±±±±±±±±±长边607080809090909095100120短边4050405040505560505050公差±±±±±±±±±±±长边120120140150160160180180200200200短边608080100608065100100120150公差±±±±±±±±±±±长边220250260300350400400450500550600短边140150180200250200250250300350400公差±±±±±±±±±±±冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量与允许偏差7.1尺寸规格见表7-1。表7-1冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸规尺寸/mm圆钢方钢六角钢截面面积/mm2理论质量/(kg/m)截面面积/mm2理论质量/(kg/m)截面面积/mm?理论质量/(kg/m)

6.31886-8115610011225

111341444125112571600138613851764152812.O1159020251754181023041991519682500216522062809243324633136

28273600311831173969

35264489

384849004244441856254871502764005543注：1.表内尺寸一栏，对圆钢表示直径，对方钢表示边长，对六角钢表示对边距离。以下各表一样。3计算。对高合金钢计算理沦质量时应采用相应牌号的密度。7.2允许偏差见表7-2、表7-3。表7-2冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差

(mm)尺寸允许偏差级别8h89h910h1O11h1112h1213h13允许偏差3>3～6>6～10>10～18>18～30>30-50>50～80表7-3冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差级别适用X围截面形状圆钢方钢六角钢适用级别8、9、10、11、1210、11、12、131O、11、12、17.3外形4.3.1冷拉圆钢、方钢、六角钢应符合表7-4的规定。表7-4单位：毫米弯曲度，㎜，不大于每米弯曲度总弯曲度3钢材长度的0.3%7.4目视外观不能有明显的凹陷、裂纹、夹渣等缺陷。8.1检验程序8.1.1核对文件。材料进厂后，仓库应与时填写《报检通知单》、《采购合同》与《化学成分分析报告》一齐交品管员检查。根据合同核对来料的品种与规格、根据产品上的牌号、规格、厂家、炉号、批号与《化学成分分析报告》上互相核对。8.1.2准备好《来料检验标准》。8.2.1标记检查：每种材料都应该在规定的位置上有材料牌号、规格、技术标准的标记。8.2.2外表质量检查：外表质量主要包括加工状态〔热轧、酸洗、涂镀等〕与外表缺陷。前者主要由合同规定，后者是检查项目，主要包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂。8.2.3尺寸和外形的检验。尺寸允许偏差和几何形状允许偏差X围均有标准，可按标准进展检查。对尺寸测量位置、检测要求与检测数量，可参照表8-1执行。表8-1类别测量位置钢板厚度热轧钢板厚度应在距边沿不小于40㎜处测量纯铜板和铝青铜板的厚度在距顶角不小于100㎜，距边不小于10㎜处测量，测量X围以外的厚度超差不作报废处理。型钢和管材、线材等规格如技术条件有规定如此应该按规定位置来测量。一般应在距离端部500㎜处测量；管材端部有丝扣，如此在距丝扣末端300㎜处测量类别检测要求圆管直径〔管材〕应按垂直方向各测一次，测量结果均在允许公差X围内算合格钢材、重有色金属一般每批钢板或抽一块，型材、棒、线或每捆1-2件8.3内在质量的检查8.3.1根据技术要求，做内部的擦伤检查。8.3.2必要时留样，请有资格的第三方做物理与化学方面的分析。检验项目与所用量具对照表:检查项目所用量具检查项目所用量具长度、宽度卷尺、钢皮尺椭圆度卡尺厚度卡尺脱方度卡尺平面度直尺+钢皮尺壁厚卡尺镰刀弯直尺+钢皮尺扭转拉线外径卡尺裂纹、砂眼、凹坑目视10.1钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，但一批不应超过60吨。10.2送货时应附有“钢材的化学成分分析报告〞，应与牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态等相吻合。10.3外外表应有钢厂、型号、外形尺寸等明显标识。11其它外购、外协11.1其它外购、外协件的检验方式、检验方法、检验依据、检验数量符合表11-1的规定。表11-1序号来料名称检验项目检验方法检验内容检验依据检验数量缺陷分类物资分类致命严重轻微标准件1*轴承1、型号目视+手摸型号的正确性《采购计划单》抽样△A2、外观不能生锈、外表粗糙度良好△3、试转动手转声音小而连贯，转动流畅不卡滞△4、可别离轴承分开观察可别离轴承分开时,流动体不应从保持架上脱落△5、标志目视代号、标志、制造厂代号字迹要端正清晰、线条均匀△6、保持架目视+转动滚动体在保持架中灵活自如*7、厂家目视是不是指定的厂家△2**螺丝、螺母、垫圈、弹簧、销、键、卡圈、1、型号目视型号要正确《采购计划单》抽样*B2、外观不能有生锈或烂牙现象；镀锌或发蓝△3、精度等级精度等级不能低△3*滚球丝杆、直线导轨1、型号规格目视型号的正确性《采购计划单》抽样□A2、厂家厂家不能错□3、试转动手转转动自如，竖起来可以自动滑下□4、外观目视不能生锈，粗糙度良好△5、合格证目视必须有合格证△液压件4各类泵、阀1、型号目视型号要正确《采购计划单》或合同全检□A2、厂家如有厂家要求，如此不能错△3、外观不能有生锈、碰划伤，进出口有密封△4、性能测试根据需要进展测试□5、合格证目视必须有合格证△5*管、管接头、直通、油嘴、堵头1、型号参数游标卡尺型号参数不能错《采购计划单》或合同抽样△A2、外观目视△6*尘封、油封、O型圈、1、尺寸游标卡尺尺寸不能错《采购计划单》或合同抽样△2、材质型号目视材质与型号要符合要求△电器类7**各类电机、伺服电机、步进电机、系统、变频器、驱动器、断路器、光栅尺、编码器、接触器、继电器1、型号目视型号、厂家、铭牌需正确；外包装完好，不能掉漆。要有合格证《采购计划单》或合同抽样□A2、厂家□3、外包装△4、铭牌△5、合格证8**电线、各类开关、接线端子、按钮、灯、触头、线扎1、型号目视、游标卡尺型号不能错《采购计划单》或合同抽样△A2、外观外观要好*涂装用品9***各种油漆、原子灰、凝固剂、稀释剂、1、外观目视厂家不能错、没某某《采购计划单》或合同免检*B2、型号型号是否正确△3、性能实际使用能达到预期效果△刀具、量具10**各种刀具、刀粒、刀头、欧打、对刀器、各种量具、量仪、腻子刀、砂纸1、型号目视型号不能错《采购计划单》或合同抽样△B2、厂家是否是指定厂家△3、规格目视+卡尺规格正确△11**电动工具、五金工具、油漆工具、焊接工具1、型号目视型号、厂家要符合要求；铭牌不能少；《采购计划单》或合同抽样△B2、厂家3、铭牌4、性能试用是否好用△化工用品12**焊丝、焊剂、焊条、焊剂、油脂类、盐酸、硫酸、1、型号目视型号不能错《采购计划单》或合同抽样*C2、性能试用效果要良好△3、焊丝直径卡尺直径不能太小△4、压力压力表乙炔气≥1.8MPa；混合气、氧气≥12MPa；△包装辅料、劳保用品、化工产品、办公用品、13***木箱、薄膜、铁钉类、各类纸X、订书机、打孔机、手套、口罩、工衣、眼镜、1、性能试用好用就行《采购计划单》或合同免检△C外协14机械加工件1、几何尺寸各种量具几何尺寸符合图纸要求图纸或技术协议全检△A2、外观目视+手摸不能有碰划伤、生锈；粗糙度合格；不能有挂手的毛刺；不能有明显的砂眼、裂纹等缺陷。△3、硬度硬度计硬度应符合要求△15热处理件1、硬度硬度计硬度应符合要求A2、外观目视不能有裂纹；真空处理外表应光洁16外表处理件1、电镀层涂层测厚仪厚度符合要求0.02-0.05㎜全检△A2、外观目视+手摸色泽银白，不能发黄，不能有气孔或粘杂物图纸全检△3、镀白〔彩〕锌目视+手摸不能有发黑、粘渣、生锈未镀上的地方。白锌要一致；彩锌要均匀。图纸全检△12抽检方法我厂的检验，按检验方式分为全检、免检和抽样检验。抽样检验根据国家标准，采用的是一般检验水平中的Ⅱ级，请参考表12-1《样本量字码》；本厂来料检验的接收质量限〔AQL〕根据物料的重要程度分为：2.5和4.0两种。抽样方式为正常检查一次抽样方案。参考表12-2《〔〕正常检查一次抽样方案》。12.3当抽样数大于或等于样本数时，便意味着这接货要全检。12.4当检验方式中有全检时，本接收质量限〔AQL〕作废。12.5抽样检验标准根据国家标准GB/T2828.1-2003制定。12.6质