建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析获奖科研报告

建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析获奖科研报告【摘

要】近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。在一些桩体直径较大而长度不超过15m的桩基施工中，可以使用人工挖孔桩技术。由于不需要大型机械设备，而是依靠人力借助于一些手持工具完成开挖，因此在造价上，要比上文提及的两种技术更低。在运用这一技术时，为了保证作业安全，必须要加强施工现场的管理。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等優良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。基于此，本篇文章对建筑工程中的人工挖孔桩施工技术进行研究，以供参考。

【关键词】建筑工程;人工挖孔桩;施工技术

引言

改革开放以来，建筑工程行业进入一个新的发展时期，建筑工程行业在建筑工程概念和建筑工程技术方面都取得一定发展。人工挖孔桩作为建筑工程中使用日益广泛的一种技术，对建筑工程的施工成本、施工质量和施工效率会产生重要的作用，除此之外，这种技术对作业人员的安全保障也比较高，顺应了我国的可持续发展战略，该项技术凭借多项优越之处，受到建筑工程单位的青睐，但是作为一种应发展周期还比较短的施工技术，该技术在实际的使用过程中仍存在许多技术问题。

1人工挖孔桩技术

这项技术的应用，需要大量的人工参与。先使用小型机械设备进行挖孔，达到一定深度后对桩孔进行扩充，人工实现成孔，安放钢筋笼并灌注混凝土，形成基础桩。为了在应用过程中有效地提升施工安全性，需要根据开挖深度的增加，不断对桩孔进行支护，避免出现坍塌事故。需注意在成孔后，要及时清理孔底，去除各种杂物后再进行混凝土浇筑操作，以达到避免影响桩基质量的目的。人工挖孔桩技术具有较多优势，技术操作简单，对设备要求不高，成本投入低，成孔过程多由人工操作，所以施工噪声较小，符合文明施工的要求。同时这项技术的应用也存在局限性，机械化程度不高导致实际施工效率低，施工周期较长，在成孔施工过程中，环境危险性较大，现场具有一定的安全风险，技术人员需做好周密的安全防护工作。

2建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析

2.1施工准备工作

开挖人工挖孔桩之前应当做好以下几项准备工作：（1）对一些重要资料进行充分掌握，如施工场所的地质状况、施工设备的技术参数、原材料的质检结果等等。（2）制定全面而有效的质量控制措施，其中应包括施工顺序、具体桩位、工序检查方式、恶劣环境下的应急处理办法等内容。（3）明确施工场地必须采取的安全措施，如规范化佩戴安全帽、10m以上的桩内安装通风设施、桩孔内配置应急爬梯等等。

2.2强化桩基定位工作

桩基的设置会对旋挖桩施工产生重要影响，为了保证后期工作的有序推进，要对桩基进行准确的定位工作。一般是采用全站仪推进施工，能够实现对桩基的准确定位，同时还需要结合施工图纸中的相关信息和数据，对桩基的定位工作进行明确，组织专职测量人员对桩基定位进行复检，确保不能因为桩基定位错误而造成返工。

2.3护壁

若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4～0.9m时，务必运用钢筋混凝土（或混凝土）在桩孔左右两侧设置护壁。一般而言，开挖分节施工在前护壁施工紧随其后，上下节之间运用梯形搭接方式，接头处应配置搭接钢筋。为增强混凝土的抗冲刷能力，当在含水层构建护壁时，需要将一定量的防水剂、密实剂与超早强剂加入到混凝土中。另外，对于每一节护壁来说，其接搓处往往不够密实，解决办法是添加适量的混凝土堵漏剂，这样还可使漏水量以及井内水面高度得到合理控制。

2.4加强桩基钢筋笼施工管理

桩基中的钢筋笼也是控制工作中的重点和关键，结合工程施工的实际来看，对桩基钢筋笼的检查力度比较小，主要是因为施工单位没有给予足够的重视，为了减少施工过程中的不稳定性，也为了减少施工过程中出现的技术问题，还需要重视以下内容：①对钢筋笼的制造环节进行把握，这是钢筋笼质量控制的重点和关键，不仅是钢筋笼的质量，而且要对钢筋笼的施工成本等因素进行控制;②在钢筋笼完成制作工作之后，行业工作人员要进行初步的检查工作，对钢筋笼螺旋箍筋的长度和直径等因素进行检查;③在钢筋笼用吊车吊装的工作中，注意吊装时的安全与吊装的稳定性，避免钢筋笼碰撞桩孔壁而造成孔内沉渣。

2.5桩身混凝土的浇筑

清孔质量的把握也是施工过程中的重点和关键，结合旋挖桩施工的实际情况来看，主要可以从以下几点进行把握：①在钻井深度达到规定深度时，要及时进行首次清孔工作，必须将孔底沉渣控制在5cm以下，这是第一次清孔;②在完成钢筋笼的放置工作之后，必须进行第二次孔底清理，并且还要控制孔底部沉渣的控制。必要时，可以使用平锤等工具检测孔底沉渣的厚度，并在满足相关标准后浇筑混凝土。确保桩身混凝土的密实性符合要求为保证桩身混凝土具有良好的密实性，可采取分层振捣浇筑法或在下料时使用串流筒。但浇筑过程中需尽量保证浇筑一个桩身混凝土所消耗的时间较短，以防止水流迅速渗入。若桩身下线深度在10m以上，由于混凝土自重较大且存在一定的落差，故而可形成压力面，这种状况下无需运用振捣技术就能使混凝土产生理想的密实性。一般来说，地下水不会影响到桩身上部，对其进行浇筑时，既不能采用混凝土自由下落的施工工艺，也不必刻意控制浇筑速度，只需要使用常规的施工方法即可。

3人工挖孔桩施工技术处理

3.1孔璧泥砂塌落技术处理

人工挖孔桩的构建完全依托于人力，故而在人工操作过程中孔壁泥砂塌落的现象是难以避免的。由于孔壁周围的土壤经过风化易于脱落，为了消除这一不利因素，应当配置防护网或遮挡板并进行混凝土加固处理，同时彻底清除孔壁附近的杂物与淤泥。孔壁泥砂塌落主要与地质、土壤等因素相关，而这种状况出现后有可能导致施工时间延长，甚至会影响到整个建筑工程的顺利完工，因此为保证施工进度，施工人员必须及时采取有效的技术处理措施。

3.2孔桩混凝土施工技术

应用人工挖孔桩技术的过程中，最重要的环节当属孔桩混凝土的浇筑，如果孔桩混凝土的施工质量难以保证，则建筑物的整体质量必然会大打折扣。因此，施工人员必须严格按照浇筑工艺要求进行操作，既要确保材料配比具有科学性、钢筋笼位置具有精确性，也要确保混凝土能够保持良好的流动性并可实现快速凝固。另外，浇筑孔桩混凝土之前还应当清理孔径，保证排水顺畅，严防孔底堵塞或浆料沉降。当混凝土处于凝固状态时，为了避免人工挖孔桩出现质量问题，施工人员必须将剩余的水排出。

结束语

综上所述，人工挖孔桩施工技术的优势是显而易见的，正因为如此，该技术才会在现实中得到普遍