钻孔灌注桩首件工程施工总结

钻孔灌注桩首件工程总结一、工程概况本工程系C3合同标段桩号范围为K0+000~K7+500，路线全长7.524公里，均位于雅安市境内。全线结构物本标段主要工程:高、挖填筑路基段、11座桥梁主要包括：草坝互通两座（匝道桥B、C\石碑田大桥、龙家山中桥、青衣江特大桥、大兴互通四座（主线1#、2#,C匝道桥，连接线桥［龙溪沟中桥、梅家山中桥左右幅。青衣江特大桥因跨青衣江而设,上部结构主桥采用42+75+42m、42+70+42m预应力混凝土连续梁，江中采用4x46.5m预应力混凝土简支T梁，引桥采用30.5、30.95、46.5预应力混凝土简支T梁，桥梁全长1.41干米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩、薄壁墩，桩基础，肋板式、U型台、桩基础。其中桩基180根，直径为1.5m、1.8m、2.0m、2.2m，设计桩长为19-32m不等，桩基砼标号为C30。石碑田大桥地处雨城区草坝镇栗子村内，全长120米，上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构采用三柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁；桩基根据现场实际情况采用人工开挖和机械开挖相结合，桥台采用肋板式桥台。其中桩基54根，直径1.5m,设计桩长16—24m不等，墩柱36根，盖梁12道。草坝互通处于草坝镇，是乐雅高速和雅康高速的转换枢纽。它由匝道（B、C）桥梁组成。互通区上部结构采用预应力砼现浇简支箱梁、连续梁、钢箱梁，下部结构采用双柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁；桩基采用人工挖孔桩和钻孔桩，桥台采用肋板式桥台。其中桩基38根，直径1.5m、1.8m，设计桩长为18-30m不等，桩基砼标号为C30。龙家山中桥位于草坝镇水津村，上部采用30.5m预应力混凝土简支T梁，下部采用双墩柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁，桩基采用人工挖孔桩和钻孔桩，桥台采用桩柱式轻型桥台，其中桩基16根，桩径1.5m、1.8m，设计桩长为18-26m不等，桩基砼标号为C30。大兴主线1#、2#桥位于大兴镇龙溪村，主线1#桥1#墩与青衣江特大桥39#墩相连，上部采用30.5m预应力混凝土简支T梁，下部采用双墩柱、三墩柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁，桩基采用钻孔桩，桥台采用肋板式桥台其中桩基73根桩径1.5m设计桩长20-25m不等，桩基砼标号为C30。大兴互通C匝道桥、连接线桥位于大兴镇龙溪村，上部采用预应力混凝土连续箱梁，下部采用双墩柱、三墩柱式钢筋混凝土桥墩，桩基采用钻孔桩，桥台采用肋板式桥台，其中桩基46根，桩径1.5m，设计桩长18-25m不等，桩基砼标号为C30。梅家山中桥位于大兴镇塞坪村，分左、右两幅，左幅两跨、右幅三跨，上部采用30.5m预应力混凝土简支T梁，下部采用双墩柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁，桩基采用人工挖孔桩和钻孔桩，桥台采用桩柱式轻型桥台，其中桩基14根，桩径1.5m、1.8m，设计桩长为18-22m不等，桩基砼标号为C30。龙溪沟中桥位于大兴镇龙溪村，上部采用30.5m预应力混凝土简支T梁，下部采用双墩柱式钢筋混凝土桥墩和盖梁，桩基采用人工挖孔桩和钻孔桩，桥台采用桩柱式轻型桥台，其中桩基16根，桩径1.8m，设计桩长为18-24m不等，桩基砼标号为C30。我标段首件钻孔灌注桩选定青衣江特大桥右30-2#桩基础，桩中心里程桩号K3+212.35，桩径1.8m；桩长19m；桩顶设计高程542.956m；桩底设计高程523.956m；C30水下混凝土理论方量48.3m3。根据招标文件、规范及计文件要求，编制了钻孔灌注桩施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和钻孔灌注桩施工方案进行了首桩的施工，具体过程如下：2014年8月27日：开挖泥浆池、沉淀池，并做好相应的安全防护措施2014年8月28日：护筒定位，并测量护筒顶标高2014年8月30日：钻机就位，开始钻孔施工2014年9月10日：成孔2014年9月11日：检孔器检测，经监理确认各项指标合格2014年9月12日：吊装、焊接钢筋笼，二次清孔2014年9月12日：灌注完成经过现场监理的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2014年9月12日23:30完成了首桩的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为总结报告的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后钻孔灌注桩施工的参考依据，基本达到进行首桩施工的重要意义。二、施工组织机构1、 经理部人员：主管领导1名，质检1名，试验1名，工区负责人1名现场施工技术员1名经理部人员配置符合现场施工要求。2、 施工班组人员：钢筋组10名，桩基班组4名；施工队伍人员配置符合现场施工要求。三、 投入的机械设备成孔采用冲孔钻机，由400KW发电机供电，备用1台300KW柴油发电机，钢筋笼运输安装配备25吨汽车吊1台，砼由商混站购买供应，由5台砼罐车运输。四、 钻孔准备清理施工场地，为施工定位放线创造条件。根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的弓I测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统，修建施工临时便道。1、 钻孔桩测量放样按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（钢筋桩）。在引桩上钉油漆点，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作；用全站仪将桩基中心位置测放后，报请监理工程师复检确认。2、 护筒埋设青衣江特大桥右幅30-2#桩的护筒长度2m,采用人工挖埋深1.7m。该护筒中心偏位15mm，倾斜度为0.39%。3、 泥浆池的开挖泥浆池、沉淀池设置在29#墩至30#墩右幅中间，容量约有80m3。按规定做好防护栏，设置安全警示标识牌并安装密目式立网。五、钻进成孔及检测1、 泥浆配置与泥浆循环方式开钻前用现场黄土造好泥浆，泥浆指标为：相对密度1.19，粘度20Pa・s,含砂率小于0.5%。2、 钻机安装和定位机架和钻机定位应依据测量放样桩点准确安装，并结合钻机操作手的实际经验快速准确的使钻机到位。安装时注意安全，安排了专人指挥。并做好引桩的保护，避免影响以后在钻进过程中对桩位的检测。钻机定位时保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。钻机定位后加垫枕木以保证钻机在施工过程中由于震动、湿滑造成钻机移位、倾斜。3、 钻孔通过长时间施工和数据采集分析，我部总结出如下钻孔桩施工要点，/\\\•a） 开始钻进时，应多投粘土，小冲程、多冲次钻进。在钻进岩层时，也应多投粘土，适当增加泥浆比重，以利排渣。b） 进尺接近护筒底口时，应小冲程、慢速钻进，多投粘土，以加固护筒底口处护壁。c） 钻锤补焊、新锤钻旧孔时，开始应试探性慢速钻进，以免发生卡钻事故。d） 在钻进过程中，经常检查钢丝绳的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样，做好钻孔原始记录。钻孔达到设计岩层或设计标高后，对地层岩性、钻孔孔径、倾斜度、孔深进行全面检查，并填写检查记录，经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。e） 钻孔过程中不得随意中断，应连续进行施工。4、 各土层冲孔控制不同的地层条件，采取不同的钻速以及不同的泥浆指标来控制，各地层参数、进尺情况、钻孔时间及泥浆指标见下表：各土层钻进参数表\参数\值土层\情况\钻进时间（h）进尺情况（m/h）标高（m）地质描述泥浆指标比重粘度（S）进出进出粉质粘土40.3+544.217〜+543.017褐灰色，结构不均，局部含卵、砾石，可塑〜硬塑状1.281.282121漂石520.17+543.017〜+534.231灰白色，石质主要由玄武岩、花冈石为主，次圆〜次棱角状1.21.22020粉砂质泥岩470.22+534.231〜+523.956红褐色，矿物成分以粘土矿物为主，石英、长石次之，钙泥质胶结，粉泥质结构1.21.219195、清孔在钻进到距设计孔底时，开始调整泥浆指标，当钻到设计标高后，将钻头提离孔底30~50cm用钻机自身进行第一次清孔。泥浆指标达到：比重1.10，粘度19s，含砂率2%时，提钻，拆除钻杆，移开钻机。用测深锤测量孔深，并结合钻杆和钻头的长度计算沉淀层厚度，最后用检孔器对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测。经最终检查，成孔符合要求后，安装完钢筋笼，进行第二次清孔。二次清孔泥浆指标及沉淀层厚度见下表右30-2#桩二次清孔前二次清孔后泥浆比重泥浆粘度泥浆含砂率沉淀厚度（cm）泥浆比重泥浆粘度泥浆含砂率沉淀厚度（cm）1.1219s2%151.1017s0.5%2六、钢筋笼制作及安装钢1、 钢筋的进场检测进场钢筋具有出厂质量证书及试验报告单;进场后及时报请监理工程师抽样，检验合格方可使用。不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分别堆放，并设立了标识牌；钢筋堆放于专门钢筋堆放棚中。2、 钢筋笼的加工钢筋笼加工按设计图纸配料。主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用单面焊，螺旋筋采用电焊方式，钢筋接头满足规范要求。3、 钢筋笼的检查钢筋笼加工制作完成后，通过自检和互检并报请监理检查，符合规范要求：钢筋位置允许偏差检验项目主筋骨架筋箍筋螺旋筋保护层间距焊接长度骨架筋长度骨架筋外径间距间距厚度允许偏差(mm)±10N10d±10±50,-200,-20±104、钢筋笼的安装以钢筋笼用汽车水平运输至孔位附近，用25吨汽车吊和专用吊具安装。安装时，下端用小钩单点起吊，上端用大钩双点吊。钢筋笼在由水平转为竖直时，大、小钩同时起吊，达到一定高度后，小钩不动、大钩上升，钢筋笼完全竖直时上端两点才同时受力。2X将钢筋笼用直螺纹套筒连接，然后缓慢放入孔内3X钢筋笼完全下放到位后，用吊筋将钢筋笼固定在钢护筒上，并对钢筋笼中心位置进行调整。七、砼工程1、配合比拌制砼的各种材料在使用前经试验，符合规范要求。根据砂石料的含水量确定理论配合比和施工配合比见下表：名称配合比'\水泥(kg)粉煤灰(kg)细集料(kg)粗集料(kg)外加剂(kg)水灰比理论配合比(kg/m3)3308382210044.13159施工配合比(kg/m3)3067783510213.83109注：设计砼坍落度18~22cm;实际施工坍落度为21cm。2、砼的灌注砼由商品砼搅拌站生产，用5台砼输送车输送。现场另外备一台300kw发电机，以保证停电或出现设备故障时，砼仍能正常供应。灌注水下砼的导管内径300mm,壁厚8mm，经过水密试验，符合规范要求。导管单节长度分别为1m二根、2.75m六根及4m—根。根据30-2#桩孔深度，导管安装前经计算确定需要安装的节数从下至上为：1+6x2.75+4=20m，导管口至U孔底距离为35cm，满足规范要求。为满足砼首灌量（首灌量为12m3，首灌后导管埋深约4.7m）,制作了一个2.5m3的料斗混凝土装满料斗后迅速拔出料斗底活塞，并使罐车加足马力放料，使整车混凝土一次性经导管灌至孔底。浇筑过程中砼每灌入12m3,测量一次孔内砼面高程，以便控制导管在砼中的埋深在2~6m之间。八、首件工程各工序施工质量自检情况1、 孔位测量利用全站仪对孔位平面中心自检符合要求后，报请测量监理工程师复检。2、 护筒埋设护筒的直径为2.2m,长度为2.0m,经自检符合要求，并通过监理工程师复检。3、 钻孔钻进过程中，不同的地层条件，采取不同的钻进方法，并采用相对应的泥浆指标，每小时进行一次泥浆指标自检，把自检结果及时填在相对应的钻孔记录表上，并注意保持护筒内泥浆面的高度，确保护筒内泥浆压力稳定。4、 检孔、清孔1）结合锤头及钻头有效长度，用测深锤检验钻孔深度并计算沉淀层厚度；用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测，检查结果均能符合规范要求。2)二次清孔后自检结果见下表:¥桩X二次清孔后泥浆指标二次清孔前沉淀厚度(cm)二次清孔后沉淀厚度(cm)设计施工要求，沉淀厚度(cm)泥浆比重粘度含砂率理论自检理论自检理论自检右30-2#1.03〜1.101.1017〜2017<2%0.5%152<5cm5、钢筋笼制作及安装钢筋笼分节或整节制作，主筋采用机械直螺纹套筒接头方式连接，施工严格按规范要求控制，完成并经自检合格后，报请监理工程师复检。6、导管试压导管使用前进行水密性试验。将拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用空压机和压力表检查导管接头的密封效果合格后，报请监理工程师复检。7、水下混凝土灌注青衣江特大桥右30-2#桩在浇筑前进行了二次清孔，其泥浆指标为：比重1.10，粘度17s,含砂率0.5%，符合规范要求。浇筑时采用泵送工艺，设大小两个集料斗集料，施工速度较快。浇注过程中导管的埋深始终控制在2.0~6.0m内，没有出现任何异常。现场自检和监理抽检坍落度为21cm,说明砼质量稳定，和易性满足要求。灌注过程中监理和我部质检员全过程旁站。九、首件工程的经验和措施1、测量放点打下木桩，在木桩上用钉子放出准确桩位。桩位测放经监理复检后，护筒采用人工挖埋1.7m,然后用震动锤下沉。开挖部分为圆环形，夕卜径为3.3米，环的宽度不小于0.3米，并保留中心桩位。坑外壁必须垂直，半径误差必须控制在2cm内（太大护筒初定位不准，太小护筒自由沉放困难），且圆环底口必须保证水平，以保证钢护筒首次安放时的平面位置和垂直度。陆地上下沉钢