七星选煤厂跳汰改重介施工组织设计

PAGEPAGE1平煤集团天安公司七星选煤厂跳汰改重介技改工程施工组织设计施工单位：平煤神马建工集团六处第二安装项目部编制人：审核人：项目负责人：项目经理：工程地址：七星选煤厂原跳汰厂房编制日期：年月日平煤集团天安公司七星选煤厂跳汰改重介技改工程施工组织设计一、工程概况1、工程概况平煤集团天安公司七星选煤厂跳汰改重介技改工程包含设备安装、非标制安（约80T）、管道安装及配电调试等。主要安装的设备有:刮板输送机1台（B349），原煤脱泥筛1台（B303），无压产品重介旋流器1台（B309），精煤脱介弧形筛2台（B314、B315），中煤脱介弧形筛1台（B316），精煤脱介筛2台（B320、B321），中煤脱介筛1台（B322），粗煤泥脱水筛1台（B343），固定筛（B302），矸石脱介筛1台（B323）、精磁尾浓缩旋流器1台（B339）、煤泥浓缩旋流器组1台（B306）、中矸磁尾分级旋流器1台（B347）、干扰床分选机1台（B308）、高频筛1台（B307）、精煤离心机2台（B345），中煤离心机1台（B326），煤泥离心机1台（B345）、精煤磁选机4台（B329、B330、B331、B332）、中矸磁选机2台（B333、B334），高压空气压缩机1台(B353)，合格介质泵1台（B328），精煤磁选尾矿泵1台（B336）,中矸磁尾泵1台（B338），精煤离心液泵1台（B350），煤泥水泵1台（B304）,介质扫地泵1台（B351），煤泥水扫地泵1台（B352），合格介质桶60m³1个（B327），精煤磁尾矿桶50m³1个（B335），中矸磁选尾矿桶50m³1个（B337）以及设备对应非标。配电部分新安装低压配电柜5面，厂房内桥架安装及电缆敷设接线等。2、工程特点（1）原重介厂房为混凝土结构，原有天车过小多数设备不能使用天车吊装，给安装造成不便，增加施工难度。（2）设备安装数量多，设备体积较大、重量重，吊装作业时存在大件吊装安全隐患。（3）自动控制部分由中选自控进行施工，动力配电由我方施工，试运行时需要配合进行调试。二、编制依据1、图纸设计说明2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）3、《结构焊接技术规程》4、《工程施工质量验收规范》5、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46―88。6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33―86。7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ330―1。8、《电气安装工程施工及验收规范》9、《机械设备安装工程施工及验收规范》10、《简明吊装实用手册》三、施工部署1、施工部署根据甲方要求，此工程到11月30日达到运行条件，在施工中应重点抓安全、质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目管理队伍，选择素质较高的施工人员，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。施工流程为：先进行非标制作，待土建基础交接后，进行非标及设备安装，然后进行配电及调试。在设备安装的同时，部分达到条件的可进行电缆敷设。2、施工协调主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。监理公司在施工现场对整个施工过程进行监督，在施工过程中如发现材料及施工质量问题，及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备验收条件时，应提前10天提交“竣工验收报告”，通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。四、施工准备工作1、设备到货后会同建设单位及监理单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录，所有设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，各种图纸、说明书等资料齐全。材料到货后，所采购材料、构配件必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件，验收合格后方可使用。2、设备基础检查工作面验收（1）施工现场四通一平，达到进场条件。（2）依据图纸校核设备基础的中心、标高、基准点、线符合设计要求。3、技术准备（1）建设单位提供安装施工图纸等技术资料应齐全。（2）施工单位施工技术人员熟悉和审查图纸、资料，了解设备及土建情况，积极参加图纸会审。（3）配备必要的施工用表，施工及验收规范和标准图集。（4）组织管理施工机构，确定施工程序方案，建立以工程技术人员为主的技术负责制,加强技术交底,以班组施工人员对现场施工情况、技术标准、质量要求、安全要求等有比较全面的了解和掌握。4、施工设备用具、工具、材料准备（1）根据施工内容配备汽车吊、卡车、钢丝绳扣、卡环、起重机、电焊机、梯子等施工设备和用具；（2）依据施工图纸提出材料计划，并落实、核查到货情况。5、施工现场准备（1）开工前要根据施工需要陆续将施工用具运到施工现场，并根据现场情况合理放置。（2）根据施工进度要求将设备搬运至施工现场，并根据现场情况存放安装。（3）将临时配电盘运至现场，安装临时接地线并接好电源电缆，调试各个开关处于完好状态，安装及接线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。5、劳动力配备计划及施工机械设备配置劳动力配备计划表时间工种2013年9月10月11月1-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-30钳工466888666电工222666101010起重工222666444焊工222888666普工101010202020252525合计202020484848515151注：工程施工根据现场实际及调整后的进度计划及时增减人员 主要施工机械设备配置表序号名称规格额定功率数量1绞车DJ4040KW1台2电焊机BX1-50037.5KW6台3立式钻床Z5150A2台4车床C61401台5配电箱3个6台式钻床Z512-23台7冲击电钻3台8水钻2台9倒链1T、2T、3T、各10台10倒链5T、10T各6台11汽车10T1辆12吊车8T1台13吊车40T1台14吊车120T1台五、施工方法设备安装应遵循由下往上、由大件到小件的顺序进行安装。安装工序为：复核基础→非标安装→设备吊运就位→吊装抄平、找正→二次灌浆。1、非标制作安装非标件在厂房进行加工，然后用汽车运至施工现场。非标制作前，要检查材料是否达到设计标准要求，然后根据图纸尺寸放样并进行加工。工作面移交后，用板车及吊车运至现场并进行安装。2、B322、B323中煤脱介筛、矸石脱介筛安装（14.00平面）首先吊运B323筛子，筛子总重约11T，，CD跨和5-6跨之间。在B322筛子东西两侧顶板处用水钻打孔挂设10T倒链2台，同时在B323筛子南北两侧顶板处用水钻打孔挂设10T倒链2台用于牵引吊装筛子时使用。322、323吊装示意图如下：①、吊车选型吊车站在东南角，吊装作业半径为18米，起吊高度14.5米，主臂长23米查吊车性能表，使用120T吊车在当前作业环境下可起吊15.8吨，满足吊装需求。②、钢丝绳选形脱泥筛总重为11T。根据公式：P=K（G+G1）=1.1×（11+0.5）=12.6（T）式中：K—动载系数G=11（筛子重量）G1=0.5T（钩头+索具+吊环）吊索安全系数为8倍，钢丝绳P1≥8P=8×12.6T=100.8T时才能满足；钢丝绳选用Φ24—6×19+FC-1770，破断拉力31.2T，实际P1=4×31.2T=124.8T>100.8T,可满足吊装要求。故吊装绳扣选用Φ24—6×19+FC-1770，四吊点吊装法。B322中煤筛与B323矸石筛重量相同安装位置相近，B323矸石筛吊运到位后，再使用120T吊车吊装B322中煤筛吊装方案同B323矸石筛。筛子吊起至14.5平面后借助已挂设好的倒链将筛子牵引至安装位置，运到位后放置在预先安装好的支座上，最后安装电机支架及电机。3、B303原煤脱介筛、B308干扰床分选机安装（25.6平面）B303筛子（重12.6T）、B308分选机（重9T），安装使用与322、323筛子同样的方法安装。遵循先里后外的顺序，先吊装B303筛子后安装B308分选机。吊装作业半径为18米，起吊高度24.5米，主臂长23米查吊车性能表，使用120T吊车在当前作业环境下可吊15.2吨，满足吊装需求。设备吊至工作面使用倒链配合吊车将设备牵引至安装位置，就位后超平找正。4、B320、B321精煤脱介筛，B343粗煤泥脱水筛安装（14.00平面）B320、B321、B343、（重约10T）三台筛子安装顺序为先安装B320再安装B321最后安装B343。筛子运至主厂房与老跳汰厂房中间吊装口外，运输从新老厂房间通道东侧进入（振动筛下放滚杠，由11.4kw小绞车将其拉至吊装口）。由于老厂房原有5吨天车无法吊装10T筛子，需在厂房一楼安装40KW绞车一台通过自建滑轮组系统进行吊装，使用倒链与绞车配合将筛子吊运到位（附吊装示意图）。筛子吊运到位后放置在预先安装好的支座上最后安装电机支架及电机。B320、B321、B343筛子吊装示意图5、B329-B332精煤磁选机，B333-B334中矸磁选机，B324、B325、B345离心机安装（8.40平面）6台磁选机（单重约7T）3台离心机(单重约8T)，吊装时使用已安装好的40绞车，水平吊起至安装面借助倒链，滚杠将设备牵引至安装位置，超平找正。6、B309无压产品重介旋流器安装（20.00平面）B309无压产品重介旋流器（散件组装）总重6.8T，CD跨和5-7跨之间。采用65T吊车站在重介厂房东南角，配合5T倒链将设备吊入。采用3个5T吊链接力运至安装位置并安装。吊装时采用4点吊装法，用Φ20—6×19+FC-1770钢丝绳吊装。钢丝绳及吊车选用与脱泥筛计算方法相同。7、平面介质桶与配套泵电机安装（-0.80）介质桶加工好后运至施工现场，分两部安装，先安装介质桶底部锥体，再安装上部圆筒。水泵及电机使用叉车、或借助11.4KW绞车运至4-5跨之间吊装口，借助滚杠倒链将设备运送到位，在水泵电机安装位置顶部楼板处打孔挂设倒链，依据设备标高及中心安装。8、B349刮板输送机安装（4.20平面）刮板输送机为散件，将机头、机尾及机架运至吊装孔的位置，然后用天车吊至安装点。先找平找正机头和机尾，固定牢固，然后连接中间架，支架与预埋件固定即可。9、其它设备安装其余小型设备如弧形筛、水泵等设备均可按安装常规步骤进行。弧形筛安装待振动筛安装完成后，对应设备编号进行安装。10、管路安装根据图纸所给走向进行安装，无法采用天车的部分均采用倒链进行吊装。管路安装应从下到上逐层安装，保证图纸中所给的坡度数据。管子吊装尤其应注意表面光滑，绳扣一定要栓牢，避免滑脱现象。11、配电部分安装（1）、配电室改造根据设计要求需在原跳汰厂房低压配电室增加5台低压开关柜，用于新增加设备控制。①、按上述施工方法用液压推车配合吊车将配电柜运至配电室内，按图纸布置将配电柜摆放至基础型钢上，单独进行配电柜柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列配电柜各台就位后，应对配电柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。

②、配电柜调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

③、配电柜接地：每台配电柜单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠连接，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠连接。

④、配电柜顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。（2）电缆敷设接线工艺流程：电缆通路的形成→电缆检查报验→绝缘电阻测试→电缆敷设→终端头制作→接线→验收①、电缆桥接根据设计要求使用原有电缆桥架，新增加设备需根据现场情况安装新桥架。②、动力电缆原则上采用电缆桥架敷设，桥架上动力电缆与控制电缆用隔板分开；电缆桥架固定在墙、梁或者楼板下。电缆较少时采用电缆挂钩敷设，电缆敷设结束后，车间的电缆空洞需做防火封堵。电缆桥架需要进行多点接地。电缆敷设完成后，进行电缆接头。12、试运转设备电气、管道安装完毕后，首先对设备及现场进行清理检查，无问题后先逐台设备进行单机试运，全部试运合格后进行联合空载试运转，联合空载试运转达到要求后，方可加煤加料进行负载试运，无问题后方可交付进行试生产工作。联合试运由监理组织，施工单位、设备厂家、设计单位、监理单位、建设单位同时参加，对出现的问题及时制定方案处理，确保试运安全和及早交付生产。六、技术要求1、垫铁设备垫铁要求材质、规格符合标准要求，垫铁组位置除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可设置一侧，位置宜靠近基础螺栓，相临两组垫铁间距不大于800㎜，垫铁垫置要平稳，与设备或与基础的接触面积不小于50%，每组垫铁不得超过三层，设备操平找正后，平垫铁应露出设备底座边缘10～30㎜，斜垫铁应露出10～50㎜，各垫铁间要相互焊牢。2、基础螺栓与连接螺栓基础螺栓应垂直，不碰孔底及孔壁，螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件规定，螺母与垫圈及垫圈与设备间的接触良好，连接后螺栓应露出2～4个螺距。3、二次灌浆设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度高一级。4、非标加工严格按照设计要求进行，焊接处焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊溜、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷，焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，焊缝高度符合设计。5、刮板输送机安装组装驱动和拉紧链轮横向中心线与固定式刮板输送机纵向中心线重合度不超过2㎜；两链轮轴心线平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1‰；轴的水平度不超过0.5‰。平板闸门安装应符合要求，开闭灵活，与机体侧面结合处无漏煤。刮板、托轮安装应运转无卡阻、平稳、无异常现象。尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。铸石板的镶贴应平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2㎜，间隙不超过3㎜，机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30㎜。刮板输送机安装的允许偏差：输送机纵、横向中心线位置3㎜；机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度为1‰；滑道间距0～+15㎜；两滑道相对高低差6㎜。刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷运转各4h,各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，温升40℃。尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。6、振动筛安装振动筛安装架（梁）的垂直度严禁大于1‰，与激振器结合面的平面度在1㎡的范围内严禁超过0.2㎜；筛箱、筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其间距最小不小于75㎜，最大不大于500㎜，筛板受力均匀，松紧一致，筛孔无破损，压紧螺栓齐全，减振胶条不得歪扭、损坏。支撑弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5㎜，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25‰。激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量应在1～2㎜之间，密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。各紧固件连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，漏出螺母2～4个螺距，螺栓的穿向及漏出螺母长度一致。各润滑处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定。振动筛安装的允许偏差：机体中心线的位置3㎜；机体标高±5㎜；支撑座安装水平度2‰，对角线1‰。空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。7、其它设备如旋流器、泵等安装严格按设备厂家随机技术文件要求进行。8、管子、管件、阀门管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。阀门的传动装置应符合下列规定：启闭灵活可靠，用手扳动无卡塞现象。石棉、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：质地柔韧，无老化现象，表面无皱纹等缺陷。9、管道焊接焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准规定。对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。对接焊缝咬边应符合下列规定：焊缝咬边深度不超过0.5㎜，咬边长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50㎜。角焊缝外观质量应符合下列规定：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5㎜，且表面平缓过度。10、管道安装管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。弹簧支、吊架安装应符合下列规定：安装位置正确，埋设牢固，调整高度应符合设计要求，且记录完整。管道、法兰、焊缝及其它连接件的安装应符合下列规定：安装位置应符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。管道安装的坡向、坡度应符合下列规定：坡向、坡度符合设计要求。管道穿墙、楼板、屋面、道路时应符合下列规定：穿墙位置及保护措施符合设计要求。法兰连接的质量应符合下列规定：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度一致且相等。螺栓连接质量应符合下列规定：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2～4个螺距，紧固匀称，松紧适度，螺栓露出螺母长度一致。阀门的安装应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。11、管道系统实验及涂漆管道按设计压力的1.5倍做强度实验，按设计压力做严密性实验，要求无渗漏现象。管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，且表面光滑。色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。涂膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，涂膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。12、电机安装电机接线必须正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全：电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。电机试运转的轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；电机温升不超过出厂技术文件或名牌规定。电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。13、电缆敷设电力电缆绝缘实验结果必须符合规定。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支、托架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，间距均匀，排列整齐，横平竖直。电缆保护管安装：（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密。埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm。电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确。电缆直埋地敷设时：（1）严禁平行敷设在管道的上面或下面；（2）电缆的路径、间距与管道、道路、建筑物之间的平行交叉距离应符合设计要求；（3）距地面不得小于0.7m；（4）上下需铺设不小于100mm厚的沙层或软土，上部有符合设计要求的护板覆盖，护板应超出电缆两侧不小于50mm。电缆在电缆沟内敷设时：（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计；（2）电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面；（3）电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接，且两端与接地极相通；电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套良好接地，接地线应采用铜绞线。其截面不宜小于10㎜。电缆芯线与设备连接时，芯线在16㎜²以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。电缆弯曲半径不得小于10倍的电缆外径；电缆终端头和电缆接头的制作、安装良好，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施。14、接地装置安装电气装置的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。采用螺栓连接时设备与接地接触面必须按规定处理。接地装置的接地电阻必须符合设计。接地线的敷设遇到可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。八、工程质量保证技术措施1、掌握工人的技术水平，定期进行岗位技术培训。2、原材料、成品、半成品进场要有产品合格证。3、施工前认真进行技术交底，措施进行审批后，及时贯彻到全体施工人员，施工中作好自检、互检、交接检工作。4、坚决贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合理设置工序质量控制点。5、实行奖优罚劣，对班组实行奖罚制度。6、工程施工前应配备工程要求的规范、图集。7、施工前技术交底中交代工程结构、形状、尺寸及施工工艺、质量要求等。8、机械选择得当，坚持定岗定人，持证上岗。9、施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。10、未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。九、安全施工措施1、施工前首先对全体参加施工人员进行安全教育，并贯彻安全措施，提高施工人员安全意识；2、开工前，应准备好施工所用各种安全用具，同时对电气设备、起重工具等进行仔细检查，保证性能良好、安全可靠；3、设备、材料运输要装车合理、固定牢靠，沿途应根据情况缓速慢行，并有专人监护，严防碰撞他