洞口端浅埋偏压隧道进洞施工方案

中铁二十局集团潮惠高速公路银山隧道进洞施工方案银山隧道进洞施工方案一、工程概况银山隧道位于揭西河婆镇南部银山一带，为中低山地貌，起伏较大，山顶最大地面高程182m，进口最低高程102m，最大高差约84m。隧道进口位于曲线上,左右线进口位于R-6000的右转圆曲线上,出口位于R-6000的左转圆曲线上。布置型式为分离式隧道，起止桩号左线ZK98+062~ZK98+655,长593m；右线K98+045~K98+575，长535m。银山隧道为不良地质隧道，洞口端浅埋且偏压严重，是本标段的重点(关键)和难点工程。1.1不良地质现象（1）隧址区未见活动性断裂构造经过，也未见大型滑坡、崩塌及泥石流、采空区、岩溶等不良地质作用，适于隧道建设。（2）隧道进、出口段全强风化层较厚，洞口边、仰坡开挖易产生滑塌，对洞口的稳定构成一定影响，建议以低缓坡率为宜，并及时进行坡面防护。（3）隧道出口段埋深较浅，洞顶岩土层较薄，施工开挖过程中易引起冒顶坍塌事故，应引起注意。隧道左线出洞口偏压严重，建议设计施工时采取相应处理措施。（4）隧道进、出口附近有水沟，多山间汇水，汛期短时暴雨如得不到及时排泄，易造成洪水回灌隧道，建议做好排水工作。1.2围岩情况隧道洞身主体主要穿越全风化花岗岩、全风化碎块状花岗岩，局部有辉绿岩侵入，围岩级别主要为Ⅲ～Ⅴ级。隧道主要围岩划分情况见表1表1隧道主要围岩划分情况汇总表隧道名称起讫桩号长度（m）工程地质概况各级围岩长度（mm）备注明洞ⅢⅣⅤ银山隧道左线ZK98+0622593全风化花岗岩、全全风化碎块状状花岗岩1050190343分离式ZK98+6655右线K98+0455351345165307K98+575二、洞口工程设计概况1、洞门设计洞门型式采用混凝土端墙式洞门，进出口端墙断面厚1.8m，处于Ⅴ级围岩地段。2、边坡、仰坡设计洞口边坡、仰坡开挖坡率均为1：1。采取锚网喷支护形式，隧道左右线边、仰坡8m以上1:1边仰坡均采用挂φ6.5钢筋网@20x20，喷射C20砼厚度10cm；8m高度以内边坡采用φ25中空注浆锚杆，锚杆长4.0m，梅花型布置间排距1.2m。3、排水系统设计在距隧道洞口边坡、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。根据地形条件，截水沟流水方向向两侧，与自然沟形成排水系统。隧道正洞两侧设边沟，经沉淀池后排入路基边沟流入自然沟。4、进洞辅助措施设计洞口采用40m长大管棚进行超前支护。三、临时设施情况施工用水：本标段施工用水采用洞口附近山溪流水，配合两口涌出量较大的井水用大扬程水泵输送到施工工点蓄水池（罐），水质化验合格后方可使用，再铺设用水管路至各施工点，输水管路采用φ75mm。供风：在银山隧道进出口端线外各建一座空压机房，配备满足施工所需的空压机，以供左右线的施工用风。施工用电：根据工程设计图纸及地方电力线路走向布置与负荷分配情况。在银山隧道进出口现场洞口附近新建630KVA变压器各一个，进行变配电，以满足施工生产、照明及生活用电。配置两台发电机组（50KW、250KW各一台）作为备用电源。综合考虑本标段实际情况，设备生产能力储备，高峰期施工强度等因素，银山隧道进出口配备JS-750型搅拌站各1座，配备PL1200型自动计量配料机。现场设试验室，配齐相关检测、试验设备和仪器，在中心试验室的领导下，按照合同规范要求，对施工质量进行控制,保证施工生产正常开展。四、人员与机械配备情况1、劳动力配置计划（见劳动力配置计划表）劳动力配置计划表序号项目人员备注1项目管理人员82钻孔203爆破54出渣85支护206衬砌207风水电68安全员29合计892、机械设备投入计划（见机械设备投入计划表）机械设备投入计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1自卸车陕汽辆62变压器630KWA个23电动空压机110KW个64装载机柳工50台45风动凿岩机YT-28个306挖掘机日本小松台27冷弯机14KW台28注浆泵HBY-60台29电焊机BX1-500台610臂钻台2五、施工进度计划根据配备的施工能力和洞口工程的实际情况，施工准备到位的前提下，按设计图纸洞口分部工程施工项目采用分段流水作业进行计划安排，施工期右洞洞口工程2013年9月1日~2013年11月30日，预计工期90天；左洞洞口工程2013年12月30日到2014年3月31日，预计90天。施工方案根据实际地形条件，银山隧道右洞进口进洞条件较好，且便道容易修整到位，因此先考虑从右线隧道进口端进洞（后续其它端进洞方案基本一致）。6.1总体进洞施工方案隧道洞口段地质条件较差，多为Ⅴ级围岩，加之埋深较小，洞口段施工难度较大。设计采取超前管棚进行预支护，采用钢筋混凝土衬砌结构形式。施工中应确保洞口结构基础位于强风化基岩中，保证基底承载力满足要求，并尽快完成仰拱施作，及早形成封闭承载体系，避免因施工工艺不当导致地面下沉、二衬开裂及拱脚错位。为了顺利进洞，根据各个隧道口的地质条件，在洞口采用超前大管棚；大管棚采用Φ108mm×6mm钢管，长度为40m，环向间距为40cm，在拱部120度范围内布置，管棚和小导管打设完成后，通过钢管向围岩压注水泥浆以加固围岩。银山隧道隧址范围地形、地质条件较差，洞门边仰坡开挖较高，设计、施工难度较大，进出口洞门均采用回填暗挖进洞，以减少对山体的破坏，确保安全进洞。6.2进洞施工程序首先项目部测量队按照两阶段施工图设计图纸放出洞口明、暗洞位置及边仰坡开挖线位置，根据测量队放线，在仰坡开挖线外不小于5米处施工洞顶截水沟。截水沟施工完后，进行边仰坡开挖，开挖自上而下进行，每开挖一级，支护一级。边仰坡施工完后，进行洞口段明洞开挖施工至暗洞里程位置，此处明洞段开挖先开挖上半断面，明洞开挖采用预留核心土，以便下步套拱施工。洞口段明洞上断面开挖完成后，及时施工上断面套拱。套拱上断面施工完后，进行管棚施工。管棚施工完后，进行暗洞开挖施工，该段设计为V级围岩，采用双侧壁导坑法施工。暗洞衬砌后，条件具备及时施工明洞及洞门。6.3进洞施工方法6.3.1截水沟施工测量放线：在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置；矩形断面,90*80cm。截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质松动爆破；截水沟浆砌：采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，首先采用较平整的片石铺底，然后在底板上砌筑两侧墙，施工时还应沿截水沟侧将填土夯实，并高于沟顶，以免水渗入截水沟基础内；勾缝：截水沟砌筑完成后，采用M10水泥砂浆对两侧边墙进行统一勾凹缝，凹缝标准为宽度10mm，深度10mm。养护：在每次施工完后，及时对砌体按照施工规范要求进行洒水养护。6.3.2洞口排水沟施工洞口施工前，应先行施工简易排水沟，截除截水沟水及地面雨水并将截水沟水引排至洞口范围以外，保持施工区域地表干燥。隧道进洞施工完成一段距离后（进行洞内排水系统施工时）再施作洞口永久排水系统。6.3.3洞口边坡、仰坡开挖及防护（1）测量班按设计要求进行边、仰坡放线，打施工控制桩，并及时对现场施工人员进行交底。（2）按照测量班放出边坡、仰坡开挖线，在开挖线外大于等于5米处施做洞顶截水沟，截水沟与原地面紧密衔接，出水口妥善引入路边排水系统。（3）开挖①首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。②按测量班放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。③洞口边坡、仰坡开挖对地表土质覆盖层采用人工配合机械的方式进行，机械作业时，配备专人指挥施工，并于机械前、后配备专门人员监控安全情况，发现危险立即采取可靠措施，将机械撤至安全地方；对石质采用松动爆破，人工翻渣，严禁采用大药量爆破，尽量减少对原地层的扰动，爆破后，及时清除松动石块。④为防止爆破震动引起边仰坡崩塌、剥落，采取浅眼弱爆破，不得采取深眼多药量爆破。⑤开挖中应随时检查、观测边坡及仰坡，应适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。⑥开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全。⑦洞口边仰坡开挖前先完成洞口截水沟等防排水系统，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。（4）边仰坡防护①设计支护参数边仰坡自上而下分台阶开挖，边开挖边进行喷、锚、网支护，C20的喷射砼厚度10厘米；Φ25中空注浆锚杆，长度4米/根，按间距1.2米×1.2米的梅花形布置；并铺设φ6.5钢筋网，间距20㎝×20㎝。仰坡喷锚网支护须“戴帽子”，即仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接10～20cm。洞口边坡、仰坡开挖及防护施工工序如下图1：图1洞口边坡/仰坡的开挖及防护施工工序图②砂浆锚杆施工工艺为：A.在岩面上标出锚杆位置；B.钻孔；C.清除孔内粉尘；D.孔内注浆，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间；E.打入锚杆。③锚杆施工A、按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油。B、钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。C、钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。D、钻孔深度允许偏差为±50mm。E、砂浆要求如下：砂浆配合比（质量比）：水泥：砂：水宜为1：1～1.5：0.45～0.5，砂的粒径不宜大于3mm。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。F、注浆作业注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。G、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。（5）钢筋网铺设钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋网随受喷面起伏铺设，并要保证其保护层厚度不小于2cm，钢筋网应与锚杆连接固定，在喷射砼时不得晃动，钢筋网连接钢筋搭接应符合规范。（6）喷射砼施工喷射砼所用材料应符合设计及规范要求。喷射砼配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。在喷射砼之前，应用人工将受喷面浮土、松石和杂物清除干净。喷射中发现松动石块应及时清除，边仰坡喷射砼厚度设计10厘米，分初喷和复喷，开挖后，先对开挖面初喷一层2～3cm厚的砼，以确保开挖面安全和稳定，锚杆和钢筋网安装完成后，再复喷砼至设计厚度。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7天。6.3.4辅助工程施工措施洞口边坡、仰坡开挖及防护完成后，及时施作套拱及管棚。辅助工程施工措施施工工序见下图2。图2辅助工程施工措施施工工序图（1）设计支护参数①套拱套拱采用C30砼，厚度70cm，长度2m；套拱内预埋φ133×4导向钢管。②管棚超前大管棚设于洞口，纵向长度40m，通过注浆提高围岩自身承载能力，改善结构受力条件。管棚钢管采用外径φ108mm.壁厚6.0mm的热扎无缝钢管，分段安装，分段长3～6m，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接φ10加劲箍，管壁四周钻2排φ20mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以1度左右外插角打入围岩，插入钢筋笼，再注浆，其环向布置间距为40cm，设置长2m套拱，厚度70cm，其基础放置于稳定地基上。（2）套拱施工1）套拱上断面施工洞口Ⅴ级围岩开挖预留设计变形量15cm，考虑到岩体破碎稳定性差，预留变形量20cm。管棚施工前，首先施工2米长套拱，要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面，厚70cm，采用C30砼，套拱施工先施工上半断面即上半圆，管棚施工完后，待上台阶进洞约5～10m后，再进行套拱下断面施工。套拱内安装20工字钢拱架，纵向用Φ22钢筋连接，环距1.0米。且工字钢与200cm长、133×4mm孔口管用Φ14钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1-3度，环向间距40cm。套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。要求在施工套拱时考虑沉降因素，作沉降预留20cm，以免套拱沉降而造成衬砌厚度不够现象发生。模板使用前先除锈并涂刷脱膜剂，要求钢模安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为30～40cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。2）套拱下断面施工管棚施工完后，待上台阶进洞开挖约5～10m后，再进行套拱下断面施工，下断面开挖同样预留核心土，同时中部增加立柱支撑。套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。一侧施工完后再施工另一侧。模板安装及砼浇注要求同套拱上断面。（3）管棚施工，工艺流程见图3施工准备施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆注浆进入下一道工序，完成有孔管施工钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等钢管制作焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度钢管充填M30水泥砂浆注浆效果检查合格管棚验收浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格无孔管施工、注浆检测图3超前管棚施工工艺流程框图在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。1）管棚施工顺序，第一步先施工拱部以下两边墙的长管棚，第二步施工拱部长管棚。2）管棚施工时先施工奇数号孔，再施工偶数号孔。3）管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制。为保证钻孔方向准确，要求用光耙测斜仪随时量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜，立即纠正。4）每钻一孔完成后，首先用高压风进行吹孔，清除孔内渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼，待引孔钻好后，然后顶进一根钢管，在顶入钢管时要保持平稳，防止钢管扭曲，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开，纵向同一横断面内的接头数不大于50%。编号为奇数的第一节钢管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，最后一节采用长钢管。5）钢管顶进完成后，立即注浆，管棚注浆采用M30水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），水泥浆水灰比1：1,水玻璃浓度：35波美度。注浆压力：初压0.5～1.0Mpa,终压1.5Mpa-2.5Mpa。具体注浆参数通过现场试验确定。当地下水较大时采用双液注浆机往钢花管内注浆，双液浆中水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比1：0.5。注浆直至水泥浆从排气孔流出时停止注浆，作为注浆结束的标志。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。当管棚浆液强度达到设计要求后，即可进行暗洞施工。6.3.5暗洞施工管棚施工完后，进行暗洞开挖施工，该段设计为V级围岩，双侧壁导坑法施工。1、分部开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖分部剩余部分的方法。其施工步骤参见图4。图4双侧壁导坑法施工横断面及纵断面示意图2、施工顺序说明：（1）左（右）导坑开挖；（2）左（右）导坑初期支护；（3）右（左）导坑开挖；（4）右（左）导坑初期支护；（5）上台阶开挖；（6）上台阶初期支护、导坑隔壁拆除；（7）下台阶开挖；（8）仰拱初期支护；（9）仰拱超前浇筑；（10）全断面二次衬砌。3、施工要点（1）围岩开挖应尽量采用挖掘机和人工配合无爆破施工，局部需爆破施工时，宜弱爆破施工，以尽量减少对地层的扰动。（2）开挖应严格按规范做好监控量测工作，随时掌握围岩及支护的变形情况，以便及时修正支护参数，改变施工方法；同时，应有较准确的超前地质预报。（3）开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。（4）侧壁导坑开挖后，应及时施工初期支护并尽早形成封闭环；侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑跨度宜为整个隧道跨度的三分之一；左右导坑施工时，前后拉开距离不宜小于15m；导坑与中间土体同时施工时，导坑应超前30～50m。导坑掌子面应用喷射砼及时封闭，以保证开挖面的稳定。暗洞衬砌后，条件具备及时施工明洞及洞门。6.3.6明洞与洞门施工1、边墙施工（1）明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，地基承载力满足设计要求，明洞基底承载力应不小于300Kpa。洞门端墙采用C20混凝土浇筑，基底承载力不小于350Kpa，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。严禁超挖回填虚土。（2）偏压隧道应按设计要求设置偏压墙。（3）偏压和单压明洞的外边墙基底，在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的向内的斜坡，以提高基底的抗滑力，如基底松软，应采取措施增加基底承载力。（4）深基础开挖，应注意核查地质条件；如挖至设计标高，不符合图纸要求时，应提出变更设计。（5）基础施工完成后应及时回填，避免雨水等侵蚀地基。2、明洞衬砌及防水（1）明洞衬砌及防水的施工要点与洞内二次衬砌基本相同，明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好，端墙墙体与明洞结构或二次衬砌结构之间采用Φ22钢筋连接。（2）明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土达到设计强度的50％后，应及时按设计规范要求施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟，防水板应向隧道内延伸不小于0.5m，并与暗洞防水板连接良好。3、明洞回填（1）拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，方可回填拱背土方。（2）明洞段顶部回填土方应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m；底部应铺填0.5～1.0m厚碎石并夯实；回填至拱顶后应分层满铺填筑，顶层回填材料宜采用粘土以利于隔水。明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实；土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。（3）使用机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度，且需先用人工填筑夯实回填至拱顶以上1.0m后，方可使用机械施工。（4）在人工回填筑时，拱顶中心回填高度达到0.7m以上方可拆除拱架；若使用机械施工回填时，则应在回填土石全部完成后方可拆除拱架。4、洞门施工（1）洞门基础开挖应应注意基坑的的支护，基础础必须置于稳稳固的地基上上，地基承载载力满足设计计要求，应做做好防水、排排水工作，防防止基底被水水浸泡。基坑坑废渣、杂物物等必须清除除干净。（2）洞门拱墙应与洞洞内相邻的拱拱墙衬砌同时时施工，连成成整体。洞门门端墙应与隧隧道衬砌紧密密相连接。（3）洞门端墙的砌筑筑（或浇筑）与与墙背回填，应应两侧同时进进行，防止对对衬砌产生偏偏压。（4）洞门建筑完成后后，洞门以上上仰坡坡脚如如有损坏，应应及时修补，并并应检查与确确保坡顶以上上的截水沟和和墙顶排水沟沟及路堑排水水系统的完好好与连通。（5）隧道明洞回填、洞洞门施工完成成后，应及时时做好洞口边边坡及仰坡的的地表恢复，符符合环境保护护要求，做好好水土保持。七、监控量测及超超前地质预报报为确保保银山隧道安安全、快捷的的进洞，必须须同时做好监监控量测及超超前地质预报报工作。在施施工中，若围围岩情况与设设计不符，应应综合超前地地质预报、监监控量测成果果，及时调整整支护参数，以以确保施工、结结构安全。7.1监控量测由于岩土工程的复复杂性和特殊殊性，在隧道道施工过程中中一般需要根根据施工过程程中洞内外地地质调查、洞洞内观察、现现场监控量测测及岩土物理理力学实验等等施工反馈信信息，进一步步分析确定围围岩的物理力力学参数，以以最终确定和和修改隧道施施工方法和支支护方式。隧隧道支护结构构应用新奥法法原理采用复复合衬砌，要要求在施工过过程中必须进进行现场监控控量测和超前前地质预报，及及时掌握围岩岩在开挖过程程中的动态和和支护结构的的稳定状态，提提供有关隧道道施工的全面面、系统信息息资料，以便便及时调整支支护参数，通通过对量测数数据的分析和和判断，对围围岩--支护体系系的稳定状态态进行监控和和预测，并据据此制定相应应的施工措施施，以确保洞洞室周边岩体体的稳定以及及支护结构的的安全。根据各隧道道的实际情况况,在施工过程程中必须进行行的监控量测测项目有洞口口浅埋地段地地表下沉观测测、洞室周边边位移变形监监控量测以及及日常观察与与施工调查。采用精密水准仪进进行拱顶下沉沉观测；采用周边收敛计，进进行围岩周边边收敛量测；；采用锚杆抗拔计进进行锚杆抗拔拔试验；采用精密水准仪进进行洞口浅埋埋段地表沉降降观测；由有经验的地质工工程师即使进进行掌子面地地面观测。7.2超前地质预预报隧道工程地质及水水文地质条件件较复杂，将将会遇到煤层层、断层等大大的不良地质质路段。为了了有效地降低低施工阶段由由不良地质引引发的风险，设设计采用TSP（隧道地震震探测仪）、EKKO（地质雷达达）、探测钻钻孔相结合的的超前地质预预报手段，对对掌子面前方方的工程地质质及水文地质质情况进行预预报，尤其应应探明不良地地质现象，以以确保工程安安全、顺利实实施。拟采用用如下方案：：（1）首先采用TSPP探测仪进行行远程（200m）较宏观的的地质预报。（2）再采用EKKOO地质雷达进进行近距离（40m）较微观的的地质预报。（3）TSP、EKKOO的预报结果果可相互印证证补充，并根根据预报结果果，在必要时时，采用超前前探测钻孔验验证。八、施工注意事项项在施工前，必须根根据本隧道的的工程地质及及水文地质条条件，结合承承包商工、料料、机配置情情况，制定突突发事件的应应急预案，并并加强演练。边仰坡开开挖前，首先先施工洞口截截水沟，防止止雨水冲刷导导致洞口失稳稳，同时与洞洞外排水设施施形成排水系系统。边仰坡开挖后及时时支护，洞口口边仰坡按设设计坡度一次次整修到位，并并及时对边仰仰坡按设计进进行喷锚网防防护，以防围围岩风化雨水水渗透而坍塌塌。洞口边仰仰坡开挖应遵遵循自上而下下，严禁掏底底开挖或大药药量爆破。进洞施工前，首先先在洞口处地地表做好沉降降观测点，以以观测洞口地地表沉降情况况和套拱沉降降情况。洞口V级围岩浅埋埋段施工必须须遵循“弱爆破、少少扰动、短开开挖、快支护护”的原则，确确保洞口的安安全与稳定。洞洞口V级围岩开挖严严格控制进尺尺，开挖后及及时支护。隧道初期支护必须须紧跟掌子面面及时施作，控控制围岩变形形，最大限度度地发挥围岩岩的自承能力力。应及时施作仰拱，有有利于抑制围围岩变形；洞洞口段应尽早早施作二次衬衬砌，其余路路段二次衬砌砌距掌子面距距离不得大于于60m，以提高洞洞身结构的承承载力。在施工中，必须采取取有效措施，避避免洞内排水水管沟淤塞，同同时应注意洞洞内施工期间间的排水，不不得散流。质量要求及控制方方法建立项目质量管理理机构，树立立质量意识，健健全保证体系系，明确创优优目标，落实实质量职责，强强化质量意识识，健全规章章制度。严把材料采购、进进场检验关。进进入工地的所所有原材料，严严格从符合设设计要求，经经过认真验收收，从材料的的外观质量、数数量、品种等等方面检查是是否符合施工工技术规范和和设计规定的的要求。加强内业检查，做做到内外业同同步完成，工工程竣工后，保保证提供资料料齐全、记录录准确、图文文并貌的全套套竣工资料。精心组织流水线作作业，控制每每道工序，狠狠抓工序衔接接，实施施工工技术、测量量、试验、计计量技术资料料全过程的标标准化管理，做做到技术标准准、质量标准准、管理标准准相统一。9.1具体的质量量要求1）边坡、仰坡开挖挖质量要求边坡、仰坡开挖必必须保证开挖挖线及坡脚线线位置正确，坡坡率正确且平平顺。2）浆砌截水沟质量量要求截水沟的断面尺寸寸必须满足设设计要求，流流水纵坡满足足排水要求。截水沟浆砌石料强强度满足设计计要求。截水沟砂浆强度满满足要求且饱饱满。3）锚杆质量要求锚杆所使用的材料料必须为试验验室检测合格格的材料通过过试验室检验验合格后方可可投入使用，检检查产品合格格证、出厂检检验报告并进进行试验。锚杆孔应与岩层主主要结构面垂垂直，锚杆垫垫板应与基面面密贴。锚杆安装允许偏差差应符合下列列规定：①锚杆孔距允许偏差差为±15mm；②锚杆孔深允许偏差差为±50mm。锚杆用钢筋应平直直、无损伤，表表面无裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。锚杆安装的数量应应符合设计要要求，报检时时要逐根清点点。砂浆强度等级、配配合比应符合合设计要求，砂砂浆应饱满密密实。4）钢筋网质量要求求钢筋网所使用的钢钢筋进行后必必须经过试验验室的检验，检检验合格后方方可投入使用用。钢筋网的制作应符符合设计要求求。钢筋网的网格间距距应符合设计计要求，网格格尺寸允许偏偏差为±10mm。钢筋网搭接长度应应为1～2个网孔，允允许偏差为±50mm。5）喷射砼质量要求求喷射砼材料应选用用试验室试验验合格的材料料；喷射砼拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果和理论配配合比调整材材料用量，提提出施工配合合比；喷射砼原材料的每每盘称量的偏偏差应符合下下表的规定。原材料每盘盘称量的允许许偏差序号材料名称允许偏差1水泥±2％2粗、细骨料±3％3水、外加剂±2％注：1各种衡器应定期期检定，每次次使用前应进进行零点校核核，保证计量量准确；2当遇雨天或含水水率有显著变变化时，应增增加含水率检检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。喷射砼的配合比按按照批准的配配合比执行，喷喷射砼的强度度必须符合设设计要求。喷射砼的厚度应符符合下列规定定：①平均厚度大于设计计厚度；②检查点的60%及及以上大于设设计厚度；③最小厚度不得小于于设计厚度的的1/2，且不小于5cm。喷射砼表面应平顺顺，无裂缝及及掉渣现象。喷射砼后应进行养养护。6）钢拱架质量要求求钢拱架所使用的材材料进行后必必须经过试验验室检测合格格后方可使用用，钢材品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。钢拱架的结构尺寸寸应符合设计计要求。钢拱架安装的位置置、接头连接接、纵向拉杆杆应符合设计计要求。钢拱架的落底接长长和钢架间的的连接应符合合设计要求，并并不得置于浮浮碴上。钢拱架安装允许偏偏差应符合下下列要求：①钢拱架间距允许偏偏差为±50mm；②钢拱架横向允许偏偏差为±50mm；③高程偏差允许偏差差为±50mm；④垂直度偏差允许偏偏差为±2°；⑤钢拱架保护层厚度度允许偏差为为－5mm。7）管棚质量要求a)套拱基底承载力要要求不小于2250Kpaa；。b)隧道纵向同一横断断面内的接头头数不大于50%，相领钢管管的接头至少少需错开1m。2、质量控制方法严格按照项目质量量管理体系进进行质量管理理，技术人员员、质量人员员、试验人员员跟班作业，施施工时，严把把材料进场关关，加强砂浆浆及混凝土的的现场计量，严严格按照配合合比配料，每每道工序完成成后均按照规规范标准予以以验收，不满满足规范要求求的一律予以以返工。项目部实行三级质质量检查体系系，在每道工工序完成后首首先由施工队队技术室自检检（含工班自自检）并填报报检查记录，合合格后报请项项目部质检工工程师现场检检查，并填写写质量检查记记录；经质检检工程师现场场检查合格后后由质检工程程师报请监理理工程师检查查，填写质检检资料并由监监理工程师现现场签认，经经监理工程师师检查合格后后方可转入下下道工序施工工。十、安全保证措施施1、管理上的安全保保证措施贯彻“安全第一，预防为为主”的方针，严严格执行各项项技术组织措措施，切实做做到安全施工工，保障职工工的生命和施施工设备不受受损害。把施施工安全工作作作为首要任任务来抓，摆摆正并正确处处理好施工中中安全、质量量、进度间的的关系，工程程自始至终高高度重视安全全生产，在工工程进度与安安全发生矛盾盾时，必须坚坚决服从安全全。组织施工时，更需需做到文明施施工和科学管管理。从工程程管理、规章章制度、纪律律教育、安全全培训、机械械设备的运用用与保养等各各个方面，建建立安全施工工责任制，抓抓好纪律教育育、技术培训训，不断提高高各级施工人人员的素质。同同时采取奖惩惩制度，并创创造安全、卫卫生、无害的的劳动条件，严严格按规定的的工序、工艺艺施工，确保保工程安全。进入施工现场必须须得戴安全帽帽，高空作业业必须得系安安全带。不得得打赤脚或穿穿拖鞋进入工工地。施工工工地现场各施施工机械操作作人员必须得得持证上岗，不不得疲劳和酒酒后作业。在在有孤石须爆爆破作业时，必必须得拉出警警戒线，划出出爆破作业安安全区，然后后进行爆破作作业。技术上的安全保证证措施①施工准备安全措施施：对施工场地做出详详细部署，弃弃碴场地设置置在不堵塞河河流、不污染染环境、不毁毁坏农田的地地段。风、水水、电、路等等设施统一安安排，在隧道道进洞前基本本完成。进洞前先做好洞门门工程，稳定定好洞口的边边、仰坡。做做好截水沟、边边沟等排水设设施，确保地地表水不致危危及隧道的施施工安全和边边、仰坡的稳稳定。设立地表观测点，派派专人不间断断进行观测并并做好记录，加加强洞内拱顶顶下沉的监控控量测，发现现位移等不良良情况及时进进行处理。在洞口或适当处所所，设置应急急材料储蓄库库，储备防火火、防水器材材、支撑用料料、各种工具具等。所储备备的各项器材材保证数量和和质量，不随随意挪用，使使用后随即补补足数量。施工中严格坚持新新奥法原则，即“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测、早成环”。②隧道开挖安全措施施：开挖人员到达作业业面，首先检检查顶板和两两帮是否稳定定，如有松动动的石、土或或裂缝先予以以清除或支护护。挖掘机开挖时要有有专人指挥，严严禁人员在挖挖掘机大臂下下活动，以防防止挖掘机臂臂碰撞初期支支护表面以及及临时支撑体体系。隧道开挖过程中，严严格控制循环环进尺，及时时施作支护体体系。同时加加强围岩监控控量测，关注注围岩变形情情况，使所有有不安全因素素处于受控状状态。③隧道出碴安全措施施：机械装碴安排专人人指挥，隧道道断面尺寸必必须满足装碴碴机械安全运运转，以免机机械碰断电线线或碰坏已做做好的初期支支护，并符合合下列要求：：装碴不准高高于车厢；装装碴机与运碴碴车之间不准准有人。洞内的车辆、施工工机械、模板板台车等，在在外缘设置低低压红色闪光光灯，组成限限界显示设施施。运输车辆辆在使用前详详细检查，不不得带病工作作。车辆行驶遵守下列列规定：同向向行驶保持50m的距离，洞洞内能见度较较差时，加大大距离；车辆辆启动、转向向、倒车时必必须开灯、瞭瞭望与鸣笛。车辆在洞内行驶时时，施工人员员不准与车辆辆机械抢道，不不准扒车、追追车和强行搭搭车。④初期支护施工安全全措施：隧道开挖后，及时时进行支护施施工，加强监监控量测，若若围岩量测数数据有突变或或喷混凝土表表面开裂、地地表出现裂缝缝时，视为危危险警告信号号，立即通知知施工人员撤撤离现场，待待加固处理后后再行施工。初期支护严格按照照设计要求施施做，充分发发挥锚喷支护护的作用，若若已锚地段有有较大变形或或锚杆失效，立立即在该地段段增设加强锚锚杆，长度不不小于原锚杆杆长度的1.5倍。用于临临时支护的立立撑底面采取取临时锁定措措施。洞内支护，随挖随随支护，支护护至开挖面的的距离依围岩岩情况确定。喷喷锚支护前工工作台牢固可可靠，喷射手手佩带防护用用品。机械完完好正常，压压力保持在0.15～0.2MPPa。喷嘴方向向正对工作面面，严禁对人人放置。构件支撑不得置于于虚碴和活动动石块上。软软弱围岩地段段，立柱底面面加设垫板或或垫梁，并用用混凝土块塞塞紧。施工期间，现场施施工负责人会会同技术人员员对隧道支护护的工作状态态进行定期检检查。在不良良地质段，每每班责成专人人检查。加强强监控量测，当当发现量测数数据有突变或或异变时，立立即通知现场场负责人，采采取应急措施施或通知施工工人员撤离危危险地段。⑤隧道衬砌施工安全全措施：衬砌台车作业地段段距开挖作业业面拉开适宜宜的距离，台台车下的净空空保证车辆和和人员能顺利利通过，并悬悬挂明显的车车辆缓行标志志。台车的工作台上安安设高度不低低于1.0m防护栏杆，跳跳板设防滑条条，工作平台台铺设严密，钉钉铺结实，木木板的端头搭搭于支点上，不不得有探头板板。台车上不不堆放料具及及其它杂物，衬衬砌混凝土两两端挡头板安安装牢固。拆除混凝土输送软软管或管道时时，应停止输输送泵运转。振振捣机具设置置防护罩，电电动机设有接接地装置。⑥隧道洞内用电安全全措施：除按“用电作业安全措施施”进行防护外外，还应采取取以下措施：：供电线路采用3880/2200V三相五线制制，均使用防防潮绝缘导线线，各部位的的照明电压控控制为:开挖、支撑撑及衬砌作业业地段为36V，成洞地段段为220V，手提作业业灯为14～24V。照明线和动力线路路安装在隧道道一侧时，分分层架设，线线路必须牢固固的固定在隧隧道壁上，并并且不受隧道道爆破影响而而损坏。动力力干线上的每每一