砖混结构主体结构及装饰装修施工方案

TOC\o"1-5"\h\z.工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.依据文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.开工具备的条件和施工前应做的准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.人员组织、分工及有关人员的资格要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,2.所需的主要施工机械、工器具及要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3.施工进度计划及要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4.施工工序、方法及要求，,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,，4.安全技术措施及JAS安全分析，”,,,,,,,,,,,,,,,,,14.环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求,,,,,,,,,,,,,,17.施工时应执行的强制性条文和具体措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,20.质量标准指标及验收要求，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，24.应提交的施工技术资料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,29.措施性材料清单,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,29.工程概况工程名称、施工地点和施工范围本工程为国能南部生物质发电工程，位于四川省南充市南部县马鞍村下教湾，东距县城南隆镇距离为5.0km,西距定水镇3.5km,北侧紧邻G212。新建办公楼轴线跨度为36600mm*13800mm层高3.6m屋顶标高7.20m。工程特点办公楼土0.000m相当于绝对标高386.80m,结构形式为砖混结构，基础形式采用墙下刚性条基和钻孔灌注嵌岩桩基础，基础埋深2.350m局部1.350m,持力层位于③强风化粉砂岩。墙下刚性条基混凝土采用C15毛石碎，梁、板、柱、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C3Q基础下设C15素碎垫层，厚100mm宽出基础周边100mm钢筋采用HPB300HRB400型。办公楼工程装修包括内外墙抹灰、外墙保温、涂料、大理石地面、地砖楼面、屋面、门窗安装、吊顶等。主要工程量.依据文件《国能南部生物质发电工程办公楼施工图》«电力建设施工质量及验收及评定规程》DL/T5210.1-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2014《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《工程测量规范》GB50026-2007《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2013版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2012《工程做法》05J909《外墙外保温建筑构造（一）》10J121《楼梯栏杆栏板（一）》15J43-1《室外工程》12J003《平屋面建筑构造》12J201《地沟及盖板》J331、J332G221《公共建筑卫生间》16G914-1.开工具备的条件和施工前应做的准备进行图纸会检，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以便能够顺利施工。编写施工方案，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据施工组织设计对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。备齐检验合格的测量工器具。准备好施工用的机械。搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。.人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织、分工工种人数职责技术贝2负责相应的技术工作

安全员1负责现场的安全、文明施工工作，持有关部门颁发的启效证书质检员1现场质量监督、检查工作，持有关部门颁发的有效证书测量员2现场轴线、标高控制，持有关部门颁发的有效证书试验员1现场抽检及委托试验班组长1组织人员到位、内部协调架工6专业架工负责脚手架搭设与拆除钢筋工5钢筋安装木工10模板制作、安装、拆除瓦工20碎浇筑、养护、墙体砌筑抹灰壮工5负责材料运输及倒运，配合技术工种工作油漆工4涂料粉刷司机1运输车辆司机电工1电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维护起重工1指挥塔吊等起重机械进行作业操作」1操作升降机、吊车等起重机械作业泵车操作工1泵车操作司索工1控制起重量、吊点、钢丝绳等4.2人员资质要求所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂前必须经体检合格后执证上岗（高血压及其他不宜从事高空的人员严禁从事高空作业），并经培训考试合格。驾驶员、架工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。施工人员施工前必须参加由技术人员组织的现场技术、安全交底，并在交底上“对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任。严禁未参加交底的人员参与施工。施工人员必须正确使用劳保用品。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带、穿统一制作的工作服、劳保鞋。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。登高作业要穿防滑鞋4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度。所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知法规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。技术员、施工员、施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业；必

须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。.所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具厅P机械、工器具名称数量厅P机械、工器具名称数量1全站仪1台28扳手3把2水准仪1台29木工平刨机1台3挖掘机1台30照明灯具什4碎振动棒1个31照明配电箱1个5钢筋弯曲机1台32切割机1个6钢筋切断机1台33电焊机1台7木工圆锯机1台34小木锤8汽布吊1台35软水管9汽车泵1台36钢丝刷10钳子4把37喷壶11手持电钻2台38钢卷尺12砂浆搅拌机1台39小水桶13手”1辆40平锹什14筛子1个41磅秤1台15灰勺什42墨斗2只16由杠43射钉枪3把17中刮杠44开刀18靠尺2把453寸油刷19线坠20托灰板21铁抹子22木抹子23阴阳角抹子24手提石材切割机25水平尺26电锤2把27小油桶5.2所用机械、工器具的安全施工要求中小型机械应符合下列规定：各种施工机具（小型电动工器具除外）运到施工现场必须经过施工单位项目部物资部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。每台用电设备必须设置专用的开关箱，且开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间不应大于0.1s0作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。手持式电动工具应符合下列规定：空气湿度小于75%勺一般场所可选用I类或H类手持电动工具。若采用I类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员应穿戴绝缘用品，开关箱中漏电保护器的漏电动作电流不应大于15mA额定动作时间不应大于0.1s。移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并固定。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。电动工具使用前应符合下列规定：电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护且外壳无裂缝、无破损；电缆和软线完好，插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好，机械防护装置良好等。长期停用或新领用的电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值应大于2兆欧。对正常使用的电动工具应对其绝缘电阻进行定期检测。电动工具的电气部分经维修后，应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V,试验时间为1min。电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或作业中突然停电时，应即时切断电源侧开关。在下雨过后或在金属容器内使用田类绝缘的电动工具时，应采取可靠的绝缘措施并设专人监护。固定式机械应符合下列规定：机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m^其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁其它人员随意使用。驾驶员应持有特种作业人员合格证。行驶过程中应挂安全挡位，接近终点时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。拖拉机、应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。厂内驾驶严禁超过10kmh。起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证，正在使用和准备使用的钢丝纯必须经常检查和保养，不得有毛刺、磨损和断肢现象。钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和纯火必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互问发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触；钢丝纯不得相互直接套挂连接。各种机械及小型电动工器具经检测合格确认标识后，方可使用，并建立台帐。机械使用前做好维护和保养，并做好维修和养护记录。电焊机：电焊机的二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露，严禁超负荷使用，放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。接地良好，严禁采用钢筋接地。.施工进度计划及要求主体结构2018.03.08-2018.06.01装饰装修2018.05.10-2018.08.15本工程质量目标为合格。.施工工序、方法及要求施工控制段的划分本工程施工时，施工进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。第一控制段：完成主体施工。第二控制段：完成内外装饰装修、水电、通讯、等设备的安装工程。第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。各工序施工顺序基础施工顺序：引测控制轴线一清底一基础垫层施工一基础钢筋及插筋绑扎一模板施工一验收一基础碎浇筑一基础砌体一圈梁碎浇筑一土方回填（非桩基部位垫层施工一基础砌体一圈梁碎浇筑一土方回填）砌体施工顺序：构造柱钢筋绑扎一构造柱钢筋验收一砌体施工一砌体验收一构造柱模板一圈梁钢筋、模板施工一圈梁、构造柱、顶板碎浇筑室内工程施工顺序：墙体抹灰一顶棚抹灰一楼地面施工一门窗安装一内墙面层施工一内墙涂料。外墙施工顺序：墙体处理一挤塑聚苯板施工一挤塑聚苯板面层施工一涂料施工。屋面工程施工：基层清理一基层找平层一找坡层一保温层一保温层上找平层一防水层一涂料保护层一架空隔热板给水、排水、采暖系统工程施工：预留预埋一主管道安装一支管管道安装一泵统灌水、试压系统吹扫、清洗一器具安装一系统试运转、调试一验收。电气工程施工：配管一管内穿线一绝缘电阻测试一配电屏、柜安装一照明器具安装一系统调试一验收。各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。主体工程施工引测控制轴线一土方开挖一清底一基础垫层施工一基础钢筋及插筋绑扎一模板施工一验收一基础硅浇筑一基础砌体一圈梁碎浇筑一土方回填（非桩基部位：基础垫层施工一基础砌体一圈梁碎浇筑一土方回填）工程测量放线控制点设置首先使用全站仪根据坐标控制点引出办公楼控制点，控制桩设在距基坑外3-4m不被碰压处，该桩以木桩制成，上钉小铁钉，为避免木桩发生晃动，需将木桩维护固定。高程传递基础施工完后，用精密水准仪在建筑周围合适位置测出高程为土0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程向上传递。土方开挖按定位坐标和施工图要求，放出基坑开挖的独立基础和条形基础，每边预留50cm工作面，进行边坡修整，边坡按1:0.5放坡，修筑挡水沿及搭设护栏。机械开挖后留有30cm的余土进行人工消基，人工清理完毕进行地基处理、验槽。验槽合格后进行垫层及基础的施工，将所挖土石方运至指定的弃土场。施工技术要求基底标高要用水准仪跟踪控制，要求平整且准确，控制误差。人工开挖时要把槽底的附土清理干净。临边及坑边安全防护措施基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。7.2.3主要施工方法垫层施工地基处理完成并经验收合格后，方可进行垫层施工。垫层为C15混凝土，垫层厚度按图纸进行支设模板，施工时用振动棒进行振实，并严格控制好垫层顶标高，标高允许误差为±10mm混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平，表面平整度允许误差为10mm模板工程模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。a）构造柱模板施工本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1）做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2）将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。3）安装模板，用步步紧及钢管扣件进行固定。4）模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。5）构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。b）圈梁、顶板模板施工本工程现浇楼板采用大块清水木模板作面板，配以50mm100mmJ木作次龙骨，小48X3.5mmffi管作主龙骨。1）圈梁侧模背面加50X100mnm：协作背楞。2）圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。3）板底模支设：注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为1-3%。4）要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。5）拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当碎强度达到1.5MPa或按经验常温下（15C）浇筑12小时后可拆模，梁板底模在碎强度达到设计强度的75%时方可拆模，挑梁、板碎强度达到设计强度的100%时方可拆模。6）本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。c）楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。d）模板的拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。1）拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。e）模板工程质量要求允许偏差项目项目允许偏差检验方法轴线位移（mm3用尺检查截面尺寸（mm±2用尺检查每层垂直度（mm3用2m靠尺检查相邻板闻差（mm2用直尺和尺量检查表向平整度（mm2用2m靠尺及尺量检查钢筋工程施工a）钢筋选材1）钢筋采用HPB30C®或HRB400软钢，不得使用冷加工钢筋。铁件、型钢均用Q235B钢，所有钢材一律用一级品。2）所有进场使用的钢筋必须有出厂合格证书，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，经复试试验合格后方可开始钢筋的加工制作。3）钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。4）钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。柱段外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕，防止被污染。b）钢筋加工1）钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人审核后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。2）钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3）钢筋下料长度偏差控制在土10mm对I级钢筋末端180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。基础短柱的箍筋、拉筋末端应做成135度，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，对螺纹钢筋末端90度及135度弯折，螺纹钢筋弯曲直径大于等于钢筋直径4倍，平直部分长度按抗震要求取为10d。4）钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，螺纹钢筋一次弯曲成型，不得二次弯折。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长士10mm箍筋边长士5mmc）构造柱钢筋施工1）造柱钢竖筋应全部打至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。2）构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。3）每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm,4）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。d）圈梁、板钢筋施工1）圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。2）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。3）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。4）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。5）板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。6）绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7）板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。8）板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳布置间距不超过1000mm支腿间距不超过600mm负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9）板下层筋垫块采用水泥砂4垫块，纵横间距不超过800mm呈梅花形布置。10）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。e）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线一绑扎楼梯梁钢筋一绑扎梯段板主筋一绑扎梯段板分布筋一绑扎休息平台钢筋2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm砌体工程施工a）砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。土0.00以下墙体采用MU1喷结非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上首层墙体采用MU1啖结非粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑；二层墙体采用MU1胱结非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆。b）挂线：在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15ml在皮数杆之间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。c）砌筑：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑。砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mmi但不应小于8mmi也不应大于12mm常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。d）砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，以保证碎浇筑密实。构造柱每500mms加二根小6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度＞1000mme）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。f）每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。g）砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置碎过梁，每边伸入墙内250mm洞口两边留成凸槎，每500mmi口2（|）6.5,（370墙为3小6.5）,伸入墙内长度每边不少于500mmh）砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口处。i）脚手架眼的设置，应避开下列部位。1）半砖墙2）宽度小于1m的窗间墙3）梁或梁垫下及其两侧各500mme围内的墙体。4）砖砌体门窗洞口两侧200mmf口转角处450mnffi围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mmf口转角处600mme围内的墙体。5）过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。j）砖墙上水平及垂直灰缝应控制在8-12mm以10mm%宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。k）砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。脚手架工程施工脚手架采用满堂脚手架施工顺序：投放立杆位置线一放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一纵向水平杆一横向水平杆一剪刀撑一顶部大横杆a）排架搭设措施：1）排架采用①48X3.5钢管搭设，排架底部铺设木板，立杆支撑于板上。2）排架离地200mnK置扫地杆。3）为保证排架的整体稳定性，排架搭设的立杆纵向间距与横向间距01200mm同时根据顶板梁位置，立杆间距做适当调整。4）立杆接长除顶层梁板底下调整标高采用搭接外，其余各步接头均采用对接形式，接头应错位。两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根力杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时搭接长度不小于500mm5）纵向水平杆步高为1.5m,顶板模板下立杆应根据各梁板底标高确定且调整好水平杆标高，确保排架顶部的稳定性。同时在大梁（400*1100）底部中心加设立杆，间距同排架。6）排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑角度为450〜60°。7）排架搭设要求横平竖直，牢固可靠。尤其在最上层时，应用麻线控制面标高。8）过程中立杆、纵向和横向水平杆等必须同时搭。剪刀撑必须与排架同步搭设。9）垂直度允许偏差为总高度的1/200。排架塔设时，扣件必须要拧紧。排架必须经有关部门验收合格后，挂牌使用。b）脚手架的拆除1）系梁、板混凝土达到规范要求强度后方可拆除梁底加固脚手架。2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。4）脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷，材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊或吊车运送，不得乱扔，更不能从高空向下抛掷。5）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号分类保管。混凝土工程施工a）混凝土浇筑前准备工作1）混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。混凝土浇筑前应对模板的标高、中心线、几何尺寸、接缝是否严密、支撑系统的强度、刚度等进行复查;质量检查时，要检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置、钢筋保护层厚度等，并将其检查结果填入隐蔽工程记录；清除模板中的垃圾和钢筋上的油污；木模要充分浇水湿润，但不允许留有积水。必须清除梁底模及柱施工缝处的焊渣、焊条、扎丝等杂物；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；检查所有投入浇灌的机械状况是否良好，如有隐患应立即更换；上层脚手架必须满铺架板，施工人员必须系牢安全带；碎浇灌前首先由单项技术负责人根据图纸设计要求及现场实际情况对所有参与施工人员进行安全与技术交底；认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位、到人，挂牌施工。2）混凝土到达现场由专职人员检查随车混凝土料单中混凝土的型号、配合比、出厂时问及浇筑部位，如果到达现场时间过长，混凝土出现初凝，则严禁使用。混凝土浇筑前由专人检测混凝土的塌落度，塌落度以180±20mm^t,如果混凝土和易性太差，则不能进行浇筑，且在混凝土浇筑过程中严禁加水。b）混凝土浇筑的规定1）为了确保碎浇灌质量，防止碎离析，碎自由落差高度不能超过2m柱不可一次到顶,且速度不能太快，每小时不能超过1m以减少碎对柱模板的侧压力。碎浇筑应连续进行，在一层碎初凝之前，将上一层碎浇下并捣实完毕，确保上、下层碎紧密结合，浇筑间歇时间不应超过1.5小时；碎浇筑时不得直接冲击模板、固定架、预埋螺栓；整个碎浇灌过程中，技术及质检人员应旁站监督。2）混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，振动点间距以30cm为宜，梅花形布点，振动棒不得碰到钢筋、模板、预埋件、预留孔洞。深度不得超过振动棒长度的1.25倍，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5—10cm为宜，碎振捣时间为一分钟，振捣程度以混凝土表面不显著下沉和泛出大量气泡为宜，严禁过振或漏振。3）混凝土顶面均应采取表面拉毛，对混凝土浇筑过程中产生的积水应清除。c）试块的留置与混凝土养护1）在每次混凝土浇筑时，应由专人现场取样制作试块；要求每拌制100盘且不超过100m,留取标养及同条件养护试块各一组进行强度试验；标养试块在标养室内养护28天，再进行强度实验。d）混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。混凝土浇筑完毕24小时，应及时进行覆盖草苫子浇水或覆盖薄膜养护，设专人每天浇水养护。始终保持混凝土面湿润，并不断检查养护情况，养护天数不小于14天，不能使混凝土表面干燥发白。土方回填工程施工a）土方回填采取素土分层夯实回填，从指定的堆土场取土进行回填。回填时，基础四周土方应从四周或两侧均匀地分层进行，压实系数要求》0.95,雨天不准回填，并应及时排除基坑积水，不得采用膨胀土、盐渍土及有机质含量超过5%勺土回填。b）本次土方回填考虑采用人工和蛙式打夯机配合施工，回填土每层铺土厚度不超过30cm人工夯不超过20cm回填土严格控制好填方土质及含水率及夯击次数，确保回填土质量，土质一般以“手抓成团，落地开花”来简易确定土质及含水率。每层填土夯实完毕，及时做好回填土干密度试验，并认真做好记录。c）取样检测：采用环刀法取样检测，每50-100褶应不少于一个检验点。取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。

7.3装饰装修工程门窗表办公楼门窗表、装修表如下:门窗表田口即mrijft1♦a身E麻■用4。城百1itit1AiSIS.的-EMU上守石417AtT2A植，“日时*网Mffil1前f*。RRl-bH制陶制M-12*0011IfiTHnM-2130034口口32KI257M-40002100117IB灿仙JM“线心”圻泅Jt?冽///P9WED1wu制”M-59CO21002a4岫坨WC-1E自口口3C001115仃《flMJtitt*；MC-260002+00112联H*1U2AV2A取口晒M楣灯MAR锂白FM-I1500240022uHAnFM-210CO240026J电II琬*♦协*■h小立■好口.5,弱11:询・*珈1C-H1BCC-1BDD1717手81300ifinn12JC-31700XW2215nlm转，怩C-41700JIQQ22C-56B0Dmoo11CT9Q0百00q128210012031I■灯用EH*4a1!用M泗09抹灰工程工艺流程a）墙体抹灰工艺流程：基层墙面清理灰一洒水湿润基层一做灰饼-必要部位挂网处理一专用界面剂一道甩毛一抹8厚底层灰一抹5厚面层灰一清理。b）施工方法1）底层抹灰在砖砌体经检查验收合格，基层处理完毕后即可进行底层抹灰。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm再在墙的上角（离墙面10〜20cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（10〜20cm,厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.2〜1.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。2）面层抹灰内墙抹水泥石灰膏砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要分格，分隔条应按照图纸要求施工，不得随意留置，或经策划后经监理、业主同意后实施。首先在底层灰抹完后根据尺寸用粉线包（或墨斗）弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并粘贴分格条。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形。罩面时两遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光。面层施工完毕后，在PVC分隔条上刷上黑色油漆。面层施工要求在底层灰5〜6成干后方可进行，如果太干，应先洒水湿润。面层灰抹完后，将原先冲筋打掉，用砂浆找平。外墙面抹完后应及时养护5〜7天。3）抹灰材料要求：水泥：常用水泥为PO42.5水泥。进厂水泥应有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥储存时间一般不宜超过三个月。石灰：生石灰经熟化过滤成石灰膏即可使用，石灰膏应细腻洁白，不得并结风化或掺有熟化的颗粒。砂：抹灰用砂应该用中砂或粗中砂混全。砂料应坚硬洁净，使用前应过筛。c）施工要点1）抹灰前将基层全面清理干净，先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。碎面要充分凿毛，清理干净后先洒水润湿，再刷水泥浆一遍。墙面凹凸太多的部位必须剔平或用1:3水泥砂浆补平。碎表面凿毛后用水泥浆掺10%交刷一遍。门窗口与墙体间缝隙应按设计要求嵌填实心密实，墙体内的各类铁活、本砖等均应认真检查不得遗漏。墙面的脚手孔要堵塞严密，其它各类管道通过的墙洞，也用1:3水泥砂浆堵严。2）抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙，踢角线。室内墙裙、踢角板一般要比罩面凸出3—5mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。为了提高粉刷面的平整度，要求用3米长的铝合金刮尺刮平。3）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10〜15流右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2〜3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。5）在砖砌体经检查验收合格，基层处理完毕后基面处理材料干燥凝固前即可进行底层抹灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。6）墙面抹灰前，基层清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2~3mm,界面剂施工作业应在3c以上的气温环境中进行。界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm再在墙的上角（离墙面10〜20cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（10〜20cm）,厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.2〜1.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平。7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，厚度5mm砂浆可选用1:0.5:2.5的水泥石灰膏砂浆，抹灰时须压实抹光。8）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。9）门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm,宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。10）为求得同一墙面色泽一致，施工前先一次将干料拌匀再加水拌和。抹灰前应在柱垛、脚、窗台等处在水平、垂直两个方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼冲筋，再进行抹灰。同一墙面尽量不要接槎，必须接槎时，可把接槎位置设于阴阳角、落水管或分格线处。墙成分格粘米厘线条时要四周交接严密，横平竖直、拉岔要齐、不得扭曲。聚苯板外墙保温工程工艺流程基层清理一刷专用界面剂一配专用聚合物粘结砂浆一抹底层聚合物砂浆一预粘板边翻包网格布一粘贴聚苯板一钻孔安装固定件一聚苯板打磨、找平、清洁一中间验收一抹面层聚合物抗裂砂浆一分格缝内填塞内衬、封密封胶一验收a）基层清理1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。2）剔除构造柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mnft,阴阳角方正、上下通顺。b）配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5,边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。c）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mnffi用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm,后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。d）粘贴挤塑聚苯板1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm空制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.5mm当板间缝隙大于2mniM,须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锤、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙聚苯板排列示意图5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mnffi专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm然后再在聚苯板上抹8个厚10mM100圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示。枯培皎装聚苯板条点粘接法6）用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锤锤直后再张贴。8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%-50%以保证聚苯板与墙体粘结牢固。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。

琉*琉*门窗洞口附加网络布示意图10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm见下图。聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图e）安装固定件1）聚苯板粘结牢固后，应在8〜24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内25mm2）固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m22）固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6个。固定件布置图3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；以保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm距基层边缘为60mm如下图所示。MM楷RIHllLl'a;帼墙体边角、洞口处固定件示意图f）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1〜2mmi问，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。g）埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300m佛200mm大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm上下搭接宽度80mm不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%严禁出现干搭接。4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm见下图。h）抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3〜5mm之间。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度,

这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。楼、地面工程楼地面构造做法选用图集05J909（本工程选用做法，下附图）地1死0260榭?地1死0260榭?CL1002.0kN/m123**6730厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉水泥浆--道（内掺建筑胶）3.60星1:6水泥蕉造B0厚C15泄凝土垫层4.现浇钢筋混凝土楼板或预150厚制住5m32卵石（碎石）濯制楼板现浇叠合层M2.5混合砂浆报捣密实成3:7灰土机素士夯更地72A楼7”地1”楼12A0.60-{].B0kN/ms地面楼面8-10（10-1干水泥摞缝20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，来面1ft水泥粉水泥浆一道（内格建筑屋;4.60摩C16混凝土基层5素士夯实4.现溯铜明混凝土楼板或顼

制楼板现洗叠合层踢6A।藉端25-30培体3!j工如系¥俱L1015厚石材板（板材满涂防污剂），稀水泥浆擦缝2.1。厚1:2水泥秒矍粘结层（内掺建筑胶）3,5犀1:3水泥核浆打底划用数道踢6B1大模海桑土墙用6cl混杂工鼎混嵬土空心砌块墙22-27X零至1,1075厚石材板（板材满流防污剂），稀水泥浆裨缝.12厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）.素水泥浆一道（内掺建筑胶）踢烟大模混融土墙踢6c2混凝土墙患疑土空心砌块墙10-15«|体r■1工L17035厚石材根（板材满漆防用刷）,建筑胶枯结剂拙贴，稀水泥浆摆处.索水泥浆一道（内榛建筑胶）.墙缝原浆抹平（大模混照土墙.混桌土埼无此道,工序）踢5A破墙18-235W0厚地特隔的，幡水泥浆（或彩色水泥浆）象罐8犀1：绿泥砂浆枯岩层（内棒建筑酸）5厚1:3水泥砂浆打底划出或道踢5R大墩溪凝土墙踢5C14-19增体工/L5-1。厚地段喝加1帮水泥桨（或落色水泥浆）攥维2.9厚1:2叔砂策槌层（内掺域陶混凝土培混凝土空心砌块墙3米水泥浆一遨内掺建■胶）®5D春以屿焉凝土现期踢5F加气混凝土条板插T4-19®1.530厚地传端脚.桶水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝29厚1:2水汜砂浆粘绪层（内掺建费胶）3.界面剂一道（甩前用水喷湿堵面）

棚35A1.铝合金条板与舐套专用龙骨固定1.84竟R型条板<_>棚35A1.铝合金条板与舐套专用龙骨固定1.84竟R型条板<_>工84虹型条跟r_>JO/0O/13D/1BOt多横散日理条板£~工75/150/2251C型条板J_i$兄。嶷C型条板*1.加口瓮孤型条板।1.150/2001M^一~■棚24D1棚27D1相25D1加28D1棚26D1初29m单层板双层U,T鬓裂纲龙骨上大Q.T里整铜烤漆龙骨区T型铝合金龙片

二T型不酱铜龙件棚2A.水性时操诜除料.大白索3,可要摄（现制湛凝土楼板）.1。号破锌低碳铜丝（或06钢筋）吊杆，双向中版《1200,吊杆上部与板底预留吊环（旬）固定4,现浇钢筋混凝土板底预留010钢筋吊环（勾），双向中距W1200（预制混凝土板可在板缝内预甯吊环）L饰面（也可不做，由设计及）满利2厚面层耐水腻子战平（不做趣面则无此步囊）9（11,⑵犀板材面层，规格592x592T型轻渐次龙骨TB24X28,间距600,与主龙骨插挂5J理轻钢主龙骨TB24X38（或TB24x28）,RlEd200i用挂件与承载龙骨固定.建拗像我龙骨CB50x20（或CB6Q5）冲底1200用吊件与懒吊杆联络后战平.1口导酬低蝴丝（或。胸露吊杆，双向中距岑120。，吊杆上部与板底预富吊环（勾调定8,现浇钢筋赫土板底预触10钢筋吊环（勾），双向中距〈1200（预制混蒙土板可在板缝内瑰留吊环）1-面浆（或涂料）饰面2厚纸筋灰罩面5厚1:85:3水泥石灰膏砂浆打底打毛或划出纹道素水泥浆一道甩毛（内掺建黄胶）7.3.3.2大理石、地砖楼地面工艺流程参照（图一）（图二）（图三）a）混凝土垫层施工1）素士回填后进行标高复测，将高出标高的土方除掉，保证室内混凝土垫层厚度。混凝土垫层施工前要对回填土地面洒水湿润，在四周墙面上弹黑色墨线作为垫层标高的控制线。若室内面积较大，还应在中间部位设置标高控制点，可采用在地面上钉钢筋头的方式，并在钢筋头上涂上红色油漆作为施工用的标高控制点。2）混凝土垫层要按照设计和规范要求进行切缝处理，根据室内实际尺寸和设备基础、沟道等情况，进行大致排版放线，用墨线在地面上弹出分割线，用切割机进行切缝分割。要求分仓大小不易大于5mx5m,缝宽约为5〜8mmb）大理石、地砖排版、放线根据图纸设计尺寸和设备基础、沟道分布情况，结合地砖尺寸，用CAD?制图软件进行电脑排版。排版要求地砖不允许出现小于1/3块砖，整体排版要两侧对称，整洁美观，尽可能避免出现非整砖。遇设备基础、沟道等情况无法避免时可考虑在基础或沟道两侧对称设置非整砖，而在靠近门口、走到的位置依然采用整砖以保证整体美观。电脑排版后，在现场进行实际放样、排版。对电脑排版和实际情况进行对比调整，确保整体排版美观。地砖铺设前先设置通线，可采用弹设墨线和挂施工线的方法，在线的两侧同时定好标高，来确定地砖的砖缝顺直和大致标高。c）1.5厚聚氨酯防潮层、防水层1）防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。2）使用适量稀释剂稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2〜0.3mm厚）对基层进行预处理。3）一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。4）配比：A:B=1:2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3〜5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。d）大理石、地砖铺设1）基层处理：基层必需清扫干净，影响厚度的凸出楼面部位应凿平保持平整，并在铺贴前洒水湿润。2）砂浆拌制：大理石、地面砖铺贴要使用1:3的干硬性水泥砂浆，用作垫层使用。干硬灰要干湿适度，标准是“手握成团，落地开花”。在铺干砂浆前在基层涂刷素水泥浆一道。3）拉缝：铺贴好的地砖用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏。同时用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。4）表面清理：铺贴完成后，要立即清理大理石、地砖表面的灰尘和砂浆，以防止砂浆在地砖表面粘接。5）勾缝：大理石、地砖进行勾缝处理一般在瓷砖干固之后进行为宜，一般来说，勾缝的时间在大理石、地砖铺贴24小时进行。勾缝的时候，首先需要清理瓷砖砖缝中的灰尘杂质，然后将勾缝剂（水泥浆）挤压填充至砖缝中，注意填充的时候，一定要挤压填充饱满，勾缝过后，及时清理砖面多余水泥浆。e）踢脚施工：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿）屋面工程屋面做法：1、架空隔热板参见032J201-2-G182、涂料保护层3、3+3厚双层SBS防水卷材4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、60厚挤塑聚苯板保温层6、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30mmi=2%7、20厚1:3水泥砂浆找平层8、钢碎板水泥砂浆找平层a）找平层的厚度和技术要求一般应符合规范要求。砂浆找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面要求平整。b）突出屋面结构（女儿墙、山墙等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径为100〜150nlm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。c）水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。水泥膨胀珍珠岩找坡层a）先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。b）铺设水泥膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。c）找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。d）铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。保温层施工a）基层应平整干净干燥b）挤塑板的铺贴方式采用干铺c）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用d）板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。防水卷材施工a）卷材施工采用热熔法，先将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪与加热面300mmfc右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，边长及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm切端头接荏要错开50mm卷材应从流水坡的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺展时对卷材不可拉的太紧，且不得有皱褶、空鼓等现象。b）对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处用防水卷材做泛水，其高度不小于250mm卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头做好后及时用水泥砂浆进行凹槽修补。C）突出屋面结构（女儿墙、山墙等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于100mm内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。d）大沟、檐沟应设置附加层，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。高低跨内排水大沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理。e）卷材收头压入女儿墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm凹槽上部的墙体应做防水处理。f）落水口防水构造应符合下列规定：水落口周围直径500mme围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm水落口与基层接触处，应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料。g）避免雨、雾天施工，防止卷材受潮。加强操作程度和控制，保证基层平整，基层处理剂均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净。防水层施工完毕后，应及时进行蓄水（淋水）试验，试验合格后方可进行下道施工工序。f）蓄水试验合格后涂刷涂料保护层。墙面工程本工程内墙面为白色涂料墙面，外墙为灰色和白色涂料墙面，内外装修选用的各项材料及材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。墙面工程施工前先对墙面、混凝土楼板进行清理、检查，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，将基层面上磕碰、缝隙等修补找平。墙面的平整度、垂直度须符合规范要求，含水率适宜。腻子施工a）工艺流程：基层处理一室内找角一第一遍腻子一第二遍腻子一打磨b）首先施工前先对基层表面进行清理、检查，残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，将基层面上磕碰、缝隙等修补找平。c）刮阴阳角：刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直，可采用加成品的塑料角条来控制。同时阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。d）批刮：一般做两遍，当基层表面平整度稍差时可增加一遍找平处理。第一遍批刮主要用于找平，平行于墙边方向依次进行施工。要求不能留槎，收头必须收的干净利落。每次要等前遍干燥后才能进行下遍施工。第二遍腻子必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，平行于房间短边方向用大板进行满批，同时待腻子6〜7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。e）打磨：最后一遍腻子干燥后，用砂纸进行打磨，打磨施工要全面，同时将打磨的浮灰清理干净。严禁有漏打磨、打磨不到位等现象。打磨平整，且墙面完全干燥后，再进行下一道乳胶漆的施工。涂料施工a）刷墙面涂料时应先上后下。涂料工程进行前应清理墙面上的灰尘、油污，使粉刷后的墙面平整，洁净。内墙涂料施工温度最好在10c以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚,填料沉淀，色淡易起粉。涂料一般用排刷或滚刷涂刷，使用新排刷、滚刷时，注意将活动的浮毛清理掉。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。b）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。涂刷涂料时，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。吊顶施工放线及划龙骨分档线a）用水准仪在房间内每个墙（柱）角上操出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）ob）根据标高水准线，用尺竖向量至顶棚图纸标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。c）同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。在墙面划好龙骨分档位置线。d）注意事项：1）弹水准线时，若墙体较长，中间应适当操几个点。2）主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm1000mm如遇到梁和管道固定点大于图纸或技术交底要求，应增加吊杆的固定点。3）顶棚标高应考虑设计标高和罩面板的厚度，即为吊顶次龙骨的下皮线。固定吊挂杆件及安装水电管线a）在吊杆的一端配装好吊杆螺母。b）根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线，确定吊杆下的端头的标高。c）按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。d）注意事项：1）吊畦杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）如果吊杆长度大于1500mm应在吊杆上设置反向支撑。5）吊杆应作防锈处理。6）在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，跨过梁或风管设备，再将龙骨吊杆用螺栓固走在横担上形成跨越结构。安装边龙骨边龙骨的安装应按要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨a）在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。b）主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度。c）注意事项：1）主龙骨应沿房间短向安装。起拱的高度为房间短跨的1/200~1/300。2）主龙骨的悬臂端不应大于300mm否则应增设吊杆。3）主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。安装次龙骨a）按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mnr600mmb）注意事项：.次龙骨不得搭接。.在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉怫钉怫固。7.3.6.6安装罩面板a）采用自攻螺钉钉固法时：按罩面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mnr300mmb）采用胶结粘固法时：根据设计及罩面板的品种、材质选用胶结材料；挑选厚度、尺寸、边楞一致整齐的罩面板；顶棚中间预装罩面板，在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10mnrr15mn®胶，经15min后，将罩面板压粘在预装部位并完成中间行，然后向两侧分行粘贴。c）采用托卡固定法时：在垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型暗龙骨。d）注意事项：1）安装罩面板之前，龙骨及吊顶必须经隐蔽验收。2）安装罩面板之前，水电管线应已经全部完成。3）自攻螺钉间距应固定，确保自攻螺钉成排成行。门窗工程本工程门分为铝合金平开门、成品木门、乙级防火门、钢化玻璃门，窗采用塑钢中空玻璃窗。门窗的型号、规格、尺寸必须与设计图纸要求相符、并且出厂合格证明齐全。防腐材料、连接材料与图纸相符。门窗应提供合格的抗风压、风透、水渗性能试验报告。所用的五金配件应与门窗型号相匹配。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合规范要求，密封条的规格、型号应符合规范要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。作业条件：a）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间输了交接手续。b）按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。c）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。d）塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。e）认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。操作工艺：a）工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查保护膜一门窗安装一门窗四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件一安装门窗密封条一质量检查一纱扇安装。b）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；d）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。e）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。f）与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打小6孔（7®60mm,并用厂型小6钢筋粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于181mm铁脚间距应小于600mmg）处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体之间缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或铝扣板棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5〜8mms槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。h）安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。i）安装塑钢纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。木门安装a）立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；b）立门框时要事先准备好撑杆，木檄子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木檄子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。c）木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事先修复后再安装，严把质量关；d）小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；e）木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。管道工程施工施工程序安全技术交底一配合结构预留预埋一孔洞清理一材料进场验收一管路安装一压力冲水、打压试验一设备、阀件进场验收、安装一各系统调整调试、资料收集、整理一验收、交mo采暖卫生管道施工质量要求和技术措施a）给水管道安装的工艺流程预制加工一主管安装一支管安装一管道试压一管道防腐一保温一管道冲洗一配件安装。b）排水管道干管安装一主管安装一支管安装一灌水、通球试验。管道安装的技术要求a）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002〜0.005的坡度，坡向泄水装置点，通往厨房、洗衣机的供水管先在现浇板上预留管槽，槽深2〜3cm,管道安装完毕试压、无渗漏做好防腐后方可进行地平施工。排水管道坡度接管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45。三通，立管与排出管的连接采用两个45。弯头。b）给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管内底。c）支、吊卡架的安装：给水、消防管道按GB500242-2002规范3.3.8的规定执行，排水按5.2.9规定执行。d）排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，每6层设置消能器一处，管径大于等于110的管子在穿墙体时设置长度不小于直径5倍的防火套管。e）管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。f）各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外保温管道刷两道红丹防锈漆后用50nlm岩棉管壳