洞山石灰石矿3-5年开采计划编制初稿

建德海螺洞山石灰石矿3年开采规划2015-2017一、概述根据海螺集团发展在浙江的发展进入竞争在浙江区域的核心，为进一步落实好科学发展观的开展，做到科学化、标准化、规范化开采，矿山分厂严格加强管理，精细规划，始终如一的与集团发展步调一致。坚持“三量”平衡，采需平衡，设备平衡，质量平衡的原则，严格遵守矿山管理规程，确保石灰石持续，均衡地供应，为使矿山可持续性，良性发展，进行有计划，有目的开采。二、开采计划依据：根据2013年年报及2013年度矿山地质储量动态检测报告三、开采规划根据公司的发展趋势以及浙江区域的发展规模。三年预计生产石灰石1350万吨，结合2013年末矿山地质储量年报的计算储量，我矿山420标高以上的储量能够满足未来三年的开采需求。一、矿山地质简介建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿开拓方式分两部分，一是采场内部至破碎系统采用公路开拓，二是破碎场至水泥厂采用平硐——溜井开拓。矿山自2007年3月开始基建，至2008年8月完成平硐——溜井开拓系统，至2008年9月完成采场内开拓运输公路，至2012年12月矿山+515m、+500m、+485m、+470m、+460m台阶已全部开拓,目前矿山主要开采平台为+500、+485、+472、+460平台，其中一期已开采至+515平台矿界。1、矿山开采情况矿山按矿产资源开发利用方案采用山坡露天开采方式，公路开拓汽车运输，自上而下分台阶采矿方法，中深孔爆破，装载机铲装，汽车运输的生产工艺。矿山开采符合矿产资源开发利用方案的设计要求，本年度没有越界开采。2、2014年1-11月份生产计划及完成情况建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿一季度累计生产石灰石109.7848万吨，完成计划率的104.76%，从各平台出矿来看500以上的计划完成率为101.2%，+485平台计划完成率为109.47%，+472平台计划完成率为104.86%，+460平台计划完成率为104.48%，+446平台计划完成率为99.85%；二季度累计生产石灰石112.8886万吨，完成计划率的104.53%，从各平台出矿来看500以上的计划完成率为105.5%，+485平台计划完成率为110.81%，+472平台计划完成率为99.61%，+460平台计划完成率为104.3%，+446平台计划完成率为105.97%；三季度累计生产石灰石125.6384万吨，完成计划率的99.71%，从各平台出矿来看500以上的计划完成率为104.7%，+485平台计划完成率为102.39%，+472平台计划完成率为98.61%，+460平台计划完成率为104.73%，+446平台计划完成率为90.25%；10和11月累计生产石灰石89.31845万吨，完成计划率的106.97%，从各平台出矿来看500以上的计划完成率为101.11%，+485平台计划完成率为106.1%，+472平台计划完成率为108.8%，+460平台计划完成率为123.39%，+446平台计划完成率为95.25%；截止到2014年11月底+500以上平台累计出矿37.28885万吨，+485平台累计出矿82.1009万吨，+472平台累计出矿92.5049万吨，+460平台累计出矿154.7292万吨，+446平台累计出矿71.0064万吨，至11月底各平台累计出矿437.63025万吨，截止到2014年11月底已有出矿平台6个，+515平台以上已结束，+515-+500平台、+500-+485平台、+485-+472平台、+472-+460平台、+460-+446平台。建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿2015年度计划在+485m、+470m、+460m、+446m等4个台阶开采，年度计划完成石灰石产量450万吨，损失率计划控制在1%。矿区内出露地层有石炭系中统黄龙组（C2h）、上统船山组（C3c）。石炭系中统黄龙组第一段（C2h1）：灰白色～灰褐色白云岩，细晶结构，块状构造。岩石风化表面密布刀砍状蚀纹。厚度为20～50m，平均45m。属矿层顶板。石炭系中统黄龙组第二段（C2h2）：生物碎屑灰岩，底部含硅质团块灰岩。灰白色～深灰色，微晶、细晶结构，块状构造。厚度为22～43m，平均33m。属矿区含矿层位。石炭系中统黄龙组第三段（C2h3）：灰～浅灰色，局部深灰色，厚至巨厚层纯石灰岩，致密块状构造。厚度为87～105m，平均95.3m。属矿区含矿层位。石炭系上统船山组第一段（C3c1）：灰黑色～深灰色，微、泥晶石灰岩，块状构造、缝合线构造。厚度为110～118m，平均112.67m。属矿区含矿层位。石炭系上统船山组第二段（C3c2）：灰～深灰色，泥、微晶石灰岩，块状构造。厚度1线为90m、2线为25m，平均控制厚度50m，属矿区含矿层位。该层上部含有硅质团块，底部见有一层厚0～3m的白云质灰岩。矿区含矿层位为石炭系中统黄龙组第二段（C2h2）、第三段（C2h3），上统船山组第一段（C3c1）、第二段（C3c2）。矿区大地构造位置属扬子准地台（Ⅰ1）、钱塘台褶带（Ⅱ2）、华埠～新登陷褶带（Ⅲ4）、上方～罗村拗褶束（Ⅳ6）、次级新桥复式向斜南东翼中段，洞山复式背斜北西翼。矿区内褶皱主要有洞山背斜、杨塘里小向斜、杨家背斜。洞山背斜位于矿区中部，F1断层附近；杨塘里小向斜位于矿区西部；杨家背斜位于杨塘里小向斜的北西翼。洞山背斜、杨塘里小向斜、杨家背斜轴呈NE向。矿区范围内主要有北东向断层F1，分布在矿区中部，呈40˚～45˚方向延伸，倾向北西，倾角74˚～82˚，破碎带宽5—15m，破碎带中充填有方解石、灰岩、白云岩和炭质，被方解石和岩屑胶结，擦痕明显。矿区范围外但临近矿区西部和南部的的断层有北东向断层F3、北西向断层F2。北东向断层F3属压扭逆冲性断层，倾向南东，倾角68˚～75˚，断裂带宽1.5～2m，断层带中充填有方解石。北西向断层F2属张性正断层，倾向北东，倾角62˚～69˚，局部达80˚以上，断裂带宽10～25m，断层带中充填有方解石。矿山经开采揭露，矿体走向出露长达600m，出露宽400～800m，矿体总厚度301.47m，矿体规模和形态、矿层厚度与地质勘查资料基本一致。二、矿石质量及其变化据《浙江省建德市洞山矿区水泥石灰岩矿详查—勘探报告》，矿区石灰岩CaO含量一般在54.28～55%，平均54.94%；MgO含量一般在0.23～0.6%，平均0.39%；SiO2含量一般在0.2～0.68%，平均0.63%，矿石质量好且稳定。2012年、2013年、2014年三年矿山开采对石灰岩的潜孔钻炮孔取粉状样，经化学分析CaO含量49.36～55.98%，平均51.34%；MgO含量0.31～4.16%，平均1.01%；SiO2含量0.93～5.57%，平均2.71%。矿山储量年报工作在各平台共采样43件，经分析CaO含量52.74～55.92%，平均55.07%；MgO含量0.81～1.07%，平均0.87%；SiO2含量0.31～5.56%，平均1.82%。地质勘探、炮孔取样、矿山年报工作采样矿石分析对照情况见下表1。表1：矿区矿石主要化学成份分析对照表分析时期矿石组分（%）值域CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3地质勘探一般54.28～550.23～0.60.2～0.680.05～0.580.06～0.44平均54.940.390.630.10.09炮孔取样一般49.36～55.980.31～4.160.93～5.570.27～3.030.02～1.18平均51.341.012.711.290.51年报取样一般52.74～55.920.81～1.070.31～5.560.34～1.390.29～0.35平均55.070.871.820.560.31根据表1，地质勘探、炮孔取样与矿山年报工作采样分析有一定的波动，但总体采样分析具有一致性结果，即CaO含量一般大于48%，MgO含量一般小于1%；SiO2含量一般小于4%。2013年1月建德海螺水泥有限责任公司提交的《建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿2012年度矿山储量年报》以06年分割报告为依据，沿用06年分割报告中工业指标按实际开采方案划分为+420m、+433m、+446m、+460m、+470m、+485m、+500m、+515m、等8个水平断面，以上、下水平断面组成8个台段重新估算矿区范围内资源储量、采损量和保有资源储量。根据2013年1月《建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿2012年度矿山储量年报》重算结果，建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿累计查明石灰岩资源储量（111b+122b）5771.28万吨，2012年度采损量389.15万吨，至2012年底保有资源储量（111b+122b）4474.18万吨。三、资源储量估算结果1、2013年底矿区保有资源储量经估算，建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿至2013年底矿区范围内水泥用石灰岩保有资源储量（111b+122b）4067.16万吨，其中保有探明的经济基础储量（111b）513.86万吨、保有控制的经济基础储量（122b）3553.3万吨。各块段保有资源储量估算情况见下表7，估算过程见附表2。表2：2013年底矿区保有资源储量估算表单位:万吨资源储量编码Ⅰ块段Ⅱ块段矿区合计111b513.86513.86122b2584.92968.383553.3小计3098.78968.384067.162、2013年度消耗基础储量（采损量）经估算，建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿2013年度开采损失量407.02万吨。2013年度矿山采损量见下表8，估算过程见附表3。表3：2013年底矿区采损量结果表单位:万吨资源储量编码Ⅰ块段Ⅱ块段矿区合计111b78.8378.83122b297.5530.64328.19小计376.3830.64407.023、2013年度损失率、回采率估算结果2013年矿区采损总量407.02万吨，损失4.07万吨，损失率为1%。矿山开采矿石量为402.95万吨。损失率（%）=EQ\F(损失量,动用资源储量)×100%=EQ\F(4.07,407.02)×100%=1%。回采率（%）=1－损失率（%）=1－1%=99%。4、2013年度矿区资源储量变化情况汇总建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿2013年度资源储量变化及汇总见下表4。表4:至2013年底矿区资源储量情况汇总表单位：万吨块段编号资源储量编码2013年初2013年度变化2013年底累计查明量保有量开采量损失量勘查增减重算增减保有量累计查明量采损量Ⅰ111b592.6978.040.79513.8678.83122b294.582.97297.55采损111b376.38Ⅱ122b999.02999.0230.330.31968.38968.3830.64采损111b28.9230.6459.56矿区111b1889.79592.6978.040.79513.862217.9878.83122b3881.493881.49324.913.283553.33553.3328.19合计5771.284474.18402.954.074067.165771.28407.026、2015年计划开采范围及动用资源储量（1）205年计划开采范围2015年度，本矿计划开采+500m、+485m、+470m、+460m、+446m台阶矿石。（2）2015年计划动用资源储量2015年度，本矿计划开采557万吨，分布在+500m、+485m、+470m、+460m、+446m台阶。建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿至2013年底保有水泥用石灰岩（111b+122b）4067.16万吨，其中探明的经济基础储量（111b）513.86万吨、控制的经济基础储量（122b）3553.3万吨。至2014年底矿山现有主要设备配置序号设备名称设备型号制造厂家设备数量备注1钻机CM760英格索兰1台2钻机DM30阿特拉斯柯普柯1台3钻机CM351阿特拉斯柯普柯1台4移动式空压机VHP750英格索兰2台5单转子锤式破碎机TKLPC20.22F常熟仕名重型机械有限公司2台6破碎锤HB2200阿特拉斯柯普柯1台7挖掘机（正铲）R984C利勃海尔1台8反铲PC400-8/PC400-6小松3台9装载机WA600小松1台10推土机TY200山推1台11矿用自卸汽车TR50/3305/3364特雷克斯/北重19台五、2015-2017年矿山采剥规划一、2015年工作安排（一）、根据目前矿山现状，采准作业接近尾声，遗留采准工作主要是+472平台东南侧地带的毛峰石及前期边坡采准后留下少量的大块没有处理，后期将利用生产间隙及临时停产期间集中对+472平台南侧进行处理，处理方法主要是利用PC400反铲和手缝钻穿孔爆破结合的处理，先爆破处理后，安排反铲采准形成小平台后具备CM760钻机穿孔进行平台穿孔爆破处理，为后续大平台的出矿提供保障，计划在2015年二季度中旬将结束+472平台南侧的采准作业。（二）、其他各个平台在开采过程中，在边坡地带将做到无边坡开采、与大平台推进速度一致，DM30钻机穿孔的同时CM760钻机配合对边坡进行穿孔，做到穿孔到边，爆破到边，铲装到边，进而做到无边坡开采。（三）、目前采场的高镁石灰石夹层及高镁石灰石量逐渐减少，在搭配生产过程中要合理安排石灰石的搭配，做到下山石灰石质量100%合格，遇有高镁石灰石要及时做好信息的沟通，规避质量风险，确保下山石灰石的稳定。（四）、矿山采矿方法为自上而下，水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则，做好石灰石资源的高端利用，充分利用好现有的石灰石资源、科学布置矿山开拓系统、进一步优化开采方案，做到矿山零排废，实现资源利用率达到98%以上。矿山生产工艺流程：剥离、采准-采矿工作面钻机穿孔-中深孔爆破-液压挖掘机铲装-矿用自卸汽车运输到破碎站破碎-皮带输送-竖井平硐-皮带输送-石灰石均化长形堆场，反铲及时处理边坡，优化最终开采境界边坡。根据公司2015年生产综合计划，矿山分厂2015年生产任务：保质保量满足两条5000ｔ窑线石灰石供应，熟料线生产石灰石360万吨，骨料100万吨，共生产石灰石557万吨。（五）、采准计划现有矿区作业平台+515-+500平台、+500-+485平台、+485-+472平台、+472-+460平台、+460-+446平台已具备规模出矿；+500、+485平台南侧采准工作已完成，+472平台南侧采准工作未完成，根据各平台石灰石资源保有储量能够满足两条熟料生产线的日常供求。（1）一季度主要出矿在+472-+460、+460-+446平台下料，考虑到+472南侧采准工作还没结束，主要加快+472南侧采准推进速度，在下料方面利用反铲搭配下料，一季度结束后，将完成+472南侧所有采准工作。（2）二季度为南方雨季，阴雨天较多，为有效落实好矿区生产作业，主要出矿集中在+485-472、+472-+460、+460-+446平台，边坡的推进将和大平台推进一致，完全做到无边坡开采。2、2015年石灰石开采计划平台（万吨）+500-485+485-472+472-460+460-446备注保有储量100230452823根据2014年开拓及开采现状，目前，+485平台、+472平台F1断层附近出现高镁石灰石，硅含量较高，需搭配高品味石灰石进行生产下料，2015年全年计划出矿557万吨，季度出矿如下。（1）第一季度：一季度计划生产石灰石129.5万吨（自采砂岩6.5万吨，轻钙石23万吨）。其中+485-+472平台计划出矿23万吨；搭配高镁石灰石6.5万吨，+472-+460平台计划出矿48万吨；+460-+446平台计划出矿59万吨；预计石灰石平均CaO品味为53.5%左右，MgO含量为1.5%以内，一季度结束后，将完成+472南侧所有采准工作；淡季检修，计划2月1日-2月28日1#回转窑停机28天。（2）第二季度计划生产石灰石154万吨（自采砂岩8.3万吨，轻钙石26万吨）。其中+500-+485平台计划出矿1万吨；搭配高镁石灰石7.5万吨，其中+485-+472平台计划出矿8万吨，+472-+460平台计划出矿72万吨；+460-+446平台计划出矿74万吨。预计石灰石平均CaO品味为54.3%左右，MgO含量为1.5%以内。（3）第三季度计划生产石灰石127.6万吨（自采砂岩13.5万吨，轻钙石26.5万吨）。搭配高镁石灰石6万吨，其中+485-+472平台计划出矿10万吨，+472-+460平台计划出矿51万吨；+460-+446平台计划出矿67万吨。预计石灰石平均CaO品味为54.3%左右，MgO含量为1.5%以内，7月份2#回转窑限电停窑、窑内耐火材料更换检修停窑20天；8月和9月份1#回转窑限电停窑检修各10天。（4）第四季度计划生产石灰石146万吨（自采砂岩13万吨，轻钙石24.5万吨）。搭配高镁石灰石3万吨，其中+485-+472平台计划出矿12万吨，+472-+460平台计划出矿51万吨；+460-+446平台计划出矿81万吨。预计石灰石平均CaO品味为54.3%左右，MgO含量为1.5%以内；10月份因节能限产停2#回转窑，检修10天。二、2016-2017年工作安排1、2016-2017年工作主要围绕+485、+472、+460和+446平台的开拓工作，2016-2017年采准工作基本结束，主要是平台的开拓为主，矿车的运输距离相应的减少，各项指标的消耗将达到“十二五”目标值以内，指标完全受控，就怎样优化生产组织及爆破质量上不断的寻找有利措施和相应的解决办法。2、在2016-2017年矿山应考虑到二期的征用方面和二期石灰石矿山的采准工作不断的计划和安排，因二期征用后运距较远，考虑到改变现有的运输距离，减少矿车长距离运输造成油耗和设备的消耗。3、2016、2017年各平台出矿计划（单位：万吨）2016+485-+472+472-+460+460-+446+446-+433合计5150320555302017+485-+472+472-+460+460-+446+446-+433180280755352016年+485-+472平台开采量将结束，生产平台主要是+460和+446考虑到2014年年底采场现状及采场三量关系，在2016年二季度初期将新开至+433台段为后期大规模生产及备矿提供保障，矿山主要采准工作将大大减少，主要工作还是围绕如何降指标，增产能而努力。4、2015-2017年也是矿山近距离出矿的黄金时段，矿山二期扩征后，后续的采准工作不断的加大，加上运矿距离较目前增加近1/3，因此这三年必须要合理控制和优化各项指标，减少各项不必要的消耗，不断总结，为后续高效生产总结经验。五、开采质量搭配方案2015年开采搭配及配料方案春林山砂岩矿目前已具备初期自采自条件2015年高硅砂岩将大大减少外购，自采砂岩可以满足两条窑的生产需求，铝质材料为自备页岩，无需外购，铁质原料为外购铜渣和铁土。从2014年实际运行和石灰石矿山资源状况分析，2015年预测出矿品质满足生产质量需求，重点仍需从确保石灰石开采计划兑现和日常搭配监控方面加强管控，抓好局部高镁石灰石、泥灰岩和边坡料的均匀搭配，合理统筹矿山生产组织，最大限度降低熟料中MgO含量，提高熟料后期强度，改善熟料使用性能，硅铝质原料方面重点应加强外购砂岩的调研和进厂组织，稳定品质，自备页岩大块的管控须持续关注，减少阶段性波动，保持原燃材料品质持续稳定，为窑系统连续稳定运行和提升产品质量打好基础。熟料实物质量状况2014年建德海螺熟料率值控制一、二线平均为KH：0.905，SM2.37，IM1.58，熟料3天强度为31.0MPa，28天强度为59.1MPa，基本达到年度计划要求。2015年矿山开采质量搭配方案质量控制平衡指标主要出矿以485-472、472-460、460-446台段为主，须合理搭配边坡及高镁料，按照2015年出矿计划和2014年各台段实际品质加权计算入堆石灰石CaO为54.40，MgO为0.75，低于2013年入堆实际值，符合年度计划和质量搭配要求。2015年配料方案设计根据2014年矿山石灰石及砂页岩品质状况预测，结合一、二线工艺状况和熟料实物质量实际情况，熟料质量满足计划要求，配料方案调整如下：一、二线KH=0.910±0.02，SM=2.40±0.10,IM=1.55±0.10。（一）、原燃材料成分（各类辅材为2013年进厂平均值，煤工业分析及灰分全分析为2013年实际值，石灰石按2014年开采搭配方案加权平均值计算）项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.551.880.600.0854.400.75砂岩3.5478.199.623.800.150.98页岩6.1663.6118.597.280.161.45铁质原料1.2533.266.7446.352.253.40煤灰047.9136.445.035.511.01注：铁质原料按铜渣和铁土1：1搭配计算，自备砂岩矿投运后按实际品质进行调整。（二）、煤的工业分析项目Mad（%）Vad（%）Aad（%）Qnet.ad（KJ/Kg）A（年均）2.0927.7923.1523820B（低灰煤）2.9230.0017.6425090C（高灰煤）2.1422.7028.4822210（三）、理论配料计算熟料的热耗设计为3236kJ/kg（2014年两线平均值）。物料干基配比：项目石灰石辅助材料砂岩页岩铁质原料A81.26.99.02.9B80.76.410.12.8C81.78.07.33.0（四）、生、熟料化学成份生料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOKHSMIMA34.5713.613.022.3244.270.911.0092.551.30B34.4113.883.172.3443.990.910.9772.521.35C34.7213.442.822.2944.540.901.0392.631.23熟料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOKHSMIM/A21.665.613.6065.711.380.9102.351.56/B21.775.543.6065.681.380.9072.381.54/C21.715.653.5765.631.370.9062.361.58/采用该石灰石质量搭配方案，考虑到目前矿山高硅料数量有限，为保持砂页岩配比稳定在6.0%以上，避免配比过小出现板喂机频繁跳停，造成计量波动，质控处、矿山分厂须加强过程的跟踪协调，及时调整日常控制过程中出现的偏差，重点加强500、485平台F1断层附近高镁及低品位边角矿的搭配管理，确保方案予以落实，熟料三率值保持可控范围。矿山开采管理要以矿山爆破设计为主线，结合爆破区域地质情况，从矿山爆破孔网设计、钻孔孔深控制、单孔装药量控制、排间起爆时间间隔等方面，合理优化矿山爆破设计方案，提高矿山爆破效果，降低吨石灰石炸药单耗，降低炮堆大块率，控制开采平台平整度，防止出现超高底根。同时，要根据台段开采进度、矿石品位状况，以及天气情况，合理安排台段边角矿的开采与搭配，防止出现压矿现象，影响下一台段的开采。质量管理、矿山开采专业相关人员要从矿山爆破设计方案评审开始，到穿孔、爆破，炮堆矿石质量搭配，共同参与评审，提前介入并进行有效控制，杜绝无序开采现象。各台段各类废石的搭配控制方案（一）、各台段高镁石灰石搭配控制方案高镁石灰石搭配主要以控制熟料中有害成分MgO为目的，针对2014年500、485平台出矿安排和品质分布看，2015年F1断层附近仍存在局部高镁现象，高镁石灰石搭配仍不容忽视，按2015年个台段出矿计划和实际品质状况计算，在保证熟料质量的前提下，为满足正常熟料配料要求，下山石灰石CaO含量应控制在54.3%左右，MgO含量应控制在1.5%以下。洞山矿山446米平面以上计划出矿高品位矿石总量为494万吨，可搭配高镁石灰石25.5万吨。高品位矿石与高镁石灰石搭配比例约为19:1，完全满足配料要求。重点应按照《石灰石堆料管理办法》的要求，做好A、B堆生产时高镁石灰石和低品位石灰石的搭配安排和过程监控。A、搭配高镁石灰石期间须加强与矿山分厂的沟通协调，加强堆料管理，在确保自动堆料情况下，将料堆总量控制在42000吨以上时，根据高镁石灰石MgO含量，每次集中搭配1500-3000吨，为保证搭配过程受控，可安排白天集中搭配，质控处派专人监控，记录搭配数量，实时跟踪好堆平均品位和MgO含量，有效利用资源，降低熟料中MgO含量，进一步提升熟料质量，确保每堆石灰石MgO平均含量控制在1.0-1.5%。B、根据2014年实际运行控制情况来看，2015年要加强对石灰石堆料管理的监控，减少料头料尾波动对配料管理造成的影响。同时矿山分厂、质控处加强对入堆石灰石粒度的监控，抓好源头穿爆管理，减少大块和底根，做好破碎机运行监控，及时调整篦筛和锤头的更换，生产处利用晴好天气及时做好纯石生产的组织协调，为下游工序创造有利条件。（二）、各台段边坡土料搭配方案根据目前炮孔检测情况反映472、460平台存在局部高硅石灰石，严格按照《石灰石质量管理补充办法》，在保证平硐通畅和自动堆料前提下与石灰石合理搭配。洞山矿山446米平面以上低品位边角矿矿石约为4万吨，洞山446米平面以上可采高品位矿石总量为494万吨，由于矿山高硅泥灰岩和边角矿总量有限，搭配后能够满足配料要求，重点须抓好阶段性生产组织和搭配监控，确保石灰石品质稳定。考虑到煤炭中Aad和煤灰化学成分的变化，可阶段性对高硅泥灰岩和边坡土料搭配比例进行调整，保证煤料对口。另外，还可以通过进一步采购煤灰中高铝的煤炭，以补充页岩中铝含量不足，满足我公司中SM的配料方案要求。为满足配料需求，保证石灰石品质的相对稳定，搭配泥灰岩夹层时下山石灰石TC仍按TC按为保证搭配过程受控，原则上安排白天集中搭配，矿山分厂、质控处派专人监控，及时跟踪外观质量、搭配量和该堆石灰石品质和SM检测情况，并及时反馈矿山分厂。避免因堆合并MgO、SM波动，造成硅铝质原料搭配使用频繁调整，影响配料稳定性。五、质量管理要求及改进措施（一）、矿山采矿专业要认真做好穿孔取样数据的统计，结合已开采矿石品质变化情况和地质报告做好质量普查，合理规划和平衡好各台段开采工作，为防止配料不受控的现象发生，矿山分厂需加强石灰石备矿，备矿量不少于20万吨，质控处持续抓好出矿比例进行抽查。（二）、重视过程控制，完善石灰石质量管理跟踪台帐，建立指标预警，及时掌握矿山各台段品质分布、爆落量和搭配计划，动态跟踪堆石灰石品质状况，积极沟通协调，做到均匀搭配，形成计划、执行和跟踪验证的闭环管理，提高过程受控度。（三）、统筹考虑其他原燃材料品质和保供状况，确保石灰石搭配有序推进。质控处、供应处重点须加强对外购砂岩调研，拓宽采购渠道，同时根据原材料品质协调供应部门调整煤炭品种，生产处抓好各类物料库存管理，确实做到煤料对口稳定，矿山资源有效利用，降低生产成本，提高熟料实物质量。（四）、质控处、制造分厂高度关注外购原燃材料验收和使用管理。重点抓好物流通道和配料站管理，对物料上大堆均化、磨头仓下料和配料站计量存在的问题进行梳理，拟定整改方案，质控处做好物流通道运行的跟踪，通过周质量例会及时协调解决，确保入磨物料稳定。（五)、质控处加强对质量监控落实情况检查，以日常和定期检查为抓手，规范取样、制样及检测等环节管理，提高岗位人员工作质量，做到检测数据及时、准确，保证质量管理追溯性。六、2015-2017年矿山采掘规划几点说明本计划中所有矿量都依据2013年末测量计算所得，预计矿量可能有误差，计划以实际开采量为准，设备安排在计划中可能有所变动，视具体情况调整，执行要满足质量和成本要求为原则，同时合理搭配生产过程中的夹石和边坡，充分利用好资源。在生产中要密切关注现场的质量变化情况同时结合矿山地质报告及矿山分厂分层柱状图为依据，及时联系质控处对各平台区域钻孔样取样分析，了解各处矿石品味变化情况，做好物料搭配工作。考虑到镁、硅等有害成分较高，分厂依据每批炮孔样品的反馈情况合理组织生产。为加快对矿山的采准进度，确保生产的正常推进，另外为及时处理各采场在开拓过程中暴露出来的边坡，石灰石质量控制仍坚持“晴好天气下限控制，阴雨天气上限控制”的思路，晴好天气搭配质量质量相对较差的高镁、高硅石灰石以调整品味为主，持续阴雨天气以搭配夹石调整品味为主，确保下山石灰石质量达到要求。在生产过程中，生产组织人员要合理组织生产，减少无功消耗；采矿在安排穿孔和采准工作时要合理组织安排，减少设备来回移动的次数，依据各出矿点至下料点的运距，合理制定运矿路线，加强爆破技术的学习及对岗位操作人员的技能培训，提高爆破质量，降低大块、底根率，发挥铲装设备的铲装效率，把分厂的各项单耗控制在十二五指标范围之内。加强设备的维护保养和预检预修计划的落实，对穿孔、铲装、运输、破碎工艺线设备的隐患要及时整改，防止设备故障的扩大，预防设备事故的发生。随着矿山开采平台的不断规范和优化，在今后的爆破过程中将进一步优化孔网参数，提高爆破质量，降低大块率，降低炸药单耗和穿孔成本，加强对穿爆安全管理。开采过程中要结合实际情况，严格控制穿孔深度，保证采场的平整度，确保采场不平度不超过0.5米。为了充分利用矿山现有设备，发挥最大的效率，保证设备平衡的原则，确保采掘任务的完成，对铲装设备季度铲装区域计划配置。开采管理（1）采掘面参数为保证采场工作面正常进行，采掘工作的参数确定如下：台阶高度最小工作平台宽度最小初始平台宽度最小工作线长度采场最终边坡角台阶边坡角底盘最小宽度15-13m45m30m60m50-606060m（2）开采注意事项①每月组织召开采矿工艺质量技术分析会，对照计划对上月的生产运行情况进行分析，对开采的重点和难点进行充分的研讨，制定出合理的解决措施，对工艺会安排的计划为执行或执行不到位的对相关责任人进行考核；②采矿主管/技术员负责会同生产安全处、质量控制处编制好各季度、月度开采计划及矿山每季度开采现状图，开采现状图应反应矿山石灰石品质状况，并组织评审，及时制定质量搭配计划，跟踪、督促计划的兑现率；③整个开采矿区被F1断层一分为二，其中F1断层以西为高镁白云岩夹层其MgO含量较高，2015年分厂要合理组织生产，利用高品位石灰石搭配好该白云岩的夹层的搭配，确保下山石灰石MgO含量在控制范围以内；④采场边坡与平台同步开采，杜绝边坡和三角矿长时间遗留，影响下一个平台的开采，边坡采用做小平台的方法，使用PC400反铲进行场坪，CM760钻机穿孔爆破处理为手段进行开采，正常穿爆台阶应少留三角矿量，三角矿量遗留最大高度应低于正常平台高度2M，在二期石灰石资源未扩征下来以前，必须严格按照开发利用方案和安全设计专篇的要求预留安全平台和清扫平台，经常检查边坡的稳定性；发现不安全因素，及时采取防范措施；在最终边界线附近进行爆破时，应采取减少装药、防震、减震等技术措施，增大不耦合系数，以保证边坡稳定；⑤保持合理的车、铲比，杜绝车等铲或铲等车现象，减少无功消耗；采矿在安排穿孔和采准工作时要合理组织安排，减少设备来回移动次数，合理的组织生产；⑥加强运矿道路的日常维护工作，生产期间要利用好推土机对运矿道路进行修整；同时，矿车空车上山时发现石块要停车清理；重车下坡时，不允许停车；有效利用计划检修和临停检修的机会维护主运矿道路，降低轮胎消耗；⑦技术人员要根据爆破效果不断优化孔网参数，尽力采用清渣爆破，提高爆破质量，降低大块率，降低炸药单耗，同时最大限度的发挥铲装设备的铲装效率。由于矿山平台狭长，如采用清渣爆破，无法满足备矿需要，但爆堆高度必须控制在2/3台段高度以内，避免设备在高架头下作业被砸而发生事故；必须做到无残留底根，无盲炮和残炮，采场相对平整；⑧加强设备的维护保养和预检修计划的落实，强化员工一班三检意识，对设备的隐患要及时整改，防止设备故障的扩大，预防设备事故的发生；⑨采矿过程中要结合实际情况，严格控制穿孔深度，保证采场的平整，确保采场起伏不超过0.5米，以优化行车条件，降低炸药单耗，提升矿山形象；⑩加强建设各工段的基础管理工作，充分利用工段会，班级安全会等会议传达公司及分厂的指标要求，使管理工作更加顺畅。八、开采安全管理露天矿山重大危险源：坍塌、滑坡、滚石、有害气体、爆炸、火灾、民爆器材库、油库、高压电源、有毒有害化学品，有被机器绞、碾、碰挤和撞击的场所，如爆破作业、边坡作业、车辆行驶、机械运转、高压电器、压力容器、油库油车、高空作业、民爆器材库、清仓清库、起重吊装作业等。开采安全管理（1）随着台阶逐渐往下开采，矿山容易暴露的安全隐患较多，边坡失稳、浮石、滚石等安全隐患，分厂要加强对矿区现场安全隐患的排查，制定整改措施、整改时间和整改责任人，发现一个排除一个，确保自营工程实施安全，危险区域应当设置醒目的安全标志，严禁在危险区域内从事任何作业。（2）在二期石灰石资源未批下来之前，应考虑预留大于安全平台的作业平台，在临近东侧矿界按照《GB6722-2011爆破安全规程》的要求，矿区范围周边300米爆破安全警戒区域内，做到每次爆破前必须安排专人进行安全排查，确保爆破安全。（3）加强保护矿区范围拐点界桩，避免越界开采。（4）矿山严禁将边坡处的大块向外侧进行处理或作为路基，时刻关注边坡的稳定性，确保安全。（5）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。2、爆破安全管理（1）爆破从业人员爆破工程技术人员、爆破员、安全员、保管员、危险品驾驶员均应持相应证件上岗，初次取得爆破作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破作业。（2）爆破警戒人员必须坚守岗位，按规定的警戒范围实施警戒，不得擅自缩小警戒范围。（3）警戒范围大、涉及面广的要开具爆破通知单给生产安全处，说明爆破警戒联系事宜，内容为爆破区域、爆破方向、爆破药量、警戒范围、爆破时间，生产安全处在接到爆破通知单应提前30分钟进行清场工作。（4）爆破警戒信号：预备信号为三声，起爆信号为两长声，解除信号为一长声，预备信号与爆破信号之间至少要间隔5分钟以上，起爆15分钟后，方可进入炮地检查，解除信号是在爆破后经检查确认爆破现场安全后发出。（5）爆破警戒人员在分管爆破厂长或爆破技术员和安全员进行清场，确认清场完毕允许拉预备警报。预备警报响后，所有人员，设备不得进入警戒区域。特殊情况须与安排警戒人员及起爆点取得有效联系后听从安排，警戒工作必须始终服从统一指挥。（6）爆破起爆点应尽量选择视野开阔处，起爆员必须具有高度责任心。起爆点必须能与各警戒点有效联系，起爆前必须与各警戒点进行最后联系，联系必须有效，确认具备安全起爆条件后方可起爆。（7）在未发出解除警报前，各警戒点必须坚守岗位保持正常警戒，只允许由爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破现场检查，其余人员一律不得进入警戒区域，呆在爆破警戒点等待通知。（8）爆破现场必须设立明显的警示标志，确定警示区域，严禁非爆破作业人