机务折返段JDK1+980~2+130爆破技术交底

PAGEPAGE１４宜万铁路W1标机务折返段爆破技术交底里程：JDK1+980～JDK2+130编制：复核：审核：交底人：接收人：日期中铁四局集团宜万铁路W1标项目经理部第三项目队二OO六年十二月机务折返段爆破技术交底一、工程简介：机务折返段机车走行2线，JDK1+980～JDK2+130段为岩石挖方段，石质属Ⅵ类强风化~弱风化粉砂岩，产状水平，最大开挖深度21m，该爆点自然临空面较好，既有线正线距爆点最近约80m，最远约为180m，位于该爆点右侧，民房距该爆点约200m。需爆破土石方数量约2.8万m3，消耗炸药约8.3施工准备：1、建立完善的组织机构、质量保证体系和安全保证体系，合理配置人员，做到职责清楚，分工明确。技术员应认真阅读施工图纸、技术规范和验收评定标准。熟悉并掌握施工方法，对操作人员做好技术、安全交底。2、做好材料的进场检验工作。不符合设计及规范要求的物资一律不准进入施工现场。3、各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。4、根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械，材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。三、钻爆设计：1、主炮孔深孔爆破1）布孔方式：采用梅花型布孔。2）孔网参数钻孔直径：100mm，最小抵抗线：W=2.0～2.5m孔距：a=2.5～3.5m排距：b=2.5～2.8m孔深：L=5.0～8.0m，下级平台超钻0.5~0.8m，钻孔角度：平行于中线方向，倾角75度，（见右上图）3）炸药单耗k＝0.30～0.35kg/m3；4）单孔装药量计算：前排q＝K*a*w*l；后排q＝K*a*b*l；5）装药结构：采用不间歇装药（下图）；装药结构图6）堵塞：采用粘土堵孔，堵塞长度不小于1.2W；7）起爆网络及顺序：使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，主炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50～100ms。每个药包装一个雷管，联结成串联网路(见下图)。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。起爆网络图2、边坡光面爆破1）孔网参数：a.钻孔直径：100mm，b.孔距：a=1.2m，c.孔深：L=5.0～8.0md.钻孔角度：顺边坡设计坡度，e.最小抵抗线W=1.6m(预留光面层厚度)。2）光面爆破单孔装药量：q=K1*K*a*W*L3）装药结构：采用不耦合装药结构，a.不耦合装药系数：E=100/32=3b.线装药密度为0.6kg/mc.装药形式：炮孔底部为连续装药，并适当加强；其余上部采用间隔装药结构。将药卷按照间距和贯通全长的导爆索共同绑扎在竹片上，加工成串状装药结构（见下图）。边坡光面爆破装药形式图4）孔口堵塞:孔口堵塞长度不少于1.2W5）起爆网路和起爆顺序：使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，使用同一段别的非电毫秒雷管，且同时起爆。每个药包装一个雷管，联结成并联网路。3、最大齐爆药量表Q=R3(V/K)3/a最大齐爆药量表1020304050607080901000.635.0316.9840.2578.62135.86215.74322.04458.52628.98注：K=250,a=1.8,V=3cm/s,R为保护距离。4、场地清平及危石、孤石的处理由于爆破现场地形起伏较大，在形成标准临空面前需进行场地的清平工作，当岩石破碎，风化严重，局部软石、片石人工能利用风镐或机械挖除的一律先行挖除。对于大块石、孤石、危石的处理，严禁采用裸露药包法，应采用钻孔爆破法，对于既有边坡处由爆破形成的大块石，可采用风镐凿除。1）炮孔布置爆破钻孔前，应对大块石或危石、孤石进行仔细的检查，确认是否有裂缝，层理或节理。炮孔布置应使各方向上的抵抗线大致相等，抵抗线为0.3米米，炮孔间距0.42）炮孔深度及单耗有裂隙或层理时，应采用较小的药量单耗，K一般为0.07kg/m3，对于坚硬而无裂隙的孤石，最大采用0.1kg/m3，炮孔深度应为岩石厚度的1/2；对于半埋状态的孤石，一定要将其挖出，直到可以预计孤石的厚度为止，炮孔深度应为岩石厚度的2/3；对于凸出状态的大块石与下部岩石结合较为紧密，炮孔深度可取其岩石高度，单耗最大采用0.12kg/m3。3）药量计算、装药表孤石爆破钻孔装药表大块尺寸（m3）厚度（m）炮孔深度（m）炮孔数目（个）装药量（kg/每孔）0.50.80.4410.0351.01.00.5510.0702.01.00.5520.0703.01.50.8320.1104）起爆方式如果一块岩石上有两个或两个以上的炮孔，严禁采用火雷管直接起爆，应采用瞬发雷管或低段别（1、3）的同段雷管孔内起爆。5）堵塞及覆盖孤石的爆破必须保证堵塞质量，应选用半干的土或炮泥进行堵塞。必须对爆破的孤石进行全表面的爆体覆盖（先用草袋密铺一层，其上再搭铺一次胶管帘或10mm厚橡胶皮）。四、爆破施工的一般要求：1、保持开挖边坡岩体完整稳定，坡面平顺、整齐、减少超欠挖量，边坡应采用光面爆破。2、进行爆破设计时，应根据爆破地质条件、地形因素，选择爆破参数，减少有害效应，使爆破效果良好，并制定严格的安全技术措施。3、爆破药量的计算：根据实测爆破的炮眼深度(H)、孔距(a)及排距(b)及最小抵抗线(w)，选取合理的装药参数(k)按经验公式计算出单孔装药量(Q)进行试爆，按爆破效果适当调整药量，求出最佳单孔装药量。4、爆破施工严格按照施工工艺进行，根据实际爆破效果不断调整孔距，装药密度等，使爆破效果达到设计、安全等要求。五、爆破施工质量控制：1、施工前平整场地，将开挖边线的松散表层和浮碴清除干净，并将表面平整，以便施工操作。2、施工前必须测量开挖中线、水平、标高及开挖边线，按设计孔距、排距，沿开挖边线放出孔位，用坡度尺核对和调整孔中位置，以保证按设计的孔位和方向所钻出的炮孔能在同一的坡面上，放好的每一个孔位应作好登记，写明炮孔编号、孔深、倾斜度和孔径大小并列成钻孔参数表交司钻人员掌握。3、钻孔时必须确保钻孔的精度和质量。3.1钻孔时要准确对位，防止开口时钻头滑动，钻杆的倾斜度应使用坡度尺进行校对，钻杆必须垂直于同排炮眼连线。3.2开口时要适当放慢速度，达到一定深度后，再次核对钻杆的斜率是否符合设计要求，再加快钻进速度。3.3钻进过程要经常检查钻杆的斜率，并注意岩层的变化，在钻进中如孔距偏移量大，该孔则应废弃，按设计孔距重钻。3.4岩层松软破碎时，应降低钻进速度并应反复清孔，防止出现卡钻和孔眼不圆顺现象。3.5认真控制钻孔深度，应使同一边坡面同一层的钻孔底保持在同一水平线上。3.6炮眼钻好应及时丈量实际孔深孔距，作好记录，填入爆破记录表以作为计算和修正药量的依据。3.7钻好的炮孔应用干草封堵孔口，防止石块掉进孔内。3.8钻孔精度必须符合下列要求：孔口位置偏差：垂直方向≯3/4D沿边线方向≯2D方向偏差：垂直于坡面方向≯0.01L沿坡面方向≯0.02L炮孔孔底偏离设计坡底＜±7.5cm孔深误差≯10cm4、根据实测的炮孔参数计算出装药量，并选定装药结构，加工药包。5、装药前应先用木棍或竹杆检查炮孔内有无岩粉、石碴堆积，孔壁有无坍落变形，在未将孔内堆积物及孔壁清理好之前，不得装药。6、装药时必须使用木棍或竹杆装填，装起爆药包时应提起绑有药包的导爆管，缓慢地将药包送入孔内，再装入剩余药量，炮眼的剩余长度应用炮泥堵塞。7、装药后的炮孔，必须保证堵塞质量，禁止采用无堵塞爆破，禁止使用石块和可燃材料堵塞炮孔，禁止对接触起爆药包的堵塞材料进行捣固或冲击。8、网路联接时，用火雷管作传爆元件时每发火雷管传爆导爆管根数不宜超过15根，需用电工胶布绑扎紧密不少于三层。也可用四通管或三通管进行连接，但必须用卡口钳收接。9、网路连接好后要认真检查每个炮孔和接头，在确认没有漏连和接头完全符合要求后方可进行爆破。10、警戒后确认人员，设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许爆破员起爆。11、爆破后安全检查和处理。11.1爆破后由爆破员按规定的等待时间，进入爆破地点检查有无盲炮等现象。11.2爆破员如发现有盲炮，应及时处理，未处理前应在现场设立明显危险警戒标志。11.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意方准其它人员进入爆破地点。12、盲炮的预防和处理。12.1采用合格、优质的爆破器材12.2加强对爆破施工员的技术培训，使爆破员操作规范、正确。12.3爆破线路联结牢固、合理12.4若有盲炮，采用灌水使爆破器材失效的方法，然后进行处理。盲炮产生的原因、处理与预防现象产生原因处理方法预防措施孔底剩余炸药受潮变质，感度低有岩粉相隔，影响传爆管道效应影响；传爆中断，或起爆药包被邻炮带走用水冲洗取出残药卷采取防水措施装药前，吹净光眼密实装药防止带炮，改进爆破参数只爆雷管火药未爆炸药变质或受潮、雷管起爆力不足或半爆雷管与药卷脱离掏出炮泥，重新装起爆药包起爆用水冲洗炸药严格检验炸药质量采取防水措施雷管与起爆药包应绑紧雷管与炸药全部未爆对火管雷起爆：导火索与火雷管质量不合格导火索切口不齐或雷管与导火索脱离等装药时导火索受潮点火遗漏或爆序乱，打断导火索对电雷管起爆：电雷管质量不合格网路不符合准爆要求网路联接错误，接触不良等导爆索(管)同上出部分炮泥重新装起爆药包起爆同1、装聚能药包进行殉爆起爆查出错联的炮孔，重新联线起爆距盲炮0.3米以远，钻平行孔装药起爆水洗炮孔用风水吹管处理严格检验起爆器材保证质量保证导火索与火雷管质量，装药时，导火索靠向孔壁，禁止用炮、棍猛裂冲击点火注意避免漏点电爆网路必须符合准爆条件，认真联接，并按规定进行检测点火及爆序不乱保护网路六、试爆：1、试爆原则试爆是掌握爆破现场不同的岩石特性、确定经济合理的孔网参数及单耗的有效方法，是保证安全、检验施工组织的重要手段，也是必须坚持的原则。在正常的爆破施工前，须对具有代表性的岩体进行试爆；在正常的爆破施工中如遇到爆破类型、爆破部位或岩性变化也应进行试爆。2、试爆参数根据不同的爆破部位，试爆参数依照控制爆破设计参数，孔网参数包括抵抗线、孔距、排距、排数、台阶级数等取设计最小值（但堵塞长度要符合要求），保护距离（如隔墙厚度）取设计最大值，炸药单耗取设计最小值；试爆规模应控制，试爆孔数一般取3个。如试爆的破碎效果不合设计要求，炸药单耗需增加时，其相对增加量应不大于20%。七、爆破施工安全防护：该控爆段靠近既有线。施工地段有铁路动力线、民用电线民房及果园中庄稼等，爆破飞石是损坏线路设备和危及行车安全最危险因素。除从设计上考虑采用合理的开挖方法和先进的爆破技术外，还必须根据现场具体情况，采用严密的防护措施，以切实保证既有线路设施和施工安全。（一）爆体覆盖1、覆盖材料爆体覆盖的材料应具有一定的面积、重量、强度和弹性、柔性，应易于搭接和搬动。本方案以胶管帘或10mm厚橡胶皮作为主要爆体覆盖材料，结合细孔钢筋网φ10@200*@200、草袋（或竹夹板）、施工用的尼龙安全网等辅助覆盖材料。2、覆盖方法所有石方爆破均应进行全表面覆盖防护。爆破覆盖材料不少于二层：下面一层为草袋，上面一层覆盖沙袋爆破前进行全面（包括各临空面）的爆体覆盖（见附图）（1）一般爆体覆盖采用二层，即在爆体上先密铺一层草袋，其上一层胶管帘或10mm厚橡胶皮。（2）炮口覆盖采用三层，在二层覆盖之上用土袋装土压口。（3）胶管帘应采用搭接的行式；爆破（台阶）顶面上覆盖的胶管帘搭接长度大于15厘米，胶管帘纵向与同一起爆段别的炮孔连线平行，并按爆孔先盖的原则进行搭接覆盖。3、安全技术措施及施工注意事项1）坚持要点施工、严禁夜间、雷雨、台风、雾天天气进行爆破作业，严禁追尾爆破，严禁装药过夜。2）爆破器材的运输、贮存和保管应遵循严格的规章制度，爆破器材的试验和销毁应按正确的程序进行。3）认真填写爆破施工记录表。4）所有爆破人员均应参加爆破安全技术培训，且持证上岗。5）网络铺设时均应起线合理，呈松弛状态，不留死结。6）如有盲炮，可采用重新连线起爆，打平行炮眼起爆及用水冲洗三种方式进行处理。7）成立应急小分队，提高对突发事件的处理能力。石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。八、质量验收标准1、爆破应不导致对路堑各部和邻近建筑物造成操作和隐患。2、采用光面或光面爆破，其边坡应稳定，岩面平整，达到设计要求。3、光面爆破和光面爆破的质量应符合下列规定：3.1坡面上应均匀留下50%以上的炮孔痕迹率；3.2光面缝宽不宜小于5～20mm，缝深不得小于孔深；3.3边坡坡面平整，凹凸差不得大于15～20cm；3.4坡面上不应有明显的爆震裂纹。八、附件：㈠采购1.1爆破器材属于国家计划分配物资，采购爆破器材时，应当报经上级主管部门同意，向物资主管部门提出申请，由物资主管部门按计划调拨分配和组织供应。1.2按计划签订爆破器材供销合同，必须经物资主管部门签证盖章，方为有效，合同副本应及时送所在地县市公安局备查。1.3严禁自由买卖、严禁用爆破器材换取其它物品。㈡、运输2.1运输爆破器材，由使用单位凭物资主管部门签证盖章的爆破器材供销合同，写明运输爆破器材的品种、数量、起运及运达地点，向所在地县、市公安局申请领取《爆炸物品运输证》，方准运输。2.2货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内。装载爆破物品的车辆内严禁载人和装运其它易燃、易爆物品。2.3装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材安全常识。2.4在公路上运输时，车辆必须限速行驶。前方车辆应当保持避免引起殉爆的距离。按公安机关指定的路线和时间通行。2.5运输爆破器材在途中停歇时，要远离建设设施和人烟稠密的地方，并有专人看管，严禁在附近吸烟和用火。㈢、保管3.1爆破器材必须存储在专用仓库，并设有专人管理，不准任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。3.2使用单位，必须设立专用仓库，须凭县市以上主管部门批准的文件及设计图纸和专职保管人员登记表，向所在地县市公安局申请《爆炸物品储存许可证》，方可储存。3.3使用单位，临时存放时，需选择安全可靠的地方单独存放，指定专人，并报当地公安机关或派出所备案。3.4建立出入库检查、登记制度。收存和发放必须登记，做到帐目清楚，帐物相符。3.5库内储存量不得超过设计容量，严禁存放其它任何物品，相抵触的爆破器材应分库存放。3.6严禁无关人员进入库区，严禁在库区吸烟和用火，严禁在库房内住宿和其它活动。3.7发现爆破器材丢失，被盗，必须及时报告所在地公安机关。3.8变质、过期物品及时清理出库并销毁，并向上级主管部门造册呈报报批，向公安机关备案。并在公安机关指定地点妥善销毁。㈣、领用4.1使用单位，必须报请上级主管部门审核同意，并说明使用地点、品名、数量、用途等，严格按设计说明进行登记领用。4.2爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。4.3进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作，要有专人指挥，专人防护，设置岗哨和标志，爆破前发出信号，人员撤至安全地点后，方可发出准爆信号。爆后，及时清理检查，确认安全后，才能解除警戒信号。4.4使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。4.5严禁非爆破员进行爆破作业。㈤退库5.1当天领用的爆破器材，剩余数量要当天退回并登记。5.2严禁任何单位和个人私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。未尽事宜按《爆破安全规程》GB6722－2003办理。九、爆破施工工艺流程图：爆破施工工艺流程图爆破设计平整场地、处理孤石、开创作业面放样、布孔钻孔炮孔检查、实测孔网参数并据实记录计算单孔装药量药包加工、申请要点装药、堵塞联结起爆网路覆盖防护警戒起爆检查爆破效果解除警戒消点分析爆破效果调整孔网参数及炸药单耗机务折返段爆破安全技术交底里程：JDK1+980～JDK2+130编制:审核:批准:交底人：接收人：日期：中铁四局宜万铁路W1标经理部第三项目队二OO六年十二月安全技术措施及施工注意事项1、坚持要点施爆，严禁夜间、雷雨、台风、雾天天气进行爆破作业，严禁追尾爆破，严禁装药过夜。2、坚持试爆原则。试爆时，孔网参数及装药量取小值，保护距离取大值。正式试爆或地质有变化时，或提高爆破规模时，应对具有代表性的岩体进行施爆，以调整和优化钻爆参数。3、爆破器材的运输、贮存和保管应遵循严格的规章制度，爆破器材的试验和销毁应按正确的程序进行。4、所有爆破人员均应参加爆破安全技术培训，并取得公安机关颁发的上岗证。5、网络铺设时均应起线合理，呈松弛状态，不留死结。6、如有盲炮，可采用重新连线起爆，打平行炮眼起爆及用水冲洗三种方式进行处理。7、成立应急小分队，提高对突发事件的处理能力。8、为了保证爆破施工安全顺利进行，必须用合格的炸药，雷管以及其它的爆破材料，在装药、堵塞网路联结等各项操作中，严格按照有关操作细则进行。9、爆破施工地点严禁烟火。10、对爆破施工点附近的建筑物、道路口等进行防护，最小安全距离不小于200m并设专人防护。11、在施工爆破中由于使用火工品数量大，在使用过程中潜在着许多不安全因素，为了保证在施工爆破中安全顺利的进行，所有施工人员应严格按照以下专项安全技术措施进行施工：11.1全体职工中进行安全技术教育，在施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场有序可控，安全施工。11.2编制施工技术方案，由项目队安全工作领导小组，对施工现场进行日常的安全巡查，对查到的问题限期责令整改，整改要定人、定时间、定措施。11.3在爆破中严格执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的有关规定。实行持证上岗，在每次放炮前设指挥一人，并分设技术组、安全组，各设组长一人，各自负责爆破过程的装药、堵塞、连线及安全警戒，及危险区的群众撤离等工作。11.4爆破人员必须认真学习和执行安全技术操作规程。对爆区的建筑物、设备、管线，应采取安全防护措施，防止爆破震动、飞石和冲击波破坏。11.5爆破物品