精装修工程施工工艺工法标准中建海外

精装修工程施工工艺工法标准PAGEPAGE317精装修工程施工工艺工法标准北京中建海外装饰工程有限公司二〇一三年十二月目录第一节、地面工程5地面石材铺贴施工5地面复合木地板施工8地面地砖铺贴施工11地面地毯铺贴施工14木制踢脚安装施工17地面地毯（块毯）铺贴施工18塑料地板（PVC地板）安装施工20水泥砂浆（细石砼）地面找平施工……….24第二节、墙面工程28地面石材湿贴与灌浆施工28墙面干挂石材安装施工32墙面马赛克镶贴施工36墙面墙砖镶贴施工40墙面成品木挂板安装施工43墙面水泥砂浆抹灰工程施工48墙面硬包（布艺）工程安装施工55墙面乳胶漆涂刷施工60墙面镜面玻璃安装施工62墙面铝塑板安装施工64十一、墙面壁纸（布艺）粘贴施工65十二、墙面软包工程安装施工70十三、墙面粉刷石膏抹灰施工…………………..73第三节、顶棚工程80轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工80金属板（铝扣板）吊顶安装施工85悬吊式顶棚装饰工程安装施工87轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工89轻钢龙骨木饰面吊顶安装施工91顶棚木格栅吊顶安装施工………………….93顶棚铝格栅吊顶安装施工………………….94第四节、细部工程97轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工97玻璃隔墙安装施工100成品木门安装施工101断桥铝合金门窗安装施工105塑钢门窗安装施工112窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工116厨、卫间防水工程涂刷施工119卫生间洗手盆、台板、柜安装施工123固定家具制作安装施工127护栏和扶手制作与安装工程施工129第五节、机电工程132电气管线安装工程施工132、电管安装敷设施工………..136、电气穿线施工……………..136、配电箱安装工程施工137、各种灯具、面板安装工程施工…………………140.二、给排水安装工程施工………….143、给水管道安装工程施工:...143、排水管道安装工程施工:143、洁具工程安装施工…………145三、供暖工程安装施工…………….150一）、暖气及散热器改造安装工程施工…………150二）、地暖工程安装施工………….155八、通风空调工程安装施工………160九、消防系统工程安装施工………170第六节、屋面及外墙工程…………….180屋面水泥砂浆（陶粒）找平层施工……….180.屋面保温工程铺贴施工…………………….181屋面防水工程铺贴施工…………………….184外墙石材干挂工程安装施工……………….191外墙玻璃幕墙工程安装施工……………….201外墙保温工程安装施工…………………….207外墙墙砖工程镶贴施工…………………….215外墙涂料工程涂刷施工…………………….220第一节、地面工程一、地面石材铺贴施工A施工准备1、材料1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。过8mm孔径的筛子。4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。2、作业条件1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。B操作工艺工序：准备工作(=1\*GB3①大理石背网铲除;=2\*GB3②六面防护;=3\*GB3③专业黏结剂拉毛)→弹线→根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、擦缝→晶面处理1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行（做法见下图）。C、质量标准1、主控项目1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。二、地面复合木地板施工A施工准备1、面层材料1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1.2规格：条形企口板。1.3拼缝：企口缝。2、基层材料2.1夹板（18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2泡沫防潮垫。2.3普通防潮膜。B、作业条件1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。C、操作工艺地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。由于木地板产品为天然材质加工而成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄（做法见下图）。D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。E、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法1板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；2表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查；3踢脚线上口平齐3mm；4板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；5相邻板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查；6踢脚线与面层的接缝0.1mm楔形塞尺检查。三、地面地砖铺贴施工A、施工准备（一）材料要求1水泥：32.5R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）作业条件l墙上四周弹好一米水平线；2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4楼地面垫层已经做完；5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。B、工艺流程基层处理→找标高高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺（一）基层处理、定定标高1将基层表面的浮土土或砂浆铲掉掉，清扫干净净，有油污时时，应用10％火碱水刷刷净，并用清清水冲洗干净净；2根据一米水平线和和设计图纸找找出板面标高高。（二）弹控制线1先根据排砖图确定定铺砌的缝隙隙宽度，一般般为：缸砖l0mm；卫生生间、厨房通通体砖3mmm；房间、走走廊通体砖22mm；2根据排砖图及缝宽宽在地面上弹弹纵、横控制制线。注意该该十字线与墙墙面抹灰时控控制房间方正正的十字线是是否对应平行行，同时注意意开间方向的的控制线是否否与走廊的纵纵向控制线平平行，不平行行时应调整至至平行。以避避免在门口位位置的分色砖砖出现大小头头。3排砖原则：1)开间方向要对称((垂直门口方方向分中)。2)切割块尽量排排在远离门口口及隐蔽处，如如：暖气罩下下面。3)与走廊的砖缝尽量量对上，对不不上时可以在在门口处用分分色砖分隔。4)有地漏的房间应注注意坡度、坡坡向。（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1铺砌前将砖板块放放入半截水桶中中浸水湿润，晾晾干后表面无无明水时，方方可使用；2找平层上洒水湿润润，均匀涂刷刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积积不要过大，铺铺多少刷多少少；3结合层的厚度：一一般采用水泥泥砂浆结合层层，厚度为10～25mm；铺铺设厚度以放放上面砖时高高出面层标高高线3～4mm为宜，铺好好后用大杠尺尺刮平，再用用抹子拍实找找平(铺设面积不不得过大)；4结合层拌和：干硬硬性砂浆，配配合比为1∶3(体积比)，应随拌随随用，初凝前前用完，防止止影响粘结质质量。干硬性性程度以手捏捏成团，落地地即散为宜。5铺贴时，砖的背面面朝上抹粘结结砂浆，铺砌砌到已刷好的的水泥浆：找找平层上，砖砖上棱略高出水平平标高线，找找正、找直、找找方后，砖上上面垫木板，用用橡皮锤拍实实，顺序从内内退着往外铺铺贴，做到面面砖砂浆饱满满、相接紧密密、结实，与与地漏相接处处，用云石机机将砖加工成成与地漏相吻吻合。厨房、卫卫生间铺地砖砖时最好一次次铺一间，大大面积施工时时，应采取分分段、分部位位铺贴。6拨缝、修整：铺完完二至三行，应应随时拉线检检查缝格的平平直度，如超超出规定应立立即修整，将将缝拨直，并并用橡皮锤拍拍实。此项工工作应在结合合层凝结之前前完成。（四）勾缝、擦缝缝面层铺贴应在244小时后进行行勾缝、擦缝缝的工作，并并应采用同品品种、同标号号、同颜色的的水泥，或用用专门的嵌缝缝材料。1勾缝：用1∶1水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1／3，要求缝内内砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。2擦缝：如设计要求求缝隙很小时时，则要求接接缝乎直，在在铺实修好的的面层上用浆浆壶往缝内浇浇水泥浆，然然后用干水泥泥撒在缝上，再再用棉纱团擦擦揉，将缝隙隙擦满。最后后将面层上的的水泥浆擦干干净。（五）养护铺完砖24小时时后，洒水养养护，时间不不应小于7天。D、质量标准（一）主控项目1、面层所有的板块块的品种、质质量必须符合合设计要求。2、面层与下一层的的结合（粘结结）应牢固，无无空鼓。（二）一般项目1、砖面层的表面应应洁净、图案案清晰，色泽泽一致，接缝缝平整，深浅浅一致，周边边顺直。板块块无裂纹、掉掉角和缺棱等等缺陷。2、面层邻接处的镶镶边用料及尺尺寸应符合设设计要求，边边角整齐、光光滑。3、楼梯踏步和台阶阶板块的缝隙隙宽度应一致致、齿角整齐齐；楼层梯段段相邻踏步高高度不应大于于10mm；防防滑条顺直。4、面层表面的坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水、不积积水，与地漏漏、管道结合合处应严密牢牢固，无渗漏漏。5、砖面层的允许偏偏差应符合：：表面平整度度：2mm；缝格格平直：3mmm；接缝高高低：0.55mm；踢脚脚线上口平直直：3mm；板块块间隙宽度：：2mm。E、成品保护1、在铺贴板块操作作过程中，对对已安装好的的门框、管道道都要加以保保护，如门框框钉装保护铁铁皮，运灰车车采用窄车等等。2、切割地砖时，不不得在刚铺贴贴好的砖面层层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压压强度达1.2MPPa时，方可上上人进行操作作，但必须注注意油漆、砂砂浆不得存放放在板块上，铁铁管等硬器不不得碰坏砖面面层。喷浆时时要对面层进进行覆盖保护护。F、应注意的质量问问题1、板块空鼓：基层层清理不净、撒撒水湿润不均均、砖未浸水水、水泥浆结结合层刷的面面积过大、风风干后起隔离离作用、上人人过早影响粘粘结层强度等等因素都是导导致空鼓的原原因。2、板块表面不洁净净：主要是做做完面层之后后，成品保护护不够，油漆漆桶放在地砖砖上、在地砖砖上拌合砂浆浆、刷浆时不不覆盖等，都都造成层面被被污染。3、有地漏的房间倒倒坡：做找平平层砂浆时，没没有按设计要要求的泛水坡坡度进行弹线线找坡。因此此必须在找标标高，弹线时时找好坡度，抹抹灰饼和标筋筋时，抹出泛泛水。4、地面铺贴不平，出出现高低差：：对地砖未进进行预先选挑挑，砖的薄厚厚不一致造成成高低差，或或铺贴时未严严格按水平标标高线进行控控制。5、地面标高错误：：多出现在厕厕浴间。原因因是防水层过过厚或结合层层过厚。6、厕浴间泛水过小小或局部倒坡坡：地漏安装装过高或+50cm线不准。四、地面地毯铺贴施施工A、施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯毯。2、地毯胶粘剂、地地毯接缝胶带带、麻布条。3、地毯木卡条（倒倒刺板）、铝铝压条（倒刺刺板）、锑条条、铜压边条条等。B、操作工艺工艺流程：清理基基层→裁剪地毯→钉卡条、压压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层层要求具有一一定的强度。（2）基层表面必须平平整，无凹坑坑、麻面、裂裂缝，并保持持清洁干净。若若有油污，须须用丙酮或松松节油擦洗干干净，高低不不平处应预先先用水泥砂浆浆填嵌平整((平整度不超过过3mm)。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和和形状，用裁裁边机从长卷卷上裁下地毯毯。（2）每段地毯和长度度要比房间长长度长约200mm，宽度度要以裁出地地毯边缘后的的尺寸计算，弹弹线裁剪边缘缘部分。要注意地毯毯纹理的铺设设方向是否与与设计一致。3、钉木卡条和门口口压条（1）采用木卡条（倒倒刺板）固定定地毯时，应应沿房间四周周靠墙脚1～2cm处，将卡条条固定于基层层上。（2）在门口处，为不不使地毯被踢踢起和边缘受受损，达到美美观的效果，常常用铝合金卡卡条、锑条固固定。卡条、锑锑条内有倒刺刺扣牢地毯。锑锑条的长边与与地面固定，待待铺上地毯后后，将短边打打下，紧压住住地毯面层。（3）卡条和压条可用用钉条、螺丝丝、射钉固定定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝缝。接缝是将将地毯翻过来来，使两条缝缝平接，用线线缝后，刷白白胶，贴上牛牛皮胶纸，缝缝线应较结实实，针脚不必必太密。（2）胶带粘结法即即先将胶带按按地面上的弹弹线铺好，两两端固定，将将两侧地毯的的边缘压在胶胶带上，然后后用电熨斗在在胶带的无胶胶面上熨烫，使使胶质熔解，随随着电熨斗的的移动，用扁扁铲在接缝处处辗压平实，使使之牢固地连连在一起。（3）用电铲修葺地毯毯接口处正面面不齐的绒毛毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑撑将地毯在纵纵横方向逐段段推移伸展，使使之拉紧，平平伏地平，以以保证地毯在在使用过程中中遇至一定的的推力而不隆隆起。张力器器底部小刺，可可将地毯卡紧紧而推移，推推力应适当，过过大易将地毯毯撕破，过小小则推移不平平，推移应逐逐步进行。（2）用张紧器张紧后后，地毯四周周应挂在卡条条上或铝合金金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用用搪刀裁去多多余部分，并并用扁铲将边边缘塞入卡条条和墙壁之间间的缝中，用用吸尘器吸去去灰尘等（做做法见下图1、2）。C、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿湿、有地下水水侵蚀的地面面，特别潮湿湿的地面，不不能铺设地毯毯。（2）在墙边的踢脚处处以及室内柱柱子和其它突突出物处，地地毯的多余部部分应剪掉，再再精细修整边边缘，使之吻吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量量小，不应使使缝线露出，要要求在接缝时时用张力器将将地毯张平服服贴后再进行行接缝。接缝缝处要考虑地地毯上花纹、图图案的衔接，否否则会影响装装饰质量。（4）铺完后，地毯应应达到毯面平平整服贴，图图案连续、协协调，不显接接缝，不易滑滑动，墙边、门门口处连接牢牢靠，毯面无无脏污、损伤伤。D、质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格格、颜色、花花色、胶料和和辅料及其材材质必须符合合设计要求和和国家现行地地毯产品标准准的规定。地地毯表面应平平服、拼缝处处粘贴牢固、严严密平整、图图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓鼓、起皱、翘翘边、卷边、显显拼缝、露线线和无毛边，绒绒毛顺光一致致，毯面干净净，无污染和和损伤。地毯毯同其他面层层连接处、收收口处和墙边边、柱子周围围应顺直、压压紧。五、木踢脚板安装装施工A、施工流程：工厂定做加工踢脚脚板→现场弹线→固定木楔安安装→踢脚板木基基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢踢脚板B、施工方法与技术术措施1)、木踢脚板基层板板应在与踢脚脚板面层后面面的安装槽完完全对照，安安装前要严格格的弹线，并并用一块样板板检查。基层层的厚度控制制也是关键。2)、在墙内安装踢脚脚板基板的位位置，每隔4400mm打入木楔。安安装前，先按按设计标高将将控制线弹到到墙面，使木木踢脚板上口口与标高控制制线重合。3)、踢脚板基层板接接缝处应做陪陪榫或斜坡压压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4)、木踢脚板背面刷刷木制品三防防剂。安装时时，木踢脚板板基板要与立立墙贴紧，上上口要平直，钉钉接要牢固，用用气动打钉枪枪直接钉在木木楔，若用明明钉接，钉帽帽要砸扁，并并冲入板内2-3mm，钉钉子的长度是是板厚度的2.0-22.5倍，且间距距不宜大于11.5m。5)、木踢脚板饰面安安装。墙体长长度在三米以内,不允许有接接口,须采用整根根安装。如果果长度在3米以上，需要要在工厂内作作“指接”处理，尽量量减少现场拼拼接。6）、踢脚线在阴角角部位采用45度，拼拼接接。在阳角部部位建议，阳阳角的接口现现场施工难度度较，建议采采用工厂加工工好拼接阳角角，现场粘贴贴。7）、踢脚板面层粘粘贴完成后，须须采用木龙骨骨固定，固定定时应在木龙龙骨和踢脚板板之间垫发泡泡薄膜保护。龙龙骨宜固定在在地板基层上上（做法见下下图）。c、质量要求1)、木踢脚板基层板板应钉牢墙角角，表面平直直，安装牢固固，不应发生生翘曲或呈波波浪形等情况况。2)、采用气动打钉枪枪固定木踢脚脚板基层板，若若采用明钉固固定时钉帽必必须打扁并打打入板中2-3mm，钉钉时不得在板板面留下伤痕痕。板上口应应平整。拉通通线检查时，偏偏差不得大于于3mm，接搓搓平整，误差差不得大于11mm。3)、木踢脚板基层板板接缝处做斜斜边压搓胶粘粘法，墙面明明、阳角处宜宜做45°斜边平整粘粘接接缝，不不能搭接。木木踢脚基层板板与地坪必须须垂直一致。4)、木踢脚基层板含含水率应按不不同地区的自自然含水率加加以控制，一一般不应大于于18%，相互胶粘粘接缝的木材材含水率相差差不应大于1.5%。六、地面地毯（块毯毯）铺贴施工工A、施工准备（一）材料1、地毯：块装阻燃燃地毯。2、地毯胶粘剂、地地毯接缝胶带带、麻布条。B施工工序1、施工流程：基层地面处理→实实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护护。2.施工要点2.1在铺装前前必须进行实实量,测量墙角是是否规方,准确记录各各角角度。根根据计算的下下料尺寸在地地毯背面弹线线、裁割。2.2接缝处应应用胶带在地地毯背面将两两块地毯粘贴贴在一起，要要先将接缝处处不齐的绒毛毛修齐,并反复揉搓搓接缝处绒毛毛,至表面看不不出接缝痕迹迹为至。2.3粘结铺设设时刮胶后晾晾置5~10分钟，待胶胶液变得干粘粘时铺设。2.4地毯铺平平后用毡辊压压出气泡。2.5多余的地地毯边裁去，清清理拉掉的纤纤维。2.6裁割地毯毯时应沿地毯毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬衬的地毯,应从正面分分开绒毛,找出经纱、纬纬纱后裁割。C质量标准1.主控项目1)各种地毯的材质、规规格、技术指指标必须符合合设计要求和和施工规范规规定。2)地毯与基层固定必必须牢固，无无卷边、翻起起现象。2.一般项目1)地毯表面平整，无无打皱、鼓包包现象。2)拼缝平整、密实，在在视线范围内内不显拼缝。3)地毯与其他地面的的收口或交接接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺顺，表面洁净净，无油污物物等。D注意事项1.注意成品保保护，用胶粘粘贴的地毯，24小时内不许许随意踩踏。2.地毯铺装对对基层地面的的要求较高,地面必须平平整、洁净,含水率不得得大于8%,并已安装好好踢脚板,踢脚板下沿沿至地面间隙隙应比地毯厚厚度大2~3毫米。3.准确测量房房间尺寸和计计算下料尺寸寸，以免造成成浪费。七、塑胶地板（PVVC地板）安安装施工塑胶地板（PVCC地板）的施施工，前的地地面处理推荐荐采用自流平平水泥施工。（1）自流平水泥地面施施工A、注意的三要素：：①湿度：地基含水率率应小于3%(自流平厂商商要求保持施施土前地表干干燥)。使用CCM水分测试仪仪。

②表面硬度：：用锋利的凿凿子快速交叉叉切划表面，交交叉处不应有有爆裂。使用用硬度刻画器器。

③表面平整度度：用2米直尺检验，空空隙不应大于于2MM。使用用平整度测试试仪。B、施工工艺1.检查地面湿湿度,确认地面干干燥；检查地地面平整度，确确认地面平整整；检查地面面硬度，地面面应无裂缝。

2.彻底清扫地面，清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.彻底吸净灰尘。

4.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。

5.界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。

6.用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。

7.约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：

地地面温度低于于5度不能进行行自流平水泥泥的施工。以以上提供的干干燥时间在室室温20度，正常条条件下适用。此此干燥时间会会因低温、高高湿度而延长长。（2）、塑胶地板（PPVC地板）的的施工A、材料确认所施工的地板要必必须是同一批批号。提前48小时要将地板放置置在施工现场场，以防止缝缝隙和起翘。（吸吸附作业）

B、

基准施工法施工最好从房间入入口处开始，以以免地板在门门口处被拼缝缝。施工材料要比实际际长度多预留留5CM裁剪，裁剪时，有有木纹的花色色要尽量对准准纹路施工。墙面及墙角部分覆覆盖的材料要要用手充分压压紧（“V”字型），按按墙面曲线（预预留5CM）裁剪剪。裁剪时要与墙面保保留一定距离离，预留到踢踢脚线能覆盖盖到的位置。

C、

连接接幅施工裁剪第二张地板时时要考虑第一一张地板纹路路对齐（仅限限于需要对齐齐纹路的地板板）。

裁剪第二张张地板时把地地板放置在第第一张上，在在中间、两端端上做“V、刮板”字型标记，裁裁剪。

地板两端与与墙面预留一一部分施工。大面积施工时也可可按同一步骤骤施工（做法法见下图）。

D、黏合剂剂涂布推荐使用和胶地板板品牌相同指指定的胶水。在粘地板前不要忘忘记有一定的的等候时间，这这一步骤是为为了降低黏合合剂水分，提提高粘合力，等等候时间与周周围环境、时时间、地面情情况来定。刮板以及要全面涂涂布，特别是是连接部分，墙墙角要充分涂涂抹，这样才才不会产生移移动、翘起等等现象。等候一定时间（本本质以胶水成成膜）后，小小心放置地板板。用脚轻轻压压紧，放置。用压滚压紧地板连连接处，以中中间至墙角、中中间至连接部部方向移动。E、

连接处处理连接处施工是施工工中最重要部部分连接处处理是用施施工刀将连接接处两张地板板切掉。裁剪时要注意两张张地板的一致致性（纹路对对齐）F、

接缝部连接接缝部连接有焊接接（WELDIING）和密封胶胶两种方法。一般住宅用密封推推荐使用密封封胶方法。在涂密封胶之前要要彻底清除沙沙砾，灰尘，施施工工具等。林风产品推荐使用用LG密封胶，此此胶水经鉴定定，不褪色，粘粘合力优秀。密封胶使用前充分分摇匀倒入施施工瓶放置3分钟（除掉掉气泡）。沿着连接缝按一定定速度挤压施施工瓶涂抹。地下室，餐厅等潮潮湿地方，地地板与墙面之之间需要硅酮酮处理。

G、施工注意事项施工后48小时之之内不要涂蜡蜡和放置重物物，也要避免免人员频繁走走动。施工完全结束244小时内要进进行彻底清扫扫。施工结束48小时时内，不要用用水接触地板板。施工结束48小时时以后，进行行打蜡。遗留在地板上的黏黏合剂，要用用乙醇清除，禁禁止使用丙酮酮类溶剂。H、

初期保养管理要领领初期涂蜡时，涂抹抹薄一些，防防止蜡层渗透透到底部。部分污染的地方，使使用中性洗涤涤剂清洗。准备适量的水性面面蜡，用抹布布浸上原液，拧拧干。在地板上上蜡，上上蜡的时候要要均匀涂抹2～3次，防止遗遗漏。步行要等到蜡层完完全干燥，利利用吹风机可可以缩短干燥燥时间，干燥燥时间通常为为30～60分钟，但根根据季节、湿湿度、温度、通通风情况不同同有可能提前前或者延长等等候时间。蜡层没有完全干燥燥前禁止通行行、步行I、验收标准1.塑料板面层层1.1塑料板面层层应采用塑料料板块材、塑塑料板焊接、塑塑料卷材以胶胶粘剂在水泥泥类基层上铺铺设。1.2水泥类基基层表面应平平整、坚硬、干干燥、密实、洁洁净、无油脂脂及其他杂质质，不得有麻面面、起砂、裂裂缝等缺陷。

1.3胶粘剂选用用应符合现行行国家标准《民民用建筑工程程室内环境污污染控制规范范》GB500325的规定。其其产品应按基基层材料和面面层材料使用用的相容性要要求，通过试试验确定。

（一）、主控项目

1.塑料板面层层所用的塑料料板块和卷材材的品种、规规格、颜色、等等级应符合设设计要求和现现行国家标准准的规定。22.面层与下一一层的粘结应应牢固，不翘边、不不脱胶、无溢溢胶。

注：卷卷材局部脱胶胶处面积不应应大于20ccm2，且相隔间间距不小于550cm可不计；凡凡单块板块料料边角局部脱脱胶处且每自自然间（标准间）不超过总数数的5%者可不计。

（二）、一般项目

1.塑料板面层层应表面洁净净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美美观，拼缝处处的图案、花花纹吻合，无胶痕；与墙边交接接严密，阴阳角收边边方正。

检验方法：观察检查。

2.板块的焊接接，焊缝应平整整、光洁，无焦化变色色、斑点、焊焊瘤和起鳞等等缺陷，其凹凹凸允许偏差差为±0.6mmm.焊缝的抗拉拉强度不得小小于塑料板强强度的75%。

检验方法：观察检查和和检查检测报报告。

3.镶边用料应应尺寸准确、边边角整齐、拼拼缝严密、接接缝顺直。

检验方法：用钢尺和观观察检查。

4.塑料板面层层的允许偏差差应符合本规规范表6.11.8的规定。

检验方法：应按本规范范表6.1.88中的检验方方法检验。八、地面水泥砂浆浆（细石砼）找找平施工1.范围

本工艺标标准适用于工工业与民用建建筑的水泥砂砂浆地面。2.施工准备

2.1

材料及主要要机具：

2.11.1

水泥：硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥，其标号号不应小于42.5R，并严禁混混用不同品种种、不同标号号的水泥。

2..1.2

砂：应采用用中砂或粗砂砂，过8mm孔径筛子，含含泥量不应大大于3%。

2..1.3

主要机具：：搅拌机、手手推车、铝合合金刮杠、木木抹子、铁抹抹子、喷壶、铁铁锹、小水桶桶、长把刷子子、扫帚、钢钢丝刷、粉线线包、錾子、锤锤子。

2.2

作业条件：：

2..2.1

地面（或楼楼面）的垫层层以及预埋在在地面内各种种管线已做完完。穿过楼面面的竖管已安安完，管洞已已堵塞密实。有有地漏房间应应找好泛水。

2.2.2

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3.操作工艺

3.1

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

3.1.1

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3.1.2

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1.3

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.4

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3.1.5

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

3.1.6

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

3.1.7

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3.1.8

木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1.9

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3.1.10

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

3.1.11

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.1.12

养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3.1.13

冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

4.质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2

砂浆配合比要准确。

4.1.3

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2

基本项目：

4.2.1

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2.2

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

5.成品保护

5.1

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2

面层做完之后养护期内严禁进入。

5.3

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4

冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.应注意的质量问题

6.1

空鼓、裂缝

6.1.1

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1.2

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6.1.3

在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

6.2

地面起砂

6.2.1

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

6.2.2

使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

6.3

有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

6.4

面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。第二节、墙面工程程一、墙面石材湿贴贴与灌浆施工A作业条件1.结构经检查验收，水水电、通风、设设备安装等已已施工完毕，并并接好加工饰饰面板所需的的电源和水源源。2.弹室内外墙面水平平线，室外弹弹±0.00线，室室内弹一米水平线。3.提前搭设操作作架，离窗口口或墙壁面>>200mmm，架子高度度应满足施工工操作要求。4.有门窗的墙面必须须把门窗框立立好，位置准准确，并应垂垂直和牢固，并并考虑安装石石材时尺寸有有足够的留量量。同时用1:3水泥砂浆将将缝隙塞严实实。5.石材进场应堆放于于室内，下垫垫好方木，核核对数量、规规格；铺贴前前应预铺、配配花、编号，以以备正式铺贴贴时按号取用用。6.大面积施工前前应先放出施施工大样，并并做好样板，经经质检和监理理确认合格、设设计认可后，方方可按样板组组织大面积施施工。7.进场的石材应派专专人进行验收收，颜色不均均匀时，应进进行挑选，必必须时试拼选选用。8.石材进场后，要铲铲去石材背后后的网格布，然然后采用石材材防护剂对石石材进行六面面防护处理，晾晾干后再进行行铺贴了。9.如果石材采用灌浆浆工艺，须在在石材背后采采用专用石材材粘结剂披刮刮，采用专用用工具，厚度度控制在3mm内。或在板材材背面刮一道道掺水泥重5%建筑胶的素素水泥浆，这这样在板材背背面形成一道道防水层，防防止雨水渗入入板内。B施工工艺1．边长小于4000mm，厚度度在20mmm以下的小规规格石材，采采用粘贴方法法镶贴。1.1基层处理理：将混凝土土墙面的污垢垢、灰尘清理理干净，用10%碱水将墙面面油污刷掉，随随之用清水把把碱液冲净；；将凸出墙面面的混凝土剔剔平，混凝土土墙面应凿毛毛，并用钢丝丝刷满刷一遍遍，清理干净净然后浇水冲冲洗；等混凝凝土墙面干燥燥，将掺加水水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂砂浆用笤帚甩甩到墙上，终终凝后洒水养养护，使水泥泥砂浆有较高高的强度，与与混凝土墙面面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）1.2吊垂直、规规方、找规矩矩、贴灰饼、冲冲筋：用经纬纬仪或大线吊吊垂直，根据据石材规格分分层设点，按按间距16000mm做灰饼，横横向水平线以以楼层为水平平基准线交圈圈进行控制，竖竖向垂直线以以大角和柱、墙墙垛为基准线线进行控制，注注意同一墙面面不得有一排排以上的非整整块，并将其其排放在较隐隐蔽的部位。阳阳角处要双面面排直。1.3洒水湿润润基层，然后后涂掺水重10%建筑胶的素素水泥浆一道道，随刷随打打底，底灰采采用1:3水泥砂浆，厚厚度约12mmm，分两遍遍操作，第一一遍约5mmm，第二遍约约7mm，压实实刮平，使表表面平整，并并将表面拉毛毛。1.4待底灰凝凝固后进行分分块弹线，随随后将已湿润润的石材涂上上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用用木锤轻轻敲敲击，用靠尺尺随时找平找找直。（如果果饰面的石材材为大理石要要求采用专用用石材粘结剂剂）2．边长大于4000mm，厚度度在20mmm以上，镶贴贴高度超过11m时，采用灌浆浆工艺。2.1钻孔、剔剔槽：安装前前先将饰面板板用台钻钻眼眼。钻眼前先先将石材预先先固定在木架架上，使钻头头直对板材上上端面，在缍缍块板的上、下下两个面打眼眼，孔的位置置打在距板宽宽两端1/4处，每个面面各打两个眼眼，孔径为55mm，深度度为12mmm，孔位(孔中心)距石板背面面以8mm为宜。如板板材宽度较大大时，可增加加孔数。钻孔孔后用金钢石石錾子把石板板背面的孔壁壁轻轻剔一道道槽，深5mmm左右，连连同孔眼形成成牛鼻眼，以以备埋卧铜丝丝之用。板的的固定采用防防锈金属丝绑绑扎。大规格格的板材，中中间必须增设设锚固点，如如下端不好拴拴绑金属时，可可在未镶贴饰饰面板的一侧侧，用手提轻轻便小薄砂轮轮(4∽5mm)，按规定在在板高的1/4处上、下各各开一槽(槽长约30∽40mm，槽槽深12mmm，与饰面板板背面打通，竖竖槽一般在中中，也可偏外外，但以不损损坏外饰面和和不致反碱为为宜)，将绑扎丝丝卧入槽内，便便可拴绑与钢钢筋网(φ6钢筋)固定。2.2放绑扎丝丝：将绑扎丝丝(铜丝或镀锌锌铅丝)剪成长2000mm左右，一端端用木楔子粘粘环氧树脂将将绑孔丝楔进进孔内固定牢牢固，另一端端顺槽弯曲并并卧入槽内，使使石材上下端端面没有绑扎扎丝突出，以以保证相邻石石材接缝严密密。2.3绑扎钢筋筋网：具体作作法为将墙体体饰面部位清清理干净，剔剔出预埋在墙墙内的钢筋头头，焊接或绑绑扎φ6钢筋网片，先先焊接竖向钢钢筋，并用预预埋钢筋弯压压于墙面，后后焊横向钢筋筋，是为绑扎扎石材所用。如如果板材高度度为600mmm时，第一道道横筋在地面面以上1000mm处与竖筋绑绑扎牢固，用用来绑扎第一一层板材的下下口固定绑扎扎丝，第二道道绑扎在5000mm水平线上70～80mm且比石板上上口低20～30mm处，用来绑绑扎第一层石石板上口固定定绑扎丝，再再往上每6000mm一道横筋即即可。2.4试拼：饰饰面板材颜色色一致，无明明显色差，经经精心预排试试拼，并对进进场石材颜色色的深浅分别别进行编号，使使相邻板材颜颜色相近，无无明显色差，纹纹路相对应形形成图案，达达到令人满意意的效果。2.5弹线：将将墙面、柱面面和门窗套用用大线坠从上上至下吊垂直直。同时考虑虑石材的厚度度、灌注砂浆浆的空隙和钢钢筋网所占的的尺寸，一般般石材板外皮皮距结构面的的厚度以50～70mm为宜。找出出垂直后，在在地面上弹出出石材的外廓廓尺寸线，此此线即为第一一层石材的安安装基准线，编编好号的石材材在弹好的基基准线上划出出就位线，每每块按设计规规定留出缝隙隙。2.6安装固定定：石材的安安装固定是按按部位取石材材将其就位，石石板上口外仰仰，右手伸入入石板背面，把把石板下口绑绑扎丝绑扎在在横筋上，绑绑扎时不要太太紧，只要把把绑扎丝和横横筋拴牢就可可以；把石板板竖起，便可可绑石板上口口绑扎丝，并并用木楔垫稳稳，石板与基基层间的间隙隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检检查调整木楔楔，达到质量量要求后再拴拴紧绑扎丝，如如此依次向下下进行。柱面面按顺时针方方向安装，一一般先从正面面开始。第一一层安装固定定完毕，再用用靠尺板找垂垂直，水平尺尺找平整，方方尺找阴阳角角方正。在安安装石板时如如发现石板规规格不准确或或石板之间缝缝隙不符，应应用铅皮固定定，使石板之之间缝隙一致致，并保持第第一层石板的的上口平直。找找完垂直、平平整、方正后后，调制熟石石膏，并调成成粥状的石膏膏贴在石板上上下之间，使使这两层石板板粘结成一整整体，木楔处处也可粘结石石膏，再用靠靠尺检查有无无变形，待石石膏硬化后方方可灌浆。2.7灌浆：石石材板墙面防防空鼓是关健健。施工时应应充分湿润基基层，砂浆按按1:2.55配制，稠度度控制在80～120mmm，用铁簸箕箕舀浆徐徐倒倒入，注意不不要碰撞石材材板，边灌边边用橡皮锤轻轻轻敲出石板板面或用短钢钢筋轻捣，使使浇入砂浆排排气。灌浆应应分层分批进进行，第一层层浇筑高度为为150mmm，不能超过过石板高度1/3；第一层灌灌浆很重要，既既要锚固石板板的下口绑扎扎丝又要固定定石板，所以以必须轻轻地地小心操作，防防止碰撞和猛猛灌。如发现现石板外移错错位，应立即即拆除重新安安装。第一次次灌浆后待1～2小时，等砂砂浆初凝后应应检查一下是是否有移动，确确定无误后，进进行第二层灌灌浆，第二层层灌浆高度为为200～300mmm，待初凝后后再灌第三层层，第三层灌灌至低于板上上口50～100mmm处为止。但但必须注意防防止临时固定定石板的石膏膏块掉入砂浆浆内，避免因因石膏膨胀导导致外墙面泛泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。）2.8擦缝：石石板安装完毕毕，缝隙必须须在擦缝前清清理干净，尤尤其注意固定定石材的石膏膏渣不得留在在缝隙内，然然后用与板色色相同的颜色色调制纯水泥泥浆擦缝，使使缝隙密实、干干净、颜色一一致。也可在在缝隙两边的的板面上先粘粘贴一层胶带带纸，用密封封胶嵌板缝隙隙，扯掉胶带带纸后形成一一道凸出板面面1mm的密封胶线线缝，使缝隙隙既美观又防防水。2.9柱子贴面面：安装柱面面石材板，其其基层处理、弹弹线、钻眼、绑绑扎钢筋和安安装等施工工工序流程与镶镶贴墙面方法法相同。但应应注意灌浆前前用木方钉成成槽形木卡子子，双面卡住住石板，以防防灌浆时石板板外胀。2.10清理墙墙面：石材板板安装完要及及时进行清理理，由于板面面有许多肉眼眼看平见的小小孔，如果水水泥砂浆污染染表面，时间间一长就不易易清理掉，会会形成色斑，应应用酸液洗去去后用清水充充分冲洗干净净，以达到美美观的效果（做做法见下图）。C质量标准1．主控项目1.1材料的品品种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和满足足现行的质量量标准。1.2饰面板镶镶贴或安装必必须牢固、方方正、楞角整整齐，不得有有空鼓、裂缝缝等缺陷。2．一般项目2.1表面平整整、洁净、颜颜色一致，图图案清晰、协协调。2.2接缝嵌填填密实、平直直、宽窄一致致，颜色一致致，阴阳角处处板的压向正正确，非整板板的使用部位位适宜。2.3整板套割割吻合，边缘缘整齐；贴面面、墙裙等处处上口平顺、凸凸出墙面厚薄薄一致。二、墙面干挂石材材安装施工A、作业条件1、结构经检查和验验收，隐检、预预检手续已办办理，水电、通通风、设备安安装施工完毕毕。2、石板按设计图纸纸的规格、品品种、质量标标准、物理力力学性能、数数量备料，并并进行表面六六面防护处理理工作。3、外门窗已安装完完毕，经检验验符合规定的的质量标准。4、已备好不锈钢锚锚固件、嵌固固胶、密封胶胶、胶枪、泡泡沫塑料条及及手持电动工工具等。5、对施工操作者进进行技术交底底，应强调技技术措施、质质量标准和成成品保护。6、先做样板，经质质检部门自检检，报业主和和设计鉴定合合格后，方可可组织人员进进行大面积施施工。B、施工工艺1、验收石材：验收收石材要专人人负责管理，要要按设计要求求认真检查石石材规格、型型号是否正确确，与料单是是否相符，如如发现颜色明明显不一致的的要单独码放放，以便退还还厂家。2、搭设脚手架：采采用钢管扣件件搭设双排脚脚手架，要求求立杆距墙面面净距不小于于500mmm，短横杆距距墙面净距不不小于3000mm，架体体与主体结构构连接锚固牢牢固，架子上上下满铺跳板板，外侧设置置安全防护网网。3、测量放线：先将将要干挂石材材的墙面、柱柱面、门窗套套用特制大线线坠或经纬仪仪从上至下找找出垂直。同同时应该考虑虑石材厚度及及石材内皮距距结构表面的的间距，一般般以60～80mm为宜。根据据石材的高度度用水准仪测测定水平线并并标注在墙上上，一般板缝缝为6～10mm。弹弹线要从外墙墙饰面中心向向两侧及上下下分格，误差差要匀开。4、钻孔开槽：安装装石板前先测测量准确位置置，然后再进进行钻孔开槽槽，对于钢筋筋混凝土或砖砖墙面，先在在石板的两端端距孔中心80～100mmm处开槽钻孔孔，孔深20～25mm，然然后在墙面相相对于石板开开槽钻孔的位位置钻直径8～10mm的孔，将不不锈钢膨胀螺螺栓一端插入入孔中固定，另另一端挂好锚锚固件。对于于钢筋混凝土土柱梁，由于于构件配筋率率高，钢筋面面积较大，在在有些部位很很难钻孔开槽槽，在测量弹弹线时，应该该先在柱或墙墙面上躲开钢钢筋位置，准准确标出钻孔孔位置，待钻钻孔及固定好好膨胀螺栓锚锚固件后，再再在石板的相相应位置钻孔孔开槽。5、底层石板安装：：安装底层石石板，应根据据固定的墙面面上的不锈钢钢锚固件位置置进行安装，具具体操作是将将石板孔槽和和锚固件固定定销对位安装装好，利用锚锚固件的长方方形螺栓孔，调调节石板的平平整，及方尺尺找阴阳角方方正，拉通线线找石板上口口平直，然后后用锚固件将将石板固定牢牢固，将用嵌嵌固胶将锚固固件填堵固定定。6、上行石板安装：：先往下一行行石板的插销销孔内注入嵌嵌固胶，擦净净残余胶液后后，将上行石石板按照安装装底石板的操操作方法就位位。检查安装装质量，符合合设计及规范范要求后进行行固定。对于于檐口等石板板上边不易固固定的部位，可可用同样方法法对石板的两两侧进行固定定。7、密封填缝：待石石板挂贴完毕毕，进行表面面清洁和清除除缝隙中的灰灰尘，先用直直径8～10mm的泡泡沫塑料条填填板内侧，留留5～6mm深缝，在缝缝两侧的石板板上，靠缝粘粘贴10～15mm宽塑料胶带带，以防打胶胶嵌缝时污染染板面，然后后用打胶枪填填满封胶，若若密封胶污染染板面，必须须立即擦净。最最后揭掉胶带带，清洁石板板表面，打蜡蜡抛光，达到到质量标准后后，拆除脚手手架。C、施工方法1、石材准备：用比比色法对石材材的颜色进行行挑选分类，安安装在同一面面的石材颜色色应一致，按按设计图纸及及分块顺序将将石材编号。2、基层准备：清理理预做饰面石石材的结构表表面，同时进进行结构套方方，找规矩，弹弹出垂直线和和水平线。并并根据设计图图纸和实际需需要弹出安装装石材的位置置线和分块线线。3、挂线：根据设计计图纸要求，石石材安装前要要事先用经纬纬仪打击大角角两个面的竖竖向控制线，最最好弹在离大大角20cmm的位置上，以以便随时检查查垂直挂线的的准确线，保保证顺利安装装，并在控制制线的上下作作出标记。4、支底层饰面板托托架，把预先先安排好的支支托按上平线线支在将要安安装的底层石石板上面。支支托要支承牢牢固，相互之之间要连接好好，也可和架架子接在一起起，支架安好好后，顺支托托方向钉铺通通长的50mmm厚木板，木木板上口要在在同一个水平平面上，以保保证石材上下下面处在同一一水平面上。5、上连接铁件：用用设计规定的的不锈钢螺栓栓固定角钢和和平钢板。调调整平钢板的的位置，使平平钢板的小孔孔正好与石板板的插入孔对对上，固定平平钢板，用扳扳子拧紧。6、底层石板安装：：把侧面的连连接铁件安好好，便可把底底层面板靠角角上的一块就就位。7、调整固定：面板板暂固定后，调调整水平度，如如板面上口不不平，可在板板底的一端下下口的连接平平钢板上垫一一相应的双股股铜丝垫。调调整垂直度，并并调整面板上上口的不锈钢钢连接件的距距墙空隙，直直至面板垂直直。8、顶部面板安装：：顶部最后一一层面板除了了解按一般石石板安装要求求外，安装调调整好，在结结构与石板的的缝隙里吊一一通长的200mm厚木条，木木条上平为石石板上口下去去250mmm，吊点可设设在连接铁件件上。可彩铝铝丝吊木条，木木条吊好后，即即在石板与墙墙面之间的空空隙里放填充充物，且填塞塞严实，防止止灌浆时漏浆浆。9、清理石材、花岗岗石表面：把把大理石、花岗岗石表面的防防污条掀掉，用用棉丝把石板板擦净（做法法见下图1、2）。D、成品保护1、科学地安排施工工顺序，对水水、电、暖、通通风、设备安安装等施工应应提前做好，以以防止损坏、污污染外挂石材材饰面板。2、要及时认真地清清擦干净残留留在门窗框、玻玻璃和金属饰饰面板上的密密封胶、尘土土、胶粘剂、油油污、手印、水水等杂物；宜宜粘贴保护膜膜，预防污染染、锈蚀。3、在拆架子或上料料时，严禁碰碰撞干挂石板板饰面。4、饰面完活后，易易破损部分的的棱角处要用用木板做成护护角保护，其其它配合工种种操作时，严严防划伤漆面面的碰石板。5、在室外刷罩面剂剂未干时，严严禁往下倒垃垃圾、渣土或或翻脚手板等等。6、已完工的外挂石石材饰面，应应派专人看管管，以防有在在饰面板上乱乱写乱画等危危害成品的行行为。7、施工注意事项：：7.1、颜色不一一：为了防止止出现外饰面面石材颜色不不一致，施工工时应事先对对石材板进行行认真的挑选选和试拼。7.2线角不直、缝缝格不匀：为为防止线角不不顺直，缝隙隙格不匀不直直，施工前应应认真按设计计图纸尺寸核核对结构施工工实际尺寸，分分段分块弹线线要精确细致致，并经常拉拉水平线和吊吊垂直线检查查校正。E、质量标准(一)主控项目1、石材墙面工程所所用材料的品品种、规格、性性能和等级，应应符合设计要要求及国家现现行产品标准准和工程技术术规范的规定定。2、石材墙面的造型型、立面分格格、颜色、光光泽、花纹和和图案应符合合要求。3、石材孔、槽的数数量、深度、位位置、尺寸应应符合设计要要求。墙角的连接节点应应符合设计要要求和技术标标准的规定。(二)一般项目1、石材墙面表面应应平整、洁净净，无污染、缺缺损和裂痕。颜颜色和花纹应应协调一致，无无明显色差，无无明显修痕。2、石材接缝应横平平竖直、宽窄窄均匀；阴阳阳角石板压向向应正确，板板边合缝应顺顺直；凹凸线线出墙厚度应应一致，上下下口应平直；；石材面板上上洞口、槽边边应套割吻合合，边缘应整整齐。3、石材饰面板安装装的允许偏差差应符合《建建筑装饰装修修工程质量验验收规范》表表8.2.99的规定。三、墙面马赛克饰饰面镶贴施工工一、施工准备

1、材材料

⑴水泥：325号及以上的的普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥。

⑵白水泥：325号白水泥（擦擦缝用）或专专用填缝剂。

⑶中砂。

⑷石灰膏：使使用时灰膏内内不应含有未未熟化的颗粒粒及杂质。（如如使用石灰粉粉时要提前一一周浸水泡透透。

⑸陶瓷、玻璃璃锦砖（马赛赛克）品种、规规格、花色按按设计规定，并并应有产品合合格证。

2、作业条件件

⑴顶棚、墙柱柱面粉刷抹灰灰施工完毕。

⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。

⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。

⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。

二、工艺流程基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗

三、操作工艺

1、基层处理的抹底子灰

⑴基层为混凝土墙柱面时：

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，

污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润

1）抹底子灰：

吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、

找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。

⑶预排锦砖（马赛克），弹线。

按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分

类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。

排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距

一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。

⑷贴面。

1）硬底铺贴法：

a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。

b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。

c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

2）软底铺贴法：

a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。

b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。

⑸擦缝：

清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛

刷醮清水适当擦洗）。

用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留

残浆为止。

四、质量标准

1、保证项目

⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目

⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著

的光泽受损处。无空鼓现象。

⑵接缝：观察检查。

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的

板压向正确，非整砖使用部位适宜。

⑶套割：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；

墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。

优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、

突出墙面的厚度一致。

⑷坡向、滴水线、观察检查。

合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。

⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。

⑶缝子歪斜，块粒凹凸。

1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。

2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后

没有用铁抹子均匀拍实。。

2、产品保护

⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。

⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。

⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。

⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面四、墙面墙砖镶贴贴施工一、施工准备

1..材料要求

1))水泥：425号矿渣水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。应应有出厂证明明或复试单，若若出厂超过三三个月，应按按试验结果使使用。

2)白水泥：425号白水泥，专专用填缝剂。。

3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5)建筑胶水和矿物颜料等。

2.作业条件

1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺

1.工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.基层为混凝土墙面时的操作方法

1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶