盾构吊出井冠梁及挡土墙施工技术交底

技术交底记录表编号：DCJ008项目名称西安地铁6号线TTJSG-55标韦斗路站-西部大道站站区间交底类别盾构吊出井冠梁及及挡土墙施工工技术交底主持人交底人交底时间2016.06..18交底地点交底内容摘要1、盾构吊出井冠梁及及挡土墙施工工工艺流程（包包括基坑开挖挖、凿除桩头头、钢筋加工工、钢筋绑扎扎、模板架立立、混凝土浇浇筑等）。2、施工中质量、安全全及环保措施施。书面资料附件附件：《盾构吊出出井冠梁及挡挡土墙施工技技术交底》记录人记录时间2016年06月月18日附件：盾构吊出井冠梁及及挡土墙施工工技术交底1．工程概况1.1工程环境西安地铁6号线韦韦斗路站~西部大道站站区间主线隧隧道采用盾构构法施工，在在YCK166+723、YCK166+800穿越f①、f①’地裂缝，采采用浅埋暗挖挖法施工，地地裂缝暗挖段段设置盾构吊吊出井，井深18.5m。西太路上上敷设的DN800雨水管，DN50给水管和DN500污水管在盾盾构吊出井范围之之内，施工前前应进行迁改改。1.2设计概况韦斗路站~西部大大道站区间盾盾构吊出井，为为两层两跨箱箱型框架结构构，采用明挖挖顺筑法施工工。主体基坑坑平面尺寸约约23.6××14.9mm，基坑深度度约为18.5m，顶板覆土土约为3.2m。主体基坑坑围护采用Φ1200@@1500钻孔桩+内支撑的形形式，钻孔灌灌注围护桩53根，桩间采用用挂钢筋网喷喷射混凝土挡挡板。桩顶冠梁采采用钢筋砼结结构，截面尺尺寸为800×11200mmm。冠梁上设设挡土墙，截截面尺寸为（200~3300）×18000mm。冠梁和挡挡土墙均采用用C35混凝土浇筑筑。2．施工总体方案钻孔灌注围护桩施施工完成后，开开挖冠梁基坑坑，露出桩头，凿凿除至桩顶设设计标高，进进行桩身完整整性检测（小小应变检测），检检测合格后，进进行冠梁及挡挡土墙结构施施工。3．施工进度计划及及各工序施工工进度指标韦斗路站~西部大大道站区间盾盾构吊出井冠冠梁及挡土墙墙计划开工时时间为2016年06月21日，计划完完工时间为2016年7月20日，共历历时30天。4．施工场地布置平整场地，清理杂杂物，按方案要求放坡坡开挖冠梁基基坑，并做好好临边防护栏栏杆和警示标标牌。建立钢筋加加工场地，施施作防雨防晒晒棚。建立土土仓及排水系系统。5．主要机械设备配配备、主要材材料数量、劳劳动力计划5.1主要机械设设备配备序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机-台1-2钢筋弯曲机GW40B台1-3钢筋调直机GT6/12B台1-4钢筋切断机GQ40台1-5电焊机BX1-500台4-6小型空压机-台4-7风镐-把6-5.2主要材料数数量序号材料名称规格单位数量进场时间备注-钢筋HPB、HRBt192016-06-205.3劳动力计划划序号施工部位人员组成人数备注1凿除桩头破除工、杂工102冠梁及挡土墙钢筋工、砼工、电焊工、司机、杂工21-6．冠梁及挡土墙施工工工艺6.1凿除桩头施施工（1）基坑开挖冠梁位置基坑开挖挖采用人工配配合机械开挖挖，开挖到距距设计标高200mm处采用人工工开挖剩余部部分土体，开开挖深度2300mmm，基底宽2700mmm。由于施作作环境条件影影响，侧壁开开挖采取一边边放坡1:1；一边不放放坡，每隔3m（桩间）采采用钢筋（CC20*6000mm）+方木（100*1150mm）内支撑，如如下图所示：：冠梁施作前内支撑撑冠梁施作时时内支撑（2）凿除桩头测量放线，确定桩桩顶设计标高高位置，采用用风镐凿除桩桩头。6.2冠梁及挡土土墙施工（1）钢筋1）施工准备核对钢筋的规格、型型号、直径，尺尺寸和重量等等必须符合设设计要求，准准备好绑扎用用的20～22号镀锌锌铁丝、工具具等，并按各各部位保护层层的厚度准备备好垫块。采采用同标号细细石砼垫块，垫垫块平面尺寸寸为50×50mm。垫垫块中埋入220号铁丝丝，模板上钢钢筋垫块网格格间距7000×700mmm。2）钢筋加工要求钢筋集中在加工厂厂内统一加工工，钢筋加工工前先做配料料表，经审核核后再行下料料，钢筋型号号及规格、形形状尺寸严格格按照设计图图纸施工。附附：围护结构构配筋图。=1\*GB3①所有加工好的钢筋筋，一律按规规格、型号挂挂牌，分别存存放，并作好好防锈工作，设设专人负责。=2\*GB3②钢筋调整：采用冷冷拉方法，HPB3000的冷拉率不不大于4%。=3\*GB3③钢筋切断：钢筋用用切断机切断断，所有弯钩钩用弯曲机成成型，将同规规格（同级别别、同直径）的的钢筋分别统统计，按不同同长度进行长长度搭配，以以尽量减少短短头。=4\*GB3④钢筋弯曲成形：根根据配料单上上要求的式样样、尺寸及规规格，将各段段分割划线，划划线长度应考考虑到弯曲调调整值，每次次弯曲形成第第一根钢筋都都要检查长度度和角度的准准确性，以作作为试弯数据据供继续成型型调整尺寸用用。=5\*GB3⑤钢筋在加工弯制调调直前，钢筋筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等都清除除干净。钢筋筋平直，无局局部折曲。加加工后的钢筋筋表面不应有有削弱钢筋截截面的伤痕。=6\*GB3⑥钢筋的弯制和末端端弯钩均严格格按设计加工工，设计无要要求时应符合合以下规定：：A.弯起钢筋弯成平滑滑曲线，曲率率半径r不小于钢钢筋直径的110倍（光光圆）或122倍（螺纹纹）。B.箍筋、钩筋末端设设弯钩，弯钩钩的弯曲内直直径大于受力力钢筋直径，不不小于箍筋直直径的2.55倍，弯钩钩平直部分长长度按照设计计图纸要求制制作。C.除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的外端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：a.箍筋弯钩钩弯弧内直径径不应小于受受力钢筋直径径；b.箍筋弯钩钩的弯折角度度为135°；c.箍筋弯钩钩后平直段长长度不小于箍箍筋直径的10倍。3）钢筋焊接要求=1\*GB3①焊接过程中及时清清渣，焊缝表表面光滑平整整，加强焊缝缝平滑过渡，弧弧坑应填满。=2\*GB3②搭接焊的钢筋搭接接长度及焊缝缝长度满足规规范要求（单单面搭接焊110d，双面面搭接焊5dd，d为钢筋直直径）。=3\*GB3③钢筋接头设置在钢钢筋承受力较较小处且应避避开钢筋弯曲曲处，距弯曲曲点不小于110倍的钢钢筋直径。4）钢筋绑扎要求（2）模板1）模板安装技术要要求=1\*GB3①为了保证结构尺寸寸、位置的正正确性，支模模前要放好模模板线及检查查线，冠梁、挡挡土墙模板安安装完后，要要检查位置、尺尺寸；模板支支撑牢固、稳稳定、无松动动、跑模、超超标准的变形形下沉等现象象。=2\*GB3②模板拼缝平整严密密，并采取措措施填缝，保保证模板接缝缝不漏浆，浇浇筑砼前，用用高压风管清清理模板内木木屑等杂物，要要保证模板内内干净。模板板安装后及时时报验合格后后浇筑混凝土土施工。=3\*GB3③模板安装要顺直、平平直，模板结结构尺寸符合合设计及规范范要求，模板板安装要稳定定，牢固可靠靠，接缝严密密不漏浆，相相邻两块模板板接缝高低差差不应大于22mm，支架架系统连接牢牢固稳定。模模板和支架应应能承受钢筋筋混凝土施工工的各项荷载载，能保证结结构形状、位位置和尺寸正正确。构造简简单、施工方方便、利于搬搬运。=4\*GB3④两浇筑段间模板的的搭接长度不不得小于100cm，并不不得有缝隙和和错台。模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷界面剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的界面剂。=6\*GB3⑥固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，尺寸寸正确。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法⑦冠梁分两次关模浇浇筑完成。附附：冠梁模板板配置示意图。2）模板的拆除=1\*GB3①混凝土拆模时的强强度应符合设设计要求，当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：A.侧模应在其表面及及棱角不因拆拆模而受损时时，方可拆除除。B.拆模后易采用涂刷刷养护剂的方方法养护。涂涂刷养护剂时时，必须边拆拆模边涂刷，不不得延误涂刷刷时间和漏刷刷。C.混凝土的拆模时间间除需考虑拆拆模时的混凝凝土强度外，还还应考虑到拆拆模时的混凝凝土温度不能能过高，以免免混凝土接触触空气时降温温过快而开裂裂，更不能在在此时浇筑凉凉水养护。混混凝土内部开开始降温以前前以及混凝土土内部温度最最高时不得拆拆模。D.不承重侧模板，在在混凝土强度度达到2.5Mppa时即可拆除除。=2\*GB3②模板的拆除顺序应应遵循先支后后拆、后支先先拆的原则。=3\*GB3③先松脚手架顶托，然然后拆木方、方方钢。用钩子子将模板拆下下，木方和钢钢模板随拆随随用绳子绑好好吊下运走，等等该段的模板板全部脱模后后，自上而下下拆除脚手架架。（3）混凝土1）商品混凝土的要要求=1\*GB3①混凝土采用C355商品混凝土土，混凝土质质量必须符合合国家有关标标准。供方保保证商品砼达达到《混凝土土强度检验评评定标准》GBJ1007。商品混凝凝土拌合材料料必须符合相相应的国家规规范规定要求求条款。混凝凝土配合比设设计必须满足足《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204、《普通混混凝土配合比比设计规程》JGJ55的相关要求求。=2\*GB3②混凝土强度等级、塌塌落度、送货货时间和数量等参数仔仔细核对，保保证商品混凝凝土连续供应应。混凝土的的出罐温度、入入模温度等参参数必须符合合要求。=3\*GB3③入模温度夏季不大大于28℃，冬季不低低于5℃；混凝土的的内部温度控控制在65℃以内，内外外温差控制在在20℃以内。=4\*GB3④商品混凝土送达施施工现场，如如发现塌落度度不满足要求求、或者出现现离析、分层层等质量问题题，不予接收收。商品混凝土土强度等级、抗抗渗等级等各各项参数应符符合设计及规规范要求。=5\*GB3⑤混凝土施工过程中中应按规范留留置试块。=6\*GB3⑥必须遵守施工现场场环境与职业业健康安全的的条例汽车不不能带泥、遗遗撒，不能产产生噪声。商商品混凝土厂厂家应定期检检查相应机械械设备以免出出现事故影响响生产或生产产安全事故。2）混凝土浇筑混凝土浇注过程应应分层浇注并并用插入式。底底板混凝土浇浇注条件好，分分层铺砼分层层振捣，每层层铺灰厚度≤40cm，宜采用较较小的塌落度度，一般为180～220mm。混凝土浇浇注完12小时后，及及时进行养护护，采用铺麻麻袋、洒水养护。=2\*GB3②混凝土按自下而上上，水平分层层浇筑，每层层浇筑厚度≤40cm，分层浇筑分层振捣捣，层层密实实，不得漏振振。3）混凝土施工要求求=1\*GB3①浇注前，检查模板板控制线位置置是否准确无无误，水平、断断面尺寸和净净空大小符合合设计要求。=2\*GB3②模板架立做到板缝缝顺直、通畅畅。=3\*GB3③模板应涂刷脱模剂剂。结构表面面需作处理的的工程，严禁禁在模板上涂涂刷机油。=4\*GB3④各种连接件、支撑撑件及加固配配件必须安装装牢固，无松松动现象。模模板拼缝要严严密。各种预预埋件、预留留孔洞位置要要准确，固定定要牢固。=5\*GB3⑤浇筑时采用车载泵泵泵送入模。=6\*GB3⑥每浇筑一层，用插插入式振捣器器捣固密实，按按照“快插慢拔”的原则进行行振捣。4）混凝土施工注意意事项=1\*GB3①在浇筑工作开始前，要要进行中线和和水平测量，检检查断面尺寸寸是否符合设设计要求，预预埋件是否正正确，钢筋规规格、数量、安安装位置是否否正确，模板板支撑系统是是否牢靠，模模板是否平顺顺、联结是否否紧密。=2\*GB3②浇筑砼时，经常观观察模板、支支架、钢筋和和预埋件的情情况，当发现现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并应在已已浇筑的砼凝凝结前修整完完好。=3\*GB3③浇筑前和浇筑过程程中，要分批批做砼的坍落落度试验，如如坍落度与原原规定不符时时，予调整配配合比。5）混凝土养护=1\*GB3①为保证砼有良好的的硬化条件，防防止早期干缩缩产生裂纹，应应在灌注后112h内，对对砼进行保湿湿养护，防水水砼养护不少少于14d。=2\*GB3②砼养护工作应设专专人负责，轮轮流值班。7．工程安全、质量量、环境保护护控制重点及及其技术措施施7.1冠梁及挡土墙墙施工质量保保证措施（1）现场工程管理人员员、技术人员员坚持跟班作作业，及时发发现并解决施施工中出现的的问题，确保保每一道工序序的质量。（2）严格按照方案要求求进行放坡及及内支撑施工工。（3）开挖及凿除桩头时时，注意不得得破坏预埋测测斜管，不得得破坏原有钻钻孔桩钢筋。（4）焊接过程中及时清清渣，焊缝表表面光滑平整整，加强焊缝缝平滑过渡，弧弧坑应填满。（5）钢筋绑扎过程中严严格控制钢筋筋排距、保护护层厚度等尺尺寸，污、锈锈钢筋应作除除污除锈处理理方可进行安安装，保证砼砼浇筑后砼对对钢筋的握裹裹力，有片状状老锈钢筋禁禁止使用。（6）模板拼缝平整严密密，并采取措措施填缝，保保证模板接缝缝不漏浆，浇浇筑砼前，用用高压风管清清理模板内木木屑等杂物，要要保证模板内内干净。（7）商品混凝土送达施施工现场，如如发现塌落度度不满足要求求、或者出现现离析、分层层等质量问题题，不予接收收。（8）每浇筑一层，用插插入式振捣器器捣固密实，按按照“快插慢拔”的原则进行行振捣。（9）各项工序完成后，及及时报请监理理工程师检查查并通过验收收，进行下一一步工序。7.2冠梁及挡土墙墙施工安全保保证措施（1）所有施工人员施工工前必须进行行施工安全培培训教育，并并通过考试合合格后方可上上岗作业。未未经安全教育育的施工人员员不准上岗；；特种工种人人员必须持证证上岗。（2）起重安装作业前应应清除工地所所经道路的障障碍物，做到到工地整洁、道道路畅通。（3）使用新机具或采用用新工艺时，必必须经过技术术鉴定。（4）各种起重机械起吊吊前，应进行行试吊。（5）基坑开挖作业，严严格按照方案案要求放坡、加加固侧壁，且且在施作冠梁梁时，每拆一一处支撑，立立即恢复一处处转换支撑，保保证施工安全全。（6）电焊作业，需戴戴好防护用品品，开具动火火证，配备灭灭火器。（7）风镐凿除作业，需需佩戴好防护护用品，且不不得有其他人人员靠近，避避免受伤。（8）配合清底、清坡坡的施工人员员，严禁在挖挖掘机回转半半径下工作。（9）开挖土方严格按按照规定地点点堆放，基坑坑周边2m内严禁堆载载。（10）基坑周边搭搭设防护栏杆杆，并贴警示示标示。（11）混凝土浇注注前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇注混凝土时时必须由模板板班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。（12）混凝土施工工前由专职电电工进行用电电设施的临电电检查，每台台机器必须做做到一机一闸闸并设漏电保保护开关。（13）拆模的顺序序：先支后拆拆，后支先拆拆。（14）拆除模板应应按顺序逐块块拆除，严禁禁猛撬，大面面积撬落、拉拉倒；不得留留下松动和悬悬挂的模板。（15）拆除时必须须设警戒区并并派专人进行行监护，严禁禁无关人员进进入。拆模作作业人员必须须站在牢固可可靠的地方，保保持自身平衡衡。7.3冠梁及挡土墙墙施工环境保保护措施（1）预防噪音污染1）优先选用电动机械械，对工地上上使用的空压压机等噪音比比较大的机械械设置消音降降噪装置，控控制施工噪音音，确