桥梁工程武义城区省道桥梁监理细则

PAGEPAGE1744省道武义城区段改建工程桥梁工程监理细则金华市通达交通工程监理有限公司桥梁工程监理细则编写人：审核人：批准人：44省道武义城区段改建工程J1监理合同段监理办二0一四年二月桥梁工程监理细则一、工程概况本工程监理的主要结构物为：第1合同段：（1）330国道立交桥左幅，中心桩号K0+009.61，6*25m预应力砼（后张法）连续小箱梁，角度135°；330国道立交桥右幅，中心桩号-K0+002.890，7*25m预应力砼（后张法）连续小箱梁，角度135°，上部结构采用预应力砼（后张法）连续小箱梁，下部结构0#桥台采用U台，扩大基础；桥墩采用三柱墩，桩基；左6#及右7#采用柱式台，桩基础。（2）上茭道立交桥（左幅），中心桩号K0+302,（右幅）桩号K0+293,3*40m预应力砼（后张法）连续T梁，角度120°；上部结构采用预应力砼连续T梁；下部结构采用肋板台，桥墩采用双柱墩，墩台采用桩基础；第3B合同段：（1）金丽温大桥，中心桩号K9+284.2,10*30+3*5+14*30m预应力砼连续T型梁，角度90°；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；第4同段：（1）砖厂桥，中心桩号K11+840,3*16m预应力砼空心板，角度90°；下部结构桥台采用U台，扩大基础桥墩采用双柱墩，墩台采用桩基础；（2）郭塘桥，中心桩号K14+907,3*16m预应力砼空心板，角度60°；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用三柱墩，桩基础；（3）郭塘2号桥，中心桩号K15+820,4*16m预应力砼空心板，角度90°；下部结构桥台采用U台，扩大基础桥墩采用双柱墩，墩台采用桩基础；二、桥梁工程监理程序及控制要点2.1.工程开工和进度计划2.1.1.工程开工：要求承包人必须提前七天将分项工程开工报告上报监理办，内容包括，施工方案、施工组织设计，含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量安全保证措施、砼配合比设计，经监理审核确认后批准该分项工程开工。2.1.2进度计划承包人应在开工前提交实施性总体施工组织设计，内容主要包括：1）桥梁总体施工组织部署；2）桥梁总体施工组织方案；3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网络；4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表；5）对通航、河流的桥梁工程，施工前应与当地港航监督部门联系，制定有关施工期间的通航安全方案报请批准；6）质量自检体系，安全及环保措施体系。2、承包人施工应每月提交，桥梁工程进度计划、内容主要包括：1）每月工程完成情况及累计完成的工程量；2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因；3）本月完成工程质量自检情况；4）劳动力和机械设备数量及性能情况。2.2.钻孔灌注桩3.2.1在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：1）灌注桩施工的技术与组织设计；2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案；3）到位的设备清单；4）施工管理人员名单；5）混凝土施工材料的检测试验报告；6）混凝土配合比设计。承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性。确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可以在桥位上进行，试桩成功经监理工程师检查验收，作为工程一部分。也可以在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。2.2.2测量监理工作结构工程的测量要求精度高。本工程设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。放样（平面和高程）：严格测量—复核—放样的规定。测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。桩的定位准确是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位后，必须经过监理工程师复核确认后方可施工。1）、监理工作流程（1）、施工测量工序流程：基桩的复测和接收→建立施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。（2）、施工测量监理工作流程（见下）施工测量监理工作流程.设计交桩.数据核算基桩复核.设计交桩.数据核算基桩复核通过业主请设计复测核对无误通过业主请设计复测核对无误有错误.承包人书面接收桩点.承包人建立控制网报监理复测向承包人交桩.承包人书面接收桩点.承包人建立控制网报监理复测向承包人交桩有错误接桩无误接桩无误测量控制网检查认可测量控制网检查认可.现场复测.计算复核桩点坐标.控制网认可.水准点复核检查复核批准应用有错误承包人重测检查复核批准应用有错误承包人重测施工定位测量认可施工定位测量认可.审核测量方案.复核测量计算.检查测量操作记录.抽检复核.认可检查合格检查合格承包人重测承包人重测有错误施工放样开始施工施工放样开始施工2）、测量监理工作内容测量监理工作内容主要包括：现场测量基桩的接受与交桩，测量控制网的建立及其监理，施工定位测量的监理，桥梁水准测量的监理等。3.2.3、钻孔平台、导向架及护筒1）、钻孔平台和导向架在钻孔前应对桩位进行测量复核工作，确保桩位置正确。为了钻孔施工，并引导钢护筒在桩孔的正确位置垂直沉入河床，持力层要设立钻孔平台，钻孔平台的定位、锚固需经监理办认可，钻孔平台要有良好的刚度、强度和整体稳定性。2）、护筒检查（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%。（2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工需要为准则，当护筒在水中时，护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m，当处于旱地时，应高出地面0.3m。筒顶标高还作为测量孔深的基准。（3）护筒埋置：一般情况下护筒埋置深度宜为2-4米，特殊情况下应加深，以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。3）、围堰和护筒的下沉和锚固钢围堰和钢护筒，由桩位确定引导钻锥方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒必须下沉到河床冲刷线以下，钢护筒下沉方法由施工单位自选，监理办对下沉方法进行审核，并对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。钢护筒下沉就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。4）、钻孔、清孔（1）、钻孔钻孔时需预防坍孔，因此必须在孔内保持足够的水头。水头的高度适中，施工中应采取稳定水头装置，钻孔过程中泥浆护壁对防止渗水坍孔非常重要，因此要控制泥浆的各项指标，如比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、泥浆厚度等，在钻孔过程中要随时检查、调整。为保证较高的钻进效率和质量应采用合适的钻进参数。在钻孔前，应检查钻杆、钻头等工具，联接螺纹要加预防扣帽，防止钻具脱落。钻孔时，发生异常或坍孔时要及时研究，查清原因，采取对策。（2）、清孔清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为灌注水下砼创造了良好的条件，使测深准确、灌注顺利。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定，监理办将审核施工单位的清孔方案。除了在终孔时应认真进行清孔外，当安放钢筋笼骨架和装设砼下料导管后，还应探测孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵进行二次清孔，最后按清孔质量验收。（3）、钻孔、清孔检查的项目a）检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。b）检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。c）检查孔径偏差。孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。d）检查孔底沉淀层厚度终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。其允许偏差，见表1。e）检查泥浆比重泥浆比重应随时检查，在终孔后最终检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见表1。钻孔灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于10ccm排桩：不大于5cmm斜桩以水平面偏差差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/1100斜桩：小于设计斜斜度的±2.5%4孔深摩擦桩：不小于设设计规定柱桩：比设计深度度超深不小于于5cm柱桩是指支承在岩岩面及嵌入岩岩层的桩5孔内沉淀厚度摩擦桩：符合设计计要求柱桩：不大于设计计规定当设计无要求时，对对直径≦1.5m的桩桩≦300mmm,对于桩径>1.5m或桩桩长>40m或土质质较差的桩≦500mmm6清孔后泥浆指标相对密度：相对密密度1.03-1.1粘度17-20s，含含砂量<2%在钻孔的顶、中、底底分别取样检检验，以其平平均值为准2.2.4钢筋笼1)、设置钢筋笼骨架钢筋笼骨架应保证足够的钢筋保护层厚度，免使桩身露筋，要设法防止钢筋笼上浮和下坠事故。钢筋笼入孔应垂直，以免下端钢筋撞入孔壁而引起坍孔。2)、钢筋笼检查项目（1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。（2）在钢筋笼下沉过程中检查各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置，位置调整后应固定好后应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过设计规定应进行第二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下混凝土。钢筋笼加工及检查项目见下表：钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许差偏偏检查方法和频率监理抽查受力钢筋间距（mmm）同排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量≥30%同排梁板、拱助±10基础、锚锭、墩台台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）+10，-20每构件检查2—110个间距≥30%钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查≥30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%≥30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边边检查8次≥30%2.2.5水下混凝土1)、水下砼配合比试验在进行水下砼灌注前，应对砼配合比作专门试验，进行水下灌注的砼材料，满足设计强度要求，应具有良好的流动性、缓凝性、粘聚性、保水性，以保证砼材料在运送、储存、灌注过程中不离析、不凝结，从而防止堵塞、埋管等事故发生。砼材料中可以适当掺入缓凝剂和外加剂，其坍落度宜为180-220㎜，尤其是要根据桩身体积和供料能力来确定砼材料的初凝时间，确保灌注工作在首批砼初凝前完成。水下砼的配合比经监理办认可方投入使用。2)、水下砼灌注在进行水下砼灌注前，应对导管进行检查，确保接头、焊接强度，并通过水压试验，以免发生导管破裂、脱节、漏水而使灌注工作失败，应充分作好各种材料、机具、人员的准备工作。在进行水下砼灌注时，必须集中力量一气呵成，保证桩身砼结构的连续性。在灌注过程中，下料导管下端埋入砼深度应保持2-6m，在灌注到近桩顶时，导管上口超出护筒内水面的高度不小于2m，促使砼向四周翻涌，顶托泥浆上升，保证桩头质量。在灌注水下砼过程中，要加强水下砼灌注深度的测量工作，及时把握下料导管埋入砼面的深度，防止下料导管提出砼面，造成断桩事故，或下料导管埋入砼面过深导致埋管事故。在浇筑砼过程中，实行旁站监理，随时检查砼的质量，对于自拌砼要检查砂的细度模数，石子的最大粒径和级配均应符合配合比要求，拌和机边设置磅称，用小黑板写明砼的坍落度，保证砼的和易性，符合设计要求。（1）按常规检查灌注的旁站检查的具体项目。（2）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m或大于6m，以防断桩或埋管。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，应及时报告有关部门。（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100㎝。以保证凿桩后满足接桩要求。（6）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。（7）抽取抗压试块，每根桩制取不少于3组。2.2.6测桩1)、钻孔灌注桩的质量检查为了检查桩身是否存在着断桩、夹层、缩颈、结构疏松、孔洞等缺陷，应对成型的桩身进行质量检查，可采用超声脉冲检测。如准备采用该法检测桩身质量，事先埋设声测钢管。2)、测桩验收（1）测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，检查砼质量与平整度，要求砼良好，无松散砼，然后按设计要求频率指定测试桩位。（2）无破损检查一般委托专门的测试单位进行。测试前监理应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。（3）测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。（4）若无破损检查不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。桥梁钻孔灌注桩质量监理工作流程图测量定位检查测量定位检查承包人重测承包人重测试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标.监理旁站，检查试桩施工审核不合格试桩检验.审批试桩报告.审批试验工艺.审核核定的指标.监理旁站，检查试桩施工结果合格检查埋设护筒检查埋设护筒审批开工申请审批开工申请.人、材料、机械审核.试桩总结审批.砼设计、对比试验.材料抽检试验钻孔、清孔检查钻孔、清孔检查.检查孔深、孔径、偏位.泥浆、沉淀厚度同意开工同意开工承包人返工\承包人返工不合格审核结果合格钢筋检查钢筋检查承包人返工承包人返工审核结果不合格合格砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深.砼标高、进尺砼灌注监理旁站.导管悬高、埋深.砼标高、进尺无破损检测.确定数量、桩位.审定测桩资格.认可测桩报告.检查试块强度.认可测桩报告.检查试块强度中间交工验收成桩检查成桩检查2.3.钢筋砼墩柱、承台台（系梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）墩柱、承承台（系梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）等桥梁梁下部工程多多是钢筋砼结结构，且有相相同的监理工工作流程，故故是为一类叙叙述。钢筋砼砼墩柱、承台台（系梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）柱、盖梁、桥台的的监理工作流流程测量放样检查测量放样检查模板检查钢筋检查监理旁站钢筋混凝土浇注混凝土成品检查验收分项工程完工签认.轴线位置.外形尺寸.支撑.接头.焊接.位置.拌和.坍落度检验.振捣.抽取试样外观及外形尺寸2.3.1审批下部构造造分项工程开开工报告。这这些部分的开开工没有特殊殊要求，只有有模板制作就就绪，具备浇浇筑砼的条件件及下部砼已已具有足够强强度就可以开开工，故开工工申请可在基基础工程申报报时一起审批批。1)、模板检查(1)模板应具具有足够的刚刚度、强度，模模板材料应根根据工程需要要采用钢模、防防水胶合板等等，所选用材材料应得到监监理工程师批批准。为确保保砼外观质量量、承包人应应选用大面积积钢模和刚度度较好的胶合合板。项次项目允许偏差（㎜）项次项目允许偏差（㎜）木模板制作（1）模板的长度和宽宽度±5钢模板制做（1）外形尺寸（2）不刨光模板相邻邻两板表面高高低差3长和宽0，－1（3）刨光模板相邻两两板表面高低低差1肋高±5（4）平板模板表面最最大的局部不不平（用2mm直尺检查）（2）面板端偏斜≤0.5刨光模板3（3）连接配件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置不刨光模板5孔中心与板面的距距离±3（5）榫槽嵌紧紧密度度±5板端孔中心与板端端的间距0，-0.5（4）板面局部不平±0.6（5）板面和板侧挠度度±1.0(2)模板制作应应保证板面平平整、断面尺尺寸适宜，其其允许偏差见见下表：PAGE402.3.2模板安装装检查1）模板板面之间应应平整，接缝缝严密，不漏漏浆，要注意意接缝材料的的选取，以保保证结构物外外露面美观，模模板安装、拼拼装的允许偏偏差见表。项目允许偏差（㎜）模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±10模板内部尺寸（1）上部构造的所有有构件+5，-0（2）基础±30（3）墩台±20轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±10装配式构件支承面面的标高+2，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，-0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-102）检查模板及其支支架的结构稳稳定性。模板板必须保证在在灌注过程中中不变形、不不松动、不沉沉降，应能抵抵抗施工过程程中可能发生生的偶然冲撞撞和振动，在在有通航要求求且易受冲撞撞的模板及支支架应设坚固固的防护设备备。施工用的的脚手架不应应与模板相连连接。3）浇筑前模板应涂涂刷脱模剂，外外露面砼模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用废机油等等材料，且不不得污染钢筋筋及砼的施工工缝处。2.3.3钢筋筋检查必须按按不同钢种，以以及牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，免锈蚀和和污染，要注注意钢筋焊接接时选取的焊焊条。钢筋检检查要求将表表面的浮皮清清除干净，其其常规检查项项目的允许偏偏差见表。加工钢筋的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸问题题±5焊接钢筋网和焊接接骨架的允许许偏差项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋位置允许偏差差项目允许偏差（mm）两排以上受力钢筋筋的钢筋排距距±5同一排受力钢筋的的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱柱±20钢筋弯起点位置±20箍筋、横向钢筋间间距±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±3保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±32.3.4砼浇筑筑旁站检查1）、检查砼的配合合比是否正确确。拌和时必必须用重量比比控制、不允允许用体积比比控制。2）、检查砼拌和时时间、坍落度度，运输时间间等是否符合合要求，见表表。砼最短搅拌时间（min）搅拌机类别搅拌机容量（L）坍落度（cm）0~23~7>7自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤12002.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5砼浇筑入模时的坍坍落度结构类别坍落度（mm）振振动器振动小型预制块及便于于浇筑振动的的结构0-20桥涵基础、墩台等等无筋或少筋筋的结构10-30普通配筋率的钢筋筋混凝土结构构30-50配筋较密、断面较较小的钢筋混混凝土结构50-70配筋极密、断面高高而窄的钢筋筋混凝土结构构70-90砼的运输、浇筑及及间歇的全部部允许时间（min）混凝土强度等级气温不低于25℃℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土掺有有促凝或缓凝凝剂时，其允允许时间应根根据试验结果果确定。3）、砼浇筑前，检检查施工缝的的清理是否合合格。施工缝缝要全面凿毛毛，要凿到砼砼坚实的部分分，混有泥浆浆等杂质砼应应凿除干净。所所有杂物、积积泥、积水都都必须清除干干净。浇筑前前，施工逢的的砼表面应湿湿润，并要求求铺一层1～2㎝厚1：2水泥砂浆。4）、浇筑过程中，检检查振捣时间间和铺层厚度度，防止漏振振和过振，倾倾倒砼时防止止砼离析。5）、浇筑过程中如如发现砼表面面泌水过多时时，应要求承承包人在未扰扰动已浇砼的的条件下将水水吸干，以保保证砼质量。6）、浇筑过程中，现现场监理应随随时检查模板板、钢筋、预预埋件在施工工过程中不发发生移动和变变形。7）、现场监理应在在旁站抽样做做砼试件，每每单元构件抽抽取2～4组。8）、现场监理应做做好施工记录录，记录浇筑筑过程中的抽抽检数据和施施工情况。2.3.5模板拆拆除1）、非承重侧模应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模受损损坏时方可拆拆除，一般应应在砼抗压强强度达到2.5MPa方可拆除侧侧模。2）、承重模板及支支架应在强度度能承受其自自重力及其可可能的叠架荷荷载时方可拆拆除。3）、若设计对拆换换另有规定应应按设计规定定执行。2.3.6混凝土土构造物成品品检查1）、检查构造物的的轴线位置和和外形尺寸，其其允许偏差见见表。2）、混凝土表面应应密实、平整整且不得进行行任何粉饰。蜂蜂窝、麻面面面积不超过同同侧面积的1%，裂缝宽度度应不大于设设计，框顶、框框头等重要部部位不允许有有掉边或蜂窝窝。3）、检查发现构造造物有严重缺缺陷时，应通通过业主，会会同设计、施施工有关人员员研究处理。2.3.7质量评评定钢筋加工及安装实实测项目检查项目规定值或允许差偏偏检查方法和频率监理抽查受力钢筋间距（mmm）同排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量≥30%同排梁板、拱助±10基础、锚锭、墩台台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）+10，-20每构件检查2—110个间距≥30%钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查≥30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%≥30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边边检查8点≥30%柱或双壁墩实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽查1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2相邻间距（mm）±5用尺量或测距仪测测量（顶、中中、底）3处≥30%3竖直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪，每每柱纵、横向向各检查2处≥30%4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查≥30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线线检查4处≥30%6断面尺寸（mm）±15检查3个断面≥30%注：H为墩、柱高度。墩、台帽或盖梁实实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽查1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2断面尺寸（mm）±20检查3个断面≥30%3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横横各2点≥30%4支座处顶各高程（mm）±10水准仪每支座检查查1点≥30%±5±25支座位置（mm）5用尺量≥30%6预埋件位置（mmm）5用尺量≥30%承台实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽查1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2点≥30%3顶面高层（mm）±20用水准仪测量≥30%4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横横各2点2.4.后张法预应应力梁板预应力梁板的制作作场所预制场场地由承包人人自行选择，并并经监理工程程师批准，同同时承包人应应向监理工程程师报一份预预制场地的平平面位置布置置图及预制场场地的平整计计划，工程完完工后恢复原原状。后张法法预应力梁板板施工监理程程序见图，其其具体工作要要点如下：2.4.1后张法预预应力梁板1）、底模检查和审审批分项开工工报告底模检查应有足够够的强度，形形状尺寸必须须准确，误差差在允许偏差差范围内，其其允许偏差见见表，底模应应平整不影响响振捣，不变变形扭曲，特特别是端部变变形以免支座座扭曲影响安安装质量。2）、钢筋检查（1）、检查钢筋数量量、规格、间间距、焊接绑绑扎等常规项项目，其允许许偏差见表。（2）、逐根检查预埋埋波纹管及其其十字架，保保证定位准确确，固定稳妥妥，无漏孔，防防止灌注砼时时堵塞。波纹纹管安装前应应进行1KN经向力作用用下不变形实实验和灌水实实验，波纹管管连接应采用用大一号同型型波纹管，接接头管长200㎜，且用密密封胶带封口口。（3）、预埋锚件、垫垫板、支座等等须定位准确确，焊接牢固固。（4）、如采用现浇钢钢筋砼梁，应应检查外底模模支架，具有有一定的拱度度且安装牢固固，不得有沉沉陷现象，拆拆除方便等，浇浇筑前应对各各点的高程予予以校核，对对几何尺寸进进行复核，合合格后方可浇浇筑。3）、模板检查（1）、按常规项目检检查模板，应应经常检查底底模和侧模的的变形情况并并随时调整，侧侧模需能经受受附着式振动动器多次反复复的振动，允允许偏差见表表。4）、砼浇筑旁站检检查（1）、按常规项目旁旁站检查（包包括原材料质质量、砼配合合比、拌和质质量）。（2）、为减少徐变影影响，水泥用用量不宜超过过500Kg/m3，浇筑时应应对称分层平平铺一次性浇浇筑完毕，振振捣时不得触触及预埋件及及波纹管，以以免移位。检检查振捣质量量，特别是承承托，预应力力筋锚固区及及其他钢筋密密集部位的振振捣质量，严严格控制浇筑筑时间。（3）、抽取抗压试块块，每片梁板板长16m以下制制取1组，16～20m制取2组。5）、模板拆除及预预应力管道检检查（1）、应以砼强度达达到能保持构构件不变形为为宜，一般为为砼抗压强度度达到0.4～0.8MPPa，侧模在砼砼强度达到2.5MMPa时方可拆除除。（2）、检查预应力管管道是否畅通通，如发现孔孔道堵塞、残残留物等情况况应及时处理理。6）、混凝土成品检检查，按常规规项目检查预预制构件质量量。7）、张拉张拉前施工单位提提交张拉工艺艺报告，包括括张拉应力、各各束张拉次序序、理论伸长长量等，经监监理工程师审审查认可。检检查砼强度是是否达到设计计要求，强度度应达到90%及砼龄期14天以上方可可进行张拉。各各板张拉时间间应基本一致致，以保证各各板预拱度基基本相同。（1）、检查锚垫和孔孔道锚垫板应垂直于孔孔道中心线，孔孔道内应畅顺顺，无水和其其他杂物。（2）、检查钢铰线质质量、规格、数数量及设置位位置。（3）、检查锚具、夹夹具和张拉设设备，应按出出厂合格证和和质量证明书书检查锚、夹夹具的锚固性性能类别、型型号及数量。张张拉机具应配配套校验后方方可使用，校校验应定期进进行，千斤顶顶使用超过4个月或200次或在使用用中出现不正正常现象及检检修后需重新新校验，弹簧簧测力计的检检验期不宜超超过2个月。（4）、监理旁站检查查锚具是否安安装正确，千千斤顶的张拉拉作用线与钢钢铰线的轴线线是否重合。检检查张拉吨数数及持荷时间间，要求对称称并两端张拉拉。测量张拉拉伸长量，实实际伸长量与与理论伸长量量之差应在6%以内，理论论伸长量达到到锚固应力，张张拉顺序为0→初始应力（10%k）→k，持荷2min锚固。（5）、控制断丝。只只允许一根钢钢丝拉断并且且满足断丝面面积小于截面面钢丝总面积积的1%，否则应重重新布束张拉拉。8）、压浆检查（1）、水泥浆强度不不低于设计要要求，水灰比比宜0.4～0.45，泌水率＜4%，稠度14～18s。（2）、压浆前孔道应应冲洗干净，孔孔内不得有积积水，检查压压浆设备。（3）、压浆从孔道最最低点压入，由由最高点排出出空气和泌水水，压浆应连连续进行，一一次完成，如如有必要，则则待第一次压压浆完成一段段时间后，进进行二次压浆浆。（4）、最大压浆压力力控制在0.7MMpa，压浆应达达到孔道另一一端饱满和喷喷浆，排出与与规定稠度相相同的水泥浆浆为止，关闭闭出浆口后，应应保持不小于于0.5MMpa且不少于2分钟的一个个稳压期。（5）、检查孔道压浆浆质量，抽取取压浆试块，标标准养护28天后检验其其抗压强度，合合格后方可封封端。9）、封端检查（1）、封端砼的标号号应符合设计计规定，检查查砼配合比等等。（2）、封堵前，应将将锚固件周围围凿毛并冲洗洗干净。（3）、检查封端钢筋筋布置、浇筑筑质量，并严严格控制梁板板长度，以保保证安装时梁梁板准确定位位和伸缩缝有有准确的宽度度。（4）、长期外露的金金属锚具应采采取防锈措施施。2.4.2按按《公路工程程质量评定标标准》进行评评定。附后。对不参与评分的项项目，如孔道道压浆，梁端端封端强度等等按施工规范范等要求进行行检查，并填填报相应的资资料。钢筋加工及安装实实测项目检查项目规定值或允许差偏偏检查方法和频率监理抽查受力钢筋间距（mmm）同排以上排距±5每构件检查2个断断面，用尺量量≥30%同排梁板、拱助±10基础、锚锭、墩台台、注±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）+10，-20每构件检查2—110个间距≥30%钢筋骨回尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查≥30%宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%≥30%保护层厚度柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边边检查8点≥30%梁板安装实测项目目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽查1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查≥30%2梁（板）长度（mmm）+5，-10用尺量≥30%3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板板）±10用尺量3处≥30%湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板+5用尺量2处≥30%箱梁+0，-55跨径（支座中心至至支座中心±20用尺量≥30%6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录≥30%7平整度（mm）5用2m直尺检测≥30%8横系梁及顶埋件位位置（mm）5用尺量≥30%后张法实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率监理抽查1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查110个点≥30%梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查55个点≥30%上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录≥30%4张拉伸长率±6%查张拉记录≥30%5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数1%查张拉记≥30%钢筋不允许≥30%后张法预应力砼预预制梁质量监理工作流程图养护检查蒸气养护控制温度，湿度，时间底模检查养护检查蒸气养护控制温度，湿度，时间底模检查.不变形、扭曲.强度.不影响振捣砼强度检查不符合规定定砼强度检查承包人修整承包人修整张拉监理旁站.应力.伸长量.施工应力程序.断丝及滑丝.砼强度张拉监理旁站.应力.伸长量.施工应力程序.断丝及滑丝.砼强度审核结果继续养护继续养护合格审批开工报告.复核人、材料、机械.张拉设备的检验、标定.工艺设计和计算复核.材料抽检试验报告.砼设计，对比试验审批开工报告.复核人、材料、机械.张拉设备的检验、标定.工艺设计和计算复核.材料抽检试验报告.砼设计，对比试验承包人及时调整承包人及时调整发现问题压浆监理旁站压浆监理旁站.水泥浆稠度，配合比.压浆次序.灌浆压力补充开工报告补充开工报告审核结果不同意同意发现现问题钢筋、预埋件检查（常规）钢筋、预埋件检查（常规）封堵.外形尺寸.凿毛清洗封堵.外形尺寸.凿毛清洗不合格返工修整审核结果及时调整不合格返工修整审核结果及时调整合格模板检查（常规）模板检查（常规）砼成品检验（常规）砼成品检验（常规）返工修整不合格返工修整审核结结果合格砼浇筑常规旁站责令承包人及时调整生产，改进工艺证砼浇筑常规旁站责令承包人及时调整生产，改进工艺申请中间交工申请中间交工不合格2.5.梁板吊装梁板吊装监理工作作要点如下：：2.5.1审批分项项工程开工报报告承包人应在开工前前将吊装方案案和设备准备备情况等以开开工报告报监监理，经监理理工程师批准准后方可施工工。2.5.2支座座安装质量检检查1）、支座成品检查查，支座应由由指定厂家生生产并对有合合格检验证明明的厂家做抽抽样检测，型型号符合设计计要求。2）、检查支座位置置处砼、表面面是否平整干干净，顶面标标高是否准确确，并检查支支座位置放样样情况。3）、按照设计图纸纸标明的支承承中心正确就就位，应使支支座整个平面面均匀承压，橡橡胶支座与上上下结构之间间必须接触严严密，不得出出现空隙，不不允许用砂浆浆垫高（可用用一块钢板垫垫高，但需防防锈处理）。支支座下承面如如不平整，应应用砂轮磨光光机打平。2.5.3梁板板吊装1）、预制梁板构件件检查：主要要检验梁板的的起拱值，起起吊运输中是是否损伤及支支座平整度、长长度等与安装装有关细节，若若有损伤，则则按损伤范围围及部位具体体制定处理方方案。2）、板安装就位后后检查其支座座中心偏位和和顶面纵向高高度，允许偏偏差见表，检检查支座情况况是否良好（不不得有脱空现现象）。就位位不准时必须须吊起重新安安装，不得用用撬棍移动梁梁板。2.5.4铰缝缝1）、检查铰缝处是是否清理干净净并洒水湿润润。2）、检查梁板底部部缝隙是否用用砂浆灌满。3）、检查钢筋设置置是否符合设设计要求。4）、检查砼质量，抽抽样做抗压强强度试验。5）、检查砼的振捣捣质量。2.5.5质量量评定：梁、板安装实测项项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率监理抽检1支座中心偏位（㎜㎜）梁5用尺量，每孔抽查查4～6个支座≥30％板102竖直度1.2/100吊垂线，每孔2片片梁≥30％3梁、板顶面纵向高高程+8，－5用水准仪抽查，每每孔2片，每片3点≥30％2.6.桥面铺装装层2.6.1桥面铺装装层监理工作作其具体操作作要点如下：：1）、桥面铺装施工工前，施工单单位应全面复复测各线标高高，并将测量量结果交监理理检查，以确确定桥面铺摊摊厚度（应不不小于设计厚厚度）。2）、检查桥面是否否已冲洗干净净，是否积水水。3）检查钢筋网钢筋长长度、规格、间间距、保护层层厚度等是否否符合设计要要求，其允许许偏差同钢筋筋砼墩柱，承承台（支梁）、墩墩台、盖梁（桥桥台）部分。4）、检查桥面铺装装层立模情况况，泄水孔及及预埋件位置置的准确性。5）、检查砼质