沈海高速盖板涵通道施工技术交底记录二级

龙口至青岛公路龙口至莱西（沈海高速）段工程施工技术交底记录承包单位：山东鲁桥建设有限公司合同号：监理单位：山东高速工程咨询有限公司编号：分部分项工程盖板涵、通道交底时间盖板涵、通道施工工技术交底((二级）一、工程概况1、工程概况盖板涵32道道，最大填土土高度0.777m～7.011m。结构型型式：盖板涵涵基础为钢筋筋混凝土(CC30)基础础，洞身为CC30混凝土土，盖板为CC30钢筋混凝土土预制盖板，八八字墙墙身、八八字墙翼墙基基础、八字墙墙铺砌、截水水墙、帽石等等采用C200混凝土。二、进度计划本合同段施工计划划自20166年6月10日开工，2017年7月底全部完完成。三、施工工艺（一）施工程序严格执行监理程序序，每道施工工工序都必须须经过监理工工程师验收认认可之后，方方可进入下一一步工序。1、施工放样用白灰撒出基坑开开挖边线。根据图纸设计盖板板涵位置及尺尺寸各要素：：盖板涵中心心桩号、交角角、跨径等各各细部尺寸，准准确计算出结结构物横向中中轴线、盖板板涵大桩号和和小桩号处最最外侧基础边边线左、中、右右三点坐标，然然后根据计算算的坐标值（共共九点）采用用坐标放样法法，进行实地地施工放样。坐标放样后用钢尺尺逐一复核相相邻两点的长长度。复核无无误后，报请请监理工程师师复测，得到到确认之后，方方可进行基坑坑开挖。为便于开挖后的检检查校核，基基础轴线控制制桩引至基坑坑范围以外，埋埋设两棵护桩桩，用砂浆保保护。放样完毕进行各控控制点原地表表标高复测，并并与设计标高高对比核查，若若与设计标高高不符，应及及时上报监理理工程师。2、基坑开挖及检检测（1）基坑开挖拟采用机械开挖配配以人工修整整的施工方法法。开挖过程程中随时测量量基底标高及及平面位置，避避免超挖。开开挖时基底留留30cm，然然后人工进行行挖除。开挖挖基坑时必须须放坡，放坡坡坡度根据下下表结合现场场的实际情况况来确定。基坑坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动载砂类土1：11:1.251:1.5砾类土1：0.751:1.01:1.25粉质土粉土质砂1:0.671:0.751:1.0粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11”0.25硬质岩1:01:01:0（2）基底处理基础需进行地基承承载力检验，若若承载力未达达到设计承载载力要求，应应按照设计图图纸、监理工工程师要求对对地基进行换换填粗砂砾处处理，施工前前并应通过地地基承载力验验算。换填粗粗砂砾垫层施施工，按照施施工规范要求求进行分层填填筑、分层压压实。地基处处理完毕，报报请监理工程程师，经检查查合格，满足足设计承载力力后方可进行行基础施工。八字墙基底处理，墙墙身高度小于于3m时，施施工前进行基基底夯实即可可；当八字墙墙墙身高度大大于等于3mm时，用粗砂砂砾进行换填填，换填厚550cm，宽宽出基础300cm襟边，并并夯实。如有积水，采用集集中排水法排排水，四周设排水水沟，利用潜潜水泵抽水。基基坑开挖过程程中遇到容易易坍塌的土质质采取木模桩桩、挡板等措措施进行支护护。（3）基底检测当基坑开挖后，不不得长时间暴暴露、被水浸浸泡或被扰动动，应及时报报请监理工程程师检验尺寸寸、高程和承承载力，验收收合格后应立立即进行下一一道工序施工工。3、钢筋加工及安安装钢筋在钢筋加工场场集中加工成成型，现场绑绑扎。绑扎时时可利用吊车车配合。（当当钢筋直径≥≥20mm时时采用机械连连接）1）钢筋加工：钢筋原材料堆放隔隔离地面，下下雨前用塑料料布覆盖，雨雨后及时晾晒晒，减少钢筋筋锈蚀。钢筋加工场地上方方设标准化加加工棚。钢筋筋在加工场加加工，根据图图纸规格型号号下料制作成成半成品。钢钢筋使用前，应应无灰尘、有有害的锈蚀、松松散锈皮、油油漆、油脂、油油或其他杂质质，否则，应应做相应处理理。钢筋下料料、弯曲成型型、除锈、焊焊接等应按设设计图施工规规范及监理工工程师的指示示施工。2）钢筋连接受力钢筋的焊接或或机械连接接接头应设置在在内力较小处处，并错开布布置，对于绑绑扎接头，两两接头间距不不小于1.33倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度区段段内（35dd，且不小于于500mmm），同一根根钢筋不得有有两个接头，配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其接头的截面面积占总截面面面积的百分分率应符合下下表规定。对对于绑扎接头头，其接头的的截面积占总总截面面积的的百分率，亦亦应符合下表表规定。接头长度区段内受受力钢筋接头面积的的最大百分率率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制3）为防止钢筋筋的偏位，可可采取下列措措施：a、所有钢筋准确安安设，当浇注注混凝土时，用用支撑将钢筋筋牢固的固定定。b、顶层钢筋的所有有交叉点均应应绑扎或焊接接，避免在浇浇筑混凝土时时移位。c、用预制混凝土垫垫块与钢筋绑绑扎在一起，将将钢筋固定于于正确位置，垫垫块布设均匀匀。混凝土垫垫块形状大小小应为监理工工程师认可，其其设计应保证证混凝土垫块块在浇混凝土土时不倾斜。钢筋安装检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±205保护层厚度基础、锚碇、墩台±10加工钢筋的检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）±102弯起钢筋各部分尺寸（㎜）±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±54、模板支护1）模板采用尺寸寸标准、表面面平整光洁的的钢模板。模模板必须保证证其表面平整整，板缝间不不漏浆。2）模板安装前，在在模板表面涂涂脱模剂，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土变色的油料料。模板安装装时应在模板板接缝处采取取粘贴双面胶胶带或其他防防漏浆措施。3）安装模板时，为为防止模板移移位变形，应应在模板外侧侧搭设钢管支支架，对模板板用方木配合合钢管支架支支撑固定。台台身、台帽的的侧模之间设设置拉杆固定定。浇筑在混混凝土中的拉拉杆，按拉杆杆拔出的要求求设计，拉杆杆外套PVCC管，模板拆拆除后重复利利用。4）模板安装完毕毕后，为保证证位置正确，必必须对其平面面位置、平整整度、垂直度度、顶部标高高、节点联系系及纵横向稳稳定性进行自自检，合格后后方可报监理理工程师抽检检，监理工程程师认可后方方能浇筑。混混凝土浇筑时时，发现模板板有超过允许许偏差值的，应应及时纠正。5、混凝土浇筑筑1)材料选用用：试验室严严格把关，各各原材料都要要满足设计和和施工需要。严严格控制水灰灰比，对骨料料的含水量经经常进行检测测，保证水的的用量控制在在标准之内。2）混凝土拌和和：混凝土由由拌和站集中中拌和，罐车车运输。试验验室对各种原原材料质量进进行严格检查查，控制混凝凝土的水灰比比，控制好混混凝土的塌落落度。搅拌时时间要均匀，混混凝土拌和时时间一般为11-3minn。每次拌和和需要检测混混凝土的塌落落度，保证混混凝土具有良良好的和易性性。拌和机类别搅拌容量（l）混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短搅拌时间（min）强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5备注：表列时间从从加水搅拌算算起3）混凝土浇筑：：采用吊车吊吊送料斗入模模、溜槽或者者泵车浇注。a、混凝土浇筑前前应再次对支支承、模板进进行检查，模模板内的杂物物、积水应清清理干净，模模板如有缝隙隙必须填塞严严密。b、为了防止混凝凝土自高处向向模内倾卸时时发生离析，在在浇筑时，混混凝土自由倾倾落高度不得得超过2米。超超过2米时，模模内设置串筒筒。c、盖板混凝土的的现场浇筑施施工在涵长方方向宜连续进进行。当涵身身较长不能一一次连续完成成时，可沿长长度方向分段段进行浇筑。施施工缝应设在在沉降缝处。混凝土按一定厚度顺序分层浇注，大致水平，分层振捣。d、上层混凝土在在下层混凝土土初凝前浇注注完成；上下下层同时浇注注时，上层与与下层浇注距距离保持1..5米以上，浇浇筑厚度不超超过30cmm。e、混凝土的振捣捣采用插入式式振捣，移动动不超过振捣捣棒作用半径径的1.5倍倍，与侧模应应保持50～～100mmm的距离。f、混凝土振捣时时间不宜过长长，但也不能能过短，一般般的标志是混混凝土达到不不再下沉，无无显著气泡上上升，顶面平平坦一致，并并开始浮现水水泥浆为止。当当发现表面浮浮现水层，应应立即设法排排除，并须检检查发生的原原因或调整混混凝土配合比比。g、混凝土浇注连连续进行，因因故间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土初凝时时间。当大于于初凝时间时时应预留施工工缝。h、混凝土浇注完完成后，在收收浆后尽快养养护，混凝土土的养护采用用用土工布覆覆盖，洒水使使之经常保持持湿润，养护护时间不得少少于7天。i、施工时应严格格控制模板变变形，准确控控制外形尺寸寸，并派专人人在四周观察察，防止漏浆，胀模，以保持持线形直顺，满满足设计几何何尺寸及规定定的表面平整整度，防止混混凝土出现蜂蜂窝麻面。6、混凝土的养护护1）混凝土浇筑收收浆完成后，应在收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。养护用水条件与拌和用水相同。2）浇注混凝土过过程中及养护护时,应做好好基坑排水措措施,直至混混凝土达到770%以上的的设计强度。3）当新浇注混凝凝土的强度未未达到2.55MP以前,,不得在承台台混凝土表面面来往行人,,摆放机具或或架设上层结结构用的支撑撑和模板等设设施.4）混凝土拆模时时的强度符合合设计要求，侧侧模应在强度度达到2.55MP以上，且且达到其相应应的抗冻强度度以后方可拆拆除模板，拆拆模时不得损损坏结构物的的棱角。拆除除模板时，不不得影响混凝凝土的养护工工作。拆模后后的混凝土结结构应在混凝凝土获得1000%的实际际强度后方可可承受全部设设计荷载。7、沉降缝的处理理沉降缝的设置根据据设计图纸要要求设置，构构造严格按施施工图执行。必必须贯穿整个个断面（包括括基础），缝缝宽2cm,,其方向与板板的跨径方向向一致，缝内内填以沥青麻麻絮或沥青膏膏木板等弹性性不透水材料料，洞口八字字墙与台墙设设沉降缝隔开开。浇筑时先在沉降缝缝位置处用钢钢模板或木板板作挡块，等等到混凝土达达到一定强度度后，拆除钢钢模板或木板板挡块，在沉沉降缝位置处处贴上泡沫塑塑料。待台身身完成后，统统一在缝内填填以沥青麻絮絮。8、盖板的预制制、运输和安安装：（1）盖板预制制盖板采用在板梁预预制场集中预预制，盖板在在预制时端部部各预留一个个栓钉孔，栓栓钉孔要上下下一并考虑。盖盖板安装后在在每个栓钉孔孔中插入一个个栓钉，再用用混凝土填满满捣实。1）钢筋的加工、绑绑扎成型：钢钢筋统一在现现场按图纸要要求下料、弯弯曲、现场制制作，严格按按规范要求进进行焊接、绑绑扎，安装时时做到尺寸准准确。2）模板的支立：：模板采用钢钢模板，具备备有足够的刚刚度以防浇筑筑混凝土时有有明显的挠曲曲变形。模板板安装前，在在其表面涂刷刷脱模剂，不不得使用易粘粘在混凝土上上或使混凝土土变色的油料料。在支立过过程中，要注注意检查模板板内侧是否与与钢筋接触，以以确保结构物物构件有足够够的保护层厚厚度。3）混凝土的拌和和、浇筑：严严格按试验室室提供的施工工配合比进行行配料，采用用强制式拌合合机在拌和站站集中拌和，最最短拌和时间间应符合施工工规范要求，拌拌制的混凝土土肉眼观察拌拌和均匀、颜颜色一致。混混凝土采用罐罐车运输,人人工配合浇注注。在施工现现场，必须对对运到现场的的混凝土进行行检查（包括括混凝土的坍坍落度、和易易性等）4）混凝土的养生生：混凝土浇浇注完成之后后，待表面收收浆后尽快对对混凝土进行行人工覆盖洒洒水养生，覆覆盖洒水养生生最少保持77天时间，期期间混凝土表表面保持湿润润。（2）盖板的的运输、安装装预制板必须在混凝凝土强度达到到设计强度值值的70%后，方可脱底模模、移动和堆放放，堆放时应在在试件端部两两点搁置，不得把上下下倒置。用拖车运至至现场，吊车车起吊安装。安安装前先检查查涵台的尺寸寸，安装时先先在板底与台台帽间垫1ccm厚的油毡毡，再安放盖盖板。盖板安安装后必须清清扫冲洗，充分湿润后后再在板与台台背之间、板与板之间间用小石子填填塞顶紧，并并填塞M100砂浆，进行涵身外外层防水层施施工后再进行行下一道施工工工序。9、台背回填当盖板吊放安装完完毕后用水泥泥砂浆充填台台背与盖板间间的缝隙，当当其强度达到到设计值的770%，且涵涵底铺砌完成成后方能进行行台后填土。按按照相关规范范、监理工程程师所示台背背回填尺寸，采采用透水性良良好的砂性土土填筑，填筑筑按照从两侧侧对称、分层、水平填筑夯夯实的原则，不得从一侧侧偏推、偏填。因施工工作面较小小，采用小型型碾压机碾压压，对于靠近近墙身处及边边缘、死角等等地方用小型型平板振捣器器夯实，在填填筑过程中必必须两侧对称称分层碾压密密实，压实度度须达到966%以上，严严禁单侧填土土及使用大型型碾压机进行行碾压。在涵涵顶填土时，盖盖板强度必须须达到设计强强度。通道施工1、施工工艺流程2、片石混凝土（1）在混凝土中中掺入不多于于该结构体积积20%的片片石。（2）片石抗压强度等等级应符合设设计规定，设设计未规定时时，通道的基基础应不低于于MU30。（3）片石混凝土施工工时，应选用用质地坚硬、密密实、耐久、无无裂纹和无风风化的石料。片片石的厚度应应为150～～300mmm。（4）在混凝土中埋放放片石时应符符合下列规定定：a、石应清洗干净净并完全饱水水，应在浇筑筑时的混凝土土埋入一半左左右。b、当气温低于00度时，不得得埋放片石。c、片石应分布均均匀，净距不不小于1500mm,片石石边缘距结构构侧面和顶面面净距应不小小于150mmm,片石不不得触及构造造钢筋和预埋埋件。d、混凝土应采取取分层浇筑的的方式，每层层混凝土的厚厚度不应超过过300mmm,大致水平平，分层振捣捣，振捣边加加片石。3、基坑、模板、混混凝土施工基坑开挖、模板工工程、混凝土土浇筑、基坑坑回填等项目目的要求与盖盖板涵施工相相同。混凝土浇筑采用吊吊车吊料斗入入模、溜槽或或者泵车浇注注。4、梁、板架设采用吊机架设梁板板，具体架设要要求见梁板方方案中的相关关要求。5、质量评定标准5.1扩大基础扩大基础实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处3△基础底面土质±50水准仪：测量5~8点高程(mm)石质+50，-2004基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量5~8点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点5.2墩台身墩、台身实测项目目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件5.3墩台帽或盖盖梁墩、台帽或盖梁实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个5.4支座垫石支座垫石实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm)±5尺量：检查1个断面4△顶面高程(mm)±2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差(mm)25预埋件位置(mm)5尺量：每件5.5挡块挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△平面位置(mm)5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸(mm)±10尺量，每块检查1个断面4△顶面高程(mm)±10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙(mm)±5尺量：每块检查5.6通道桥梁、通道总体实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1桥面中线偏位（MM）202桥宽（MM）车行道+10,-10人行道+10,-103桥长（MM）+300,-1004引道中心线与桥梁中心线衔接（MM）205桥头高程衔接（MM）+3,-3施工质量重点控制制措施及检测测方法10.1质量重重点控制措施施盖板涵施工严把内内在质量及外外观质量，主主要在以下环环节严格控制制：材料、配配合比、混凝凝土拌合、振振捣、钢筋保保护层、养护护。10.1.1严严把材料质量量关：进场材材料必须经严严格检验后使使用，混凝土土严格按照试试验配合比进进行拌合。细细集料使用中中粗砂及细沙沙掺配，粗骨骨料使用质地地坚硬、级配配良好的破碎碎卵石，严格格控制水灰比比，保证水的的用量控制在在标准之内。10.1.2混混凝土拌和：：细致分析混混凝土集料的的配合比，控控制混凝土的的水灰比，控控制好混凝土土的塌落度，控控制好混凝土土拌和时间，不不能过短，也也不能过长。搅搅拌时间短拌拌和不均匀，时时间长，会损损坏材料的结结构。保证混混凝土的均匀匀性，经常检检测混凝土的的塌落度，保保证混凝土具具有良好的和和易性。10.1.3混混凝土的浇注注：采用插入入式振捣器，对对每一振捣部部位必须振动动到混凝土停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面呈现现平坦，泛浆浆，避免过振振，造成混凝凝土离析。10.1.4混混凝土养护：：混凝土浇注注收浆完成后后，尽快土工工布覆盖洒水水养护，使混混凝土表面始始终保持在湿湿润状态，以以免混凝土由由于温度而收收缩产生裂缝缝。10.2盖板涵涵施工检测方方法10.2.1涵涵洞总体10.2.1.11基本要求求1）涵洞施工严格格按照设计图图纸、施工规规范和有关技技术操作规程程要求进行。2）接缝、沉降缝缝位置正确，填填缝无空鼓、开开裂、漏水现现象；盖板接接缝与沉降缝缝吻合。3）完成洞内不得得遗留建筑垃垃圾、杂物等等。10.2.1.22实测项目目：见涵洞总总体实测项目目表10.2.1.33外观鉴定定1）洞身顺直，进进出口、洞身身、沟槽等衔衔接平顺，无无阻水现象。2）帽石、一字墙墙或八字墙等等平直，与路路线边坡、线线形匹配，棱棱角分明。3）涵洞处路面平平顺，无跳车车现象。4）外露面混凝土土表面平整，颜颜色一致。涵洞总体实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3-5处长度（mm）+100,-50尺量：检查中心线孔径（mm）±20尺量：检查3-5处净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3-5处10.2.2盖盖板涵基础、台台身、台帽10.2.2.11基本要求求1）所用的水泥、砂砂、石、水、外外加剂等原材材料质量和规规格符合有关关技术规范的的要求，按规规定的配合比比施工。2）地基承载力及及基础埋置深深度满足要求求。3）混凝土无空洞洞现象。4）砌块错峰、坐坐浆挤紧，嵌嵌缝料和砂浆浆饱满，无空空洞、宽缝、大大堆砂浆填缝缝和假缝。10.2.2.22实测项目目：见下盖板板涵基础、台台身、台帽实实测项目表10.2.2.33外观鉴定定1）线条顺直，表表面平整。2）混凝土墙蜂窝窝麻面面积不不得超过该面面面积的0..5%。3）砌缝匀称，勾勾缝平顺，无无开裂和脱落落现象。盖板涵基础、台身身、台帽实测测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTGF80/1-2004附录D或F检查涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3-5处混凝土±15竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处10.2.3盖盖板制作10.2.3.11基本要求求1）混凝土所用的的水泥、砂、石石、水、外加加剂等原材料料质量和规格格符合有关技技术规范的要要求，按规定定的配合比施施工。2）盖板接缝应与与沉降缝吻合合。3）预制盖板不得得出现露筋和和空洞现象。10.2.3.22实测项目目盖板制作实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按照JTGF80/1-2004附录D检查高度（mm）明涵+10，-0尺量：检查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度（mm）现浇±20预制±10长度（mm）+20，-10尺量：检查30%的板，每板检查2侧10.2.3.33外观鉴定定1）混凝土表面平平整，棱线顺顺直，无严重重啃边、掉角角。2）混凝土墙蜂窝窝麻面面积不不得超过该面面面积的0..5%。3）混凝土表面不不得出现非受受力裂缝。10.2.4盖盖板安装10.2.4.11基本要求求1）安装前，盖板板、涵台需检检验合格。2）盖板就位后，盖盖板与支撑面面须密合，否否则应重新安安装。3）板与板之间接接缝填充材料料的规格和强强度应符合设设计要求，并并与沉降缝吻吻合。10.2.3.22实测项目目盖板安装实测项目目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支撑面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%10.2.4.33外观鉴定定板的填缝应平整密密实。10.2.5八八字墙和一字字墙10.2.5.11基本要求求1）砌块、混凝土土及砂浆所用用水泥、砂、石石、水、外加加剂等原材料料质量和规格格符合有关技技术规范的要要求，按规定定的配合比施施工。2）地基承载力及及基础埋置深深度必须满足足设计要求。3）砌块应分层错错缝砌筑，坐坐浆挤紧，嵌嵌填饱满密实实，不得有空空洞。4）抹面应压光、无无空鼓现象。10.2.5.22实测项目目八字墙和一字墙实实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按照JTGF80/1-2004附录D或F检查平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）±50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面10.2.5.33外观鉴定定1）墙体直顺、表表面平整。2）砌缝无裂缝；；勾缝平顺，无无脱落、开裂裂现象。3）混凝土墙蜂窝窝麻面面积不不得超过该面面面积的0..5%。（二）冬期和雨期期施工措施1、冬期施工措施施1.1、冬期施工工安排当日平均气温连续续5天低于5℃时，按冬冬期低温期组组织施工。因因为冬期低温温等不利因素素的影响，在在冬期低温环环境施工的工工程，必须严严格按技术规规范施工，加加强保护与预预防措施。灌灌注混凝土时时，当气温低低于5℃时，混凝凝土运输车加加保温层，采采用热水、缓缓凝剂拌制混混凝土，同时时注意量测混混凝土温度。1.2、管理组组织机构与管管理体系（1）设专人负责责本合同段工工程需进行冬冬期施工的工工程的管理工工作。建立纵纵成线、横成成网、严密的的工程质量组组织与管理体体系。按工区区、班组分工工负责，层层层落实。（2）结构物施工工前，向监理理工程师提交交一份关于寒寒冷气候混凝凝土浇筑和养养护的施工方方案，详细说说明所采用的的施工方法和和设备，保证证混凝土温度度在浇筑后的的头7天内不低于于10℃。（3）在项目经理理和项目总工工程师的领导导下，由专职职质检工程师师负责制定冬冬期施工的方方案，并全程程检查方案的的实施情况。（4）发现违反施施工程序，不不按规范、规规程施工，各各级质检人员员有权制止，必必要时向主管管领导提出暂暂停施工进行行整顿的建议议。1.3、混凝土冬冬期施工（1）在低温期施施工时，选用用硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥，水水泥的标号不不低于42.5级；清除骨骨料中所含的的冰、雪等冻冻结物。混凝凝土浇筑尽量量选择在白天天气温高的时时段施工。（2）在低温期施施工时，将配配合比中的用用水量降至最最低限度，可可在混凝土中中按规范加入入引气型减水水剂；为增强强混凝土的抗抗冻性可加入入防冻剂等外外加剂，以增增强混凝土的的抗冻能力。对混凝土拌和料进行加温，拌合用水不得高于80℃，骨料不得高于60℃，保证混凝土的入模温度≥10℃。（3）冬季混凝土土的养护可采采用暖棚法加加热养护。1.4、钢筋冬期期施工（1）在冬期气温温较低情况下下进行钢筋焊焊接应采取挡挡风措施，当当气温过低于于-20℃时时应停止焊接接作业。（2）负温电弧焊焊时，为防止止接头热影响响区的温度突突然增大，进进行帮条电弧弧焊或搭接电电弧焊时，第第一层焊缝，先先从中间引弧弧，再向两端端运弧。以使使接头端部的的钢筋达到一一定的预热效效果。（3）焊接时焊接接电流略微增增大，焊接速速度适当放缓缓；在焊接过过程中，一般般采用短弧施施焊，防止断断弧。2、雨期施工措施施2.1、现场技术术措施（1）现场道路平平整、坚实，防防止作业时下下陷，路面标标高高于地面面标高；道路路采取铺设片片石措施，避避免车辆打滑滑；道路两侧侧设置排水沟沟。（2）雨期开挖基基坑时，应注注意边坡稳定定，必要时，可可适当放缓边边坡坡度或设设置支撑，施工时应加加强对边坡和和支撑的检查查。（3