电渣压力焊施工技术交底记录表完整

技术交底记录年月日工程名称1#、4#、7#、13#、14#、18#-220#、24#-228#及周边地库库分部工程基础、主体分项工程名称电渣压力焊施工准备材料及主要机具：：钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单，进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。焊剂。焊剂的性能应符合合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJ401，常用的为为熔炼型高锰锰高硅低氟焊焊剂或中锰高高硅低氯焊剂剂。焊剂应存放在干燥燥的库房内，防防止受潮。如如受潮，使用用前须经250~3300C烘焙2h。使用中回收的焊剂剂，应除去熔熔渣和杂物，并并应与新焊剂剂混合均匀后后使用。焊剂应有出厂合格格证及相关需需要的检测报报告。主要机具：手工电渣压力焊设设备包括：焊焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、控制制箱、焊剂缺缺罐等。自动电渣压力焊设设备（应优先先采用）包括括：焊接电源源、控制箱、操操作箱、焊接接机头等。焊接电源。钢筋电电渣压力焊家家采用次空载载电压较高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接电源。（一一般32mm直径及以以下的钢筋焊焊接时，可采采用容量为600A的焊接电源源；30mm直径及以以上的钢筋焊焊接时，应采采用容量为1000A的焊接电源源）。当焊机机容量较小时时，也可以采采用较小容量量的同型号，同同性能的两台台机并联使用用。作业条件焊工必须持有有效效的焊工考试试合格证。设备应符合要求。焊焊接夹具应有有足够的刚度度，在最大允允许荷载下就就移动灵活，操操作方便。焊焊剂罐的直径径与所焊钢筋筋直径相适应应，不致在接接过程中烧坏坏。电压表、时时间显示器应应配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。电源应符合要求。当当电源电压下下降大于5%，则不宜进进行焊接。作业场地应有安全全防护措施，制制定和制度行行安全技术措措施，加强焊焊工的劳动保保护，防止发发生烧伤、触触电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋载面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工验收规规范》有关条条款的规定时时，要调整接接头位置后才才能旗焊。三、操作工艺检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝环环（也可省去去）→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧→→电弧过程→电渣过程→挤压→断电2．检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折，扭曲曲，应予以矫矫直或切附，但但不用锤击矫矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊通电时间，参参见表4－23。不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊焊接参数表4－23钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90040~4040~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~2722~2722~27.22~2722~271415171821242730334556667885．安装焊接夹具和和钢筋：夹具具的下钳口应应夹紧于下钢钢筋端部的适适当位置，一一般为1/2焊剂罐高度度偏下5~10mmm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具错错口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。6．安放引弧用的铁铁丝环（也可可省去）。安安放焊剂罐、填填装焊剂。7．试焊、作试件，确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送礼式，以以便确定合理理的焊接参数数，合格后，方方可正式生产产。当采用半半自动、自动动控制焊接设设备时，应按按照确定的参参数设定好设设备的各项控控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。8．施焊操作要点闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引然然电弧，开始始焊接。电弧过程：引然电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头焊丝，应停歇歇20~300s后（在寒冷冷地区施焊时时，停歇时间间应适当延长长），才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。9．质量检查：在钢钢筋电渣压力力焊的焊生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋。即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直直径的长度范范围内的部分分应切除。四、质量标准钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。进口口钢筋需先经经过化学成分分检验和试验验，符合有关关规定后方可可焊接。钢筋的规格，焊接接接头的位置置，同一区段段内有接头的的钢筋面积的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能能检验时，从从每批接头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土土多层结构中中，以每一楼楼层或施工区区段的同级别别钢筋接头作作为一批，不不足300个接头仍作作为一批。钢筋电渣压力焊接接头逐个进行行外观检查，结结果应符合下下列要求：焊包较均匀，突出出部分最小高高出钢筋表面面4mm。电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。接头处的弯折角不不大于4°。接头处的轴线偏移移应不超过00.1倍钢筋筋直径，同时时不大于2mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊、或采采取补救措施施。五、成品保护接头焊比，应停歇歇20~30ss后才能缺下下夹具，以免免接头弯折。六、应注意的质量量问题在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节。接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动，引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分；电渣过程程，短而稳定定，挤压过程程，压力适当当。若出现异异常现象，应应参照表4-24查找原因，及及时清除。钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减小焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面中国科学院求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊