三通接头的注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：三通接头塑料模具设计1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和意义我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设题目涉及目标为工程实际零件，通过对塑件实体的测绘，完成基本参数的采集，运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用CAD及Pro／E等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括材料，热处理，制造工艺规程，可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。1.2国内外相关研究我国塑料模具的市场情况：虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率。2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。根据海关统计资料，2003年我国共进口塑料模具约6.5亿美元，约合54亿元人民币。由此可以得出，2003年我国塑料模具总需求约为213.4亿元人民币，国产模具总供给约为159.4亿元人民币,市场满足率为74.7%。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，2003年出口比2002年增长33.3%就是一个很好的证明。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。

我国与欧美模具制造企业的差别:1）欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，在欧美，这些已得到广泛应用。CAE技术在欧美也逐渐成熟，在注射模设计中应运CAE分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应运CAE技术后，试模时间减少了50%以上。2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。目前，欧美模具企业在生产中广泛应运数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，大大缩短了制模时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4-5年，增加数控高速铣是模具企业设备投资的重点之一。3）快速成型技术与快速制模技术获普遍应用。在欧洲模具展上，成型技术与快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。

我国塑料模具的发展趋势：1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期放在首位。2）大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模具设计。3）随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。4）模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。5）世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容（1）在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；（2）测绘塑料件的产品图；

（3）进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具设计的基本结构；

（4）学习和熟练掌握计算机的CAD和PRO/E

等软件，完成本次模具设计所需的技术报告；

（5）对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业设计说明书。2.2研究方案与方法为了保证质量，又能充分发挥设备的能力，初选卧式塑料注塑机。从工件本身来看，属于小型件，采用侧向抽芯，由于抽拔距很长普通的斜导柱抽芯结构难以实现，所以采用液压缸进行侧向抽芯。浇口是塑料熔体进入型腔的阀门，对塑件质量具有决定性的影响。为了保证三通管的外观质量，应设计为潜伏式交口，这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不影响塑件的表面质量及美观效果。分型面的位置直接影响模具使用，制造及塑料质量，因此必须选择合适的分型面，一般考虑的因素有：塑料的形状，尺寸厚度，浇注系统的布局，塑料性能及填充条件，成型效率及成型操作，排气及脱模，模具结构简单，使用方便，制造容易等。对于该塑料模型的零件三视图如图2.2所示图2.2零件三视图方案A是以左视图为分型面，方案B是以俯视图为分型面。通过对以上两种分型面进行比较，根据分型面的选择要求，可以看出是方案B比较好：（1）方案B所示的分型面，它是塑件最大截面，大孔在开模方向上成型，而小孔在侧面便于抽芯。（2）方案A所示的分型面，有两个侧孔，且侧孔大而且深，抽芯力较大，抽芯机构相对复杂。3本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本塑件主要有曲面结构，有可能遇到的主要问题有1)确定型腔的数目2)确定浇注系统3)型腔的布置4)选择分型面5)侧孔的成型6)确定脱模方式7)确定排气形式8)塑料充模的流动分析。在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是一个很复杂的问题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。我近期查阅了不少资料表明它可以按以下原则来确定：1）保证塑料制品能够脱模2）使型腔深度最浅3）使塑件外形美观，容易清理4）尽量避免侧向抽芯5）使分型面容易加工6）使侧向抽芯尽量短7）保证塑件制品精度8）有利于排气9）使型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。4.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；运用CAD工具软件辅助设计完成模具整体结构；(4)对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；(5)对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析；(6)编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；(7)对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；(8)绘制模具模具零件图及装配图；(9)编写设计说明书。5.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：1）1-2周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件3D图，翻译外文资料。2）3-4周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩。3）5-10周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，运用Pro／E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩。4）11-12周：完成模具零件的选材工艺规程的编制、装配图及零件图绘制5）13-15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提交指导老师检查，准备毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面参考文献[1]刑克飞，周好斌.Pro/ENGINEERWildfire2.0从入门到精通[M].北京:机械工业出版社：2004.[2]徐浩.Pro/ENGINEERWildfire2.0中文版通过模块[M].北京：清华大学出版社：2003.[3]田绪东.Pro/ENGINEERWildfire2.0三维机械设计[M].北京:机械工业出版社：2006.[4]何玉林，沈荣辉，贺元成.机械制图[M].重庆大学出版社：2000.[5]北京模具厂主编.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社：1982.[6]李德群主编.现代模具设计方法.北京:机械工业出版社：2001.[7]申长雨等著.塑料模具计算机辅助工程.郑州：河南科学技术出版社.1998.[8]张佑生主编.塑料模具计算机辅助设计.北京：机械工业出版社：1999.[9]李德群主编.中国模具设计大典.第二卷.南昌：江西科学技术出版社.2003.[10]肖祥芷主编.模具CAD/CAE/CAM.北京：电子工业出版社.2004.[11]强信然编著.塑料加工故障排除手册.南京：江苏科学技术出版社.1992.[12]贺斌，田福祥.轴套注塑模的特殊结构设计.工程塑料应用.2007（7）.[13]王树勋.典型注塑模具结构图册[M].广东:中南工业大学出版社,2005.5.[14]陈志刚，塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社，2002.1.[15]李中猛著.型腔模设计[M].西安：西安电子科技大学出版社,1995.12.[16]Pye.R.G.W.,InjectionMouldDesign-4thEd.,[M]byLongmanScientific&Technical,London,1989[1