POM盒盖塑料模具设计中期报告

PAGEPAGE8西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)中期报告题目：POM盒盖塑料模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B110208姓名樊克栋学号B10020704导师钟玲2015年3月14日一.设计（论文）进展状况：1.1经过网上多次查找完成了外文翻译；1.2方案的设计：1.2.1注射模抽芯机构的设计：由于塑件内部存在与开模方向不一致的部位，所以要设计抽芯机构让塑件在开模时顺利被推出，选择斜导柱抽芯机构。1,2.2浇口的选择：用侧浇口，浇口与成型品分离容易，分流道较短，加工容易，修正容易。故选择侧浇口。1.2.3分型面的选择以下原则进行分型面的选择原则（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。避免模具结构复杂。（2）分型面应便于塑件的脱模。（3）分型面得选择应有利于侧向分型和抽芯。（4）分型面得选择应保证塑件的质量。（5）分型面得选择应有利于防止溢料。(6）分型面的选择应该有利于排气。（7）分型面的选择应尽量使成型零件易于加工。根据选择分型面位置的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓最大部位，以便顺利脱模。分析该塑件分型面，由于该塑件结构简单，外形轮廓很简单，所以很明显可以找出该塑件的分型面，就是该塑件的最大外表面。1.2.4型腔数目的确定：采用一模四腔。1.3塑件材料的选择与分析：1.3.1材料选择塑件材料pom，密度1.4-1.6g/cm^3。1.3.2基本性能：聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作1.3.3注塑工艺POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。(PS:加工的时候为保证产品质量，建议最好做干燥处理，能提高材料的质量)POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。1.4注射模结构件的设计：1.4.1模架的设计：根据模架的分类，选择二板模模架，二板模模架由定模部分和动模部分组成，定模部分包括面板和定模板；动模部分包括推板、动模板、托板、支撑件方铁、底板及推杆固定板和推杆底板等。其优点是模具架构简单，成型制品的适应性强，制造成本相对较低。1.5注射机的选择：模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的80%，浇注系统凝料体积的初步估计浇注系统的凝料在设计前是不能确定准确的数值的，但可以根据经验按照塑件体积的0.2～1来计算。利用UG软件分析-测量体得出体积为：V=10.69cm根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.41g/cm3。塑件的重量为:m=nρV=4×10.69×1.41≈60.29g。浇注系统凝料体积:V=10.69×0.7=7.48。粗略计算浇注系统的重量:m=7.48×1.41≈10.55g。总重量:60.29=10.55=70.84g。根据计算初选注射机型号:KM80-B2型。1.6利用AutoCAD完成了大概的模具装配图（图3.1.1）。图3.1模具总装配图二．存在的问题及解决措施：2.1存在的问题：开模行程的计算，斜导柱倾斜角的确定，冷却系统的设计，斜推杆倾斜角的确定，排气系统的设计。2.2解决措施：查阅相关资料，向同学及老师请教。三．后期工作安排：3.1查阅模具设计相关资料并详细计算3月20日-3月22日3.2修改装配图3月23日-3月25日3.3完成零件图和三维模型3月25日3月31日3.4优化模具设计和分析4月1日-4月10日3.5整理修改各图及编写论文