电话听筒盖的塑料模具设计中期报告

毕业设计（论文）中期报告题目：电话听筒盖的塑料模具设计设计（论文）进展状况1.1通过前期对塑件的实体测绘，完成零件CAD图和PROE的实体绘制，如图1和2。1.2完成了一篇与本设计课题有关的外文翻译；1.3完成了塑件的材料选择：ABS。ABS，易燃，屈服强度50Mpa，拉伸强度38Mpa，伸长率35%，摩擦系数0.45，热变形温度(45MPa)(180MPa)80~103°C，计算收缩率0.4-0.7%。具体如下表：性能单位数值密度kg/dm31.02～1.16比体积dm3/kg0.86～0.96吸水率（24h）ωp·c×1000.4～0.7收缩率（%）熔点℃130～160热变形温度℃90～108(0.46MPa)83～103(0.185MPa)1.3对塑件进行了结构分析和有关计算，完成了型腔数目和注塑机的选择，分别为：一模两腔和型号为SZ-200/1200的卧式注射机。注塑机各项目单位参数螺杆直径mm40螺杆转速r/min10～250理论容量cm3200塑化能力g/s55注射速率g/s120额定注射压力MPa150锁模力KN1200拉杆内间距mm355*385注塑机各项目单位参数最大模具厚度mm400最小模具厚度mm230开模行程mm350定位孔直径mm125喷嘴球半径SRmm15喷嘴孔半径SRmm1.4对浇注系统进行了设计：包括主流道、分流道、浇注口的设计与选择，如图3和4。浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。它分为普通流道浇注系统和无流道凝料（热流道）浇注系统。浇注系统设计原则为：（1）重点考虑型腔布局。（2）热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。（3）均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。（4）塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。（5）消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。（6）排气良好。（7）防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力。（8）保证塑件外观质量。（9）较高的生产效率。（10）塑料熔体流动特性（充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为）。1.5确定了型腔的布局，型腔的布置的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。为此，本模具一模两腔的布置方式如图5。1.6绘制完了装配图草图。2存在问题及解决措施在对电话机听筒盖的模具设计过程中，由于塑件的曲面较多，分型面的选择应该要有利于塑件成型；脱模机构的设计应该要结构简单，并且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；所以我在设计的过程中大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；本模具设计最关键的一点就是设计应达到实际生产的要求。3后期工作安排第10周：完善模具的装配图；第11周：完成零件的设计计算并进行相关校核计算；第12周：完成模具的所有零件图；第13周：完成模具零件的选材、工艺规程的编制；第14周：完成装配图及零件图的绘制工作，对所有图纸进行校核；第15周：整理编写毕业论文，所有资料请导师进行指导检查；第16周：准备答辩。图1电话听筒盖的三维图图2电话听筒盖的二维图图3主流道图4分流道及浇口图5型腔布局指导教师签字：