毛布保洁剂课件

毛布保洁技术简介LiuBo毛布保洁技术简介LiuBo压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁I. 毛布保洁的原理

A. 连续式

B. 间歇式

C. 断断续续地清洗

D.运行中的清洗II. 产品的机理

A. 湿润

B. 降低表面张力

C. 分散

D. 螯合剂

E. 乳化

F. 溶解

G. 保护压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁I.压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁方案的设计和实施

A. 确认问题的所在

B. 明确产生问题的原因

C. 确立成功的要素

D. 制定计划来改善操作

1.方案的选择 2.产品的选择压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁方案IV. 监控和故障的排除

A.

监控的对象

B. 典型的监控参数

1.压榨部的负荷 2.吸水箱的真空度 3.WeirFlows 4.ScanPro 5.HuyckSmith 6.FeltPerm压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁IV. 监控和故障的排除压榨部的优化所需考虑的化学药品---毛布保洁的策略和目标毛布保洁的原理为客户提供良好的操作环境和通过在压榨部/毛布使用合理的机械和化学方法处理从而达到高的表现/脱水能力什么是化学保洁方案的目标？1. 通过对毛布的保洁来维持毛布原设计的特性或改善毛布的吸收/脱水能力2. 由于良好的毛布运行情况，改善压榨部的操作条件毛布保洁的策略和目标毛布保洁的原理合适的毛布保洁方案的设计能够

改善压榨部的表现压榨部的最佳表现的关键要素：在使用/加入化学保洁方案以前必须考虑压榨部的操作条件最佳的表现合理的毛布设计良好的压榨操作策略毛布的保洁均一的湿纸页特性良好的机械设计合适的毛布保洁方案的设计能够

改善压榨部的表现压榨部的最佳表化学保洁方案的选择连续式清洗在毛布的使用期内避免污染物的累积当与周期性的间歇清洗相配合将能获得最佳的毛布表现加入量低“间断式的”连续清洗避免污染物的累积当问题尚未严重时可使用此方法可在一个周期中加入少量的药品进行清洗，待情况好转后将药品关掉相对于连续式清洗其效果略差有可能造成毛布(纸)表现的波动化学保洁方案的选择连续式清洗化学保洁方案的选择间歇清洗清除毛布上慢慢积累的污染物在纸机断纸或停机时安排清洗高的用药量清洗的频率应视毛布受污染的严重性，以及所生产的产品等在运行中清洗清除毛布上很快累积的污染物减少或避免停机清洗的时间与间歇清洗相比，药品用量较少正确的选择药品和加药设备加药量和pH是非常重要的化学保洁方案的选择间歇清洗毛布连续清洗与间歇清洗的结果135791113151719212325272931102030405060708090100Time(InDays)未经处理的毛布间歇清洗连续清洗Huyck-SmythPorosity-%Closed毛布连续清洗与间歇清洗的结果1357911131517192毛布保洁药品的工作机理毛布保洁药品的工作机理毛布保洁的机理湿润在喷淋水中加入表面活性剂使得在毛布表面经喷淋水所带入的药品很快地建立起保护层降低表面张力在喷淋水中加入的表面活性剂使得毛布更易吸收和脱水分散剂所使用的阴离子分散剂提高了污染物表面的电荷，使得毛布的表面给涂上了一层阴电荷螯合剂所使用的特殊的化学品使得硬水中的铝离子，钙离子和镁离子等被螯合从而改善了毛布的运行条件毛布保洁的机理湿润乳化表面活性剂将有机物质在水中乳化使得它们能够被清洗出去溶解溶剂，碱，或酸被用来溶解固体和液体的污染污。而表面活性剂能加快这些反应的速度保护吸收性的材料在表面形成一保护层从而避免污染物在表面的附着毛布保洁的机理乳化毛布保洁的机理毛布保洁的机理---湿润o疏水基团---高的接触角亲水基团---低的接触角o毛布保洁的机理---湿润o疏水基团---高毛布保洁的机理---降低表面张力高的表面张力低的流速毛布的表面低的表面张力高的流速毛布的表面毛布保洁的机理---降低表面张力高的表面张力低的流速毛布的表毛布的保洁机理---隔离没有隔离剂金属离子(不溶性固体)有机沉积物隔离剂金属离子+隔离后的混合物低的沉积性能毛布的保洁机理---隔离没有隔离剂金属离子有机沉积物隔离剂金毛布的保洁机理---螯合金属离子(不溶性固体)螯合剂+螯合后的金属离子混合物毛布的保洁机理---螯合金属离子螯合剂+螯合后的金属离子混合毛布的保洁机理---乳化有机的污染物有机污染物和表面活性剂水肉眼可见的微米大小的乳化液毛布的保洁机理---乳化有机的污染物有机污染物和表面活性剂水毛布的保洁机理---溶解固体溶剂离子毛布的保洁机理---溶解固体溶剂离子毛布的保洁机理---保护FeltFiber毛布的纤维经表面活性剂处理故能减少与污染物的接触和阻止对毛布结构的伤害毛布的保洁机理---保护FeltFiber毛布的纤维经表面毛布的保洁方案的监视

和故障排除毛布的保洁方案的监视

和故障排除毛布保洁方案的监视压榨部的压力/负荷线压力毛布被压缩的情况毛布的磨损情况毛布保洁方案的监视压榨部的压力/负荷毛布的保洁方案的监视吸水箱的真空度毛布透气度的变化真空度的升高表示：毛布堵塞，厚度降低或毛布脱水不良真空度下降表示：在吸水箱表面有树脂或胶乳等沉积物在某些纸厂，以上数据显示：应该是安排停机清洗或更换毛布的时候了毛布的保洁方案的监视吸水箱的真空度毛布保洁方案的监视脱除的水量直接地反映了毛布脱水的能力受下面参数的影响：毛布厚度的变化毛布的磨损情况毛布的透气度透水能力吸水箱的真空度020毛布使用时间吸水箱脱水的量采用保洁后未经保洁处理脱水量毛布保洁方案的监视脱除的水量020毛布使用时间吸水箱脱水的量毛布保洁方案的监视毛布水分含量的扫描/测试直接地测试毛布的水分含量排除故障的一种有效手段，可以反映不合适的压榨压力或压榨辊的中高可以指出来自毛布的问题吸水箱后毛布含水量的上升说明吸水箱脱水能力下降或不能合理的脱水毛布保洁方案的监视毛布水分含量的扫描/测试毛布保洁方案的监视HuyckSmith透气度测试仪几乎可以直接的测量毛布的孔隙和压缩情况很有效的测量工具，显示毛布堵塞的趋势最好的方法之一：用这些数据来判断毛布的透气度和毛布的使用寿命同样可用于故障的排除非常有价值的，当这些数据是有规律的收集时可测试停机清洗毛布的效果毛布保洁方案的监视HuyckSmith透气度测试仪毛布保洁方法的监视FeltPerm可用来测试下面的数据：毛布的吸水能力(开放度)毛布被压缩的情况毛布的磨损情况喷淋水的水压和喷淋水管的移动，以及移动速度喷嘴的堵塞情况化学处理方案的表现条痕的方向停机清洗的效果毛布保洁方法的监视FeltPerm毛布保洁方案的监视毛布的类型/设计/供应商毛布设计的基准影响压榨部的表现喷淋水的pHpH控制是至关重要的：连续的氢氧化铝沉积物有效的酸/碱停机清洗温度喷淋水纸页影响：沉积物的部位连续保洁的表现停机清洗的效率毛布保洁方案的监视毛布的类型/设计/供应商毛布经连续清洗和非连续清洗的比较135791113151719212325272931102030405060708090100时间(天)Huyck-SmythPorosity-%Closed未经处理只停机清洗只连续清洗在线清洗加连续清洗毛布经连续清洗和非连续清洗的比较13579111315171理文六号机的毛毯保洁剂加药程序AmiSprayAP8980连续添加在化学品喷淋内一压上毛毯：70cc/min一压下毛毯：65cc/min二压上毛毯：50cc/min二压下毛毯：50cc/minAmiCleanAP1850间歇的添加在高压水内一压上毛毯：70cc/min*6*50min一压下毛毯：70cc/min*6*50min二压上毛毯：70cc/min*6*50min二压下毛毯：70cc/min*6*50min理文六号机的毛毯保洁剂加药程序AmiSprayAP8980毛布保洁技术简介LiuBo毛布保洁技术简介LiuBo压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁I. 毛布保洁的原理

A. 连续式

B. 间歇式

C. 断断续续地清洗

D.运行中的清洗II. 产品的机理

A. 湿润

B. 降低表面张力

C. 分散

D. 螯合剂

E. 乳化

F. 溶解

G. 保护压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁I.压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁方案的设计和实施

A. 确认问题的所在

B. 明确产生问题的原因

C. 确立成功的要素

D. 制定计划来改善操作

1.方案的选择 2.产品的选择压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁方案IV. 监控和故障的排除

A.

监控的对象

B. 典型的监控参数

1.压榨部的负荷 2.吸水箱的真空度 3.WeirFlows 4.ScanPro 5.HuyckSmith 6.FeltPerm压榨部的优化所需考虑的化学药品---

毛布的清洗和保洁IV. 监控和故障的排除压榨部的优化所需考虑的化学药品---毛布保洁的策略和目标毛布保洁的原理为客户提供良好的操作环境和通过在压榨部/毛布使用合理的机械和化学方法处理从而达到高的表现/脱水能力什么是化学保洁方案的目标？1. 通过对毛布的保洁来维持毛布原设计的特性或改善毛布的吸收/脱水能力2. 由于良好的毛布运行情况，改善压榨部的操作条件毛布保洁的策略和目标毛布保洁的原理合适的毛布保洁方案的设计能够

改善压榨部的表现压榨部的最佳表现的关键要素：在使用/加入化学保洁方案以前必须考虑压榨部的操作条件最佳的表现合理的毛布设计良好的压榨操作策略毛布的保洁均一的湿纸页特性良好的机械设计合适的毛布保洁方案的设计能够

改善压榨部的表现压榨部的最佳表化学保洁方案的选择连续式清洗在毛布的使用期内避免污染物的累积当与周期性的间歇清洗相配合将能获得最佳的毛布表现加入量低“间断式的”连续清洗避免污染物的累积当问题尚未严重时可使用此方法可在一个周期中加入少量的药品进行清洗，待情况好转后将药品关掉相对于连续式清洗其效果略差有可能造成毛布(纸)表现的波动化学保洁方案的选择连续式清洗化学保洁方案的选择间歇清洗清除毛布上慢慢积累的污染物在纸机断纸或停机时安排清洗高的用药量清洗的频率应视毛布受污染的严重性，以及所生产的产品等在运行中清洗清除毛布上很快累积的污染物减少或避免停机清洗的时间与间歇清洗相比，药品用量较少正确的选择药品和加药设备加药量和pH是非常重要的化学保洁方案的选择间歇清洗毛布连续清洗与间歇清洗的结果135791113151719212325272931102030405060708090100Time(InDays)未经处理的毛布间歇清洗连续清洗Huyck-SmythPorosity-%Closed毛布连续清洗与间歇清洗的结果1357911131517192毛布保洁药品的工作机理毛布保洁药品的工作机理毛布保洁的机理湿润在喷淋水中加入表面活性剂使得在毛布表面经喷淋水所带入的药品很快地建立起保护层降低表面张力在喷淋水中加入的表面活性剂使得毛布更易吸收和脱水分散剂所使用的阴离子分散剂提高了污染物表面的电荷，使得毛布的表面给涂上了一层阴电荷螯合剂所使用的特殊的化学品使得硬水中的铝离子，钙离子和镁离子等被螯合从而改善了毛布的运行条件毛布保洁的机理湿润乳化表面活性剂将有机物质在水中乳化使得它们能够被清洗出去溶解溶剂，碱，或酸被用来溶解固体和液体的污染污。而表面活性剂能加快这些反应的速度保护吸收性的材料在表面形成一保护层从而避免污染物在表面的附着毛布保洁的机理乳化毛布保洁的机理毛布保洁的机理---湿润o疏水基团---高的接触角亲水基团---低的接触角o毛布保洁的机理---湿润o疏水基团---高毛布保洁的机理---降低表面张力高的表面张力低的流速毛布的表面低的表面张力高的流速毛布的表面毛布保洁的机理---降低表面张力高的表面张力低的流速毛布的表毛布的保洁机理---隔离没有隔离剂金属离子(不溶性固体)有机沉积物隔离剂金属离子+隔离后的混合物低的沉积性能毛布的保洁机理---隔离没有隔离剂金属离子有机沉积物隔离剂金毛布的保洁机理---螯合金属离子(不溶性固体)螯合剂+螯合后的金属离子混合物毛布的保洁机理---螯合金属离子螯合剂+螯合后的金属离子混合毛布的保洁机理---乳化有机的污染物有机污染物和表面活性剂水肉眼可见的微米大小的乳化液毛布的保洁机理---乳化有机的污染物有机污染物和表面活性剂水毛布的保洁机理---溶解固体溶剂离子毛布的保洁机理---溶解固体溶剂离子毛布的保洁机理---保护FeltFiber毛布的纤维经表面活性剂处理故能减少与污染物的接触和阻止对毛布结构的伤害毛布的保洁机理---保护FeltFiber毛布的纤维经表面毛布的保洁方案的监视

和故障排除毛布的保洁方案的监视

和故障排除毛布保洁方案的监视压榨部的压力/负荷线压力毛布被压缩的情况毛布的磨损情况毛布保洁方案的监视压榨部的压力/负荷毛布的保洁方案的监视吸水箱的真空度毛布透气度的变化真空度的升高表示：毛布堵塞，厚度降低或毛布脱水不良真空度下降表示：在吸水箱表面有树脂或胶乳等沉积物在某些纸厂，以上数据显示：应该是安排停机清洗或更换毛布的时候了毛布的保洁方案的监视吸水箱的真空度毛布保洁方案的监视脱除的水量直接地反映了毛布脱水的能力受下面参数的影响：毛布厚度的变化毛布的磨损情况毛布的透气度透水能力吸水箱的真空度020毛布使用时间吸水箱脱水的量采用保洁后未经保洁处理脱水量毛布保洁方案的监视脱除的水量020毛布使用时间吸水箱脱水的量毛布保洁方案的监视毛布水分含量的扫描/测试直接地测试毛布的水分含量排除故障的一种有效手段，可以反映不合适的压榨压力或压榨辊的中高可以指出来自毛布的问题吸水箱后毛布含水量的上升说明吸水箱脱水能力下降或不能合理的脱水毛布保洁方案的监视毛布水分含量的扫描/测试毛布保洁方案的监视HuyckSmith透气度测试仪几乎可以直接的测量毛布的孔隙和压缩情况很有效的测量工具，显示毛布堵塞的趋势最好的方法之一：用这些数据来判断毛布的透气度和毛布的使用寿命同样可用于故障的排除非常有价值的，当这些数据是有规律的收集时可测试停机清洗毛布的效果毛布保洁方案的监视H