如何发现与解决生产问题三

如何发现与

解决生产问题

1/6/20231第一讲何谓问题

如何发现问题

1/6/20232

问题是用来扩大我的能力范围的。

问题××

××

××××个人的能力范围1/6/20233何谓问题所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题。具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。1/6/20234问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。1/6/20235

只要有问题，就证明：1）一定存在差距；2）一定有了比较的过程；3）一定有了相关的结论。即：

①问题=期待A状态-现实B状态。

②问题=f（差距）1/6/20236问题的意义

问题伴随着企业发展的全过程，问题出现在企业工作的每一天；没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值。问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂，是衡量成功质量的重要指标。

解决问题是主管的重要使命1/6/20237问题的类别问题的最常用的两种分类方法：依掌握问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法：1）救火类问题2）发现类问题3）预测类问题问题所在层次分类法：1)操作层次的问题2)管理层次的问题3)结构层次的问题1/6/20238⑴基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。

现状与“通常水平”之间的差距⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.

现状与“期待水平”之间的差距⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。

现状与“理想水平”之间的差距1/6/20239缺乏乏问问题题意意识识常常见见的的现现象象：：重复复问问题题一一而而再再发发生生。。品品质质不不良良率率偏偏高高且且无无任任何何改改善善。。极极少少改改善善提提案案。。工工作作极极为为被被动动，，推推一一下下才才动动一一下下。。各各种种浪浪费费多多。。有有异异常常情情况况常常被被掩掩盖盖。。5S工工作作表表面面化化，，不不深深入入。。扯扯皮皮现现象象多多，，遇遇事事找找藉藉口口。。12/29/202210发现问问题的的正确确态度度：既要充充分发发挥问问题的的向导导作用用，敢敢于接接触、、发现现问题题；也要使使发现现问题题的总总量在在资源源能够够处理理的范范围之之内；；要充分分发挥挥问题题的向向导作作用，，使之之成为为“蕴蕴藏宝宝藏的的山””和““好东东西””，就就必须须首先先保持持上述述两者者的平平衡。。12/29/202211发现现问问题题的的误误区区认为为问问题题是是麻麻烦烦,谁谁有有问问题题就就处处罚罚谁谁,所以以谁谁也也不不去去发发现现问问题题；；因为为缺缺乏乏制制度度约约束束和和方方法法指指导导,不不知知道道从从哪哪一一个个方方面面、、用用什什么么方方法法发发现现问问题题；；岗位位职职责责不不十十分分明明确确，，不不知知道道自自已已必必须须解解决决什什么么样样的的问问题题；；12/29/202212责任关系系不具体体不科学学，致使使感觉有有问题时时，不知知道怎样样、向什什么人、、怎样汇汇报或者者谋求帮帮助和指指导；对管理者者没有明明确的发发现问题题的责任任要求，，导致制制度化发发现问题题的目标标无法实实现；12/29/202213不良的来源－－变异机器操作员环境境材料方方法管理制品变异异来源源12/29/202214走动管理：：到工作现场场去，在工工作现场来来回走动，，发现问问题、解决决问题的管管理方式。。工厂的现现场管理一一定是走动动管理。三现主义：：现时、现场场(地)、、现物(象象)当事情情发生时,立即(现现时)去现现场,看现现(象)。。12/29/202215日常管理至至少应该包包括三个不同层层面的内容容：事后管理：：问题发生生后实施处处置；事中管理：：通过监督督控制，防防止问题的的发生；事前管理：：预知和未未然防止可可能发生的的问题。12/29/202216三个个不不同同水水准准管管理理之之间间的的关关系系管理理类类别别要要点点说说明明通过过预预测测、、预预知知、、计计划划1事事前前管管理理未未然然防防止止及及标标准准化化等等事事先先管管理理，，未然然防防止止预预测测、、预预知知预预防防问问题题发发生生再发发防防止止通通过过消消除除引引发发问问题题的的原原2事事中中管管理理早早期期发发现现、、因因，，求求得得问问题题的的有有效效解解业务务改改善善早早期期改改善善决决不良良防防止止及及时时发发现现问问题题或或异异常常，，3事事后后管管理理早早期期发发现现、、及及时时实实施施处处置置，，解解决决问问问题题对对策策早早期期处处置置题题12/29/202217第二讲第一类(操作层)问题的分析解决12/29/202218操作层层面的的问题题的特特点：：1）与与此类类问题题相关关的目目标要要求是是明确确而具具体的的;2）此此类问问题多多产生生于可可视的的工作作内容容、工工作方方法、、工作作成果果等内内容本本身;3）比比较的的方法法和比比较的的结果果相对对明显显;12/29/2022194）此此类问问题所所涉及及的各各种评评价指指标有有相对对成熟熟的体体系;5）此此类问问题的的解决决方法法在多多数情情况下下有相相对成成熟的的方法法提供供参考考.12/29/202220第一类问题题出现的层层次和意义义第一类问题题一般出现现在具体操操作的工作作层面上，，有时也可可以出现在在制定程序序和程序安安排的工作作层面上。。对于相对成成熟的企业业，解决第第一类问题题一般不需需要使用企企业中的优优质资源。。但是对于于管理基础础欠缺的企企业，情况况就大不一一样。12/29/202221不同成熟熟度的企企业解决决第第一一类问题题的成本本不同关注领域域相相对对成熟管管理基基础的企业欠欠缺缺的企业业有没有工工作内容容和方法法的设计计？有有没没有有或欠缺缺谁，用什什么方法法，完成成什么任任务，需需要什么么监清清晰或或督和帮助助，最终终会得到到什么评评价，其其个人基基本不清晰清晰收入入与工作作效果、、效率的的具体关关联是什什么等内容是是否清晰晰？各种工作作方法上上的差异异，各种种工作成成果上的的差异，，能能够不不能够以及各种种比较结结果能否否自动显显现？12/29/202222各层干部的职职责是否清晰晰？清清晰晰不不清晰晰各层干部落实实自已职责的的方法是否明明确，检验落落实效清清晰或不不清晰果的现象描述述的要求是否否明确？基基本清晰晰干部对其下属属工作中的问问题负什么责责任，需要对对其下清清晰或不不清晰属发现和解决决问题的能力力承担什么样样的指导责任任，怎基基本清清晰样评价这种责责任的落实情情况等内容是是否清晰？下属是否了解解自已需要解解决什么问题题，以及能否否掌握了了解不不了解解解决的具体方方法？能能够不不能够够12/29/202223企业有有没有有针对对发现现问题题的机机制？？有有没没有企业有有没有有标准准化解解决问问题的的程序序和经经验？？有有没没有企业有有没有有要求求自已已有持持续提提高工工作有有效性性的能能力？？有有没没有企业能能否系系统化化地发发现和和解决决基础础性问问题，，即：：自能能够不不能能够动动解解决第第一类类问题题？是否需需要企企业决决策层层参与与？不不需需要需需要企业各各层管管理者者能否否自行行完成成指导导工作作？可可以以难难以企业普普通员员工是是否有有能力力承担担重要要工作作？能能够够不不可以以12/29/202224制度度化化发发现现问问题题的的前前提提：：三个个主主要要前前提提：：标标准准、、责责任任、、方方法法。。标准准前前提提是是指指：：企企业业需需要要建建立立涉涉及及工工作作内内容容、、工工作作方方法法、、工工作作效效果果评评价价的的指指标标体体系系。。12/29/202225责任任前前提提是是指指：：企企业业需需要要明明确各各个个岗岗位位上上的的人人员员必必须须承承担担的的发发现问问题题的的责责任任。。方法法前前提提是是指指：：企企业业需需要要传传授授发发现现问问题题的的方方法法，，使使各各个个岗岗位位上上的的人人员员知知道道：：关关注注什什么么？？怎怎么么关关注注？？发发现现问问题题时时怎怎样样描描述述？？向向谁谁汇汇报报？？12/29/202226两种人：：一种努力力，一种种不努力力；一一种种乐于思思考，一一种不乐乐于思考考；一种种因乐于于思考而而越来越越善于思思考，一一种因不不乐于思思考而越越来越不不善于思思考；一一种勇于于承担责责任，一一种善于于躲避责责任。12/29/202227明确发现现第一类类问题的的主体：：①当事者者的工作作领域；；②当事者者的工作作性质；；③当事者者的职责责需要面面对的问问题种类类；④当事者者承担上上述责任任的现实实能力。。12/29/202228明确为什么么要发现第第一类问题题：对普通员工工而言，是是明确判断断；努力发发现问题和和不努力发发现问题，，以及发现现问题的努努力产生了了显著成效效和缺乏显显著成效之之间的差距距标准，并并将评价的的结果与期期个人的收收入相联系系。12/29/202229对管理者而而言，是明明确判断；；自已负责发发现问题工工作中哪一一部分，怎怎样促使下下属发现问问题的努力力更富有成成效等内容容的标准，，并将管理理的效果与与期望个人人的收入相相联系。12/29/202230解决问题题的过程程是创造性劳劳动的过过程企业要想想使员工工能够顺顺利地完完成这种种创造性工工作，就就必须给给予员工工以快乐乐的心情情和愿意创创造的理理由。这这首先要要求企业业通过制制度，尤其其是分配配制度体体现对这这种创造造性劳动动的尊重；；还要求求企业为为员工能能够实现现这种创创造性劳动动奠定方方法基础础。12/29/202231使解决问题的的过程等同于获得利利益的过程。。1).保证员员工能够及时时获得利益,包括精神上上的肯定,实实质性的帮助助,收入上的的改善。12/29/2022322).使员员工能够获获得成长的的机会,包包括有利于于其奠定更更优秀的职职业背景,获得更多多的挑战机机会,等等等。12/29/2022333).使使员员工工在在工工作作中中随随时时得得到到方方法法上上的的指指导导,包包括括持持续续的的培培训训机机会会,明明确确的的工工作作责责任任关关系系,使使其其能能够够及及时时找找到到帮帮助助者者,等等等等。。12/29/202234第一一类类问问题题解决决三三步步曲曲:通过过宣宣导导和和培培训训给给员员工工““洗洗脑脑””用用新新观观念念、、新方方法法。。代代替替原原有有的的旧旧观观念念、、旧旧方方法法。。制定定新新的的制制度度，，规规定定，，操操作作方方法法，，让让员员工工按新新方方法法执执行行。。利用用奖奖罚罚来来规规范范员员工工行行为为→→养养成成好好习习惯惯。。5S工作作的深入入12/29/202235培训取决于于员工工与主主管的的互信信程度度建立互互信需需：沟通；；实实在在在的的力量量支撑撑；不要造造成误误会。。0互信程度及格线优秀线100%12/29/202236制度与与标准准的修修改、、完善善（鼓励励员工工提建建议））1）凡凡是按按制度度、标标准执执行的的表表扬扬、奖奖励凡是违违反制制度、、标准准的批批评、、教育育、处处罚2）发发现制制度、、标准准有问问题，，提出出修改改建议议的员工奖奖励3）相相关主主管需需在24小小时内内，研研究员员工的的建议议，并决定定：马上修修改制制度、、标准准；保持原原制度度、标标准，，但给给提建建议的的员工工反馈馈和解解释。。12/29/202237素养的的实施施要点点·持续推行整整理、整顿顿、清扫、、清洁工作作

·制定定员工行为为规范，使使员工养成成良好习惯惯

·不断断对员工进进行培训··培养自自觉、自主主、自立““三自”型型员工。培培养员员工的品质质/问题/改善意识识手段：奖惩惩结合（某某工厂的案例）12/29/202238素养的的实施施目的的：培养好习惯惯，遵守规规则的员工工；营造团队精精神。一切活动都都靠人，假假如[人]缺乏遵守守规则的习习惯，或者者缺乏自动动自发的精精神，推行行5S易于于流于形式式，不易持持续。5S的最终终目的———培养员工工良好的习习惯。12/29/202239管理理的的本本质质：：使问问题题能能够够““自自动动地地暴暴露露出出来来””并并得得到到程序序化化的的解解决决；；使各各种种利利益益关关系系和和工工作作效效果果得得到到最最大大限度度的的明明确确和和细细化化；；使任任何何问问题题都都只只能能够够干干扰扰企企业业工工作作一一次次；；使制制度度成成为为企企业业价价值值观观的的直直接接体体现现，，受受到员员工工的的自自觉觉认认同同。。12/29/202240第三讲如何发现生产问题题(1)12/29/202241发现现问问题题如何才才能有有敏锐锐的观观察力力：具有责责任感感对工作作认真真加强专专业能能力广阔的的视野野，多多学科科知识识不受常常识左左右相反的的常识识具有发发现、、解决决各种种问题题的经经验12/29/202242现场管管理的的金科科玉律律1）当当问题题（异异常））发生生时，，要先先去现现场。。2））检检查查现现物物（（有有关关的的物物件件））。。3））当当场场采采取取暂暂行行处处置置措措施施。。4））发发掘掘真真正正原原因因并并将将之之排排除除。。5））标标准准化化以以防防止止再再发发生生。。12/29/202243“问5次次为为什什么么””---挖挖掘掘问问题题方方法法“为为何何你你将将铁铁屑屑洒洒在在地地面面上上？？””“因因为为地地面面有有点点滑滑，，不不安安全全。。””“为为什什么么会会滑滑，，不不安安全全？？””“因因为为那那儿儿有有油油渍渍。。””“为为什什么么会会有有油油渍渍？？””“因因为为机机器器在在滴滴油油。。””“为为什什么么会会滴滴油油？？””“因因为为油油是是从从联联结结器器泄泄漏漏出出来来的的。。””“为为什什么么会会泄泄漏漏？？””“因因为为联联结结器器内内的的橡橡胶胶油油封封已已经经磨磨损损了了。。””12/29/202244例子：设备停停机为什么停机了了？（（机器过载，保保险烧了）为什么会过载载？（轴承润滑不够够）为什么润滑不不够？（机油泵没抽上上足够的油）为什么油泵抽抽油不够？（（泵体轴磨损）为什么泵体轴轴磨损？（金属屑被吸入入泵中）为什么金属屑屑被吸入泵中中？（吸油泵没有过过滤器）12/29/202245分析问题的PM方法PM手法是指指在TPM活活动中逐步形形成的一种最最常见的分析析问题的方法法。它强调分分析问题时要要从现象入手手，并遵循现现场、现物、、现实的三现现原则，研究究问题发生的的根本原因。。12/29/202246分析问题的2P5M+W法的来历。。P:Phenomenon（（现象）P:Physical（（物理））=2PM:Mechanism（机制制或机理））M:Man（（人）M:Machine（（机器设备备）=5MM:Material（（材料或或零部件））M:Method（工工作方法））W:Why（（为什么））……=W12/29/2022471.Phenomenon(现象):即现象的明明确化。现象就是指指问题的表表象,或者者说是所发发生问题的的最直观的的客观存在在。生产线线停了,产产品发生不不良,设备备坏了。12/29/202248所谓现象的的明确化就就是要正确确认识所发发生的现象象,在对现现象产生的的方式、状状态、发生生的位置、、不同品种种时的情况况是否有别别等等进行行有效把握握的前提下下进行下一一步的工作作。12/29/2022492.Physical（（物物理理））：：现象象的的物物理理解解析析分析析问问题题要要秉秉承承现现场场、、现现物物、、现现实实的原原则则。。现现象象的的物物理理解解析析就就是是用用物物理理的的方方法对对现现象象本本身身进进行行解解析析，，把把握握问问题题的的真真正正意味味。。应应该该说说，，任任何何一一个个现现象象都都可可以以用用原原理、、原原则则来来进进行行说说明明。。12/29/2022503.研研究究现象象存在在的条条件:要从机机理或或原理理原则则的基基点出出发，，就是是说，，我们们在解解决问问题的的时候候，必必须从从物的的（有有时可可能是是化学学的））角度度认识识问题题，分分析问问题发发生的的机理理，找找出与与现象象存在在相关关的所所有条条件。12/29/2022514.研研究究与人人、机机器、、材料、、方法法之间间的关关系所有的的加工工或工工作过过程都都涉及及到许许多因因素，但但这些些因素素不外外乎是是人、、机器器、材材料、、方法（（4M）等等几个个方面面。只只要找找出现现象与与4M之之间成成为互互为存存在条条件的的时候候，问问题的的解决也就就简单单得多多了。。12/29/202252W：Why（为什么么）在整个问题题分析的过过程中，要要多问几个个为什么。。只有不断断去深究问问题与4M变动之间间的因果关关系，才能能找到问题题发生的真真正原因。。在诸多的原原因当中，，使用试验验法、排除除法等等找找出问题发发生的真正正原因。12/29/202253头脑脑风风暴暴基基本本准准则则：：4-6人人一一小小组组，，每每组组指指定定一一人人负负责责记记录录1））不不允允许许有有任任何何批批评评意意见见；；2））欢欢迎迎异异想想天天开开（（想想法法越越离离奇奇越越好好））3））追追求求的的是是数数量量而而不不是是质质量量4））寻寻求求各各种种想想法法的的组组合合和和改改进进请运运用用““头头脑脑风风暴暴法法””在在2分分钟钟之之内内尽尽可可能能多多地地想想出出回回形形针针的的用用途途。。12/29/202254发现现问问题题的的方方法法三不不法法﹙﹙3U﹚﹚不合合理理Unreasonable不均均衡衡Uneven浪费费Uselessness5WIH法法12/29/20225512/29/202256合理理化化的的方方法法提高生生产效效率降低工工时每人产产出增增加省人化化求改进进的精精神作业重重新编编排改善求变变好，还还要更更好设备改改善作业改改善自动化化12/29/202257合理化的内内容物料搬运物料之搬运运输送不会产生附附加价值搬动愈多，，损失浪费费愈大对生产流程程中，库房房一加工一生产一成成品库房，，以物流图予以分析析检讨12/29/202258JIT生产产方式的3种计划及及作用种类作用长期计划（1-3年）年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。中期计划（数月）评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。短期计划（月、周、日）对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。12/29/202259JIT生生产方式式中期滚滚动式生生产计划划制定月度市场营业部主生产计划其他部门采购、制造仓库、检查等N-1月①在N-1月20日N月定单截止②N+1月定单X±α③N+2月定单Y±β在N-1月21日确定①N月计划②大致提供N+1月计划（可变动范围为X±α）③大致提供N+2月计划（可变动范围为Y±β）①在N-1月21日N月计划必须接受并执行。②评估为完成N+1月、N+2月的生产任务，自己部门能否承担。③若N+1月能力不足，必须在N月月底前解决。④若N+2月能力不足，结合N+1月调整，待N+1月21日后再详细讨论与对策。N月①在N月20日N+1月定单截止②N+2月定单X±α③N+3月定单Y±β在N月21日确定①N+1生产计划②N+2（可变动范围为X±α）③N+3月计划（可变动范围为Y±β）对应方法同上12/29/202260（5月2日改定定1版））5月生生产计划划生生产顺序序日期1234……31A产品50206050B产品501080C产品7060402日接客客户通知知原定3日出货货的C产产品40个暂时时不出，，押后到到15日日以后。。主生产计计划的制制订与改改订生产计划划改定日期1234……31A产品50206050B产品501080C产品706040实绩反映（4月29日制制定）5月生产产计划生生产产顺序12/29/202261合同评评审审表制定人：审核人：日期：130001600016005C系列800070005000B系列90001208910100A系列N+2月N+1月N月产品系列致评审合同相关部门：接市场部门3月20日为止的生产情报如下表，请各相关部门根据自己部门状况进行评审，并将结果记录在本表相应栏中，希望在3月21日前将本表返回生产计划室。致某某部：(生产、采购……)对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成。①能完成②附加条件能完成③绝对不能完成若选②、③时，请简述原因与附加的条件等。制定人：审核人：日期：12/29/202262制造过多（（早）的浪浪费（1）提早早用掉费用用，没有实实在的好处处。（2）隐藏藏“等待的的浪费”，，失去持续续改善的机机会。（3）增加加在制品，，使制品周周期变长，，空间变大大。（4）增加加搬动，堆堆积的浪费费，须增加加容器。（5）库存存量变大利利息负担增增加，贬值值风险增加加。12/29/202263等待的浪费费a)生产线线的品种切切换；b)每天的的工作量变变动很大，，当工作量少时便无无所事事；；c)时常因因缺料而使使机器闲置置；d)因上游游工序发生生延误,导导致下游工序无无事可做；；e)机器设设备时常发发生故障；；f)生产线线未能取得得平衡。12/29/202264管理浪浪费所谓管理是是指问题发生后，管管理人员事事后想办法补救的的浪费。科科学的管理是事事先有预见见、有规划划，在事情推进过程程中有管理理控制。12/29/20226512/29/20226612/29/202267第四讲如何发现生产产问题(2)12/29/2022684M检检核表表·人员员(Man)他遵照照作业业标准准工作作吗？？他他的的工作作效率率达到到要求求吗？？他他有有问题题意识识吗？？他他负责责任吗吗？他他的经经验够够吗？？他他有有改善善意识识吗？？·设备备(Machine)所生产产的产产品合合格吗吗？产产能够够吗？？有有适适当保保养吗吗？精精密度度够吗吗？机机器设设备足足够吗吗？生生产流流程顺顺畅吗吗？12/29/202269机器设设备放放置不不合理理和保保养不不当ａ）半半成品品数量量增大大；ｂ）增加搬搬运距离；；ｃ）无效作作业增多；；d）机器设设备保养不不当，易发发生故障,影响使用用寿命及机机器精度进进而影响设设备使用率率,并使品品质无法提提高；e）故障多多，增加修修理成本。。12/29/202270·材料(Material)品级对吗？？数数量对吗？？品牌对吗？？有有杂质吗吗？存货适当吗吗？有浪费吗？？存存放方方式适当吗吗？·方法(Method)标准适当吗吗？标标准准有修订吗吗？安安全吗吗？能确保品质质吗？工工作程序序适当吗？？温度、湿度度、照明适适当吗？前前后工工程协调良良好吗？12/29/20227112/29/202272提高生产力的的方法减少人力物力力，获取同品品质、同产量量、同价值的的产出。以同样的人力力物力，提高高产品品质、、产量、价值值。以更少的人力力物力，获取取更高的品质质、产量、价价值。也就是是说以更少的的投入，得到到更高的产出出。12/29/202273常见的12种种动作浪费(1)两手空空闲(7)转身角度度大(2)单手空空闲(8)移动中变换换“状态”(3)作业动动作停止(9)不明技巧(4)动作太太大(10)伸背动作作(5)左右手手交换(11)弯弯腰动作(6)步行多多(12)重重复/不必要要的动作IE专家认为为:一般来说作业业者的一半时时间是“无效效的”。12/29/202274库存的浪费a)产生不必必要的搬运、、堆积、放置置、防护、寻找等浪费的的运作；b)使先入先先出作业困难难；c)占用资金金（损失利息息）及额外的的管理费用；；d)物品的价价值衰减，变变成呆料、废废料；e)占用空间间，影响通过过，且造成多多余的，仓库库建设投资的浪浪费。12/29/202275现场场品品质质管管制制的的主主要要原原则则顾客客指指向向A、、顾顾客客需需求求的的掌掌握握。。B、、下下工工程程就就是是顾顾客客。。源流流管管理理A、、追追根根究究底底，，对对症症下下药药。。B、、品品质质是是制制造造、、设设计计、、创造造出出来来的的。。C、、应应急急——再再发发防防止止——防防患患未未然然。。事实实导导向向A、、K.K.D与与问问题题解解决决.B.情情报报的的收收集集、、整整理理、、分析析、、回回馈馈。。过程程管管理理A、、好好过过程程才才可可能能好好结结果果。。B、、品品管管不不等等于于管管品品。。C、、5MIE之之管管理理与与标标准准化化、、愚巧巧化化。。自主主管管理理A、、工工作作者者——做做好好，，劳力力者者——做做完完。。B、、自自主主PDCA，，被动动——主主动动。12/29/202276重点点指指向向A、、物物有有本本末末，，事事有有轻轻重重缓缓急急.B、、样样样样是是重重点点，，就就是是没没重重点点。。应用用科科学学方方法法A、、思思考考原原则则。。B、、活活用用QC手手法法。。加强强问问题题意意识识、、品品质质意意识识A、、解解决决问问题题须须先先找找到到问问题题。。B、、不不要要轻轻视视小小问问题题。。C、、品品质质第第一一。。D、、透透过过QCC落落实实到到基基层层人人员员。。教育育训训练练A、、人人的的潜潜力力无无限限，，透透过过教教育育来来开开发发。。B、、教教育育是是持持续续不不断断。。C、、多多从从实实际际工工作作做做机机会会教教育育。。D、、鼓鼓励励属属下下自自我我启启发发。。落实实标标准准化化A、、不不可可形形式式化化、、与与现现状状脱脱节节。。B、、与与维维持持、、改改善善活活动动结结合合.C、、基基层层人人员员的的配配合合。。12/29/202277现场场的的成成本本降降低低改进质质量改进生生产力力降低库库存缩短生生产线线减少机机器停停机时时间减少空空间降低生生产交交期12/29/202278质量改改善与与成本本降低低是相相容的的改善质质量及及降低低成本本，是是相容容并蓄蓄的目标标。事事实上上，质质量不不但是是成本本，也也是交期的的基础础。若若不去去创建建一个个健全全的质质量保证体体系，，则有有效的的成本本管理理及交交期管管理的建立立，也也没有有指望望了。。12/29/202279交期期交期是指及及时送达所所需求数量量的产品或或服务。订单的未来来趋势，多多品种，小数量，短短交期。应对措施：：JIT12/29/202280工业安全事事故的预控控10000次隐患事事件→100次惊吓吓事件→10次工工安小事件件→1次工工安大事件件，只要控制隐隐患事件的的发生，才才能控制工工安事件。。例子：1.某工厂厂的工业安安全管理条条例。2.某工工厂火灾烧烧死7名员员工事件。。3.某工工厂水塔塌塌下3死17伤事件件。12/29/202281工业安全全事故监监测的对对象工安事故故现象：：及时发发现，及及时处理理，火灾最关关键的是是前3－－5分钟钟。工安事故故前兆：：为了预预见了解解发生的的工安事故，采采取措施施、制止止或避开开工安事事故。工安事故故起因：：引起工工安事故故的另一一事物找出它们们的内在在联系.某企业保保证安全全的案例例12/29/202282一个人最关心的人人是谁？？A、最亲亲的人B、最爱爱的人C、自己己12/29/202283★人对自己的兴兴趣远胜于世世界其它事物物。★人认为自己存存在很重要，，同同时希望自己己的存在更有有价值。★人希望透过别别人的赞赏来来满足自己。。你必须真诚的的去关心你的的部属。你必须欣赏、、尊重你的部部属。学习韦尔奇对对部属“残酷酷的爱”。12/29/202284发现解解决问问题的的原则则廉正快快乐原原则廉………成本本正正………正正确快………速度度乐乐………轻轻松合理化化ECRS原则则Eliminate剔除除Combine合合并Rearrange重排排Simplify简化化12/29/202285ECRS改改善重重点：：1.剔剔除除①剔除以以手作作为持持物工工具的的工作作。②剔除不不方便便或不不正常常的动动作。。③剔除必必须使使用肌肌力才才能维维持的的姿势势。④剔除必必须使使用肌肌力的的工作作，以以动力力工具取取代之之。⑤剔除危危险的的工作作。⑥剔剔除所所有不不必要要的闲闲置时时间。。12/29/2022862.合合并并①合并各各种工工具，，使成成为多多用途途。②合并并可可能能的的作作业业。。③合合并并可可能能同同时时进进行行的的动动作作。。3.重重排排①使使工工作作平平均均分分配配于于两两手手，，两两手手之之同同时时动动作作最最好呈呈对对称称性性。。②组组作作业业时时，，应应把把工工作作平平均均分分配配于于各各成成员员。。把把工作作安安排排成成清清晰晰的的直直线线顺顺序序。。12/29/2022874.简化①

使用用最低级级次的肌肌肉工作作。②减少视视觉动作作并降低低必须注注视的次次数。③

保持持在正常常动作范范围内工工作。④

缩短短动作距距离。⑤使手柄柄、操作作杆、足足踏板、、按钮均均在手足足可及之之处。12/29/2022885WIHECRS的质询导导致的质询导导致的质询导导致WhyWhatWhereWhenWhoHow除去结合重排简化12/29/202289第五讲讲如何解决生生产问问题12/29/202290解决问问题的的方法法:发现了了很多多问题题，不不是简简单地地按照照发现问问题的的顺序序进行行“排排队解解决””；也也不是是依照解解决问问题者者的好好恶，，随意意地安安排解解决问题的的顺序序；而而是必必须根根据企企业利利益的的要求，在在企业业资源源分配配的原原则范范围内内，科科学地制定定解决决问题题的顺顺序。。12/29/202291解决问题的的误区：1).解决决问题的““一时式””方法。2).解决决问题的““一事式””方法。3).解决决问题的““脉冲式””方法。12/29/202292有利利于于解解决决问问题题的的环环境境:①明明确确解解决决各各类类问问题题的的实实质质；；②明明确确解解决决问问题题的的成成果果标标准准是是什什么么；；③明明确确为为什什么么要要解解决决问问题题，，即即：：规规范范参参与与解解决决问问题题的的各各方方的的利利益益关关系系；；④明明确确责责任任怎怎样样落落实实，，即即：：使使参参与与解解决决问问题题的的各各方方掌掌握握必必需需的的方方法法；；12/29/202293对解解决决问问题题条条件件的的认认识识（解解决决问问题题的的思思想想基基础础））思维维决决定定一一切切未来来的的竞竞争争就就是是方方法法的的竞竞争争；；决胜胜方方法法的的竞竞争争在在乎乎人人脑脑；；人脑脑的的价价值值在在于于思思维维方方式式；；所以一切变化化源于思维，，也止于思维维。12/29/202294解决问题的方方法：对症治疗，根本治疗。解决问题的标准程序12/29/202295分析析问问题题方方法法把握问问题、、现状状调查查。问题叙叙述QC手手法:1查查核表表;2层别别法或或柏拉拉图;3直直方图图;4管制制图成成推移移图。。问题分分析表表12/29/202296分析析根根本本原原因因缩小问问题，，掌握握重点点，确确认真真正原原因确认要要因技技巧检讨无设定定标准准？有有标准准，是是否依依标准准进行行？有有标准准，但但标准准是否否设定定得合合理适适用？？以柏拉拉图确确认重重要原原因的的影响响度以柏拉拉图确确认时时，可可连续续运用用展开开，应应用不不同的的层别别角度度追查查焦点点。12/29/202297若要因因明确确且可可采取取对策策者，，立刻刻进行行依经验验及专专业作作判断断，依依历史史事件件启示示作判判断。。影响度度大的的要因因尚无无法下下对策策时依特性性要因因分析析，确确认重重要因因影响响度；；用问问题阻阻力因因素与与助力力因素素分析析影响响问题题的各各种要要素，，并选选出其其中重重点。。12/29/202298制定对对策策状况分析析；提出对策策应注意意/具体体可行/尽量为为内部能能力；；12/29/202299可解决的的对策/活用创创造性思思考原则则/治本本而非治治标/以以经济性性、适时时性为主主要基准准/各种种风险考考虑/看看是否符符合公司司的经营营理念、、企业文文化；决策分析析/问题题描述/希望达达到的标标准/有有利因素素/不利利因素/采取的的对策/负责人人/日期期/检查查人/结结果。12/29/2022100实施对对策策实施对策策对有关人人员进行行教导实实施执行行，可分分阶段实实施并在在实施过过程中做做点检，，同时让让部属看看到实施施状况。。12/29/2022101检查效果设定检查的的标准：内内容、时间间点、检查查方法、负负责人。检查的重点点：方法，，规范遵守守难量度、、实施人员员的了解程程度、方法法的合理性性、操作的的捷性。12/29/2022102效果确认确认对策是是否有效果果是否有其他他因素加入入考虑其他方方面有无反反效果若效果不佳佳应重新把把握问题，，分析原因因。12/29/2022103标准化经效果确认后后，确定有效效，为维护或或展开，应制制作标准。标准化要有具具体的作业方方法，且操作作性强、简单单化、步骤化化、图表式、、做成限度样样本。以作业业的重点为主主，特别注意意事项，不能能遗漏事项项，必须遵守守事项等亦须须明确说明。。自检及异常处处置的方式说说明。不与相关标准准互相矛盾。。12/29/20221041.摸索方方法（不断设设计各种方法法）2.实践（（不断试用各各种方法）3.记录（（不论结果好好坏，都记录录下来）4.标准化化（使产品质质量保持一致致性、稳定性性）ISO精神怎样做怎怎样样写怎样写怎怎样样做12/29/2022105第六讲讲QC手法在在解决决生生产产问题题上应应用12/29/2022106QC七七大大手手法法简简要要说说明明手法目的图示层别法将混合的数据层别开来，以利比较ABAB查检法柏拉图特性要因图（鱼骨图）推移图散布图真方图管制图作为收集数据之用找出重要项目找出因果关系将数据推移看其趋势观察二种特性数据间之关系观察品质的分配状况判断制程是否正常之用12/29/2022107层别别法法层层别别的的角角度度

分类层别项目人员别男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等时间别早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终了时等设备治工具别型号、制造厂、新旧、台别、机种别地区位置别国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料别供应商、产地、等级、批号、储存时间等条件别温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别品种、批号、规格、新旧等环境别气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等12/29/2022108重要设备备日常保保养点检检表

日期项目1234567…责任人检查人1×××2×××3×××●●●○△□○○○△○○○△□………××××××××××××××××××12/29/2022109某零件不良查查检表日期不良项目8/18/2……合合计内孔粗糙87……29偏心心1211……43内厚不均22……7毛边边1513……55其他他22……8合计计3935……142检查数307328……1075不良率1311……13.212/29/2022110步骤一:将将上列查检检表之数据据往右加,求出合计并记录录于该查检检表合计栏栏上。步骤二：制制作统计表表如下：

不不累计影累计不良项目良良不良响影响数率率度度毛边555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369内孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.652.474.994.4其他80.7413.25.6100合计14213.212/29/2022111作图100%累不89.4%计计良影影率响响度毛偏偏内内肉肉其其边心心孔孔厚厚他他粗不不糙均均12/29/2022112未遵守标准准厚度不均变形材质不良赶赶产产量不配合无无训练不耐高温品品质不一技技术差差来源多新新手手无标准设计不良赶产量未未用清洁剂剂繁杂保保养不不当未规划未未锁紧老老旧为何茶杯外观不良高材料人员拿取不良无奖惩办法方法操作不当擦试不干净设备松动短暂停机堆太高成板不良12/29/2022113為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性性要要因因圖圖12/29/2022114推移移图图不良率时间间12/29/2022115QC手法解决生产产问题案例分分析电脑线外观不不良的改善1.研究理由由客户对电脑线线的不良率要要求非常苛刻刻，而电脑线外观不良良率占电脑线线总不良率的的80%以上。由此而引起客客户抱怨和退退货的案子时时有发生。2.改善目标将电脑线外观观不良率从2.68%降降到0.68%。12/29/20221161)查检人人：李李庆远远；2)查检时时间：：98年10月8日至10月17日；3)查检周周期：：一天天一次次；4)查检时时间：：每天天下午午15日至17时；5)查检方方法：：抽查查；6)查检数数：1000条/天；7)记录方方式：：阿拉拉佰数数字。。12/29/20221178)判判定方方式：：⑴尺寸寸不良良：电电脑线线长度度不在在允许许范围围；⑵表面面不良良：由由于缩缩水造造成的的凹面面；⑶SR露铜丝丝：接接头与与线材材接口口露铜铜丝；；⑷开口口：接接头该该吻合合处出出现裂裂缝；；⑸碰伤伤：表表面出出现划划痕。。12/29/20221184.柏拉图分析析:电脑线线外观不良良统计表不良项目不良数不良率累计不影响度累计影（%）良率（%）（%）响度（%）A：尺寸不良1491.491.4955.655.6

B：表面不良690.692.1825.781.3C：SR露铜丝220.222.408.289.5D：开口60.062.462.291.7E：碰伤70.072.532.694.3其它150.152.685.7100合计2682.6810012/29/20221195.电脑脑线外观不不良柏拉图图不良率(%)2.01.01.492.182.402.462.532.68100%83.1%累计影响度%A尺寸不良B表面不良CSR露铜丝D开口E碰伤其他结论:1.据图分析,累计A.B两项的影响度为81.3%

2.因此要针对A.B两项做

要因分析,再下对策

12/29/20221206.特性要要因分析A电脑线尺寸不良机器人A4调整少不按标准A3方法其它A1不明确未修订A2保养不足裁线机标准押出时太快速度球队不足照明度太热温度技术不足情绪不好作业疏忽劳累12/29/2022121B电脑线表面不良方法B1二次压过小其它机器

冷却水未用B2

人排气孔错位模具压力不稳故障

新手多

技术培训

不负责任

督导不周调机拿取不正操作冷却短关模时间加料不足P数过高PVC料二次料过多12/29/20221227.对对策提提出与与实施施不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分