工业工程培训资料

工业工程基础2011什么是工业工程？工业工程（IndustrialEngineering，简称IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。目标：使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳利益。追求的是系统整体的优化与提高。方法学从学科角度把IE知识领域划分成17个分支：生物化学成本管理数据处理与系统设计销售与市场工程经济设施规划材料加工组织规划与理论应用数学（运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用）实用心理学方法研究与作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学生产规划与控制工业工程对制造业的作用对系统进行规划、设计、评价与创新；优化生产系统、物流系统与信息系统；诊断企业症结；挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益；杜绝浪费、节约资源实现零浪费；提高企业素质，增强企业竞争力；制定工作标准及管理标准。抛弃固有的制作方法及观念积极寻找方法而非做不到的理由不要辩解或找借口，实事求是否定现状不求完美，50分即可，马上行动错了请马上改正改革不许大量投资不遇问题，不出智慧请自问WHY五次找真正原因10人的智慧大于一个人的知识革新永无止境IE导入的10条基本精神：IE实施抵抗情绪的10种表现：那种东西没有什么作用。道理却是如此，但我们的情况不同。方案是不错，实际效果就难说。再降低成本已是不可能。我们也一直是这样做的。不愿作别人劝告的事情。成本下降的话，品质也会跟随下降。现状也不错，为什么要改变。那种东西不灵的，10年前我们就搞过了。我们对此最了解了。

IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。何谓IE手法？分析对象问题的调查设定目标推进计划的制定现状调查分析改善立案实施评价改善程序工作研究工作研究方法研究作业测定程序分析操作分析动作分析秒表时间研究工作抽样预定动作时间标准法标准资料法制定标准作业制定标准时间新工作标准员工培训实施反馈循环工作研究培训重点操作分析着眼于整个工作系统生产系统的整体优化程序分析动作分析深入解决微观问题解决关键局部问题※以下我们培训的安排按照第一种分法即：程序分析包括操作分析程序分析析IE基础础手法之之——程序分析析程序分析析是对产产品生产产过程的的各种工工序状态态进行记记录、分分析和改改善的必必要有效效的IE手法，它它是把工工艺过程程中的物物流过程程及人的的工作流流程以符符号形式式进行记记录、设设计的方方法。从从宏观角角度对整整个作业业过程进进行研究究和分析析，寻求求最佳的的各步骤骤的内容容和顺序序，以获获得最佳佳效果。。消除产品生生产过程中中的全部浪浪费与不合合理，从而而提高效率率。目的程序分析的的种类与特特征ECRS四四原则5W1H提提问技术

考查点分析现状提出问题改进建议第一次提问第二次提问第三次提问目的地点时间人员方法做什么何处做何时做何人做如何做为何需要做为何需此处做为何需此时做为何需此人做为何需如此做有无其它方法代替有无其它更合适的地点有无其它更合适的时间有无其它更合适的人员有无其它更合适的方法提问围绕五五个方面：：操作、搬运运、存贮、、等待、检检验程序分析通通用符号工艺程序分分析工作物名称传动轴组件方法：现行内容次数时间编号：01

加工

研究者：

日期：检查

审核者：

日期：合计

工艺程序图图由表头、、图形和统统计三部分分组成，表表头的格式式和内容根根据工序分分析的任务务而定。通通常有工作作物名称、、方法（现现行或改进进）、本表表之编号、、研究者、、审核者、、日期等。。工艺程序图图在进行程程序分析时时可提供：：各种操作及及检验的内内容及生产产线工位的的设置；原材料的规规格及零件件的加工要要求；制造程序及及工艺布置置的大概轮轮廓；工艺程序图图练习绘绘制制一开关转转子的加工工、装配的的工艺程序序图。下图为开关关转子装配配图。其由由轴1、停停挡2及模模压塑料体体3组成。。加工装配工工艺如下：：轴材料为为钢棒料，，直径10mm。操作1：在在转塔车床床上车端面面、肩面并并切断(0．025h)。操作2；在在同一车床床上车另一一端面(0．010h)。此此操作后，，工件送去去检查。检查1：检检查尺寸和和表面粗糙糙度(不计计算时间)。然后将将工件从检检查处送铣铣床。操作3：在在卧式铣床床上跨铣端端部的4个个平面(0．070h)。将将工件送往往钳工台。。操作4：在在钳工台去去毛刺(0．020h)。工工件送回检检查处。检查2：机机械加工的的最终检查查(不规定定时间)。。工件送往往电镀车间间。操作5：去去除油污(0．0015h)。操作6：镀镀镉(0．．008h)。工件件送回检查查处。检查3：最最终检查(不规定时时间)。(注：由由于检查员员是计时工工作的，因因此检查不不需专门规规定时间)。模压塑料体体体上已已有与纵、、横线同心心的孔。操作7：在在转塔车床床上车两边边，镗孔并并铰至尺寸寸(0．080h)。操作8：在在双轴台钻钻上钻横孔孔(放停档档用)并去去毛刺(0．022h)。送送检查处。。检查4：检检查最终尺尺寸与表面面粗糙度(不规定时时间)。然然后送至零零件轴处。。操作9：把把模压体装装入轴的小小端(0．．020h)。停档由直直径为5mm的圆圆钢制成。。操作10：：在转塔车车床上车出出柄部，倒倒角并切断断(0．025h)。操作11：：在砂轮机机上去除尖尖头(0。。005h)。送检检查处。检查5：检检查尺寸与与表面粗糙糙度。送电电镀车间。。操作12：：去除油污污(0．0015h)。操作13；；镀镉(0．006h)。送送检查处。。检查6：最最终检查(不规定时时间)，检检查合格后后，送往成成品零件部部等装配。。操作14：：将停档装装入模压体体(装配件件)，轻轻轻铆合，使使其固定在在位置上(0．045h)。。检查7：最最终检查完完成的部件件(不规定定时间)，，然后送成成品零件。。绘制工艺程程序图流程程序分分析图流程程序分分析例打光飞机发发动机螺栓栓因为为这些螺栓栓用于飞机机上，因此此加工后必必须去掉毛毛刺。原方法：操作者从工工作台上的的贮藏箱中中拿起一个个螺栓，用用手握住螺螺栓的一端端靠近布轮轮（布轮旋旋转着），，用手旋转转去掉毛刺刺，然后再再换螺栓的的另一头去去掉毛刺。。打光的螺螺栓被扔到到放在桌上上右边贮藏藏盒内，试试绘制人机机作业图并并进行改进进。解：1、、首先要要绘制人人机程序序图。联合作业业分析人机操作作分析工作名称：打光柱螺栓方法：现行方法机器名称：布轮机器号码：B2操作者：——————日期：——————研究者：——————人时间机器操作者时间布轮左边时间布轮右边时间握紧柱螺栓并把一端对着布轮16空闲16空闲53碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7调换柱螺栓另一端对着布轮18空闲18碰着布轮旋转柱螺栓7打光柱螺栓7处理打光过的柱螺栓5空闲5统计工人机器布轮左边布轮右边空闲时间03953工作时间53140周程535353利用率（%）0时间单位位：1/1000=min打光柱螺螺栓的人人机程序序图（原原方法，，生产领领域为1132件/h）工作空闲10203040502、问题题分析布轮的右右边完全全没有被被利用；；布轮左边边的利用用率仅26%。。采用提问问技术：：问：为什么布布轮右边边完全没没有被利利用？答：因为操作作者一次次只能用用手握一一只螺栓栓打光毛毛刺，只只需用一一边。问：为什么布布轮的左左边有那那么多的的空闲时时间？答：空闲的原原因是因因为工人人要用手手去握紧紧螺栓，，然后把把一端对对着布轮轮，及调调换螺栓栓的另一一端，并并把另一一端对着着布轮，，以及处处理打光光的螺栓栓，此三三次动作作时，机机器空闲闲着。问：有无更好好的方法法？答：如果不用用人握着着，而靠靠一种夹夹具来自自动进料料，既解解决布轮轮两边的的利用率率，又可可以减少少机器等等待人握握紧螺栓栓，并调调换一端端的时间间3、改进进方法安装装一个简简单的夹夹具，它它由平行行放置于于工作台台上的两两个金属属管组成成，柱螺螺栓被装装在两个个管中，，布轮快快速地旋旋转，打打光螺栓栓。练习某工人操操作一台台车床，，作业程程序及时时间值为为：装夹工件件：0.5min，车削：2.0min，，卸下零件件：0.3min,去毛刺并并检查尺尺寸:0.5min。。该车床能能自动加加工，试试绘制出出此作业业的人机机作业图图。图例：空闲操作0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2

人时间min机装夹工件

0.5空闲卸下工件0.3去毛刺并检查尺寸

0.5

0.5被装夹工件车削2

0.5空闲作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：统计人机周程工作时间空闲时间利用率3.31.323.32.81.3被卸下工件%853.32.8%393.33.1==例：某车车间用吊吊车搬运运零件，，每天由由工人甲甲和工人人乙负责责将零件件装入集集装箱，，装满后后，由吊吊车搬运运到车间间出口处处暂存，，吊车只只能搬运运一箱，，来回一一次需5min，而一一人装满一箱零零件需10min，集集装箱搬搬运场地地平面布布置如下下图所示示。集装箱搬搬运场地地平面布布置图现行方法法第一一次5min：：吊车运运送工人人乙装的的No2集装箱箱；工人人甲处在在装No1集装装箱状态态；工人人乙处在在等待状状态。第二二次5min：：吊车处处于等待待状态；；工人甲甲仍处于于装No1集装装箱状态态；工人人乙处于于装No2集装装箱状态态。第三三次5min：：吊车运运送工人人甲装的的No1集装箱箱；工人人甲处在在等待状状态；工工人乙仍仍处在装装No2集装箱箱状态。。绘出联合合作业的的联合作作业图对此记录录的图进进行“5W1H”的提问问，并用用“ECRS”原则进进行改善善对现行方方法的提提问，首首先就第第一次5min提问：：问：：工人乙乙完成了了什么？？答：：什么也也没做，，正在等等待。问：：是否必必要？答：：按现行行方法，，工人乙乙必须等等待集装装箱，所所以此等等待是必必要的。。问：：为什么么？答：：因为现现行方法法中工人人甲、乙乙各装一一集装箱箱，故当当工人乙乙装满一一箱由吊吊车运走走后，必必须等待待集装箱箱返回。。问：：有无更更好的方方法，避避免工人人乙在第第一次5min内空闲闲？答：：工人甲甲和工人人乙可合合装（共共同装））一箱，，省去等等待集装装箱回来来的时间间。动作分析析IE基础础手法之之——动作分析析动作分析析或称为为动作研研究是对对生产活活动中的的全部作作业动作作进行观观测分析析，研究究人的各各种动作作浪费，，从而寻寻求省力力、省时时、安全全、经济济的作业业方法时时必要有有效的IE手法。目视动作作分析动素分析析影像分析析动素分析析是由美美国工程程师FrankBunkerGilbreth(1862-1924)创立的的，动作作分析基基本要素素共有十十八种动动作，也也有文献献定义为为十七种种。动素分析动素分析的用用途（1）通过对对动作方法及及顺序的检讨讨分析去除不不必要的动作作，使动作更更有效。（2）分析研研讨最合理的的作业配置。。（3）作业的的工装化及工工装改善的基基本资料。（4）改善前前后的方法对对比与评价。。（5）进行作作业方法的详详细说明。（6）设定标标准作业。（7）培养作作业方法的分分析判断能力力。十八种动素

台湾周周道教教授将将17种动动素用用同心心圆表表示第一圈圈为中中心圈圈，为为核心心动素素；第二圈圈为常常用动动素，，是改改善对对象；；第三三圈为为辅助助性动动素，，操作作中愈愈少愈愈好；；第四四圈圈(最最外外圈圈)为为消消耗耗性性动动素素，，应应尽尽可可能能予予以以取取消消。。分析析：：1)此此动动作作的的改改善善多多于于取取消消。。2)此此动动素素前前常常有有““对对准准””或或““预预对对””，，后后常常跟跟““放放手手””。。改善善：：1)能能否否用用夹夹具具或或固固定定器器。。2)能能否否使使用用自自动动设设备备。。3)能能否否同同时时装装配配数数件件。。4)工工具具是是否否己己达达最最有有效效的的速速度度及及送送进进。。5)是是否否可可用用动动力力工工具具，，以以减减少少装装配配时时间间。。1、、装装配配(Assemble，，用用A表表示示)定义义：：为为了了两两个个以以上上的的物物件件的的组组合合而而做做的的动动作作。。起点点：：两两个个物物件件开开始始接接触触的的瞬瞬间间。。终点点：：两两个个物物件件完完全全配配合合的的瞬瞬间间。。分析析：：1)此此动动素素常常可可获获得得改改善善，，不不但但可可节节省省时时间间，，更更可可节节省省物物料料。。2)在在某某种种操操作作内内，，常常可可连连续续发发生生多多次次的的““使使用用””。。3)以以手手代代替替工工具具工工作作时时，，亦亦属属此此动动素素，，如如用用手手裁裁纸纸，，即即属属手手在在““应应用用””。。改善善：：1)能能否否用用夹夹具具或或固固定定器器。。2)能能否否使使用用自自动动设设备备。。3)能能否否同同时时装装配配数数件件。。4)工工具具是是否否己己达达最最有有效效的的速速度度及及送送进进。。5)是是否否可可用用动动力力工工具具，，以以减减少少装装配配时时间间。。2、、使使用用(Use，，用用U表表示示)定义义：：利利用用器器具具或或装装置置所所做做的的动动作作，，称称使使用用或或应应用用。。起点点：：开开始始控控制制工工具具进进行行工工作作的的瞬瞬间间。。终点点：：工工具具使使用用完完毕毕的的瞬瞬间间。。分析析：：1)此此动动素素常常为为改改善善。。2)此此动动素素前前常常为为““握握取取””，，后后常常跟跟““运运实实””或或““放放手手””。。3)此此动动素素所所需需时时间间，，常常与与两两物物体体的的连连接接情情况况及及松松紧紧程程度度有有关关。。改善善：：1)能能否否用用夹夹具具或或固固定定器器。。2)能能否否使使用用自自动动设设备备。。3)能能否否同同时时装装配配数数件件。。4)工工具具是是否否己己达达最最有有效效的的速速度度及及送送进进。。5)是是否否可可用用动动力力工工具具，，以以减减少少装装配配时时间间。。3、、拆拆卸卸(Disassemble，，用用DA表表示示)定义义：：对对两两个个以以上上组组合合的的物物体体，，作作分分解解动动作作。。起点：两两个物体体开始分分离的瞬瞬间。终点：两两个物体体完全分分离的瞬瞬间。注意：尽尽量使用用工具，，以减少少时间。。4、伸手手(TransportEmpty，用用TE表表示)定定义：：空手移移动，伸伸向目标标，又称称运空。。

起点点：当手手开始伸伸出的瞬瞬间开始始。终终点：当当手刚触触及目的的物的瞬瞬间终了了。分析：1)伸手手是指空空手。2)此动动素前常常接“放放手”，，后跟““握取””。3)此动动素不能能取消，，但可缩缩短距离离。4)移动动距离是是指动素素的实际际路径，，而非两两点间直直线距离离。5)在其其他条件件不变时时，手移移动长距距离较短短距离需需要的时时间较多多。6)熟练练的操作作者在重重复性工工作的连连续周程程内，其其手的移移动几乎乎经过完完全相同同的路线线。7)伸手手通常包包括下列列三种过过程：*.由静静止开始始，加速速达最大大。*.以后后即以此此速度等等速前进进。*.最后后减速到到完全停停止。8)手移移动时，，必须以以眼引导导手，故故眼的移移动次数数及距离离长短，，常对操操作有影影响。改善：1)有否否缩短其其距离。。2)能否否减少其其方向的的多变，，尤其是是突变。。3)能否否使工具具物件移移向手边边。4)手移移动的种种类，按按其需时时的多少少，顺序序如下(应选择择需时较较少的移移动)：：*.伸手手至一固固定位置置的物件件或地点点。*.伸手手至每次次位置均均略有变变动的物物件(此此时需用用眼寻找找)。*.伸手手至一堆堆混杂物物中选取取，或伸伸手至甚甚小的物物件。分析：1)运送送的物件件可能为为手或手手指携带带，亦可可能由一一地点滑滑送、拖拖送、推推送等。。2)此动动素所需需时间，，依其距距离、重重量及移移动种类类而定，，故可缩缩短距离离、减轻轻重量及及改良移移动种类类，以达达到改善善。3)运实实途中常常发生““预对””。4)此动动素前常常接“握握取”，，后跟““对准””及“放放手”。。改善：1)能否否减少其其重量。。2)是否否可应用用合适的的器具，，如输送送带、容容器、盛盛具、镊镊子、钳钳子及夹夹具等。。3)是否否使用身身体的合合适部位位，如手手指、手手腕、前前臂、肩肩等。4)能否否用重力力来滑运运或坠送送。5)搬运运设备能能否用脚脚来操纵纵。6)是否否因物料料的搬运运或程序序的往返返，而增增加搬动动时间。。7)是否否可因增增加一小小具或放放搬运物物靠近使使用点而而取消搬搬运。8)搬运运方向的的突变是是否可以以取消，，各种阻阻碍物能能否搬去去。9)常用用物料是是否己放放置于使使用点。。10)是是否己用用合适的的手具、、小盒子子等，且且其操作作是否按按装配顺顺序排列列。11)是是否视搬搬运物的的重量，，使用身身体最合合适的部部位，而而达到最最快的搬搬运速度度。12)是是否有些些身体的的动作可可以取消消。13)双双手的动动作能否否同时、、对称而而又反方方向。14)能能否由提提送改为为滑送。。15)眼眼的动作作能否与与手的动动作相协协调。5、移物物(TransportLoaded，，用TL表示)定义：手手持物从从一处移移至另一一处的动动作称移移物，又又称运实实。起点：手手有所负负荷并开开始朝向向目的地地移动的的瞬间开开始。终点：有有所负荷荷的手抵抵达目的的地的瞬瞬间结束束。分析：1)此动动素不能能取消，，只可改改善。2)此动动素的定定义着重重点在以以手指围围绕物，，如用任任何工具具夹物，，则不能能称为握握取。3)握取取常发生生在“运运空”与与“运实实”之间间，其后后常跟““持住””。改善：1)是否否可一次次握取多多件或减减少握取取次数。。2)是否可在在容器端开一一缺口，以便便握取。尤其其是较小零件件，是否可以以改善容器的的边缘，以利利握取。3)工具、物物件能否预先先放好，以利利握取。4)前一工位位的操作者放放下工件的位位置以及工具具等放置的位位置，能否使使下一位操作作者简化握取取。5)是否能用用其他工具代代替手的握取取。6)工具、物物件能否预先先放于回转盘盘内，以利握握取。注意：当物体体己被充分控控制后的握取取称为持住(己不是握取取)。6、握取(Grasp，，用G表示)定义：利用手手指充分控制制物体。起点：当手指指或手掌环绕绕一物体，欲欲控制该物体体的瞬间开始始。终点：当物体体己被充分控控制的瞬间结结束。分析：1)此动素为为所有动素需需时最少者。。2)实测时，，常与前一动动素合并计时时。改善：1)能否取消消此动素？2)能否就在在工作完成处处放手，用坠坠送法收集物物件？3)能否在运运送途中放手手？4)是否必须须要极小心的的放手？能否否避免？5)容器或盛盛具是否经过过特殊设计，，以便能接纳纳放手后的物物件？6)放手后，，手或运送的的位置是否对对下一动作或或次一移动最最为有利？7)能否一次次放手多个物物件？7、放手(ReleaseLoad，用RL表示)定义：从手中中放掉东西，，称放手或放放开。起点：手指开开始脱离物体体的瞬间。终点：手指完完全脱离物体体的瞬间。注意：考虑放放手的终点是是否为下一动动素开始的最最佳位置。分析：1)此动素为为眼注视一物物，而脑正在在判断是否合合格。2)此动索的的重点是心理理上的反应。。．3)检验时，，按操作情况况需用视觉、、听觉、触觉觉、嗅觉、味味觉等器官。。4)此动素所所需时间常因因下列因素而而定：*.个人的反反应快慢；*.标准的精精确度；*.物料的误误差；*.视力等感感官的好坏。。5)如其它条条件相同，则则人对声的反反应比对光的的反应快，而而对触觉的反反应比对声与与光的反应更更快。人对声声的反应时间间为0.185s：人对对光的反应时时间为0.225s；人人对触觉的反反应时间为0.175s。改善：1)能否取消消或与其他操操作合并？2)能否同时时使用多种量量具或多用途途的量具？3)增加亮度度或改善灯光光的布置是否否可减少检验验的时间？4)检验物与与检验者眼睛睛的距离是否否合适？5)检验物的的数量是否足足够采用电动动自动检验？？8、检查(Inspect，用I表表示)定义：将产品品和所制定的的标准作比较较的动作，叫叫检查或检验验。起点：开始检检验物体的瞬瞬间。终点：产品品质量的优优劣被决定的的瞬间。分析：1)新手及不不熟练者此动动素较多，训训练有素及工工作熟练者，，则费时极少少。2)如工具、、零件、物料料各有定所，，工作现场布布置合适，则则此动素费时时极少。且此此亦为取消此此动素的最有有效的方法。。3)如能取消消此动素为好好。4)操作愈复复杂，愈需记记忆，愈不稳稳定，或物件件愈精细时，，此动素费时时愈多。改善：1)物件给予予特别标示(用标签或涂涂颜色)。2)良好的工工作场所布置置。3)是否需要要特殊的灯光光。4)物件、工工具有固定位位置，并放置置于正常工作作范围内。5)操作人员员应培训，使使之成为习惯惯性的动作，，而取消此动动素。9、寻找(Search，用Sh表表示)定义：确定目目的物的位置置的动作。起点：眼睛开开始致力于寻寻找的瞬间。。终点：眼睛找找到目的物的的瞬间。分析：1)实用上常常将“寻找””与“选择””合并来计时时。2)物件愈精精细，规格愈愈严格，此动动素的时间愈愈长。3)物件分类类放置，避免免混杂在一起起，以及有效效的现场布置置，常可取消消此动素。改善：1)是否可取取消此动素？？2)工具物件件能否标准化化和互换使用用？3)能否改善善安排，而使使选择较容易易或可以取消消？4)能否当前前一操作完毕毕时，即将零零件(物料)放于下一操操作的预放位位置？5)能否涂上上颜色，以利利选择？10、选择(Select，用St表示)定义：在同类类物件中，选选取其中一个个。起点：寻找的的终点即为选选择的起点。。终点：物件被被选出。分析：1)此动素前前常为移动、、后常跟“放放手”。2)很多情况况此动素常可可能发生在““运实”途中中。3)此动素所所需时间常按按下列情形而而定：*.对称的物物件，或任何何方向均可放放置的物件，，需时最少。。*.半对称的的物件，即能能有数个位置置可以放置，，需时较对称称物件多，较较不对称物件件少。*.不对称物物件，仅有一一个位置可以以放置，需时时最多。改善：1)是否必须须对准？2)能否用量量具以利对准准？3)松紧度能能否放宽？4)手臂能否否有依靠，使使手能放稳而而减少对准的的时间？5)物件的握握取是否容易易对准？6)能否利用用脚操作的夹夹具？11、定位(Position，用用P表示)定义：将物体体放置于所需需的正确位置置为目的而进进行的动作，，又称对准。。起点：开始放放置物体至一一定方位的瞬瞬间。终点：物体己己被安置于正正确方位的瞬瞬间。分析：1)此动素常常与其他动素素混合在一起起，最常见的的情况