工业工程基础及手法培训

工業工程基礎工業工程手法第一章工業工程概論1.工業工程的演進2.工業工程的定義3.工業工程學術分為二大類a.傳統的工業工程b.現代的工業工程4.工業工程的重要性5.導入IE的準備和順序a.IE工程師的任務6.工業工程師的使命b.IE工程師在企業內應有的條件c.IE工程師所要求的能力d.IE工程師執行任務時的步驟e.IE工程師解決的步驟7.日本發展IE被阻礙的諸問題a.企業內IE活動的日常工作事項8.IE的領域與IE活動b.IE的流程c.工作流程與IE的對象d.科學管理的理念與IEe.現場管理者和IE工程程的關系a.監督者為對象設置IE學校教育內容9.工業工程的教育訓練概要b.課長級以上干部接受IE教育的要點c.第一線管理者接受IE教育改善的要點d.某公司班組長IE教育的概要11.依據IE技法作改善的推行方法10.IE現場改善的執行步驟12.預定動作時間標準法(PTS)a.通常MTS分析的目的13.方法與時間衡量製度(MTM)16.寬放時間17.標準時間的構成b.MTM的基本動作說明14.時間研究a.觀測用器材b.時間研究15.方法研究a.方法研究的目的b.方法研究的步驟工業工程手法第二章IE七大手法1.工程分析圖a.工程記號和內容圖b.工程分析圖c.全工程分析總括表圖d.工程分析的記號和內容(範例)a.搬運活性示數和改善的概略2.搬運工程分析b.物流改善的著眼點c.搬運系統圖3.稼動分析(工作抽查)a.人的稼動狀態分析b.人的稼動觀分析a.生產線作業編成三種狀況4.生產線平衡b.生產線平衡推行步驟c.PitchDiagram5.動作分析(Therblig)a.動作分析的意義c.動作分析的種類a.動作分析的範圍和IE手法d.Therblig分析證號e.Therblig基本分析要素內容大體分為三大類f.Therblig分析表的要點g.Therblig分析方法a.動作經濟濟原則的概要要6.動作經濟濟的原則b.動作經濟濟的著眼點c.動作經濟濟原則的四項項基本想法d.動作經濟濟原則的三項項分野之原則則f.人體正常常作業範圍e.動作經濟濟原則七要素素a.工廠布置置改善的重要要性7.工廠布置置的改善b.七項改善善的必要性c.七項改善善的原則d.工廠布置置的關鍵性f.工廠布置置改善的重要要手法e.工廠布置置改善的步驟驟g.七項改善善效果1).P-Q分析2).Activity分析工業工程程手法法第三章提高高生產力改善善活動1.生產力a.生產力的的定義b.能率的提提高c.稼動率的的提高d.勞動生產產力的構成內內容e.提高生產產力體系圖f.生產力的的指標2.改善的基基本精神3.作業的不不合理,不平平衡,不需要要4.排除浪費費a.T公司七七大浪費和對對策b.現場浪費費的檢核表5.動與6.人機分開開a.重新規劃劃人的工作和和機器的工作作組合b.人的工作作和機器的工工作要分開c.ManMachineChartd.人與機械械,設備的比比較7.成本減半半計劃b.VRP成成本的架構8.推動改善善活動的種類類和手法a.成本減半半五大Actionc.VRP降降低成本的不不同點9.一般改善善的順序10.問題的的改善方法(原因追究型型)11.解決工工作問題的步步驟12.工廠革革新20項實實行指南互相相關連圖(PPORFMAP)第一章工業業工程概論一.工業工程程的演進工業工程(IndustrialEngineering簡稱IE),于1900年前後創始于美美國,當時受受了泰勒(F.W.Taylor1856~1915)倡倡導科學管理(時時間研究)之之外,還有吉吉伯萊慈夫婦婦(F.B.Gilbreth1868~1924)的的動作研究和和艾默孫(H.Emerson),甘特(H.L.Gantt)的管理研究以以及享利福特特(HenryFord)的大量量生產流程之之作業方式研究等,由于這些管管理大師的大大力推動而發發展到IE的的實施.第一章工業業工程概論二.工業工程程的定義工業工程是一一門新興的應應用科學,發發展迅速,範範圍廣泛,而而且變化較多,且且有動態特性性.它包括的的分門項目甚甚為繁雜,與與若平近似學科易于混混淆,況且且它的學術範範圍與應用限限度,亦隨時時代的不同及技術的進進步,不斷變變動,增長,擴大.因此此其定義或確確切說明,亦有數個不同同的表達方式式.日本的工工業工程定義義則與美國工工業工程學會(AmericanInstituteofIndustrialEngineering,AIIE)所訂定定者頗頗為近近似,僅將將最具具權威威性的的美國國工業業工程程師學學會在在1956年所采采用的的定義義,介介紹說說明如如下:工業業工程程是關關于人人員,物料料,設設備以以及能能源等等整體體系統統的設設計改善與與裝置置的一一門技技術,它利利用數數學,物理理學,自然然科學學與社社會科科學的專門門知識識和技技法,並並且應應用工工程分分析及及設計計的原原理和和方法法,對對于上述系系統所所可能能得到到的結結果予予以規規定,預測測和評評估.第一章章工工業工工程概概論三.工工業工工程學學術分分為二二大類類1.傳傳統的的工業業工程程傳統上上的IE,主要要的工工作對對象是是製造造工業業,因因此工工業工工程部門人人員的的功能能(即即幕僚僚功能能),可分分別如如下:1).方法法工程程---作作業業分析析,動動作研研究,材料料運送送,生生產計計劃,工工業安安全及及標準準化.2).工作作衡量量---時時間間研究究,預預定單單元時時間標標準(PredeterminedElementaryTimeStandards).3).確定定管制制方法法---生生產產管製製,存存貨管管製,品質質管製製,預預算管制制.第一一章章工工業業工工程程概概論論三.工工業業工工程程學學術術分分為為二二大大類類1.傳傳統統的的工工業業工工程程傳統統上上的的IE,主主要要的的工工作作對對象象是是製製造造工工業業,因因此此工工業業工工程程部門門人人員員的的功功能能(即即幕幕僚僚功功能能),可可分分別別如如下下:4).工工資資及及工工作作評評價價---獎獎金金制制度度,利利潤潤分分享享制制度度,工工作作評評價,薪水水及工資資管理.5).工工廠設施施及設計計---工廠廠布置,設備購購置與更更新,產產品設計,工工具及量量具設計計.2).作作業研究究及管理理科學由英國的的卜拉開開德教授授(ProfessorP.M.S.Bracket)所領領導的一個混混合小組組,他們們著眼于于全系統統的整體體,建立立教學模模式,用用計量方法代代替定性性方法,名為作作業研究究(OperationsResearch),並于1950年開開始出版版作業研研究季刊刊.3).電電子計算算機的影影響電子計算算機的創創造,據據稱第一一次的設設計裝配配是由美美國本薛薛文尼亞大學學的毛池池萊博士士(Dr.JohnW.Mauchly)及艾艾可泰博博士(Dr.J.PresperEcherat)所完成成的,並並且于1946年在美美國陸軍軍的阿波狄恩恩試驗基基地首先先使用.電子計算算機應用用在工業業工程上上的效用用如下:a.模擬擬(Simulation)b.計劃劃與時種種安排(PlanningandScheduling)c.電腦腦管制的的製造方方法(ComputerProcessControl)d.工作作衡量(WorkMeasurement)4).全全系統觀觀念及系系統設計計工業工程程是關于于人員,物料,設備等等整體系系統的設設計,改改良與裝置的一一門科學學,它它對問題題的處理理不可能能脫離現現實環境境,而超超然獨立的結結論,其其關鍵鍵點則為為全系統統具有互互相聯結結(Linkage)以及互相影響響的作用用.系統設計計是很繁繁雜和變變化多端端,IE對于管管理的各各階層的的系統設計具有有如下的的新園地地:網狀計劃劃的技巧巧與應用用價值工程程(VE)高級數學學的廣被被應用行為科學學及人體體因素(HumanFactor)自動化及及機械化化第一章工工業工工程概論論一.工業業工程的的重要性性擔任生產產現場的的管理監監督者,為了使使部屬作作業者能能夠產出出良品時,務必必以價廉廉,快速速,輕松松,正確確,並安安全的改改善作業業,進而推行改改善活動動,基本本上要掌掌握真正正的問題題點和原原理則最最有效同時從調查,分析,改善善的方向檢討討,以科學的的管理技術才才能提高生產力,這這些最有效的的方法就是IE(IndustrialEngineering)第一章工業業工程概論五.導入IE的準備和順順序1).確立生生產線的管理理2).生產線線再編成3).決定管管理者對測定定業績的尺度度1.以生產線線的機能來規規劃組織2.訓練生產產線管理者的的實力1).專門知知識2).解決問問題能力3).部屬指指導能力3.管理者的的IE教育1).部課長長級的IE教教育2).第一線線管理者的IE教育1.IE工程程師的任務六.工業工程程師的使命1).做為IE工程師應應該對其他有有關部門專業業性的支援2).有助于于降低成本或或附加價值大大的活動要支支援3).促進全全員工對改善善意願能夠提提升的活動4).將新的的創意和情報報傳達到組織織的各階層,並能啟發,革新的行動動5).提供現現在企業存在在的問題須要要解決的新技技術,手法的的改善和開發等2.IE工程程師在企業內內應有的條件件六.工業工程程師的使命1).具有分分析,綜合的的才能2).具有判判斷力3).具有豐豐富的創意和和創造力4).具有堅堅強的身體和和意志力5).具有說說服力6).具有協協調性強同時時被人喜愛的的性格3.IE工程程師所要求的的能力六.工業工程程師的使命1).問題創創造能力3).分析力力5).綜合力力7).經濟性性價值判斷能能力9).表現能能力2).問題解解決能力4).抽象化化能力6).創造力力8).理解人人際能力10).推銷銷能力4.IE工程程師執行任務務時的步驟六.工業工程程師的使命1).把問題題辨認出來,搜集有關事事實資料,並並評估困難所所在2).把解決決方案與系統統設計,先想想像出來,然然後把它發展展成形,或加以改良.3).尋找找出關于品品質,數量量,成本及及完成時間間的需要條條件4).作經經濟分析,並將其結結果證明無無誤5).把這這此系統,予以規定定,建立,裝配,有有時候予以以初步運轉轉6).擬定定控制與評評估這系統統績效的方方法7).設法法獲得這系系統使用人人的合作和和接受5.IE工工程師(IER)解解決問題的的步驟六.工業工工程師的使使命1).問題題意議3).現狀狀掌握5).目標標方外的設設定7).實施施計劃的立立案9).實施施結果的檢檢討修正,追蹤2).問題題的提出4).問題題的本質追追求6).解決決問題的構構想計劃立立案8).試行行,實施10).人人性的感受受1912年年前後美國國發展的IE介紹到到日本,導導入當時經經營者對IE的認知不夠,經經IE考察察團的報告告得知如下下的諸原因因:七.日本發發展IE被被阻礙的諸諸原因1).經營營者對科學學的管理之之需要性沒沒有感覺2).經營營者對管理理的意義之之理解不夠夠3).經營營者重視設設備更新的的效果而忽忽略IE改改善4).日本本的IE技技術實質上上尚未發達達5).日本本的經濟狀狀況和勞動動事情而阻阻礙IE的的發達6).歷史史的社會環環境而阻礙礙IE的發發展1.企業內內IE活動動的日常工工作事項八.IE的的領域與IE活動1).作業業研究和作作業改善3).成本本報價5).工程程管理(工工程計劃,進度)7).工具具管理(治治工具設計計,制作,籌辦)9).情報報管理(圖圖面其他製製造情報,實績報告告等)2).標準準的設定和和維持6).設備備管理(設設備計劃,籌辦,保保養)8).品質質管理4).工廠廠管理資料料之作成(設備能力力,工廠能能力,工廠廠負荷,作業能率等等)2.IE的流程問題解決的用具之研究開發人機械材料方法情報設備組織管控系統作業條作成本與成果失敗手法分析設計預測勸告提升決定方針的研究有關人員的訓練導入人管理新問題改善的可能性公司的目標成本滿足運作系統的狀況成果報告倏正措施新手法OR經營科學政府競爭公司道義社會Engineering活動動Operating活動調查研究活活動Management3.工作流流程與IE的對象4.科學管管理法的理理念與IE5.現場管管理者和IE工程師師的關系管理者管理的機能能計劃實施編製承認IE工程師師作業者報告干部現場命令提案教育訓練說明明咨詢詢追蹤蹤1.1967年日本本以監督者者為對象設設置工業工工程學校(IES)教育其內容如下下:九.工業工工程的教育育訓練概要要2).教育育擔當:事事業所的IE技師A).後述述的教課程程之聽課C).參加加事業所的的IE專案案1).教育育期間:6個月B).根據據OJT的的IE技法法訓練3).教育育方法:4).教育育課程(Curriculum)B).時間間研究,動動作研究,生產量研研究,工作作抽查(Worksam-piling),作作業業速速度度比比(Rating)D).改改善善手手法法(改改善善意意識識,著著眼眼點點)F).物物的的流流動動和和操操作作方方法法(人人和和機機械械的的分分析析)H).經經濟濟計計算算(初初步步),工工場場布布置置(初初步步)A).標標準準時時間間的的構構成成和和設設定定法法E).作作業業分分析析,工工程程研研究究G).成成本本報報價價,成成本本計計算算(初初步步),成成本本管管理理,VA技技法法C).寬放放率,準備備時間間的設設定J).報告告書的的寫法法,會會總方方法,發表表的要要點K).經營營全盤盤的常常識1.課課長級級以上上干部部接受受IE教育育的要要點九.工工業工工程的的教育育訓練練概要要2).理解解總是是的意意義和和提出出問題題的結結構1).理解解經營營管理理的本本質3).目標標設定定能力力4).理解解解決決問題題的效效果和和程序序5).理解解生產產線現現場人人員與與干部部的任任務與與組織織的運運作九.工工業工工程的的教育育訓練練概要要4.某某公司司組成成IE教育育的概概要求求十一.依據據IE技法作作改善善的推推行方方法十二.預定定動作作時間間標準準法預定動動作時時間標標準法法(PredeterminedTimeStandordPTS)是將人人所操操作的的作業業,分分解為為幾個個基本本動作作,並並對于于各基基本動動作依該動動作的的性質質與條條伯,而代代入預預先規規定的的時間間值之之方法法.依PTS要要設定定時間間時,其順順序如如下:1).關于于對象象作業業必須須決定定[一一定的的方法法]2).將其其方法法作細細分的的基本本動作作要素素3).對于于各動動作要要素,從PTS的的[動動作時時間標標準表表]求求得時時間值4).最後後把時時間值值合總總計※從從1920年代代開始始研究究並發發展TPS的代代表性性如下下:十三.方法法與時時間衡衡量制制度(Method-TimeMeasurement,MTM)MTM創始始于1948年年,由由梅納納德(H.B.Maynard)開發發出來來的,MTM為方方法分分析(methodanalysis)的一一種,此方方法將將人所所操作的作作業分分成基基本動動作(basicmotions),以以明確確這些些基本本動作間的的關系系,及及其所所需要要的時時間值值.1.通通常MTM分析析的目目的1).在開開始生生產之之前,設計計有效效率的的工作作方法法2).現現行的工工作方法法之改善善3).標標準時間間之設定定4).預預估所需需要的時時間5).考考慮作業業員的動動作經濟濟之工具具,夾具具設計6).激激勵員工工重視工工作改善善十三.方方法與時時間衡量量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基基本動作作說明1).伸伸手(Reach)----符號R手或手指指向目的的物移動動的基本本動作,稱為伸伸手.但但伸手並並不限于空手手移動.2).搬搬運(Move)----符符號M利用手或或手指將將目的物物搬運移移動的基基本動作作,稱為為搬運,但搬運並不不限于把把持目的的物之移移動3).身身體之補補助動作作(BodyAssists)作伸手或或搬運之之基本動動作時,往往發發生上身身或肩部部之移動動動作.4).旋旋轉(Turn)----符符號T以前臂為為軸之手手或手指指(無論論空手與與否)的的旋轉動動作,稱稱為旋轉5).加加壓(ApplyPressure)----符號AP反逆阻力力所附加加的力量量,稱為為加壓.十三.方方法與時時間衡量量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基基本動作作說明6).旋旋擺運動動(CrankingMotion)----符號C以肘(elbow)為為軸的擺擺動動作作,稱為為旋擺運運動7).抓抓取(Grasp)----符號G手指或手手控制目目的物的的動作,稱為放放抓取8).放放手(Release)----符符號RL放卸以手手指或手手控之止止的物的的動作,稱為放放手9).安安置(Position)----符號P使目的物物與另一一目的物物安置整整齊(Align,Orient,Engage)的動作,稱稱為安置置(亦稱稱對準)10).拆卸(Disengage)----符符號D拆離兩結結合之物物體時,有反動動力發生生的動作作,稱為為拆卸.11).眼睛之之時間(EyeTime)(a)眼眼睛移動動(EyeTravel)----符號號ET(b)眼眼睛視覺覺焦點(EyeFocus)----符符號EF十三.方方法與時時間衡量量制度(Method-TimeMeasurement,MTM)2.MTM的基基本動作作說明12).全身動動作(BodyMotion)腳或身體體之動作作(不包包括手指指,手,臂及眼眼睛之動動作),稱為全身動作作.13).動作之之聯合(a)合合並動作作(CombinedMotion)兩種或兩兩種以上上之動作作,同時時在同一一身體部部位發生生者,稱為合並並動作(b)同同時動作作(SimultaneousMotion)兩種或兩兩種以上上之動作作,同時時在不同同身體部部位發生生者,稱為同時時動作.(c)復復合動作作(SimultaneousandCombinedMotion)同時動作作與合並並動作之之復合,稱為復復合動作作.十四.時時間研究究時間研究究(TimeStudy)就是作作業內容容的時間間經過,利用任任何的測時機機或記錄錄設備所所觀測的的方法.時間研究究是泰勒勒創始的的制度,為了將將一天的的公平工工作量也也就是課業任任務(Task)設定定時最合合理最好好的標準準時間(作業時時間)的的手法.1.觀測測器材a.馬表表(StopWatch)b.攝影影機(電電影或VTR)c.使用用錄音帶帶,移動動帶,磁磁碟片,電子測測時器的的時間記記錄機十四.時時間研究究2.時間間研究和和實施步步驟a.明確確目的:目的有改改善現行行的工作作方法,設定標標準時間間,檢討討現行標準準時間的的妥當性性.b.選定定觀測對對象的作作業:通常選定定反覆性性較高的的作業.尤應重重視在製製造成本本中比較大大的作業業.c.選定定觀測對對象的作作業:通常依時時間研究究的目的的,選定定對象作作業員亦亦有差異異如以改善善工作為為目的時時,應以以熟練工工為之;如以設設定標準時間為為目的時時,則以以普通或或稍高技技術水準準的作業業員為之.十四.時時間研究究2.時間間研究和和實施步步驟d.獲得得有關人人員(現現場的負負責人,領班,作業員員)的理理解與協力e.檢討討作業方方法f.預備備調查.g.將作作業分割割為單元元作業的的單位h.決定定觀測次次數i.觀測測結果的的整理與與檢討j.發表表整理所所得之結結果十五.方方法研究究1.方法法研究的的目的(1).方法最最適合的的追求將現在的的進行工工作的方方法予以以分析,期使有有更好的的方法發現並改改善之,或者是是,今後後想要推推行的工工作有效效的方法法予以發現並加加以設計計之.(2).為了設設定標準準數據的的方法規規定當生產產能力力的基基準,作業業時間間的標標準等等之數數據要要設定定時,此數據據可能能達到到的基基礎方方法,如何何來決決定它它的規規定.十五.方法法研究究2.方方法研研究的的步驟驟(1).根根據現現狀的的工廠廠布置置,產產品工工程分分析等等,尋尋找出出何處處,何何物,什什麼方方法在在製造造流程程,應應有所所明確確(2).該該處到到底有有什麼麼問應應該予予以指指摘常用為為“PQCDSM的的自問問”生產量量?Production……P品質質?Quality……Q成本本?Cost……C交期期?Delivery……D安全全?Safety……S士氣氣?Morale……M十五.方法法研究究2.方方法研研究的的步驟驟(3).有有問題題的現現場,應推推行作作業者者的工工程分分析,動作作分析析和時時間分析析.從從事于于實際際管理理者,一般般常用用的想想法如如下:5W2H何人Who………………………人人,機機器設設備何事What………………………對對象物物,範範圍何時When………………………時時刻,時期期,時時間何處Where…………………位位置置,方方向,經路路如何How………………………順順序,方法法如何Why………………………目目的,成果果,理理由多少錢錢Howmuch………………金金錢,成本本,費費用十五.方法法研究究2.方方法研研究的的步驟驟(3).有有問題題的現現場,應推推行作作業者者的工工程分分析,動作作分析析和時時間分析析.從從事于于實際際管理理者,一般般常用用的想想法如如下:3M(動的的對象象)人Man機械Machine資材Material5M(動的的對象象,力力)Man,Machine,Material(對象象)技術Method資金Money(力)十五.方法法研究究2.方法研研究的步驟驟(3).有有問題的現現場,應推推行作業者者的工程分分析,動作作分析和時時間分析.從從事于實際際管理者,一般常用用的想法如如下:6M(動的的對象,力力,方法)Man,Machine,Material(對象)Method,Money(力)管理Management(方法法)(4).根根據分析的的結果,應應設定具體體的改善目目標為了顯示出出改善的優優點,應執執行檢核如如下:良………………品質的的提升快………………時間的的縮短便宜………………經費費的節省輕松…疲勞勞,強製的的減輕十五.方法法研究2.方法研研究的步驟驟(5).改改善案的作作成為了滿足目目標的達成成,必須變變化How,並活用用改善的原原則如下:標準化(Standardijation)簡單化(Simplification)專業化(Specialization)改善方向的的體系分業化協業化標準化機械化同步化自動化動作經濟的的原則搬運原則十六.寬放放時間(AllowanceTime)寬放時間即即表示對于于因各種理理由所產生生的遲延之之補償時.一般工廠寬寬放率如下下:(參考考值)十七.標準準時間的構構成工業工工程手手法第二章IE七大手手法問題點的發發現是從現現場的七大大任務(P,Q,C,D,S,M,I)和生產的四四要素(4M)以及及過去的管管理資料等等檢討出來來,這些均能明確確的話,活活用IE手手法而進行行現狀分析析,來掌握握真正的問題點,並用適當當的手法做做改善以提提高生產力力.IE是一門門實踐的學學問,除了了具有的基基礎學問之之外,有賴賴本身多方而而的體驗和和豐富的技技術是很重重要.工業工工程手手法第二章IE七大手手法茲介紹IE七大手法法如下:工程分析是是將生產工工程和作業業方法進行行調查分析析,來掌握問題點點的手法,是從原材材料至完成成產品為止止,順沿著著工程的流動把把各工程用用記號(圖圖1)表示示之,作成成作業流程程圖(圖2).再再會集全工工程的總括括表,經分分析結果予予以定量化化成(數據化),就可找出出問題點.工業工工程手手法第二章IE七大手手法工程分析的的記號分為為如下三大大類:(1)稼動動---,產生附加加價值的作作業(2)準稼稼動---,現現狀的方式式是不可避避免,但是是大力去改善善可以免除除的作業(3)非稼稼動---D,不產生附附加價值的的作業改善步鄧,首先把非非稼動除去去,其次是是如何避免免準稼動的的系統改善,至于稼動動須要下工工夫,利用用種種地努努力期使工工時數減少,這樣才能能提高效果果.工業工工程手手法第二章IE七大手手法三.稼動分分析(工作作抽查WorkSampling)WorkSampling是人和機機械的稼動動狀態,以以瞬間觀測(瞬瞬間看到善善來觀測,得到結果果予以分類類,記錄)周而復復始的采取取抽樣方式式,列入對對象現象的的發生率作為實實用上可以以滿足信賴賴度和精度度,用統計計的來推定之方方法.工業工工程手手法第二二章章IE七七大大手手法法1.人人的的稼稼動動狀狀態態分分析析(WorkSampling法法)工業工程程手法法第二章IE七大手法四.生產平衡衡依照流動生產產的工程順序序,從生產目目標算出周期期時間,將作業業分割或結合合,使各工作作站(工程)的負荷均勻,提高生產產效率的技法法,叫做生產產線平衡.1.生產線作作業編成三種種狀況時間(秒)40302010作業等待作業作業停滯作業作業作業作業等待作業工程121212作業編成率=各工程的作業業時間合計工程中最長的的時間*作業業者人數(工工程數)*100………(式1)生產線編成損損失率=100-作作業編成率………………………………………(式2)2.生產線平平衡的推行步步驟a.將工程分分為單位作業業做時間測定定b.工程別餘餘力分析表(Pitchdiagram)的的作成(如上上圖)c.計算Balance效率和Balanceloss(式1,2)d.實施LineBalancing,則時時間長的工程程分配到時間間短的工程e.改善後的的Pitchdiagram作成成(如下圖)f.改善後的的Balance效果和和Balanceloss計算g.結果比較較3.PitchDiagram(從減少工時時數改變為減減少工程師的的範例)如下圖,ABCDE的生產產線,各工程程1人,共有有5人作業者者,以現狀作業分分析結果,白白的部分是浪浪費的動作,假設以改善善(治具化)後工時時數可以減少少.A案:因為D工程的工時時數小,把D工程的0.4分平均分分配在ABCE工工程內均為0.85分,D工程就削削減.B案:D工程程不變,A工工程的0.6分第二次合合理化後填滿滿在B,CE工程的CycleTime(1.0分)內內,A工程就就削減.探討:2種方方法都是削減減工程,到底底那1種比較較合理.A案雖然把每每1工程的CycleTime降降到0.85分,這樣會會造成生產數量違反反需要數量之之原則(生產產數量≠需要數數量)B案是是屬于于豐田田式,雖然然是3.4人的的作業業者,D工工程的的問題題點顯在化化後再再經改改善終終于會會變成成3人人.49、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。12:58:3612:58:3612:5812/29/202212:58:36PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2212:58:3612:58Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。12:58:3612:58:3612:58Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2212:58:3612:58:36December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月202212:58:36下午午12:58:3612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2212:58下下午午12月月-2212:58December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2912:58:3612:58:3629December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。12:58:36下下午12:58下午12:58:3612月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,2