干气制氢开工试运方案

润山东寿光鲁清石化制氢装置开工试运方案2-第页共77页78-山东寿光鲁清石化制氢装置开工试运方案山东寿光鲁清石化80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置（制氢部分）试车方案山东寿光鲁清石化有限公司目录第一章干气制氢装置概述2页第二章装置全面大检查12页第三章系统公用工程投用23页第四章装置工艺管线、设备吹扫及冲洗23页第五章单机试运及负荷试车32页第六章装置气密37页第七章装置氮气摸拟运行46页第八章转化炉烘炉、烘器余热锅炉煮炉43页第九章装填催化剂49页第十章催化剂预硫化与氢还原56页第十一章制氢投料73页第一章干气制氢装置概述第一节装置概述1装置概况鲁清石化20000Nm3/h干气制氢装置由青岛海工英派尔工程公司负责设计，该装置由山东鸿安工程公司负责施工。装置于2012年2月破土动工，预计2013年一季度装置竣工，二季度开工投产。该装置设计原料为焦化干气、催化干气。装置设计产氢能力为20000Nm3/h置操作弹性可为50～110%，最大产氢能力可达22000Nm3/h。2装置系统组成及设备本装置由原料预处理、转化、PSA净化及余热锅炉等系统组成，本装置共有转化加热炉1台、往复式原料压缩机组2台、鼓风机4台、反应器4台、塔11台、容器15台、换热器13台、空气冷却器2台、各类机泵6台。本装置采用DCS集散型控制仪表。3装置工艺技术特点本装置采用低能耗蒸汽转化制氢专有技术和上海华西化工科技有限公司的变压吸附技术，包括原料气压缩升压部分，原料气预热升温部分，原料精制部分，轻烃、水蒸气转化部分，CO变换反应和热回收部分，产汽系统部分，PSA净化部分共8个工艺过程。本设计技术方案采用国内同类装置设计中成熟的工艺技术与设备，充分优化工艺流程、节省投资，提高装置的综合水平。工艺技术采用烃类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢提纯（PSA）的工艺流程，该流程简单、成熟可靠、产品氢气纯度高。装置主要特点如下：①用廉价的炼厂干气作原料，采用绝热加氢、脱硫流程，流程简单可靠，公用工程消耗低。②优化装置设计，选择合理的工艺参数，采用较高的转化出口温度（840度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗；选用较低的水碳比（3.2），进一步降低转化炉的燃料消耗。③氧化锌脱硫反应器设置两台，即可串联又可并联，可实现不停工更换脱硫剂。④转化炉废锅与转化气废锅共用一台汽包，自然循环式流程，操作安全可靠并节省了投资。⑤优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。如利用转化炉烟道气高温位余热预热原料气、发生3.5MPa中压蒸汽；利用转化气高温位余热发生3.5MPa中压蒸汽；利用中变气高温位预热中压锅炉给水以降低锅炉给水用量；利用烟道气低温位余热预热燃烧空气，以降低转化炉燃料用量等。⑥为提高装置的可靠性，确保装置长周期安全运行，制氢装置的催化剂选用国内成熟可靠的催化剂。其中转化催化剂选用国内制氢装置普遍采用的齐鲁石化研究院研制生产的轻烃水蒸转化制氢催化剂。⑦采用了上海华西化工有限公司变压吸附PSA技术，大大提高氢气纯度，降低了装置能耗，提高了装置运转可靠性。⑧装置内的酸性水进汽提塔脱除二氧化碳等杂质后可回收再利用。4工艺流程简述来自延迟焦化装置的焦化干气或催化裂化的干气（脱烯烃）进入原料气缓冲罐V-6101，经原料气压缩机C-6101升压至3.6MPa（G）后进入原料气第一预热器预热器E-6111预热至230～250℃进入脱硫加氢反应器R-6101。原料气第一预热器热源为余热锅炉所产3.5MPa饱和蒸汽,蒸汽温度为245℃；原料气第二预热器E-6111为余热锅炉所产3.5MPa过热蒸汽，过热蒸汽温度为360～420器预热后升至250℃左右进入进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器R-6101，经加氢反应后的原料气烯烃全部饱和，有机硫全部转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器R-6102AB进行脱氯脱硫。脱硫反应器上部脱氯段脱除原料中的氯，再进入氧化锌脱硫段，脱硫剂氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。精制后的气体中硫含量小于0.2ppm，烯烃小于0.1%（V）、氯小于0.2ppm。精制后的原料气进入转化系统，精制气按水碳比3.5：1与水蒸汽混合，进入转化炉对流原料预热段升温至480～520℃，再进入转化炉辐射剂的作用下，发生的轻质烃与水蒸汽发生转化反应，从而生产出氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。烃类水蒸汽转化反应是体积增大的强吸热反应过程。对于转化炉低压、高温、高水碳比有利于上述反应的进行。转化炉为顶烧结构，火嘴设置在炉顶，设置引风机强制引风，烟气自上而下流动。转化反应过程所需热量，由转化炉顶部火嘴的气体燃烧供热，炉膛最高温度达900～1000℃。化炉出口温度达840℃，高温转化气进入转化气蒸汽发生器E-6101换热后温度降至35入中温变换部分。由转化部分来的约350℃的转化气进入中温变换反应器R-61的作用下发生变换反应,使转化气中的一氧化碳由12%降至3％左右，同时继续生产氢气。含水蒸汽的中变工艺气经过锅炉给水一级换热器E-6103AB、锅炉给水二级换热E-6104换热冷凝后进入一分水罐V-6102进行未反应水蒸汽与中变工艺气的分离,再经除盐水换热器E-6105低温热水E-6106换热冷凝进入二分水罐V-6103进行未反应水蒸汽与中变工艺气的再一次的分离。中变气再经空气冷却器A-6101、水冷器E-6107冷却至40℃进入三级分水罐V-6104中变工艺气与未反应水的完全分离。脱水后的中变气经压控进入PSA部分。PSA由10台吸附塔、一个顺放气缓冲罐、一个逆放气缓冲罐、一个解析气混合罐组成。PSA设计运行程序为10—2—4运行模式（指10个吸附塔中，始终有2个处于吸附步序，再生降压时采用四次均压）。中变气在吸附塔多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气,PSA产生的解析气送往转化炉作燃料。5工艺操作指标表1-1工艺指标表项目单位数值R-6101入口温度℃230R-6101出口温度℃350R-6101入口压力MPa（G）3.53R-6101出口压力MPa（G）3.49R-6102A℃350R-6102A℃350R-6102AMPa（G）3.49R-6102AMPa（G）3.45F-6101入口温度℃480～～520F-6101炉管床层温度℃820F-6101入口压力MPa（G）3.0F-6101出口压力MPa（G）2.80碳空速h-1879水碳比mol/mol3.2R-6103入口温度℃350R-6103出口温度℃402R-6103入口压力MPa（G）2.77R-6103出口压力MPa（G）2.73空速(干)h-12044PSA操作温度℃40PSA操作压力MPa（G）2.4产品氢温度℃40产品氢压力MPa（G）2.4第二节原料、产品及助剂性质1原料气、化工原材料及产品的主要技术规格⑴原料的主要技术规格①焦化干气焦化干气来自延迟焦化装置，其组成见表1-3进装置温度：40进装置压力：0.6MPa(G)。焦化干气组成表1-3序号组分名称mol%1水0.692氢气15.083甲烷56.154乙烷22.615丙烷1.996丙烯1.717异丁烷1.458正丁烯0.109丁烯0.0510正戊烷0.1111丁烯0.0612硫化氢﹤20PPm合计100②催化干气来自催化裂化装置组成见表1-4进装置温度：40进装置压力：0.6MPa(G)。催化干气组成表1-4(新厂催化)序号组分名称mol%1氢气28.422氮气22.123氧气1.444甲烷25.535一氧化碳1.416二氧化碳0.267乙烷11.478乙烯6.929丙烷0.4910丙烯0.9511丁烷0.5312丁烯0.3813碳五0.0814总硫0合计100③开工用氢a钼钴镍加氢催化剂硫化用氢化学耗氢量：759Nm3系统置换氢：200Nm3合计耗氢量：959Nm3瓶氢:240瓶b转化催化剂、中变催化剂氢还原用氢：液氨裂解氢。总化学耗氢:1100Nm3还原置换氢量：2000Nm3。合计耗氢量3100Nm3。液氨裂解氢量：1947Nm3/t。④开工用化工原材料催化剂硫化用二甲基二硫量：847Kg催化剂氢还原用液氨量：1600Kg。⑵产品主要技术规格①氢气组成本装置主要产品工业氢见表1-5表1-5工业氢序号组分名称mol%1氢气99.92甲烷0.093一氧化碳+二氧化碳≦20PPm4氮气0.01合计100出装置温度40送出装置压力1.9MP（G）②解吸气,装置副产PSA解吸气，作为转化炉主要燃料，其规格见表1-6表1-6解吸气序号组分名称mol%1氢气22.012甲烷17.073一氧化碳8.754二氧化碳51.165水0.876氮气0.14合计100出PSA部分温度40出PSA部分压力0.03MP（G）2催化剂和吸附剂的主要规格⑴催化剂主要技术规格见表1-7表1-7催化剂的主要规格催化剂名称加氢催化剂脱氯催化剂氧化锌脱硫剂型号LYT-701LYT-610LYT-310G外观灰蓝色小球灰色条状规格mmΦ2～4Φ4±5Φ4×4～15堆密度kg／l0.6～0.80.7～0.91．0～1．3侧压强度≧50N／粒≧60N／cm≧40N／cm活性组分CoOMoO3CaOZnO比表面积m2／g160～200﹥40≧30使用空速h-1500～1500≦30001000～3000使用温度℃200～400200～400200～400使用压力MP1.0～5.0常压～5.0常压～4.0一次装入量t8.5t3.2t16.9t主要生产厂家山东淄博鲁源催化剂厂山东淄博鲁源催化剂厂山东淄博鲁源催化剂厂表1-8催化剂的主要技术规格催化剂名称转化催化剂中变催化剂型号Z417/Z418B113-2外观四空圆柱状黑褐色圆柱规格mmΦ16×Φ4×（6～8）～/Φ16×Φ4×（6～16.5）Φ9×（5～7）堆密度kg／l1.05～1.151.35～1.45侧压强度>200N/颗/>400N/颗≧250N/cm活性组分NiOFe2O3Cr2O3比表面积m2／g使用空速h-1碳空速；600～800500～1500使用温度℃入口/出口450～650/750～950300～500使用压力MP2．0～4.50.1～5.0一次装入量t924017000Kg(13主要生产厂家山东科力凯特有限公司山东淄博鲁源催化剂厂⑵吸附剂的主要规格①A-AS吸附剂表1-9A-AS吸附剂技术规格型号规格mm孔容积cm3/g堆密度g/ml吸水性℅RH=40℅抗压强度N/颗比表面积m2/gA-ASΦ2～4≦0.450.60～0.7≥45≥100≥250②HXSI-01吸附剂表1-10HXSI-01吸附剂技术规格装入量:5000Kg型号规格mm磨耗率℅堆密度g/ml吸水性℅RH=40℅颗粒合格率℅150℃下失重HXSI-01Φ2～4≦40.75≥20≥85≦6③HXBC-15B吸附剂表1-11HXBC-15B吸附剂技术规格装入量:132000K型号规格mm磨耗强度℅堆密度g/ml灰分℅CO2吸附量ml/gHXBC-15BΦ1.5～2≥91≥0.61≦10≥72④HX5A-98H吸附剂表1-12HX5A-98H吸附剂技术规格装入量:88000Kg型号规格mm抗压强度N/颗含水量℅松装堆密度g/ml静态水吸附量℅正己烷吸附量℅颗度合格率℅磨耗率℅HS5A-98HΦ1.6～2.5≥60≦1.5≥0．70≥24≥13.5≥97≦1.5CO吸附剂NA—CO装入量：10000Kg⑶燃料气的主要技术规格装置所用燃料气来自焦化装置的焦化干气，催化装置的催化干气，另一为PSA脱附气，其规格见表1-13进装置温度；40进装置压力；0.5Mpa(G)表1-13燃料气种类及组成序号组成焦化干气(V%)催化干气(V%)PSA脱附气1水00-2氢气16.5328.4222.013甲烷58.5625.5317.074乙烷18,6911.47-5乙烯3.596.92-6丙烷00.49-7丙烯0.730.95-8异丁烷0-9正丁烷00.53-10丁烯0.3811异戊烷00.08-12氧1.631.44-13一氧化碳1.418.7514二氧化碳00.2451.1615氮气1.022.120.1416硫化氢-17平均分子量18.718.38合计100100100第三节物料平衡、原材料消耗及能耗1物料平衡装置按操作实数8000小时计算物料平衡。装置物料平衡见表1-15：表1-15装置物料平衡序号物料名称数量备注kg/lNm3/h×104t/aABCDFG入方1焦化干气555969234.44722水蒸汽2000516.004合计2556420.4512出方3工业氢1856206321.48484未反应水108688.69445解吸气12840898810.272合计2556420.45122辅助材料消耗表1-16序号名称型号及规格年用量t一次装入量t预期寿命备注1加氢催化剂LYT-7011.938.532脱氯剂LYT-6301.813.21×23氧化锌脱硫催化剂LYT-31010.0516.91×24转化催化剂Z417/Z4183.239.2435中变催化剂B113-26.3318.3036吸附剂A-AS0.254.0207吸附剂HXSI-010.255.0208吸附剂HXBC-15B4.0132.0209吸附剂NA-CO0.510.02010分子筛HX5A-98H3.588.02011瓷球XHCL-CSφ150.122.432012瓷球XHCL-CSφ250.407.972013磷酸三钠1.60汽包加药14氢氧化钠开工煮炉注：订货时考虑5％的富裕量。装置消耗量汇总序号名称单位数量备注1焦化干气kg/h5559连续2焦化干气Nm3/h6923连续3燃料气kg/h535连续4燃料气Nm3/h600开工用5连续6循环水t/h319.6连续t/h380间断最大7新鲜水t/h2间断8除盐水t/h21.1连续9电10000VkWh/h1594连续380VkWh/h617.9连续220VkWh/h25照明及仪表10非净化压缩空气Nm3/h400间断11净化压缩空气Nm3/h300连续3.5MPa蒸汽t/h-9.1外输1.0MPa蒸汽t/h1连续121.0MPa蒸汽t/h10消防、吹扫、伴热130.6MPa氮气Nm3/h300间断第二章装置全面大检查第一节总则1试车方案的范围按照《中石化总公司建设项目生产准备与投料工作制度》的规定，系统吹扫清洗和单机试运由施工单位和建设单位共同编制并由施工单位组织实施，经工程中间交接后交建设单位转为联合试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，装置生产人员尽早进入装置，参加由设计单位、施工单位、建设单位工程组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完成工程；对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间期限整改），参加施工单位组织的系统吹扫、冲洗、试压和单机试运工作，故将施工部分工作也编入本方案。2试车工作要求⑴试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联运试车要全、投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次试车成功。⑵坚持“四不开工”原则①施工质量验收不合格不开工；②影响试车查出的问题整改不彻底不开工；③安全、环保“三同时”措施不落实不开工；④现场不打扫干净、环境不整洁不开工。⑶试车过程中应做到：从严要求、正确指挥、精心操作，走上步看下步，稳扎稳打，步步为营，一步一个脚印，该看到要看到，该做到的要做到，该模拟的要模拟到，使所有问题充分暴露在试车前，确保装置投料试车一次成功。第二节装置全面大检查㈠装置大检查说明本章所讲装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，装置是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。要确认完成以下各项生产准备工作：①施工单位自检质量合格，工程质量按规范进行验收初评合格。②塔、容器等设备已经检查验收合格，封好人孔。③全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮背帽配齐。④试车过程所需的备品备件已备足。⑤装置内消防设施已配备齐全。⑥地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。⑦应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力阀、出入装置流量计等，并妥善保管好，以管线吹扫、冲洗后再恢复。⑧施工单位准备好机泵入口各种规格的过滤网。⑨施工单位应拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。㈡设备检查1反应器的检查制氢装置共设置4台反应器,统为轴向热壁反应器,其中加氢反应器一台；脱硫反应器二台；中变反应器一台。⑴反应器外观检查①反应器基础无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器有无偏斜。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。②保温层未装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。③仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度）是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、不装。检查螺栓是否有弯曲和和裂纹等缺陷，检查螺母有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二至三扣，不得有不满扣或滑扣现象。④在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质要求，检查其表面是否有沉淀物、锈蚀、划痕等，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。⑤检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。⑥检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。⑦反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。⑵反应器内部检查①仔细检查内表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支撑圈及接管的转角处。②检查内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。③检查各反应入口分配器是否符合设计要求，安装是否良好。④检查反应器卸料口的螺帽是否坚固。⑤检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈钢的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。⑥检查热电偶的安装是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支撑是否可靠。⑦检查反应器内部催化剂卸料管的安装是否符合要求。⑧检查反应器内是否清扫干净。2塔的检查制氢装置共设置11台塔,其中吸附塔十台,酸性水汽提塔一台。①根据总装图，检查塔的开口方位、数目、规格、等级是否相符。②检查与塔相连的出入口管线、阀门、程控阀（特别是单向阀的流向）的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。③检查塔梯子、平台的安装是否符合要求，吸附塔顶平台不能与塔本体焊接连接。④检查塔壁及接管的焊缝要达到如下要求：a无裂纹、无夹渣、无密集气孔和砂眼。b无弧坑和滴珠。c焊缝均匀凹凸陷，咬边深度不得大于0.5mm。⑤检查塔的沉降之差是否在允许范围内。⑥检查静电接地符合要求。⑦检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。⑧检查塔保温防腐是否按设计要求施工。⑨检查地脚螺栓是否双螺母，有无不满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，损坏或严重锈蚀。⑩铭牌是否完好，所标内容是否与设备相符。3转化炉的检查⑴炉体部分的检查①检查转化炉各部件的安装是否正确，连接是否牢固。②检查人孔、防爆门、看火窗、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽管是否齐全好用。③炉顶雨搭是否按设计要求进行施工。④炉梯子是否牢固，踏板是否水平无角度，是否便于操作和检修。⑤检查平台是否缺焊悬空。⑥检查劳动保护栏杆安全牢固。⑦检查对流室顶部是否有缝隙漏雨及排水孔。⑧检查转化炉钢结构热膨胀问题。⑵炉管、上下尾管及集合管的检查转化炉共88根炉管,176根尾管,88个炉管弹簧吊架。①炉管垂直安装，炉管热膨胀无障碍；炉管弹簧吊架安装符合要求，限位销拔除。②炉管上下尾管、集合管焊接及固定符合设计要求。③炉管外表洁净无污染物。④炉管有无碰撞而弯曲、变形或损伤。⑤进入下集合管检查衬里施工质量情况。⑥检查上下尾管、集合管保温情况符合设计要求。⑶燃烧器的检查转化炉共有40个燃烧器。①转化炉大小火嘴安装是否符合设计要求，有无偏斜及喷嘴堵塞现象。②转化炉大小火嘴一次阀灵活好用。③火嘴配风风门是否灵活好用。⑷幅射室耐火隔热衬里检查①转化炉幅射室四壁、炉顶衬里是用锆铝纤维模块镶嵌并用螺丝固定在炉外壁板上。该衬里要求表面平整，反射性能好。模块之间紧密无松动现象，而耐高温隔热性能好。②炉顶为吊顶模块，易脱落，施工严格。检查炉外顶轻质浇注料隔热层施工质量。③幅射底部烟气出口花墙是用耐火砖砌制而成，检查膨胀缝隙符合设计要求。④幅射出口衬里是用轻质浇注料导制而成，检查是否有裂缝及脱落。⑸对流段、烟囱的检查①检查原料预热段设备的固定、热膨胀；检查预热段衬里是否有裂缝及脱落。②检查蒸汽过热段设备的固定、热膨胀；检查过热段衬里是否有裂缝及脱落。③检查蒸发段的设备固定、热膨胀；检查蒸发段衬里是否有裂缝及脱落。④检查空气预热段的设备固定、热膨胀；检查衬里是否有裂缝及脱落。⑤检查烟囱衬里是否有裂缝及脱落。⑹风机的检查①检查是否按设计要求安装鼓风机及引风机。②检查鼓风机及引风机出入口挡板是否灵活好用。③检查鼓风机及引风机基础，地脚螺丝。4换热器的检查①检查设备铭牌内容与设备实际是否相符。②安装是否牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。③壳体表面有无变形、碰伤、裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的补强板有无漏气孔。④落实设备出厂是否进行水压试验。⑤焊缝是否符合要求：a无裂纹、夹渣、气孔。b滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除。c咬边不超过0.5mm。⑥法兰面是否光洁无痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片形式、规格、材质是否符合要求。⑦法兰螺栓坚固是否数量足够，规格一致，有无不满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。⑧设备铭牌内容是否与实际相符。5空冷器的检查①铭牌是否完整，内容是否与设备一致。②安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好。③风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松或过紧，盘动风扇，运转有无碰撞及松紧不均匀现象。④手动操作百叶窗，检查开关是否灵活。⑤检查管子集合箱有无变形、弯曲、损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。⑥检查风箱板的安装是否符合要求，风箱内的杂物应清除干净。⑦检查翅片管有无被压变形、弯曲现象。⑧平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修。⑨放空口、进出口压力表、温度计是否符合生产要求和图纸要求。6容器的检查①铭牌是否完整，内容应与设备一致。②检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。③对照图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，特别是单向阀、阀门是否与工艺流向一致。④安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。⑤液面计、压力表、温度计、放空阀等安装是否符合要求。⑥壳体表面是否光滑、平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸陷、变形和损伤。⑦检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。⑧法兰密封面是否光滑无痕，垫片安装间否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象。⑨检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象。⑩检查内构件安装情况，其中杂物是否清扫干净。7工艺管线检查①认真检查核对管线及配件的材质、规格，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。②焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：a无裂纹、夹渣、气孔和砂眼。b焊瘤不允许超过1.5mm。c咬边不大于0.5mm。d角焊缝脚不允许过短。e不允许有弧坑和滴珠。f飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。g管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致，验伤报告及透视拍片资料要符合要求，法兰装配是齐全。③检连接部位检查a法兰的规格、等级、材质要与要求相符。b法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能损伤。c垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置。d螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，、螺母与螺栓销死且满扣。e丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。④阀门的检查a检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。b阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀、阀门不能装反。c阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。d盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开关要灵活。⑤流程的检查。仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作检修是否方便。⑥管线正确地放在管架及支架上坚固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。⑦检查管线是否有在施工中的碰撞损伤、弯曲或严重腐蚀现象。⑧弹簧支座的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。⑨检查“8”⑩高点放空和低点排放是否符合要求。eq\o\ac(○,11)管线的吹扫点配备是否符合要求。eq\o\ac(○,12)装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安装可靠。eq\o\ac(○,13)认真检查伴热管线供汽点和排凝点的情况。eq\o\ac(○,14)弄清埋地管线的来龙去脉和防腐情况。eq\o\ac(○,15)保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄均匀。eq\o\ac(○,16)防腐刷油应符合要求。8机泵的检查①铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。②检查基础是否符合施工质量要求，基础是否有裂纹。③机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的拴紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。④全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而引起的损伤现象。⑤检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。⑥泵的进出口管线和其它附属管线安装是否正确。⑦检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。⑧检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。⑨泵体保温、油漆是否良好。⑩机泵及地面是否清洁，上下水是否通畅。9电气设备的检查 ①通讯设施是否完工，通用电话、专用电话，各岗位在联络信号等是否好用。②检查装置照明要达到下列要求：a控制开关灵活好用，并符合安全标准。b装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。c照明灯具和引线的安装牢固并符合安全标准。③检查装置内避雷设施的接地是否良好。④检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表等安装质量是否良好并便于操作。⑤检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。⑥各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。10仪表的检查根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。①测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线，安装位置是否正确，并符合工艺要求。②一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。③程控阀、调节阀型号、规格是否与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲、锈蚀，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。11消防设施的检查①对照图纸检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否符合要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用。②检查各消防点水龙带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防器材是否齐全。③检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求；至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否满足消防需要和便于操作。④检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。⑤消防通道是否施工完毕并畅通无阻。第三章公用工程投用㈠公用工程投用的目的①装置完成全面大检查及全部整改后，装置已进入设备、工艺管线的蒸汽、空气吹扫、水冲洗、工艺管线试压、单机试运阶段。所以装置必须引入水、电、汽、风、氮气完成吹扫冲洗步骤。②动力电送入装置，为机泵、压缩机单机试运做好准备。③引入净化风、非净化风、氮气进行工艺管线爆破吹扫。④引入蒸汽进行工艺管线蒸汽吹扫。⑤引入循环水、新鲜水对工艺管线、设备进行水冲洗。㈡公用工程投用的条件及准备①装置全部竣工并交付生产，车间生产人员进入装置，施工单位配合生产车间进行试运。②拆开水、汽、风、氮气进装置的盲板做好水、蒸汽、风、氮气进装置的准备。③关闭各种仪表导管一次阀；拆下工艺管线流量计等仪表；拆下控制阀、程控阀。④加好盲板防止串线，并做好盲板记录。⑤关闭工艺管线设备安全阀，防止损坏安全阀。㈢引新鲜水、循环水、除盐水1引新鲜水①改好装置引新鲜水流程,先进主线再进支线，开启新鲜水进装置边界阀。②联系调度由动力车间向装置送新鲜水,先由最尾端放空冲洗主线，再冲洗支线。③将各水服务点阀打开排水，待水变清后关闭阀门。④按照流程以先总线、后支线的原则冲洗。冲洗水表时，水表走副线，冲洗干净后改走水表。进入设备前先拆法兰放空，管线冲洗干净后再冲洗设备。沿流程检查，至赃物、铁锈等杂质冲洗干净后关闭排水阀。⑤关闭所有排水阀门，通水正常后开始试压，维持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄露试压正常后新鲜水正常供应。2引循环水①改好引循环水流程,关闭所有冷却器上下水阀,开启循环水总线最尾端放空阀打开排空。②联系调度动力车间向装置进循环水。③循环水总线冲洗干净水清澈无杂物后关闭尾端放空阀。④按照流程，以先总线、后支线的原则进行冲洗。冲洗时拆下孔板流量计，冲洗干净后再安上。经过各冷换设备时，应先走副线，再经过冷换设备。没有副线的，先拆入口法兰放空，待管线冲洗干净后，接上法兰再冲洗冷换设备，冷换设备低点放空，水清后关闭。3引除盐水①开启除盐水进装置边界阀。②联系调度,由动力车间向装置进除盐水。③入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。冲洗时拆下孔板流量计，冲洗干净后再回装。④将除盐水引进除氧器水箱，由容器底部放空排污，水见清关闭排空。㈣引1.0Mpa蒸汽3.5Mpa蒸汽⑴准备工作①关闭管线上所有仪表第一道引出阀。②拆除系统中所有控制阀及疏水器，关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和低点排凝。③按蒸汽流程沿线检查，检查各处阀门的点垫片、法兰是否齐全压正，螺栓是否齐全上紧检查各阀门是否开关灵活。④关闭各支线阀门⑵引蒸汽步骤①引1.0MP蒸汽进装置。②联系调度安排动力车间向装置供1.0MPa蒸汽。③贯通主线,将主线尾端放空阀打开,缓慢打开进装置边界阀，蒸汽缓慢进入分水罐V-6302排冷凝水后进入主管线，由末端放空排冷凝,见汽后吹扫主线。吹扫干净后关闭尾端放空。④各支线低点放空排污，排净凝水后，各支线引起汽，至各用汽点，末端放空，干净后关闭。⑤引3.5Mpa蒸汽a用过热段保护1.0Mpa蒸汽进入汽包经过热段蒸汽出装置线进行吹扫。b由汽包压控线反向引3.5Mpa蒸汽进装置。c由压控阀低点排污及排净冷凝水，对管线进汽升温，当管线温度升至250℃d由压控阀旁路向汽包引汽，经高点放空排汽升温暖管，由循环线排冷凝水。⑶注意事项①引蒸汽要缓慢进行，排净管线内存水并暖管，防止水击损坏设备管线。②引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤。③3.5MPa蒸汽管线要用1.0MPa蒸汽吹扫干净后，再将3.5Mpa蒸汽引进装置。㈤引风方案⑴引风前的准备工作①联系动力车间向装置送风。②关闭所有仪表一次风阀。③打开各放空点排污⑵引净化风①联系调度安排动力车间供净化风。②开启装置净化风边界阀，由V-4307底放空。③主线吹干净后再吹分支线。⑶引非净化风①联系调度供非净化风。②开启非净化风进装置边界阀门，吹净管线。③主线吹扫干净后再吹扫支线。㈥引氮气①引氮气流程②联系动力车间送氮气。③主干线上的孔板流量计、压力表拆下，吹扫干净后再装上。④改好流程，先引主线再引支线，各服务点拆法兰各管线末端排空或拆法兰排污。第四章工艺管线、设备吹扫及冲洗第一节装置吹扫目的及要求1吹扫目的①新建装置的设备及工艺管道存在泥沙、焊渣、铁锈等杂质，易堵塞管路、设备,损坏阀门、安全附件，损伤机泵、仪表，严重影响装置开工。为确保装置顺利开车，必须先进行装置的吹扫及冲洗。②通过吹扫设备、工艺管线，清除设备及工艺管线内杂质，通过吹扫暴露设备、管线存在的问题。③通过蒸汽吹扫从中发现设备、管线在热态下的膨胀异常情况。④通过设备、管线吹扫，使操作人员熟悉工艺流程，锻练提高实际工作能力。2吹扫介质及方法①制氢装置的吹扫介质为蒸汽、氮气、压缩空气。②脱硫、中变及转化系统的反应器、工艺管线吹扫，原则上用氮气进行吹扫，新装置首次开工可用压缩空气进行爆破吹扫，系统再进行氮气置换。③余热锅炉系统全部采用蒸汽吹扫。④压缩机系统用压缩空气进行吹扫。⑤氮气及压缩空气吹扫方法为直接吹扫及爆破吹扫。3装置吹扫的条件及准备①装置施工结束，设备、工艺管线全部安装完毕，经检查达到设计要求。②水、电、汽、风、氮气引进装置，污水排放系统畅通。③拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器滤网、限流孔板；关闭仪表引压线根部阀、压力表手阀、液面计截止阀、采样引出阀。待管线吹扫结束后再恢复原位。④吹扫所用的器材配备齐全，包括临时管线、盲板、短节、法兰、垫片、软管、拆装用具、爆破吹扫石棉板等。⑤装置保运单位及时处理吹扫中出现的各种问题。4吹扫原则及方法⑴蒸汽吹扫的原则及方法①引蒸汽必须先进行母管排凝后再开阀引汽，开阀引汽要缓慢，阀先小开后再逐渐开大的引汽。注意严防水击，一旦发生水击，必须关阀减汽，甚至关死停汽，直至管线无水击震声后，再重新排凝引汽。所以引汽吹扫要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。②蒸汽吹扫需加大吹汽量时，在排放口应有专人监护，以免蒸汽烫人。排放口应设有警戒线及挡板防止蒸汽及脏物飞溅烫人。③蒸汽吹扫管线受热，严防引汽后迅速提汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击。因此在吹扫中要随时注意是否有上述情况发生。④蒸汽吹扫过程中遵循先吹主管后吹分支管的原则,防止先吹扫的主管线被污染。⑤蒸汽吹扫管线及设备应先吹管线，再吹设备，避免脏物吹入设备内，管线吹净后再联设备一同吹扫。⑥引蒸汽吹塔时，首先打开塔顶放空阀进行塔顶放空，打开塔底排凝阀排冷凝水。再缓慢稍开汽阀进行暖塔，当塔顶放空阀有蒸汽排出后再慢慢开大蒸汽阀。⑵气体爆破吹扫的原则及方法①不宜进蒸汽增湿的管线及设备、管径大于150mm并管路较长的管线、压缩机入口管线、临氢管线等一般要采用气体爆破法吹扫。②采用气体爆破吹扫方法，管线及设备吹扫的非常干净，不残留固体杂质。③爆破吹扫要对管路较长要进行分段吹扫，先吹扫干净的管路再与后吹扫的管路相连接，前段管路可作储气，这样吹扫效果更佳。④爆破泻压口的选择，要选大口径法兰泻压。⑤爆破石棉板层数选定，泻压法兰口Φ100～150mm,爆破石棉板层数为双层，Φ爆破石棉板层数为三层。⑥爆破压力应为0.5～0.6Mpa,低于0.4Mpa,爆破效果不佳。⑦爆破吹扫方法：在管线上游确定给气点，管线末端泻压，在泻压口法兰加石棉板，用假法兰固定把紧不漏气。由上游给气点给气增压，待压力达0.5～0.6Mpa时，瞬间泻压排气，将管内的杂物一同泻压排出。⑧爆破吹扫的次数根据排气杂质量而定，排气干净无杂质为合格，停止爆破吹扫。⑨爆破吹扫的管线上的流量孔板、流量计，设备内破沫网要拆除。防止损坏及堵塞。⑩不能拆卸的阀门应处于全开位置，吹扫期间要间断开关阀门，以将阀座处可能存留的杂质吹出，不可拆卸的单向阀，应卸掉阀芯。⑶蒸汽打靶吹扫3.5Mpa中压蒸汽出装置线余热锅炉所产3.5Mpa中压蒸汽出装置并入系统中压蒸汽管网,而加氢装置离心式循环氢的汽轮机所用蒸汽为系统3.5Mpa中压蒸汽,由于汽轮机对蒸汽要求严格,相关蒸汽线投用前必须进行蒸汽打靶吹扫,所以余热锅炉3.5Mpa中压蒸汽出装置线进行蒸汽打靶吹扫。①拆除该线有关仪表，用短节连接。②在汽包蒸汽出口接临时吹扫线，终端安装消音器。③在泻压上线开口，插铝金属靶片用，（准备10～20块）④联系动力车间向装置送3.5Mpa中压蒸汽。⑤蒸汽先引到装置边界线，缓慢开启阀门，进行蒸汽暖管，排冷凝水。⑥恢复边界阀，向汽包送汽，缓慢开启阀门，进行蒸汽暖管，排冷凝水。⑦蒸汽由汽包临时线消音器放空。⑧打靶过程，调整蒸汽量5～10～20t/h。要振动管线。⑨每两小时检查一次铝板，无冲击痕迹为合格。第二节装置冲洗的目的及要求1水冲洗目的①冲洗管线和设备内的脏物、泥土、沙子等杂质，为下一试运步骤创造条件。②考验设备、管线施工质量及安装情况。2水冲洗原则①水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，干净后再通过设备。水进泵前要拆泵前法兰，排污后再进泵。②制氢脱硫系统、转化系统由于工艺要求不能进行水冲洗。三级冷分水及酸性水系统可进行水冲洗，切忌不能用直接用循环水及新鲜水进行冲洗，可用除盐水进行冲洗。③水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后，再装好，参加水联运。④装水时，必须先在装水处排放，待水干净后，再将装水管线冲洗干净，然后方可将水装入系统。3水冲洗前准备工作①联系动力车间，准备好冲洗用的新鲜水、循环水、除盐水。②用除盐水按余热锅炉流程顺序进行冲洗；接临时线用除盐水对三级冷分水罐及酸性水汽提塔系统进行冲洗。③用循环水冲洗换热器，原料缓冲罐。④锅炉给水泵、酸性水泵加好过滤网。⑤给水泵电流表应划好额定电流的红线，严禁超电流运行。⑥准备好压力表，并通知维修、电气仪表等单位配合水冲洗。4注意事项①给水泵必须经过单机试运合格。②水冲洗需拆法兰和调节阀，参见吹扫方案流程及说明部分。③水冲洗过程中应遵循先冲主线、后冲支线的原则。④水冲洗时，放空阀必须打开。⑤凡遇拆除部分，先冲洗干净之后，再引入设备内进行冲洗。⑥往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其液面装至100％，打开液面计排放阀，冲洗液面计，然后进行管线、冷换设备的冲洗。⑦水冲洗过程，仪表孔板上、下游引压点阀门要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。⑧水冲洗过程中，遇到启用机泵时，同时按单机试运方案对机泵及马达进行单机试运，水冲洗过程中，要兼顾到备用泵的试运及冲洗。⑨冲洗时，调节阀副线，最小回流线，换热器副线都要冲洗。⑩水冲洗结束后，装好装置内拆除的所有法兰和调节阀。eq\o\ac(○,11)认真做好记录，发现问题及时处理。eq\o\ac(○,12)分工明确，专人专线，统一指挥。第三节装置吹扫及水冲洗过程1原料线及压缩部分爆破吹扫⑴焦化干气线吹扫①吹扫流程:焦化装置给压缩风→焦化干气出装置线→制氢原料进装置边界阀后放空②吹扫方法：爆破吹扫,焦化装置给压缩风进焦化干气线,由制氢装置在进装置边界阀加石棉板,升压至0.6Mpa进行爆破吹扫。⑵催化干气线吹扫①吹扫流程:催化装置给氮气→催化干气出装置线→制氢原料进装置边界阀后放空②吹扫方法：爆破吹扫,催化装置给氮气进催化干气线,由制氢装置在进装置边界阀加石棉板,升压至0.6Mpa进行爆破吹扫。⑶装置内原料气线吹扫①吹扫流程:↓原料边界阀→原料控制阀组→原料缓冲罐V-6101→压缩机一级缓冲罐入口法兰放空②吹扫方法：爆破吹扫或直接吹扫，压缩机一级缓冲罐入口法兰加石棉板爆破吹扫。⑷原料气压缩机系统①压缩机一、二级入口缓冲罐拆下进行压缩空气爆破吹扫，吹扫后恢复。②由V-6101给压缩空气，压缩机二级缓冲罐入口阀兰放空，对级间冷却器、分液罐及管线进行爆破吹扫。③对压缩机二返一线进行压缩空气直接吹扫。2脱硫系统吹扫⑴（压缩机出口至R-6101）原料增压预热线①吹扫流程：压缩机出口→E-6110→E-6111→R-6101入口法兰放空②吹扫方法：爆破吹扫或直接吹扫,由压缩机出口线给压缩风,再由R-6101入口法兰加石棉板爆破吹扫。⑵反应器系统①吹扫流程：压缩风→R-6101→R-6102A→R-6102B→转化进料阀组②吹扫方法：爆破吹扫或直接吹扫,由R-6101给压缩风，再由转化进料阀组法兰加石棉板爆破吹扫。⑶开工冷却器开工容器①吹扫流程：压缩风→R-6102B出口→E-6109→V-6110→压缩机入口循环阀法兰放空②吹扫方法：爆破吹扫,由R-6102B给压缩风，再由压缩机入口循环阀法兰处加石棉板进行爆破吹扫。3转化中变系统吹扫⑴转化炉系统①吹扫流程：转化进料线→转化炉→蒸汽发生器→中变反应器入口法兰放空。②吹扫方法：爆破吹扫,由转化进料阀组给压缩风,再由中变反应器入口法兰加石棉板进行爆破吹扫。⑵中变反应器至转化压控线①吹扫流程：中变反应器→E-6103→E-6104→V-6102→E-6105→V-6103→A-6101→E-6107→V-6104→转化压控法兰放空。②吹扫方法：爆破吹扫，由中变反应器入口给压缩风，再由转化压控法兰加石棉板进行爆破吹扫。4PSA系统吹扫⑴吹扫吸附塔、冲洗线①将吹扫的吸附塔的进料1#程控阀及冲洗8#程控阀打开,将其它程控阀全部关闭。②将冲洗总线北端法兰盖卸掉换上吹扫法兰,并加石棉板进行爆破吹扫。③由进料线充入氮气或净化风进行爆破吹扫。④十个吸附塔依次按上述方法进行爆破吹扫。⑤吹扫原料分液罐及进口线。⑵吹扫氢气压控线①确定A塔作储气塔,将吸附塔1#、2#程控阀打开。②氢气出装置加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑶吹扫一均线①确定A塔作储气塔,将一均降程控阀打开。②一均线顶端法兰加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑷吹扫二均线①确定A塔作储气塔,将二均降程控阀打开。②二均线顶端法兰加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑸吹扫逆放线①确定A塔作储气塔,将逆放程控阀打开。②逆放线顶端法兰加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑹吹扫四均线①确定A塔作储气塔,将四均降程控阀打开。②四均线顶端法兰加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑺吹扫顺放罐①确定A塔作储气塔,将顺放程控阀打开。②顺放罐出口法兰加爆破吹扫石棉板。③A塔由进料线充氮气进行爆破吹扫。⑻吹扫脱附气至大火嘴线①关闭所有大火嘴手阀。引氮气进大火嘴线②混合器出口法兰加爆破吹扫石棉板。③充氮气进行爆破吹扫。6燃料系统蒸汽吹扫及水冲洗①蒸汽吹扫流程②蒸汽吹扫水冲洗方法：a蒸汽由压控制阀引入吹扫，由进装置边界线阀放空排汽，由V-6109顶放空排汽，由瓦斯控制阀放空排汽。b引水进V-6109，由V-6109底排污。7余热锅炉系统蒸汽吹扫及水冲洗⑴余热锅炉蒸汽吹扫及水冲洗流程⑵余热锅炉蒸汽吹扫及水冲洗过程A除氧系统蒸汽吹扫及水冲洗①蒸汽经除氧蒸汽线进入V-6107进行蒸汽吹扫,顶部放空,罐低部排污、冷凝水。②除盐水进V-6107进行水冲洗，由V-6107底放空。BV-6106、E-6101、过热段、蒸发段、E-6110、V61及E-6111蒸汽吹扫及水冲洗①蒸汽经过热段保护蒸汽线进入汽包V-6106进行蒸汽吹扫。②由V-6106顶排蒸汽，罐底排冷凝污水。③由蒸发段循环线排污阀排冷污水④由E-6101排污线排污。⑤由联排线进汽吹扫联排罐V-6108水冷器E-6108。⑥蒸汽由汽包经E-6110进入V-6105,罐低点排污。⑦蒸汽由汽包经过热段进入E-6111,转化配汽阀组排污。⑧除盐水进除氧器V-6107进行水冲洗，由V-6107底放空,排水干净后停止排污。⑨启动锅炉给水泵向汽包进水，冲洗汽包、循环线、蒸发段、E-6101,E-6108由各循环线低点排污。第五章单机试运及负荷试车一原料气压缩机1原料气压缩机技术参数型号2D32-38/3～33-BX结构形式对称平衡二列二级无油润滑活塞式介质氢烃类混合气体容积流量标准状态（NM3/h）8308入口状态(m3/mih)38进口压力Mpa0.5出口压力Mpa3.9进口温度℃40排气温度℃≤110传动方式刚性直联转速转/分328活塞行程mm320润滑方式运动机构压力油循环润滑气缸及填料无油润滑转动方向从电机端看为逆时针轴功率Kw737电机型号YAKS80018名称增安型异步电机额定功率KW850额定电压V10000防爆等级eⅡT3防护等级IP54重量Kg189002原料气压缩机操作参数①油压：正常≥0.15Mpa报警﹤0.15Mpa辅助油泵自启动联锁停机≤0.12Mpa≥0.4Mpa辅助油泵自停②油温：正常≥27报警＜27℃≥35℃③报警值：a油压低＜0.15Mpab压差大＞0.1Mpac油温高＞45d原料机一级排气温度≥111℃、二级排气温度≥`95e主电机定子温度高报≥120℃130f主电机轴承温度高报≥85℃90℃g主机轴承温度高报≥65℃70℃④允许启动开机条件:润滑油供油压力≥0.15Mpa。机身油温≥27℃3压缩机试运步骤A润滑油系统跑油⑴清洗润滑油系统①清洗机身油箱：喷冲洗油冲洗曲轴、轴承及油箱器壁，然后再用面团粘油箱器壁，达到油箱内部无杂质。②清洗油路：解体稀油站将油路管线进行酸洗、水洗。冷却器及过滤器进行解体清洗。③恢复油路、冷却器及过滤器并将机身油箱加入清洗油，准备跑油。⑵跑油清洗压缩机运动部件油路①压缩机油路：曲轴箱→稀油站油箱→油泵→冷却器→过滤器→集合管→曲轴两端轴承→曲轴箱→滑道→十字头衬套钻孔→连杆小轴承→连杆大轴承→曲轴箱。②清洗运动部件油路，稀油站回油入口加好30目滤网，启动润滑油泵，调整油压0.35Mpa,观察曲轴轴承回油情况及十字头、滑道回油情况。B机组主电机空运：①电机两端轴承加好46#润滑油。②主电机通电（220V）加热干燥24小时。③主电机测电机绝缘。④主电机通入冷却水。⑤主电机运行8～24小时，检查电机两端轴承、定子温度及电机振动情况。C压缩机空负荷试运⑴空负荷试运的条件及准备①机组仪表全部安装结束、调校合格，机组运行参数DCS画面全部显示。②主电机空运合格，电机绝缘合格、电机过载保护投用，连锁自保停机联校合格。③机组电盘车安装调试合格。④机组出入口管线、级间管线及冷却器及分液罐吹扫干净。一级缓冲罐入口法兰、二级缓冲罐入口法兰断开，加铁皮挡上。④电机与压缩机连接并找正安好飞轮，投冷却水、氮封、汽缸进口气阀出口气阀拆下，入口用丝网罩好。⑤稀油站入口加过滤网，放掉清洗油，加入规定牌号润滑油。⑥开油泵对稀油站管线、冷却器、过滤器冲油排净气体，并调试安全阀。⑵空负荷试车步骤①电机通电加热、电机及气缸给冷却水，气缸投氮封。②启动辅助润滑油泵，建立润滑油压达0.3Mpa。③启动电盘车电机盘车2～3分钟后停止盘车。④启动主电机观查电机电流。⑤轴头主油泵运行，辅助润滑油泵自停，观察润滑油压，观察十字头滑道润滑情况。⑥观察电机两端轴承温度≯80℃，电机定子温度≯110⑦观察主机两端轴承温度≯60⑧观察主机、电机振动值≯6微米。⑨空负荷运行24小时，无问题停机准备进行负荷试车。D压缩机负荷试车⑴压缩机负荷试车流程⑵负荷试车的条件及准备①空负荷试车合格,机组电机轴承温度、定子温度、主机轴承温度及机组振动符合技术要求。②压缩机连锁自保系统联校合格。DCS显示控制好用。投用脱硫系统压控PIC-6351。②压缩机出入口管线，工艺系统经爆破吹扫合格。③机组安全阀投用，系统安全阀投用。④拆开的法兰复位，机组一级、二级气缸进出口气阀安装。⑤系统吹扫、气密合格。⑥负荷试车为装置气密打下基础。⑶负荷试车的步骤①脱硫系统进行氮气置换，氧含量达0.2%，系统充氮气压力达0.5Mpa。②机体进行氮气置换，氧含量达0.2%，机体保持微正压。③启动润滑油泵，建立润滑油压及循环。④启动盘车电机，盘车2～3分钟停止盘车。⑤缓慢开启压缩机出口阀，并鉴别压缩机出口单向阀是否安装正确或泄漏。⑥负荷器旋钮扳至零位置。⑦启动主电机，辅助油泵联锁自停,调整好润滑油压。⑧缓慢开启入口阀，压缩机机体进气带负荷运行。⑨调负荷器0%→50%→100%.压缩机达全量运行。⑩通过PIC-6351调节压缩机出口压力0.5Mpa→1.0Mpa→1.5Mpa→2.0Mpa.⑷负荷试车应注意的问题：①压缩机升压，0.5Mpa运行2小时；1.0Mpa运行2小时；1.5Mpa运行3小时；2.0Mpa运行4小时。②压缩机压缩介质是氮气，分子量大于焦化干气，容易造成压缩机超负荷运行。③压缩机升压严格控制升压速度，注意一级出口温度及二级出口温度的变化，严禁超温运行。二锅炉给水泵P-6101/AB试运1P-6101/AB电机空试①单机通电干燥24小时，测电机绝缘合格。②启动电机空运8小时。2P-6101/AB负荷试泵准备①安装好机泵连轴器，找好同心度。②泵润滑油箱加好30#润滑油。③轴承箱投冷却水。④泵出入口管线冲洗干净。⑤除氧器V-6107装满除盐水。3P-6101/AB负荷试泵步骤①开启泵入口阀，将除盐水引进泵体并排净入口管线及泵体气体。②将泵循环线手阀开至3圈。③机泵盘车一周。④启动电机，逐渐将循环线手阀全开。⑤泵排量要看泵电流表，严防超电流运行。⑥机泵运行4～8小时，循环水温＞60℃⑦观察机泵振动及电机及泵轴承温度变化。三鼓风机、引风机试运1C-6102AB、C-6103AB电机空试①单机通电干燥24小时，测电机绝缘合格。②启动电机空运8小时。2C-6102AB、C-6103AB负荷试机准备①安装好风机连轴器，找好同心度。②润滑油箱加好润滑油。③轴承箱投用冷却水。④风机挡板校验合格好用。⑤转化炉火嘴风门关闭，风道人孔打开排风。⑥转化炉对流室打开人孔进风3C-6102AB负荷试机①鼓风机盘车一周。②启动鼓风机电机。③将出口挡板开三分之一。④风经风机升压送至风道,由炉顶热风道人孔排出并吹扫风道。⑤风排量要看电流表，严防超电流运行。⑥风机运行4～8小时，观察风机机振动及电机、风机轴承温度变化。3C①引风机盘车一周。②启动引风机电机。③将出口挡板开三分之一。④风进入对流室再经引风机升压送至烟囱排空。⑤风排量要看电流表，严防超电流运行。⑥风机运行4～8小时，观察风机机振动及电机、风机轴承温度变化。第六章装置气密1气密的目的①装置完成工艺管线及设备的吹扫冲洗后,按开工试运步骤，转入装置气密阶段。通过气密对工艺管线、焊口、阀门、法兰、反应器、换热器、加热炉炉管、空冷器、安全阀、仪表连接管件等部位进行严密性试验及承受压力的考验。从中暴露装置存在的泄漏、焊接、设备等问题。进行处理泄漏，消除隐患，确保装置顺利开工。②通过装置气密使操作人员更进一步熟悉装置工艺流程，掌握装置的泄漏处理办法,提高操作人员操作能力。③通过氮气气密进一步熟悉掌握各种气体压缩操作。④通过氮气气密熟悉压缩机开、停车、切换操作。2气密前的准备工作①装置吹扫时拆卸的法兰、控制阀、流量孔板、过滤器等全部恢复正常，关闭全部放空阀。②装置安全阀全部安装就位，安全阀必须经过锅检所定压铅封。③联系调度，安排、准备好充足合格的氮气及压缩空气。④准备好肥皂水、气密瓶、刷子、粉笔及小水桶等气密工具。⑤装置气密要包括仪表部分如:浮筒液位、双法兰液位、液位计、流量压力热电偶法兰等。⑥关闭与气密系统无关的阀门切断联系，必要时加盲板隔绝。⑦原料气压缩机试运结束,并达到随时启用条件。装置0～2.0Mpa气密阶段可用原料气压缩机进行升压气密。⑧2.0Mpa以上的气密阶段无法用原料气压缩机进行，原因是压缩机超负荷损坏机组。所以2.0～4.0Mpa阶段气密需联系油田打压车进行气密。3装置气密制氢装置气密介质原则上要用氮气进行气密，装置首次开工也可以用压缩空气进行气密。A原料气系统气密⑴气密流程⑵原料气系统气密标准气密部位气密步骤气密标准焦化干气进装置线0.5～0.8Mpa0.05Mpa/8h(压降)催化气进装置线0.5～0.8Mpa0.05Mpa/8h(压降)⑶原料气系统气密:①焦化干气出焦化装置第一道法兰加盲板，催化干气出催化装置第一道法兰处加盲板，两条原料气线相连通同时进行气密。 ②两台原料气压缩机入口法兰处加盲板。③原料气线→原料缓冲罐V-6101→原料气压缩机C-6101/AB入口线，原料气线全部联通。④由V-6101入口线引氮气升压至0.2Mpa,原料气管线、法兰、阀门、原料缓冲罐V-6101及压缩机入口线用肥皂水喷至密封点进行检查泄漏并处理漏点。⑤将原料气系统压力升至0.8Mpa,检查泄漏并处理漏点。⑥原料气系统恒压4小时，压降小于0.05Mpa,气密合格。⑦原料气压缩机气密，用系统气密气对压缩机一级缸、级间冷却、二级缸升压气密，处理压缩机系统漏点。⑧原料气压缩机气密结束，达到开机对脱硫系统进行气密的条件。B脱硫系统气密⑴脱硫气密准备:①原料气压缩机试运、气密合格。②R-6101、R-6102/AB、E-6109、V-6110等恢复吹扫时拆下的法兰。③仪表的引压管、导管一次阀打开，仪表与工艺同时进行气密。④改好气密流程，1.0Mpa气密流程应为脱硫循环流程；1.0～2.0Mpa气密，必须将E-6109、V-6110切除，改为R-6101R-610