模板圆木顶撑方案(计算书)

模板施工方案-61-十七、木顶撑施工准备4.1技术准备4.1.1项目工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。4.1.3认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。4.1.4熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.1.5施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。4.2机械及工具准备主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨1台12J2光学经纬仪12平刨1台13DzS3水准仪23圆盘锯1台14锤子204砂轮切断机3台155m15电焊机1台16无线对讲机36吹风机3台1750m钢尺27手用电钻3185m卷尺108手提电刨119靠尺19手提锯120墨斗、粉线带2套10手枪钻421单头扳手3511活动扳手3022塞尺14.3材料准备本工程的模板体系采用胶合板（18mm厚），模板的周转次数为6次。柱墙龙骨采用50mm×100mm木方加双Ф48×3.5钢管围楞，梁板主次龙骨采用50mm×100mm方木，支撑体系：半地下室采用钢管排架结构，标准层采用木顶撑结构，脱模剂选用水性脱模剂。根据材料供应量计划提前考察市场、选择相关的材料供应商。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程的流水段划分原则为尽量与结构自然界限（伸缩缝）相吻合，以工程有节奏、均衡、连续施工划分。5.3地上结构模板施工工艺流程模板设计模板设计模板加工、制作自检柱模板安装墙模安装报监理验收柱墙砼浇筑梁板模板安装装楼梯钢筋绑扎梁板钢筋绑扎民报监理验收梁板砼浇筑报监理验收混凝土达到拆模强度后拆模进入下一道工序5.4模板及支撑配置数量首层～顶层顶板面积约为29416.24㎡。综合考虑胶合板周转次数6次，中间施工过程增加部分水平结构为保证混凝土达到拆模强度，墙体配一层模板。柱子考虑五层更新一次面板。首层梁、楼梯采用新板模，二层以上梁、楼梯可利用地下及首层顶板模板组装。5.5模板设计及验算墙体、框架梁、柱及板模板的设计计算书，详见附件。通过模板计算，根据计算结果选取适宜的龙骨及其间距、支撑体系等有关数据如下：5.5.1柱模板模板次龙骨（50×100mm木方），间距200mm主龙骨双Ф48×3.5钢管围楞，间距600mm5.5.2顶板模板：次龙骨（50×100mm木方），间距250mm主龙骨（50×100mm木方），间距1000mm木顶撑间距：1000×1000mm（半地下室钢管顶撑1200×1200mm）5.5.3梁模板底模次龙骨（50×100mm木方），间距：200mm侧模立挡（50×100mm木方）间距：800mm底搁楞（50×100mm木方），间距：800mm、（1000mm）木顶撑（架空层钢管排架）间距：800mm、（1000mm）5.5.4墙体模板模板次龙骨（50×100mm木方）间距：250mm；模板水平龙骨（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm；对拉螺栓（Φ12）间距：500×500mm。5.6模板配置5.6.1独立柱模板配置根据工程特点，独立柱柱模采用胶合板模板体系，高度层高减梁高。5.6.2梁底模、侧模采用18mm厚胶合板，50×100mm木方作次龙骨，间距200mm。侧模立挡（50×100mm木方）间距：800mm，侧楞为2Φ48×3.5钢管，底楞50×100mm木方作主龙骨，间距800mm（1000mm），支撑间距800mm（1000mm）。跨度在4~6m之间的梁底模起拱2‰，跨度在6~8m的梁底模起拱3‰。5.6.3采用18mm厚胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距250mm，50×100木方做主龙骨，间距1000mm。支撑系统为木顶撑（半地下室为钢管排架），间距1000×1000、（1200×1200）。主次龙骨用木方，上侧均需刨光。跨度在4~6m之间的顶板底模起拱2‰，跨度在6~8m的起拱3‰。5.6.4结构墙体模板采用18mm厚的胶合板，50×100mm木方作龙骨（竖向，间距250mm），配置大块模板，采用竖排拼成，拼缝采用硬拼。胶合板与木方采用圆钉进行连接，间隔10cm。两个大块模板拼接采用齐口缝，拼缝处胶合板背后的木方用100长铁钉连接牢固，螺栓沿墙高每500mm间距设置一道。墙模板配置图墙体大模板加工先在加工区做4×1.5m加工操作平台，用于组装大模板，平台表面绝对平直。配模用50×100木方，要求四面刨光平直、厚度一致。标准大模按硬拼留置，以免漏浆。根据尺寸配置骨架，先用50×100mm木方做大模边框，再拼装18mm厚胶合板，板与板接缝用50×100mm方子固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。胶合板与骨架连接用圆钉，圆钉必须与木模板平齐，不得凸出或凹进。5.6.5楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。楼梯间墙体、踏步为18mm厚胶合板，龙骨为50×100木方，支撑用木顶撑或钢管顶撑，间距800mm。5.6.6本工程楼梯门窗洞口相应位置用胶合板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为50×100木方，并用50×100木方和Φ48×3.5钢管作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：贴海棉条贴海棉条大洞口模板支撑小洞口模板支撑5.7模板安装5.7.1门、窗洞口模板门窗洞口采用18mm厚胶合板，由顶模、侧模通过支撑连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。从而确保墙体洞口方正、顺直，棱角完整。5.7.2电梯井筒模电梯井采用18mm厚胶合板预先配置电梯井筒模，四角由定型阴角模、四边为大模板由塔吊吊运安装。电梯井筒模的几何尺寸经校正后无误后方可浇筑混凝土，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.7.3支撑方法主要采用Φ48×3.5脚手管斜支撑，底板（或楼板）预埋钢筋棍及Ω形筋，分别作为支撑脚及钢管拉结点，防止组合木模板的倾斜侧移及上浮。独立柱模板支撑平面图安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误、做好交接验后，方可立模柱模要先定两端柱，经校正固定后，拉通直线校正中间各柱，两个L形对拼，接缝处要严密，贴好海绵条防止漏浆。安柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢管的拉结，同时利用顶板上预留吊环，用钢管拉结，防止模板上浮。以层高3.00m、梁高500的楼层为例，柱子浇筑高度为3.00-0.5+0.02=2.52m。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆。5.7.4梁支柱采用木顶撑（架空层采用钢管排架支撑），离地200mm设纵横向扫地杆，每排支柱设纵横水平拉杆，沿支柱高度方向1.6m设一道。木顶撑用水平拉条（扣件）钉（扣）在一起。(1)底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑底楞相互间用构件固定牢靠。(2)顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。(3)顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的胶合板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。

顶板梁模板支撑体系5.7.5(1)支模前，从结构+500mm线向上量出顶板标高，并把板底线引测到柱墙(2)支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在一竖向中心线上（采取在地面上弹支柱定位线时上下层以同一定位轴线为参照），支柱底部必须加木质垫板，垫板尺寸为200mm×200mm×(3)从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆。距地面200mm设扫地杆，纵横向设置。沿层高方向，中间位置设一道。水平拉杆顶墙必须用木方垫上。(4)每道墙上沿墙口线立放50×100四面刨光木方，与墙体贴严，缝上贴海绵条，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，表面要求平整，不得翘曲。 5.7.6墙体木模板安装木模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为250mm，横向设置两根Φ48×3.5钢管，竖向设置50×100mm木方，用Φ12螺栓拧紧。水平支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，模板平整度垂直度均控制在1(1)阴角与大模，大模与大模结合部位上下放四道顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。阴角与大模及大模之间拼缝处，多层板背后的木方用Φ12螺栓连接紧密，沿墙高设三道螺栓，Φ30塑料套管。(2)模板安装完毕，检查一边扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.7楼梯浇筑为独立浇注，即在墙体施工完成以后单独浇筑楼梯梁及楼梯板，这样模板配置与支撑相对简单，本工程中，楼梯平台板采用钢管架子支撑，踏步板采用脚手管结合U型托支撑，并与平台板部分顶撑钢管支撑连接，水平杆可在适当部位，与楼梯间墙体上的大模板螺栓孔连接，以增强楼梯板支撑的稳固性。楼梯模板支撑示图5.8模板拆除5.8.1模板拆除墙、柱、梁侧面模板拆除，应不损伤其棱角并应以拆模时不致造成混凝土表面及边角破坏为准。拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）顶板>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1005.8.2木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。5.8.3模内清理梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。脱模剂为水性脱模剂。5.8.4脱模剂涂刷拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。5.9施工缝的留置施工缝应按规范和设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。六、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0七、注意事项7.1技术质量措施7.1.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高、轴线，确保准确无误。7.1.2确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。7.1.3杜绝模板接缝漏浆，梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎝×1㎝海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3㎝宽1㎝厚海绵条。7.1.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。7.1.5提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。7.1.6加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。7.1.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。7.1.8所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电配合核对。7.1.9模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。7.2其他要求7.27.27.2.3模板支模完毕进行清模，将杂物7.27.27.27.3验收标准7.37.37.37.37.37.37.37.3.8墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后7.4成品保护及安全措施7.47.47.47.47.47.47.47.4附件：模板验算书1.计算参数1.1计算参考书：《建筑施工手册》（第三版）1.2力学性能名称弹性模量E(KN/m2)抗弯强度fm(KN/m2)胶合板5×10620×103木材6×10613×103φ48×3.5钢管206×106205×1031.3件截面特性名称截面抵抗矩W(m3)惯性矩I(m4)截面积A(m2)回转半径i(m)50×100mm83.3×10-64.167×10-6φ48×3.5钢管5.08×10-60.1219×10-6489×10-615.8×10-31.4模板挠度允许值：ω＜L/250柱箍挠度允许值：ω＜L/5002.顶板模板验算取标准层顶板厚120mm楼板板面下采用50*100mm木方做次龙骨，间距250mm，下设50*100mm木方做主龙骨，间距1000mm，板底支撑采用木顶撑支撑,立杆拉条步距1500mm2.1荷载计算120厚新浇混凝土自重：24KN/m3×0.12m=2.88KN/模板自重:5KN/m3*0.018m=0.09KN/m2钢筋自重:1.1KN/m3*0.12m=0.132KN/m2施工荷载:2.5KN/m2荷载组合:q＇=1.2×(0.09+2.88+0.132)+1.4×2.5=7.22KN/m2 q〃=1.2×(0.09+2.88+0.132)=3.72KN/m22.2板的验算：跨度为250mm2.2.1受力简图取1m宽为计算单元，则：q1=1×q＇=1×7.22=7.22KN/mq2=1×q〃=1×3.72=3.72KN/m2.2.2抗弯强度验算M=0.077q1L2=0.077×7.22×0.252=0.035KN·W=bh2/6=1×0.0182/6=54×10-σ=M/W=0.035/54×10-6=0.65×103KN/m2=0.65×103KN/m2＜fm=20×103KN/m2满足要求.2.2.3挠度验算I=bh3/12=1×0.0183/12=0.486×10-6mω=0.632q2L4/100EI=0.632×3.72×0.254/100×5×106×0.486×10-6=0.038×10-3m＜L/250=0.25/250=1×10-32.3次龙骨验算：跨度为1000mm2.3.1受力简图如图q1=0.25×q＇=0.25×7.22=1.805KN/mq2=0.25×q〃=0.25×3.72=0.93KN/m2.3.2抗弯强度验算M=0.077q1L2=0.077×1.805×12=0.14KN·W=83.3×10-6σ=M/W=0.14/83.3×10-6=1.68×103KN/m2＜fm=13×103KN/m2满足要求.2.3.3挠度验算I=bh3/12=0.05×0.13/12=4.167×10-6Mω=0.632q2L4/100EI=0.632×0.93×14/100×6×106×4.167×10-6=0.235×10-3m＜L/250=1/250=4×10-32.4主龙骨验算2.4.1受力简图P值按次龙骨最大受力状态取值P1=0.25×1×q’=0.25×1×7.22=1.805KNP2=0.25×1×q”=0.25×1×3.72=0.93KN2.4.2抗弯强度验算经连续梁计算得到Mmax=0.47KN·mσ=M/W=0.47/83.3×10-6=5.64×103KN/m2＜fm=13×103KN/m2,满足要求。2.4.3挠度验算经连续梁计算ω=3.6mm＜L/250=1000/250=4m2.5木支撑验算（顶撑截面d=70mm，间距1000mm）2.5.1荷载计算：120厚新浇混凝土自重：24KN/m3×0.12m=2.88 KN/模板自重:5KN/m3×0.018m=0.09KN/m2钢筋自重:1.1KN/m3×0.12m=0.132KN/m2模板支架自重： gk=4KN/m3ΣNGK=(0.09+2.88+0.132)×1×1+4×3.14×0.0252×2.722=3.12KN施工荷载:1KN/m2振捣混凝土荷载:2KN/m2荷载组合:ΣNQK=(1+2)×1×1=3KN按不利组合荷载时,立杆段的轴向力设计值N：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×3.12+1.4×3=7.94KN2.5.2立杆稳定性验算：l0=L/2=2.722/2=1.361m，i=(I/A)1/2=(0.0491d4/3.14×d2×1/4)=30.65×10λ=l0/I=1.361/30.65×10-3=44.4强度等级为TC11杉木：Φ=1/1+（λ/65）2=0.682N/ΦA=7.94/(0.682×3.84×10-3)=3.03×103KN/m2<10×103KN/m2，满足要求。3.梁模验算3.1选择最大梁截面200×700mm进行验算。先验算梁底模板及支撑梁底模下采用2道50×100mm木方做次龙骨，间距200mm，次龙骨下设50×100mm木方做主龙骨，间距800。3.1.1荷载计算梁底模板自重：5KN/m3×0.018m=0.09KN/m2700厚新浇混凝土自重：24KN/m3×0.7m=16.8KN/m2钢筋自重：1.5KN/m3×0.7m=1.05KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2荷载组合：q‘=1.2×(0.09+16.8+1.05)+1.4×2=24.328KN/m2q”=1.2×(0.09+16.8+1.05)=21.528KN/m23.1.2面板验算：跨度为200mm，按简支eq\o\ac(○,1)受力简图取1m宽为计算单元则：q1=1×q‘=1×24.328=24.328KN/mq2=1×q“=1×21.528=21.528KN/meq\o\ac(○,2)抗弯强度验算M=1/8q1L2=1/8×24.328×(0.2)2=0.122W=bh2/6=1×0.0182/6=54×10-6σ=M/W=0.122/54×10-6=2.26×103KN/m2＜fm=20×103KN/m2满足要求.eq\o\ac(○,3)挠度验算 I=bh3/12=1×0.0183/12=0.486×10-6Mω=5q2L4/384EI=5×21.528×(0.2)4/384×5×106×0.486×10-6=0.185×10-3m＜L/250=0.2/250=0.8×10-33.1.3次龙骨验算：跨度为800mmeq\o\ac(○,1)受力简图q1=0.2×q‘=0.2×24.328=4.866KN/mq2=0.2×q“=0.2×21.528=4.31KN/meq\o\ac(○,2)抗弯强度验算M=0.077q1L2=0.077×4.866×0.82=0.24σ=M/W=0.24/83.3×10-6=2.88×103KN/m2＜fm=13×103KN/m2满足要求.eq\o\ac(○,3)挠度验算 ω=0.632q2L4/100EI=0.632×4.31×0.84/100×6×106×4.167×10-6=0.45×10-3m＜L/250=0.8/250=3.2×10-33.1.4主龙骨验算eq\o\ac(○,1)受力简图P=0.2×0.8×q’=0.2×0.8×24.328=3.892KNeq\o\ac(○,2)抗弯强度验算M=Pa=3.892×0.05=0.195KN·mσ=M/W=0.195/83.3×10-6=2.34×103KN/m2＜fm=13×103KN/m2满足要求。eq\o\ac(○,3)挠度验算P1=0.2×0.8×q”=0.2×0.8×21.528=3.444KNω=p1a(3L2-4a2)/24EI=3.444×0.05×〔3×0.32-4×0.052〕/24×4.167×10-6×6×10-6=0.075×10-3m<L/250=0.8/250=3.2×103.1.5支撑体系验算梁底净空高度为2.142m,间距0.8m,立杆步距1.6m，采用木顶撑。eq\o\ac(○,1)荷载计算梁底模板自重：5KN/m3×0.018m=0.09KN/m2700厚新浇混凝土自重：24KN/m3×0.7m=16.8KN/m2钢筋自重：1.5KN/m3×0.7m=1.05KN/m2模板支架自重:gK=gk=4KN/m3ΣNGK=（0.09+16.8+1.05）×0.2×0.8+4×3.14×0.0252×2.142=2.887KN施工荷载:1KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2ΣNQK=（1+2）×0.2×0.8=0.48KN按不利组合荷载时计算,立杆段的轴向力设计值N：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×2.887+1.4×0.48=4.14KNeq\o\ac(○,2)立杆稳定性验算l0=h+2a=1.6+2×0.542=2.i=(I/A)1/2=(0.0491d4/3.14×d2×1/4)=30.65×10-3λ=l0/I=2.68/30.65×10-3=87.4强度等级为TC11杉木：Φ=1/1+（λ/65）2=0.356N/ΦA=4.14/(0.356×3.84×10-3)=3.028×103KN/m2<10×103KN/m2，满足要求。4.墙体模板验算取250mm厚的墙体进行验算，墙体支模高度为2.88m。墙体模板竖向龙骨为50×100mm木方，间距250mm，水平龙骨为2根Φ48×3.5钢管,间距500mm。4.1荷载计算4.1.1新浇筑混凝土对模板侧面的压力：H=2.88β1=1.0，β2=1.15，T=30℃，t0=200/T+15，V=2m/hF=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×(200/30+15)×1.0×1.15×21/2=38.159KN/m2F=γcH=24×2.88=69.12KN/m2取两者小值，则：F1=38.159KN/m24.1.2倾倒混凝土时产生的水平荷载：F2=6KN/m2荷载组合：F‘=1.2F1+1.4F2=1.2×38.159+1.4×6=54.19KN/mF”=1.2F1=1.2×38.159=45.79KN/m4.2验算4.2.1模板验算：跨度为250mm，按四跨连续梁计算受力简图:取板宽1m为计算单元，则：q1=1×F‘=1×54.19=54.19KN/mq2=1×F”=1×45.79=45.79KN/m抗弯强度验算M=0.077q1L2=0.077×54.19×0.252=0.261W=bh2/6=1×0.0182/6=54×10-6σ=M/W=0.261/54×10-6=4.8×103KN/m2＜fm=20×103KN/m2满足要求.挠度验算 I=bh3/12=1×0.0183/12=0.486×10-6mω=0.632q2L4/100EI=0.632×45.79×0.254/100×5×106×0.486×10-6=0.47×10-3m＜L/250=0.25/250=0.625×10-34.2.2次龙骨验算：跨度为500mm，按四跨连续梁计算。受力简图q1=0.25×F‘=0.25×54.19=13.55KN/mq2=0.25×F”=0.25×45.79=11.45KN/m抗弯强度验算M=0.077q1L2=0.077×13.55×0.52=0.261σ=M/W=0.261/83.3×10-6=3.1×103KN/m2＜fm=13×103KN/m2满足要求.挠度验算:ω=0.632q2L4/100EI=0.632×11.45×0.54/100×6×106×4.167×10-6=0.18×10-3m＜L/400=0.25/400=0.625×10-34.3水平龙骨验算受力简图:P=0.25×0.5×F’=0.25×0.5×54.198=6.775KN/mP’=0.25×0.5×F”=0.25×0.5×45.798=5.725KN/m抗弯强度验算:M=0.169PL=0.169×6.775×0.5=0.572KNmσ=M/W=0.572/2×5.08×10-6=56×103KN/m2＜fm=205×103KN/m2满足要求.挠度验算:ω=1.079P’L3/100EI=1.079×5.725×0.53/100×206×106×2×0.1219×10-6=0.15×10-3m＜L/400=0.5/400=1.25×10-35.取600×600mm柱子竖向龙骨为50×100mm木方，间距200mm，水平龙骨为2根Φ48×3.5钢管,并用Φ12对拉螺栓固定,间距600mm。5.1荷载计算：5.1.1新浇筑混凝土对模板的最大侧压力：H=2.88β1=1.0，β2=1.15，T=30℃，t0=200/