漳山一期脱硝基础土方开挖方案08.04

漳山电厂一期2#机组脱硝工程基础土方开挖施工方案-PAGE26-漳山电厂一期2#机组脱硝工程基础土方开挖工程施工方案北京峰业电力环保工程有限公司二〇一二年七月目录1.编制依据2.工程概况3.工程地质情况4.施工准备5.土方开挖6.基坑边坡支护7.基坑内外部降排水系统8.基坑监测9.应急预案10.工期保证措施11.质量保证体系12.安全保证措施13.附表1、编制依据本施工方案作为漳山电厂一期2#机组脱硝工程基础基坑土方开挖部分施工规划，起到指导现场施工组织，另外作为重要工程部位的作业指导书等作用。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强作出我们的贡献。漳山发电有限责任公司1#、2#机组烟气脱硝工程建筑、安装工程施工招标文件。漳山发电有限责任公司1#、2#机组烟气脱硝工程建筑、安装工程技术协议。北京峰业电力环保工程有限公司企业内部标准及操作规程。中华人民共和国标准《工程测量规范》（GB50026—93）中华人民共和国标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中华人民共和国标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中华人民共和国标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）中华人民共和国标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50199-1993中华人民共和国标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）中华人民共和国标准《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中华人民共和国标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中华人民共和国标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中华人民共和国标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）中华人民共和国标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）GB5024-93《火力发电厂地基处理技术规定》SD30-87《发电厂检修规程》国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定>的通知》主要标准：国际质量体系认证标准ISO9001与本工程相关的国家现行强制性标准及规定2、工程概况2.1、工程概况本工程为漳山电厂一期2*300MW机组烟气脱硝改造工程。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于山西省东南部、长治市西北约15km的电厂规划区内本工程基础主要在2#机组1a-D~1a-F至7a-D~7a-F轴线间，基础底标高最深为-6.00米。2.2、基坑基坑开挖、支护及降水措施（1）、土方开挖措施由于现场设备管道较多情况极为复杂，必须将基础附近影响开挖的电缆桥架、管道等设备移除后方可进行基础土方开挖，而且场地狭小无法使用大型挖掘机一次性挖至设计标高，因此针对现场情况土方开挖采用机械与人工相结合的方案。（2）、根据土方开挖的深度及进度，对土方开挖需要支护的边坡采取钢管木板支撑或钢板桩支护措施。由于基础施工的周期较短，对深基坑的基坑边坡、坡顶、基坑内部无需采取硬化措施。具体支护措施根据现场情况确定。（3）、由于基坑深度较大，考虑地下水影响，在基坑内部设置排水沟和集水坑进行基坑内部降水，如地下水位较高则采用井点降水措施。3、工程地质情况3.1、地层工程地质特征长治盆地为新生代断陷盆地，盆内沉积有10米~100米以上新生界地层，厂区新生界地层厚达95~110米，可分为三大层九个亚层，其中②大层是以物理力学性质为依据，划分出三个亚层，2-2层是作为软塑层单独划分的，各层特征分述如下：①粘土（粉质粘土）（上更新统Q3）：黄棕或棕褐色，硬塑，含姜石及鉄锰结核，具有白色条纹和大空隙，饱和，属中等压缩性土层，最低深度1.30m~4.00m，相应标高916.00m~917.00m，一般层底深度为2.5m，相应标高917.2m。属Ⅰ级非自重湿陷性黄土。承载力特值fak：140kPa。（2-1）粉质粘土（中更新统Q2）（埋深1.30m~4.00m），红棕或黄棕色，可塑，含少量姜石和氧化铁，饱和。层底深度3.90m~6.00m，相应标高912.50m~915.50m，一般层底深度为4.0m，相应标高914.00m。属中等~高压缩性土层，为中更新统上部冲洪积地层。承载力特值fak：177kPa。（2-2）粉质粘土（中更新统Q2）（埋深3.90m~6.00m），红棕或黄棕色，软塑，含云母和氧化铁，局部含姜石。饱和，局部夹有粉土或薄层粉细砂透镜体。本层在地下水位以下，为软塑粉质粘土。层底深度4.80m~7.30m，相应标高911.70m~914.90m，一般层底深度为6.0m，相应标高912.90m。属中等压缩性土层，为中更新统上部冲洪积地层。承载力特值fak：172kPa。（2-3）粉质粘土（中更新统Q2）（埋深6.0m~14.4m），红棕、灰棕或黄棕色，可塑，含氧化铁及少量小姜石，饱和，属中等压缩性土层，局部地段夹有薄层粉土，层底深度12.0m~12.30m，相应标高906.50m~903.70m，一般层底深度为14.4m，相应标高905.30m。本层存在三薄层钙质胶结层（厚0.05m~0.30m），其中埋深12.00m~16.30m稳定，分布普遍。承载力特值fak：246kPa。3.3、地下水本地段基本上为粘性土，不存在富水含水层，所见地下水为第四系空隙潜水含水层，埋深为2.4m，相应标高为916.5m。其补给来源主要是大气降水，受降雨影响，7、8、9三月水位较高，水位年变幅1.6m左右，地下水由东流向西，以很小的水力坡度补给河水。地下水质对任何混凝土均无腐蚀性。3.4、水文、气象漳山发电厂主要气象数据如下：项目单位统计值备注土壤最大冻结深度cm75多年最大积雪厚度cm2230年一遇10min平均最大风速m/s25.710米高度多年平均风速m/s2.5多年平均气温℃10.2最冷月（一月份）平均气温℃-6.1极端最高气温℃37.4极端最低气温℃-29.1平均最高气温℃16.5平均最低气温℃3.3多年平均相对湿度%63多年平均气压hPa908.1多年平均蒸发量mm1697.2多年平均降水量mm555.5最大一日降水量mm117.9当地环境有害气体情况无4、施工准备4.1、技术准备 （1）、组织人员认真熟悉土方开挖方案，结合本工程的特点，学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，掌握各项技术要求，研究好开挖程序，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。（2）、确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。4.2、施工现场准备（1）、根据基础加固施工图及设置的厂内控制网点结合2#风机房原基础图纸，进行定位放线，测量开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。（2）、地下管线探测，针对本工程为老厂改造工程，地下情况复杂管线较多，我公司特配置了KF-6600(B)地下管线探测仪，对施工区域地下情况进行了探测，并在施工过程中随时跟踪探测，确保地下管线不受到损坏。（3）、现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。（4）、施工用水规划，施工用水接自厂区业主指定取水点。（5）、施工用电采用二级供电方式。电源取自业主提供接入点并设总电表及总配电盘。施工现场二级配电盘按施工需要配置。并根据施工平面的调整及时对二级配电盘作出调整。5、土方开挖5.1、基坑土方开挖顺序：炉后风机间围护板拆除及基础周边影响施工的电缆桥架、管道等设备移除等准备工作→井点降水→测量放线→机械土方开挖→人工为主机械辅助土方开挖→边坡及基坑支护→排降水→整平→基础垫层施工→基础施工→土方回填。（1）、施工前先对炉后风机间围护板及基础周边影响施工的电缆桥架、管道等设备进行改造或者移除，确保在不影响机组运行的情况下顺利施工。（2）、测量放线，根据风机房原图纸及加固施工图进行复核无误后方可进行测量放线。（3）、土方分层开挖，土方开挖采用机械、人工相结合的方法分层进行开挖，每层挖掘厚度在2~3米，当挖至设计标高以上300mm左右时停止机械挖掘，然后对基坑边坡较小的部位（如新增钢柱基础区域）进行检查，如需支护则进行基坑边坡支护的施工，再采用人工挖土修槽，以保证基础底部持力层不受扰动，在条件允许的情况下尽可能采用机械开挖，以便加快施工进度及减小工人施工强度。（4）、基坑四周土方开挖坡度，因受施工场地限制，基坑深度在-6.0米以内土方开挖坡度为1:0.3左右。（5）、土方开挖运输，受施工场地限制，同时为保证周边设备及基坑围护结构安全，基坑周边不堆放土方，开挖土方全部运到业主指定存放地点。5.2、基础施工流水段划分，针对本工程的特殊性，结合现场实际情况，本工程基础施工分为以下四个流水段分阶段先后进行施工作业：（1）、第一流水段：F/1轴（F/1-7a、F/1-6a、F/1-4a、F/1-2a、F/1-1a共5个新增钢柱基础）（2）、第二流水段：D6a~E6a至D7a~F7a区域（D6a、E6a、D7a、E6a共4根柱）（3）、第三流水段：4a轴（D4a、E4a共2根柱）（4）、第四流水段：D2a~E2a至D1a~F1a区域（D2a、E2a、D1a、E1a共4根柱）根据边运行边施工的施工原则，拟定在第一流水段施工基本完成后（土方回填完成后），即进行10.7m、12.6m层以上柱加固工程施工及上部钢结构安装施工，待停炉后再依次进行第二、三、四流水段基础施工和10.7m、12.6m层以下柱加固工程施工。土方开挖注意事项：土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工方案，并取得业主、监理单位认可后方可施工。土方开挖前施工人员应了解周边及地下建（构）造物和管线的分布情况，做好必要的保护措施和应对措施方案及准备工作；土方开挖时应设专人监护，密切注意开挖时的地下情况，发现问题立即汇报并作出相应的应急处理措施。在第一流水段开挖前，必须对马路下的3根管道进行如下处理待施工完毕后恢复原状。、生活污水管道和生产废水管道处理：经电厂生技部协调，将辅助控制楼等生活污水停止排放25天左右，且生产废水排放较少因此可将生活污水管和生产废水管道做封堵处理。2）、雨水管道处理：可将压缩空气房东侧马路中间雨水井下口（北面）封堵，并在雨水井内放置一台潜水泵把水排放到下游雨水井。（4）在第一流水段开挖开挖到3米左右，为确保一次风机安全运行，必须对一次风机基础进行仔细检查，如有必要则需对一次风机基础进行加固处理，即采用型钢加固法将两个一次风机基础联起来以提高基础的整体性。在第二至四流水段开挖前，由于一次风机出口烟道支撑基础为浅基础，因此必须对一次风机出口烟道进行加固防止其下沉变形，具体做法是在一次风机出口烟道下方设置两道型钢托住烟道，再用钢缆将型钢吊在上面5.29m层混凝土框架梁上稍微将钢缆收紧即可。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致。挖土要求分段分层开挖，严禁超挖；坑底保留300mm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。严禁机械碰撞围护支撑部位。基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底500mm以下，以利挖方进行。在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。局部地基需与设计沟通后进行。土方开挖放坡系数按方案进行，开挖出的土方运输至业主指定的位置。基础每边加宽500mm作为施工作业面。基坑验收后及时进行垫层封闭坑底。当基底不能及时浇注砼垫层时，应预留100～150mm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时再挖到设计标高。5.4、质量标准（1）、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪2长度、宽度200，-50用经纬仪、拉线和尺量3边坡方案要求观察或用坡度尺6、基坑边坡支护基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构，围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板（桩）墙结构；板（桩）墙有悬臂式、单撑式、多撑式。支撑结构是为了减小围护结构的变形，控制墙体的弯矩；分为内撑和外锚两种。针对现场实际情况，本工程基坑边坡支护可采用型钢、钢管、木板组合支护的方法来进行基坑开挖支护与变形控制。6.1、围护结构

（1）、基坑围护结构体系，基坑围护结构体系包括板（桩）墙、围檩及其他附属构件。板（桩）墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。（2）、型钢桩围护结构

作为基坑围护结构主体的型钢，一般采用钢管、工字钢或槽钢。用大锤或加装液压冲击式打桩机的挖掘机打入地下，桩间距一般为1m～1.5m，在桩间插入50mm厚的水平木板，以挡住桩间土体。若悬臂工字钢的刚度和强度不够大，就需要设置腰梁和横撑，腰梁多采用钢管、槽钢、工字钢制成，横撑则可采用钢管或组合钢梁。

型钢桩围护结构适用于黏性土、砂性土和粒径不大于lOOmm的砂卵石地层；当地下水位较高时，必须配合人工降水措施。6.2、支撑结构类型

（1）、支撑结构体系

本工程内支撑由型钢、钢管构成支撑体系。（2）、支撑体系布置

1）、能够因地制宜、合理选择支撑材料和支撑体系布置形式，使其技术经济综合指标得以优化。

2）、支撑体系受力明确，充分协调发挥各杆件的力学性能，安全可靠，经济合理，能够在稳定性和控制变形方面满足对周围环境保护的要求。

3）、支撑体系布置能在安全、可靠的前提下，最大限度地方便土方开挖和主体结构的快速施工。

6.3、基坑的变形控制

（1）、基坑变形特征

1）、基坑开挖时，由于坑内开挖卸荷造成围护结构在内外压力差作用下产生水平向位移，近而引起围护外侧土体的变形，造成基坑外土体或建（构）筑物沉降；同时，开挖卸荷也会引起坑底土体隆起。可以认为，基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。

2）、围护墙体水平变形当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体（如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩墙等）还是柔性墙体（如钢板桩、地下连续墙等），均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内凸出。

3）、围护墙体竖向变位在实际工程中，墙体竖向变位量测往往被忽视，事实上由于基坑开挖土体自重应力的释放，致使墙体产生竖向变位：上移或沉降。墙体的竖向变位给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。特别是对于饱和的极为软弱的地层中的基坑工程，当围护墙底下因清孔不净有沉渣时，围护墙在开挖中会下沉，地面也随之下沉；另外，当围护结构下方有顶管和盾构穿越时，也会引起围护结构突然沉降。

4）、基坑底部的隆起

随着基坑的开挖卸载，基坑底出现隆起是必然的，但过大的坑底隆起往往是基坑险情的征兆。过大的坑底隆起可能是两种原因造成的：一是基坑底不透水土层由于其自重不能够承受不透水土层下承压水水头压力而产生突然性的隆起；二是基坑由于围护结构插入坑底土层深度不足而产生坑内土体隆起破坏。基坑底土体的过大隆起可能会造成基坑围护结构失稳。另外，由于坑底隆起会造成立柱隆起，进一步造成支撑向上弯曲，可能引起支撑体系失稳。因此，基坑底土体的过大隆起是施工时应该尽量避免的。但由于基坑一直处于开挖过程，直接监测坑底土体隆起较为困难，一般通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况。

5）、地表沉降

围护结构的水平变形及坑底土体隆起会造成地表沉降，引起基坑周边建（构）筑物变形。根据工程实践经验，基坑围护呈悬臂状态时，较大的地表沉降出现在墙体旁；施加支撑后，地表沉降的最大值会渐渐远离围护结构，位于距离围护墙一定距离的位置上。

（2）、基坑的变形控制

1）、当基坑邻近建（构）筑物时，必须控制基坑的变形以保证邻近建（构）筑物的安全。

2）、控制基坑变形的主要方法有：

增加围护结构和支撑的刚度；

增加围护结构的人土深度；

加固基坑内被动区土体。加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；

减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间，这一点在软土地区施工时尤其有效；

通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。

（3）坑底稳定控制

1）、保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。

2）、及时进行基础垫层施工。7、基坑内外部明降排水系统水是支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑支护结构工作期间地表水及地下水的处理，周详的施工准备，设置完善的排水系统，基坑开挖后，及时排除地表水基坑底积水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回深入基坑。本工程基坑降水采用井点降水和基坑内放置污泥泵直接抽水两种降水方法，如基坑地下水位较高就采用井点降水法，反之如基坑地下水位较低就采用基坑内放置污泥泵直接抽水，视现场实际情况确定。7.1、基坑内部常规排水由于各种因素的影响，施工期间基坑内部不可避免的出现局部渗透水及积水现象，通过在基坑底部设置集水坑、集水明沟，采用50mm以上口径污泥泵定期将积水排除坑外。土方开挖施工时，在条件允许的情况下，根据基坑外形尺寸、各部位的开挖深度，加大基坑开挖面积，预留出集水坑、集水明沟的位置。集水坑的内部尺寸不小于1000x1000X1000,明沟的宽度不小于400，深度不小于400，并沿长度方向设置一定的坡度，坡向集水坑。7.2、井点降水（1）、如果地下水位较高，则采用井点降水降低地下水位。（2）、施工准备

材料：

无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

作业条件：

1)现场三通一平已完成。

2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。（3）、工艺流程

井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕封井（4）、操作要点

1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2）采用机械冲击钻成孔。孔径一般为500mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。

（5）、质量要求

1）基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。

3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5）大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。（6）、安全要求

1）加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.Om，防止建筑物出现不均匀沉降。

2）施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

3）定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

4）遵守安全用电规定，严禁带电作业。

5）降水期间必须有专职人员值班。

6）潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

（7)、环保措施

1）泥浆必须排入泥浆坑沉淀后再排放或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。

2）施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

3）泥浆车要随时进行清洗。4、常见问题及防止措施：（1）、坑底隆起变形过大1）井点降水正常进行，在基坑开挖过程中和开挖后，应降至底板下0.5～lm，避免产生橡皮土。

2）尽快浇筑垫层和底板垫层可加厚或加放钢筋，减少坑底暴露时间。（2）、边坡失稳 1）采用分层开挖（在降水达到要求后），分层厚度不宜超过2.5m。2）坡顶和坑边不宜进行推载不可避免时，应在设计时予以考虑(距边坡最少0.5m)。

3）边坡进行支护。（3）、邻近建（构）筑物及地下设施保护在基坑开挖施工前应详细调查邻近被保护对象的工作状况，采取积极有效的措施，保护地层变形影响范围内的建（构）筑物和设施。对周围环境的保护，应采取安全可靠、经济合理的技术方案。

8、基坑监测由于基坑工程影响因素众多，理论设计计算很难全面反映实际情况。为控制基坑开挖对周边环境的影响，基坑工程施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及支护结构的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。9、应急预案9.1、渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：9.2、预防边坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。9.3、预防边坡滑坡措施施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。9.4、支护结构局部或部分发生倒塌事故，需要立即做好以下几点准备工作：(1)、应暂时停止施工，尽快进行回填在坡脚进行堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。(2)、进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，把事故减小在最低程度，严防事故继续扩大。（3）、出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、或增设支撑结构等方法处理。9.5、突发事件的处理（1）、基坑工程发生病害事故时，首先停工并进行初步防护，并立即查明引起病害的原因，以便采取行之有效的抢救措施。（2）、由于支护结构引起的地面裂缝等病害，应立即检查分析支护结构变形情况，通过分析，考虑补救措施。（3）、由于挖土引起的基坑变形，应立即检查挖土方案，如果方案正确，检查坑边土流失情况，采取相应的抢救措施。（4）、基坑内出现管涌时，应及时采用回填土或水泥包反压，并插入轻型井点进行降水；基坑坡顶位移较大时，应及时采用土方回填，并在坡顶开沟卸荷。（5）、基坑开挖时如遇电缆、管道损坏应立即向主管部门联系，汇报事情发生的时间、详细位置、简要经过，并积极做好应急措施的准备工作，同时对现场作必要的保护，如有必要应设立警戒区域；如为电缆损坏，应立即隔离现场疏散清除闲杂人员以防发生触电事故；待专业人员到场后根据现场实际情况制定具体抢险方案，方案中应明确各过程中的危险点、需要哪些部门做哪些协调配合，并有相应的安全防范措施；在抢险方案报请电厂主管部门审批后，应组织专业人员突击抢修尽快恢复损坏部位。10、工期保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。10.1、技术工艺及措施的保证“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。10.2、施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等，保证台班效率从而保证整体施工进度。10.3、优秀的施工专业队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的专业施工队进行各专项工程的施工。10.4、工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午5:00召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每星期日下午5:00召开生产周例会,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。11、质量保证措施11.1、保证措施1）严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。2）严格按标准化控制管理，制定更详细具体的分项工程质量程序控制图。3）实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。4）施工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。5）确保结构工程施工质量，严格按图纸和规范要求交底施工。6）作好并落实如下施工技术措施①编制书面技术交底。技术交底应贯彻国家施工质量验收规定、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面技术交底由交底人和接底人签字后归入技术资料档案。作为专业技术负责人或施工班组长还应向操作人员进行口头交底，并留下记录。②在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，应及时向设计、监理、业主提出工程变更洽商书面材料。③对后续工序质量有决定作用的测量放线、模板、样板、各种基层、预钻孔等应进行施工预验并做好记录。④各类隐蔽工程均应进行隐检，做好隐蔽记录，办理隐蔽手续。请参与隐检的设计、监理、业主签字确认。⑤项目部专（兼）职技术资料管理员负责做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。7）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保施工工序质量，上道工序不合格决不允许转下道工序。8）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。9）做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。10）坚持按图纸施工,工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。11）所有机械设备材料必须符合标准，严格按现行规范进行验收。12）实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。13）充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。14）严把材料进场，搞好复检、抽检，确保材料质量。15）严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸、桩的数量和位置；钢筋的数量、规格、位置；钻孔的深度、数量等。16）技术资料：基础施工项目都在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和规定，完成技术资料的分类、归档工作。在每项工程完成后，在监理规定时间内，提交和符合规定要求的资料。11.2、工序的控制（1）剖析工程的特点、难点、质量控制要点经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各难点及质量控制要点，制定出相对应的技术措施，严格预控，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现质量目标。（2）落实“三检制”：在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。（3）坚持样板引路：对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。（4）建立质量例会制度：每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。12、安全保证措施12.1、安全措施1）明确安全管理目标，落实安全岗位责任制。2）建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制，做到管理生产必须管理安全。3）操作人员进场时，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全，规范操作。施工过程中，由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教育培训做好记录。召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识。4）各工种坚持持证上岗，严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。5）本工程属基础地下施工，基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下施工应有足够的照明。施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、施工平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经常检查。项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。6）凡进入现场人员必须戴安全帽。7）施工现场临时用电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，重要机械必须设置保护开关及触电保安器。用电线路采用“三相五线制”。8）降水、土方开挖、基坑支护必须密切配合，统一指挥。降水设专人值班，确保水泵正常运转。土方开挖后支护要及时跟进，开挖一片支护一片，土方开挖必须无条件配合支护施工，严禁无序乱挖。9）配合挖土机的修坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。10）基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，并设置一定数量临时上下施工楼梯。11）临时便道道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。12.2、人身安全1）加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。2）凡进入施工现场人员必须戴安全帽。3）机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。4）设备装吊移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人；起重机的臂下严禁站人。5）抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。12.3、机械设备安全1）现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。2）定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的损失。12.4、防火安全1）对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。2）现场施工设备上应配备足够的灭火器材。3）现场内严禁吸烟，严禁有明火，以防火患。12.5、临时用电安全1）坚持电气