桃子园大桥大体积砼施工方案

承台大体积混凝土施工专项方案项目名称：万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程（三标段）(K1+000～K1+340)建设单位：重庆市万州江南新区开发建设有限公司监理单位：重庆佳兴建设监理有限公司施工单位：苏州市政园林工程集团有限公司项目经理：钱建平技术负责：邹燕编制人：景怡、杨岳、杨迪联系人：程建明报送时间：二0一六年四月编制单位：苏州市政园林工程集团有限公司目录第一章编制目的及依据…………………4第一节、编制目的……………………4第二节、编制依据……………………4第二章工程概况………………………4第一节、建设概况……………………4第二节、承台设计概况………………7、施工方案确定…………………8第一节、承台施工时间节点计划……………………8第二节、承台混凝土浇注方式………8第三节、夏季高温季节承台混凝土施工温控措施…………………9第四章、夏季混凝土施工温控的重要性………………91、混凝土的特点………………………92、夏季气温对混凝土施工的影响……………………103、夏季混凝土施工温控的重要性……………………10第五章、施工准备工作…………………101、材料选择…………102、混凝土配合比……………………123、现场准备工作……………………12第六章、承台混凝土施工方法…………13第一节、夏季混凝土最佳浇筑时间…………………13第二节、混凝土配合比优化…………13第三节、估算混凝土拌合料温度、切实采取有效降温措施…………13第四节、混凝土搅拌要求………………15第五节、混凝土运输要求………………16第六节、混凝土浇筑……………………16一、混凝土浇筑方法…………………16二、夏（热）季浇筑混凝土注意事项………………17第七节、混凝土测温……………………18第八节、拆模和养护……………………19第七章、主要管理措施……………………21第八章、质量保证措施……………………22第九章、安全生产措施……………………25第十章、混凝土的出机温度和浇筑温度计算方法………26附图：承台冷却管设计布置图详见（附图一）………………3010号左、右幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图二）…3111、12号左、右幅主桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图三）……………3213号左幅桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图四）……3313号右幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图五）………3414、15号左幅桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图六）…3516号左幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图七）………36第一章编制目的及依据第一节、编制目的根据施工合同要求、本着控制性指导性的原则，在施工组织总设计的钢领性作用下，编制承台大体积混凝土施工温控专项方案。与技术交底互为补充，以达到“施组”指导方案、方案指导现场施工的目的。第二节、编制依据1万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程施工图纸要求。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—20084《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF—2011）5《普通混凝土配合比设计规程》6《混凝土外加剂》（GB8076—2008）7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118第二章、工程概况第一节、建设概况：1、参建单位序号项目内容1工程名称万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程（三标段）2工程地址万州江南新区3建设单位重庆市万州江南新区开发建设有限公司4勘察单位长江岩土工程总公司（武汉）5设计单位长江勘测规划设计研究有限责任公司6监理单位重庆佳兴建设监理有限公司7施工总承包单位苏州市政园林工程集团有限公司8质量监督单位重庆市万州区建设工程质量监督站9安全监督单位重庆市万州区建设工程安全管理站10资金来源国有、业主自筹11合同承包范围中标范围12结算方式按合同约定13合同工期540日历天2、项目地理位置重庆市万州区长江二桥至密溪沟段消落带生态库岸综合整治工程位于万州区长江河段南岸，属江南新区。工程区西临万州长江二桥，东跨密溪沟并接晒网村，南靠江南新区南山村，北临长江。本工程位于江南新区核心规划区，工程建设范围大部分处在三峡库区消落带。道路起点位于长江二桥桥下，顺接已经竣工的南滨大道中段，沿长江岸线向东前行，过桃子园冲沟后，路线高程抬高，路线沿山顶平台布置，跨越密溪沟后，止于密溪沟右岸，线路全长2080m。三标段起于K1+000，途经桃子园冲沟，止于K1+340，线路全长340m。3、工程范围本合同段（K1+000～K1+340）主要包括桥梁工程、道路工程、边坡防护工程、挡土墙、管网工程（污水、电力通信、照明）。4、工程气候万州区位于东经108°25'，北纬30°45'，属中亚热带湿润季风气候区，气候温暖，四季分明，雨量充沛，具有“冬暖、春早、夏旱、秋绵雨、多云雾、少霜雪”的气候特点,干旱、洪涝、风雹、低温降雨为常发性主要气候灾害。根据万州区气象局资料统计，万州区多年平均气温18.1℃（见下表），元月最冷，平均6.7℃，8月最热，平均28.4℃，最高气温达43℃（1961年7月24日），最低气温-3.7℃（1961年12月7日）。万州区气象要素多年平均值及多年极端值统计项目月份123456789101112全年气温

（℃）平均6.78.713.418.422.225.423.028.423.018.713.58.118.1最高24.025.232.536.237.539.641.842.139.634.128.221.142.1最低-3.7-2.10.92.811.816.120.018.713.46.10.8-3.7-3.7降水量

（mm）平均21.118.058.0112.5173.9179.0189.8145.7162.589.749.121.21185.4最小18.324.266.77687.5163.5112116.8197.15644.425.1197.1风速

（m/s）平均0.60.70.90.80.70.60.80.70.70.60.60.50.7最大5.05.76.013.38.014.012.033.39.37.06.05.333.3万州区多年平均降雨量1185.4mm，降雨多集中在5～9月，占年降雨量的70%左右。夏季多大雨和暴雨，最大年降雨量1635.2mm（1986年），最大月降雨量711.8mm，最大日降雨量175mm（1971年6月1日），历年最长连绵降雨日143.8天；年蒸发量978～1100mm之间。万州区是我国重要的酸雨区，酸雨PH值一般在4左右，最低值达3.68，酸雨频率约为70％。常年主导风向为北风、西北风，一般风速在6级以下，多年平均风速0.7m/s，实测最大瞬时风速33.3m/s，一般风力为3-4级。第二节、承台设计概况按照长江勘测规划设计研究有限责任公司对本项目工程设计的桃子园大桥施工要求（设计说明第10页6.2条下部结构施工注意事项中的6）、7）条）：“在能够保证承台混凝土浇注时温度得到可靠控制的条件下，承台混凝土以一次浇注为宜”。“承台属大体积混凝土，浇注时应注意做好养护工作，并采取有效措施降低水化热，避免因混凝土水化热引起开裂。承台浇注完成后应及时浇注墩身，使墩身砼龄期与承台混凝土龄期不致相差太大，避免墩身收缩裂纹的产生”。一、本项目承台设计尺寸：1、10号左、右幅桥台承台分别为19m*6.9m*2m；单体承台砼数量为262.2m3。2、11、12号左、右幅主桥墩承台为12.6m*8.1m*3.5m；单体承台砼数量为357.21m3。3、13号左幅桥墩承台为8.8m*8.1m*3m；单体承台砼数量为213.84m3。4、13号右幅桥台承台为19.5m*6.9m*2m；单体承台砼数量为269.1m3。5、14、15号左幅桥墩承台为8.3m*7.5m*3m；单体承台砼数量为186.75m3。6、16号左幅桥台承台为22.1m*6.9m*2m；单体承台砼数量为304.98m3。二、承台冷却管设计布置图详见（附图一）第三章、施工方案确定第一节、承台施工时间节点计划根据施工总体进度计划安排，承台施工时间大致在2016年5月初至9月底完成。具体节点如下：1、11、12号左、右幅主桥墩承台计划在5月初至6月底前完成；2、10号左、右幅桥台承台、13号左幅桥墩承台计划在6月中旬至7月底前完成；3、14、15号左幅桥墩承台、13号右幅桥台承台计划在7月下旬至8月底前完成；4、16号左幅桥台承台计划在9月底前完成；第二节、承台混凝土浇注方式根据设计要求，在能够保证承台混凝土浇注时温度得到可靠控制的条件下，承台混凝土以一次浇注成型的方式。承台C30混凝土材料全部采购重庆市万州区奥克水泥制品有限公司提供的预拌商品砼。第三节、夏季高温季节承台混凝土施工温控措施本项目工程承台平面尺寸较大（12.6m*8.1m*3.5m），最大单体承台砼数量达357.21m3。一面临水、施工组织难度大，且工期紧张，整个承台施工期又属夏季高温季节性施工。因此、对夏季高温季节承台混凝土施工温控措施按设计要求的在承台内埋设直径为40*壁厚2.5的金属KG管作冷却管。通过对混凝土施工采取温控的措施，确保承台砼成品质量。1、对10号左、右幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图二）2、对11、12号左、右幅主桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图三）3、对13号左幅桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图四）4、对13号右幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图五）5、对14、15号左幅桥墩承台冷却管安装布置图详见（附件附图六）6、对16号左幅桥台承台冷却管安装布置图详见（附件附图七）第四章、夏季混凝土施工温控的重要性1、混凝土的特点(1)混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。(2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。(3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。2、夏季气温对混凝土施工的影响在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～60℃，夜间温度在25～30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。3、夏季混凝土施工温控的重要性混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。第五章、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为325#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用重庆市万州区奥克水泥制品有限公司供应的预拌商品砼。因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）承台钢筋及桥墩插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）承台采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。对安装完成的模板支撑体系进行验收。（3）将承台顶面标高抄测在桥墩钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土前检查预埋安装的冷却管是否合格。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，且与混凝土供应单位做好连续供应工作，以保证混凝土振捣及施工照明用。与混凝土供应单位（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第六章、承台混凝土施工方法第一节、混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。第二节、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰及矿渣粉，降低混凝土早期水化热（目前，我管段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰及矿渣粉，使水泥用量降到了最低），同时考虑塌落度损失，灌注桩基混凝土不小于180mm，扩展度不小于400mm，含气量大于2.0﹪，泵送混凝土塌落度不小于160mm。第三节、估算混凝土拌合料温度、切实采取有效降温措施热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：(1)拌合用水拌合用水采用贮水槽加冰屑、温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。(2)骨料骨料的选择：首先选择自然连续级配的粗骨料配制，它具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点，其后根据施工条件和工艺以及配合比设计选用一个最佳的粗骨料最大粒径。对于细骨料应采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6～2.9范围内，在满足和易性的前提下选用较小的砂率。骨料的品质指标满足《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细节》的要求，控制砂的含泥量<2.0%，石子的含泥量<0.5%。骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。(3)水泥水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。选用普通硅酸盐品种的海螺牌水泥。严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于45℃。控制水泥用量：试验资料表明，每增减水泥用量10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。一方面在满足混凝土强度和流动性的条件下减少水泥用量；另一方面充分利用混凝土的后期强度，根据混凝土结构实际承载情况对结构的强度和刚度进行复核，采用f45、f60或f90替代f28的设计强度，可使水泥用量减少40kg～70kg，混凝土温升相应减低4℃～7℃。(4)外加剂根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）中7.12条的要求。大体积混凝土中主要掺加的是减水剂，它有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，减少用水量，降低混凝土的绝热温升。其缓凝性能还可保证有足够的缓凝时间，确保混凝土在浇筑过程中，延缓混凝土内部温度峰值出现。严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。(5)矿渣粉、粉煤灰根据施工要求合理选用的矿渣粉、粉煤灰，其各项品质指标应满足要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流动性不变，减少单位用水量，提高混凝土的密实度，使得混凝土的水化热降低，可以有效地防止温度裂缝，并充分利用粉煤灰混凝土的后期强度。第四节、混凝土搅拌要求(1)混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机采取遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天气温较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。(2)在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取上述措施进行降温。(3)混凝土搅拌过程在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。第五节、混凝土运输要求(1)采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。(2)为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮光覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。(3)严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，确保降低在运输过程中受环境温度的影响。第六节、混凝土浇筑一、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土车载输送泵送筑。（2）承台混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。（6）冷却水管使用完毕后，用压浆机注入同强度等级（即M30）彭胀水泥浆封闭。二、夏（热）季浇筑混凝土注意事项(1)混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土浇注时进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃。(2)夏（热）季浇筑混凝土前，作好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢模板拼装到位后，模板周围采取遮阳措施，防止钢模板被阳光直射。在浇注混凝土前，采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。(4)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长时间曝晒，在浇注混凝土前采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽的损失降到最低。(5)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30cm）连续施工方法。(6)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。(7)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产第七节、混凝土测温（1）承台混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于测温时查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。第八节、拆模和养护在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(1)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录。(2)大体积混凝土浇筑时在混凝土内部埋设降温水管，冷却水管的使用及控制:冷却水管使用前进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证由足够的的通水流量,控制冷却用水的进水温度,在混凝土浇注到冷却水管标高后,立即开始通水,目的是有效降低混凝土水化热最高温升值,并在温度达到峰值后加快混凝土内部散热降温。并控制混凝土降温速率1.5℃/d而定。根据设置在承台不同高度的温度应变片,测量临近散热管的温度值,保证进水温度和砼内部温度差值控制在10℃左右,否则要及时采取加入冰屑或深井水来调整水温。(3)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃）及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.0标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情。(5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施承台采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少４次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。混凝土温度测量时间一般与同条件养护试件龄期相同。第七章、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第八章、质量保证措施1、建立技术管理管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的项目经理部、工区技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。2、在施工中严格实行“三检制”，各道工序在工班自检，互检合格的基础上，填写有关表格和资料送专职质检人员确认，并报送驻地监理工程师最后验收确认后，才允许进行下一道工序的施工。上一道工序未经检验或检验不合格，不得进入下一道工序的施工。3、做好施工前的技术准备工作(1)、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。(2)、认真进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。(3)、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。4、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志，施工检查证，施工记录等，各种原始资料要搜集齐全。5、实行工程质量承包责任制。6、严格制度，狠抓落实，强化监督检查。我们一定要坚持贯彻执行八项制度,即：工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工序的把关制度。7、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。8、实行全面质量管理，广泛开展“QC”小组活动，坚持三检制，做好质量控制，体系审核和信息反馈，确保工程质量稳步达到目标。9、结构混凝土要优选配合比，配制高性能的混凝土以适应不同结构的需要。对商品混凝土，必须保证砂、碎石、水泥以及外加剂的各项参数满足要求，施工中对商品混凝土工厂进行考察，保证混凝土性能以及供应量满足施工要求，施工中严格管理，振捣密实，确保混凝土的强度，使结构内实外光。模板和支架要有足够的强度和刚度，以保证结构的几何尺寸，并注重外形美观，线条流畅，棱角分明。(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。(2)混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。(3)混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。(4)在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护，在砼浇筑后的1～7天，确保砼处于充分湿润状态，浇筑后14天内确保混凝土保持湿润状态。10、雨季施工措施(1)、掌握天气预报的气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。(2)、加强施工前道路的养护，保证道路通畅。(3)、混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。(4)、要发扬突击精神和连续作战精