锅炉安装施工方案

-PAGE19-工程名称：xxx建设单位：XXX施工单位：XXX编制：审核：编制日期：2010年8月15日一．工程概况本工程为XXXXX锅炉房安装工程，锅炉采用XXX的一台DHW58-1.6/130/70-AⅡ型热水锅炉。祥见下表：工程名称XXX工程地点XXXX承包范围一台锅炉本体组装、砌筑承包方式包工包料开工日期20竣工日期20二．编制依据：根据<<热水锅炉安全技术监察规程>>、安装使用说明书GB50273-2009<<工业锅炉安装工程施工及验收规范>>、<<锅炉压力容器安全监察暂行条例>>等进行编制。三．热水锅炉主要技术规则锅炉型号DHW58-1.6/130/70-AⅡ出水温度130oC额定供热量58MW回水温度70oC设计工作压力1.6Mpa燃烧方式机烧辐射受热面328锅炉水容积39对流受热面1711.5锅炉效率83.1%炉排有效面积20适用煤种Ⅱ类烟煤循环水量825m水压试验压力2.0MPa四．工程内容：一台DHW58-1.6/130/70-AⅡ锅炉本体组装、砌筑。五．施工人员及机具的配备：XXX主要施工机具配备计划： 机具名称规格数量直流电焊机10KW6台卷扬机5T6台无齿锯1台电锤1台角向磨光机φ1501台角向磨光机φ1001台导链5T2个导链2T2个手摇千斤顶10T1个液压千斤顶20T1个滑轮5T3个滑轮3T5个手动试压泵1台手枪电钻1个经纬仪1个水准仪1个焊条烘干箱201个焊条保温筒52个电控箱1个抱杆1套线盘子2个行灯变压器1个氧气瓶子6个丙烷瓶子5个气焊工具2套钢丝绳2捆其它小型施工工具各工种自带六：施工组织及各类人员职责权限1．此项锅炉房设备安装工程，由哈尔滨市XXXX锅炉安装公司XXX施工总负责，施工队长xx具体负责施工现场生产技术、质量、安全、施工进度、工具、人员和劳动力的配备等。2．技术员在公司经理，质保工程师及职能部门领导的指导下，负责工程的技术和质量控制工作，在安装施工全过程中，进行施工现场的技术质量监督和服务，严格执行施工及质量验收规范和有关技术标准、规定，编制施工方案，施工方法和技术措施，负责处理解决安装施工现场中的技术问题，认真填写施工记录表，后期整理全部安装施工资料成册汇总存入工程技术档案。3．检查员：在安装施工队长及质量检查小组领导及劳动局和质检有关职能部的业务要求和指导下，负责监督检查指导安装施工工程按规范、标准、规定进行施工和操作，按时进行现场质量检查、评定。4．安全员：由安装施工队设专职或兼职安全员一名，在安装施工过程中，全面负责现场安全，文明生产作业，以珍惜生命，安全第一的主导思想做好现场生产安全工作，严格认真监督执行安全操作规程，确保安装施工质量和安全。5．技工：各工种按职责分工进行现场施工作业，按施工进度，依据安装施工图纸和技术措施要求，严格执行施工操作规程、标准规定。七：主要工序、施工措施和要求（一）、锅炉基础验收、定位划线外观检查及复测项目技术要求外观检查1）.混凝土表面不得有蜂窝、麻面、狗洞、漏筋及裂缝等缺陷2）.如果出现严重缺陷必须按设计要求提出解决方案，并作好记录相对位置检查（基准线复测）1）.复测土建施工的基础中心线，以锅炉中心线（锅炉纵向基准线）校对其他设备相对位置的几何尺寸，必须符合图纸要求２）.用明鲜的红铅油将基础纵向基准线（理想纵向基准线）从炉前到炉后画在基础上3).基础、锅炉及其它设备相对位置的纵向基准线，其三线应重合4).以锅炉前柱中心线为基点，划出与纵向基准中心线相垂直的横向基准线5).基础外形尺寸应符合设计尺寸标高检查1).１m标高安装基准线，根据锅炉房土建设计标高０.００作为基准点，在设备基础四周选定若干点分别做１2).运转层标高符合设计要求,其差不得大于203).预留地脚螺孔位置,深度应满足设计要求,孔内不得有杂物强度检查混凝土强度必须达到１００％2．基础定位划线步骤名称划线方法1锅炉基础中心线.据复测土建施工时确定的锅炉基础,划出中心线2炉墙边缘及锅炉横向基准线1).根据划出的中心线为基准划出炉墙外缘线2).按设计要求划出锅炉的横向基准线（二）、炉排安装技术要求炉排项目不得超过（mm）1炉排中心线位置的偏差22支撑框架纵向不水平度1.5/10003支撑框架横向不水平度1.5/10004炉排倾斜角度偏差±1º5推拉杆连接处及导向套应润滑牢固6固定炉排滚轮于活动炉排底部接触接触数＞90%（三）、锅炉钢架的安装钢架安装前的准备工作按图检查钢架的数量，检查钢架的外形尺寸，长度尺寸，弯曲度，不平度；钢架的校正.：冷校，当变形量小，构件是均匀变形时，可用分段施压法。局部变形时，可用集中施压法。钢架的组合：先将用作锅筒支架的钢架组装好（不影响上下锅筒安装）；然后将锅筒吊装在支撑钢架上，按钢架尺寸图，安装其余钢架（立柱横梁）。钢架的吊装，拨正与固定立柱一米标高线及底部中心线划定，以立柱顶端最上面的一个托架面为准，向下测量定出一米标高线，并用洋冲眼打上明显标记，作为立柱安装基准标高线。用分规划出主要四个面的对称中心，并分别在上，中，下打洋冲标记，并从上立柱四中心线引到底板上，打洋冲眼，做油漆标记。配置立柱板下的垫铁，用水平仪测量立柱一米标高与立柱基础标高线以上一米差值，作为垫铁厚度，各立柱分别测量配不同垫铁厚度。立柱起吊就位：试吊，试吊合格后，可用柱脚离地法或柱脚不离地法分别吊立柱；就位，将起吊的立柱板在限位角钢上就位，并检查底板中心线与基础中心线是否吻合。立柱找正找正单个位置，使底板中心线与基础划线的十字中心线吻合；找正标高，用水平仪测一米标高线是否一致，若有误差，用千斤顶抬高立柱，并放入楔型铁在立柱底板上，用锤头敲紧垫铁；找正垂直度，用吊线锤法对立柱的两个立面进行上，中，下三处测量；找正相对位置，在立柱的上，中，下及中间主要标高处测垂面及水平面上对角线，各立柱间平面测量可用四角交叉拉线法，在上下两个平面分别测量。横梁的起吊，就位与找正a.按图测量各横梁在相接的立柱上标高，并划定位线；按图吊装各横梁就位，如标高不够，可在横梁下加垫铁；用水准仪校正水平度，割除多余横梁长度。②钢架固定垫铁与立柱板电焊定位，焊接立柱与横梁连接部分；测量钢架安装偏差；钢架安装应在以下公差范围：（Ⅰ）.各立柱的位置偏差在±5mm，各立柱间距离偏差在±1/1000，最大在±10mm。（Ⅱ）.立柱横梁的标高偏差±5mm，各立柱相互间标高差为±3mm。（Ⅲ）.立柱的不铅垂度为1/1000，全高为10mm，两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度为1/1000，最大为10mm，横梁的不水平度为1/1000，全长为5mm。（四）、锅筒、集箱的安装锅炉本体的质量复查：检查锅筒，集箱的焊道外表面和和其他质量，检查锅筒集箱的直径壁厚与长度等主要尺寸是否相等;检查锅筒，集箱的弯曲度和椭圆度。汽包支座的安装以及定位找正与固定：按图装配活动及固定支座零件成型；考虑热膨胀的需要，调整活动支座滚珠偏向汽包中间；按图划出汽包支座中心线；吊装固定汽包支座及活动汽包支做在支座中心线上；用水平仪测量其标高和水平度。锅筒、集箱的安装：1）（1）锅筒、集箱的划线，找出锅筒、集箱两端水平及铅垂中心线，画出标记，并用粉线弹出四中心线。（2）以实际外径所对应弧长检查纵向中心线，必要时，重心标定中心线（3）检查各管孔相外间距及管排对角线误差。2）锅筒的起吊就位与找正：上锅筒起吊就位与找正固定，将上锅筒吊放在汽包支座上，锅筒与支座间填上石棉绳；上锅筒找正：调整上锅筒纵向水平度，水平方向位置及标高；上锅筒固定：拧紧锅筒固定螺栓，并用硬木将滚柱与支座可动间隙塞死，以最后固定支座。下锅筒的起吊就位与找正：将下锅筒起吊就位，并用临时支座初步固定。下锅筒找正：调整下锅筒纵横向水平度，上下锅筒中心距，相对位置，对角线距离应符合要求。3）集箱吊装：各集箱起吊就位并临时支承固定，以锅筒标高为标准，用水平仪找正集箱标高，以锅筒的纵横向基准线，校正集箱纵横位置，用水平仪找正集箱纵横水平度，用工装或点焊固定集箱。锅筒、集箱起吊，就位找正后应满足下列要求：锅筒纵、横向中心线与立柱中心线水平距离允许误差为：±5mm；上下锅筒标高差为±5mm；上下锅筒的不水平度为2mm；集箱标高差为±5mm；集箱不水平度为2mm；集箱间轴心线距离偏差为±3mm；集箱与立柱距离偏差为±3mm；（五）、平台、扶梯和托架的安装平台外形尺寸和钢板尺寸偏差名称技术要求平台外形尺寸长度尺寸每米长度内0，-2全长不超过0，-10宽度偏差（mm）不大于5挠度和旁弯值(mm)长度L（m）L<6L>6L>10偏差值61012拉网板、花钢板偏差长度偏差(mm)0,10宽度偏差(mm)±52.扶梯、托架的安装技术要求名称技术要求扶梯安装各部名称差值扶梯长度±10扶梯侧板的宽度±3扶梯踏脚板的节距±5两端踏板之间距离±2扶梯踏脚板的角度±5扶梯宽度±5扶梯旁弯5（六）、受热面管子安装管子的检验及校正方法(1)．由于运输、装卸和保管不当等原因使管子产生变形、损坏、腐蚀或丢失。（2）．进行校正。a.冷校：不加热找适宜地方将管子调正。b.热校：用乙炔火焰局部加热，一定掌握好温度，不能过热和温度不够，否则在调正时容易变形。(3)．如发现有严重缺陷,不符合技术要求的管子,可与厂方或制造厂家联系解决;也可向有关部门申请,用同一规格同样材质的管材,按图纸尺寸在平台上放出1:1大样图进行煨制。２.受热面管子焊接安装(1).施焊前准备工作:a.材料包括：焊丝、焊条、焊剂、保护气体和金属粉末等，应符合图样及工艺文件的规定。b.材料检验.：全焊缝的金属抗拉强度和冲击值不低于规定的下限，伸长率不低于母材规定的80%。对于材料屈服极限不低于45.9N/mm2,,厚度大于50mm高强度钢的焊接头采用手工打底时,允许采用比母材强度极限低10%的焊条施焊,c.施焊原则：施焊焊缝附近必须打有低应力钢印即用钢印字样“U”型，不得用已淘汰的“V”形钢印。对于介质出口压力不小于10Mpa的锅炉，锅筒或集箱进行角焊接时，必须在管端或锅筒、集箱上开剖口。坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣；坡口施焊表面焊接前必须将油污、铁锈和一些影响焊接质量的杂物清理干净。为防止裂纹，对厚板或高强度钢气割前必须预热，对轧制状供货的高强度钢板在气割前应考虑退火处理。焊前应将焊条、焊剂按规定进行烘干，焊丝上的油污、铁锈要除掉。在焊接装配时用的拉紧板，允许用经预热后较低强度的氢焊条焊接，在拆除拉板时不可用锤击，必须用气割然后铲平磨光。要定期验定焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等；仪器规范参数及调节装置如若失灵不得进行焊接。（2）.对流管束组装a.根据制造厂鉴定合格的焊接工艺进行施焊b.如有下列改变时焊接工艺应进行鉴定验证1).母材被改变后,可焊性较差或可疑.2).焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体等)改变.3).改变焊接方法和焊接工艺超出原来规范.c.在施焊过程中，环境温度低于0oC时，应将焊接处100mm范围内预热到手触温暖温度（大约15oCd.对流管束在焊接时，采用反阶式由两端向中间施焊防止应力集中e.平焊时焊缝的高度不低于母材表面，焊缝与母材要有圆滑过渡f.焊缝及其热影响区表面应无裂纹、环焊焊缝及咬边深度不超过0.5mm;两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过g.当受热面试验合格后,一定编好排号、管号作好记录h对流管束与锅筒焊接时伸出的长度为6—9（3）.水冷壁的安装a.安装前检查1).水冷壁管是炉膛主要受热面之一，所以认真检查是保证安装质量的主要关键。2).由于运输装卸和保管不当，容易使管子变形损伤腐蚀和丢失，必须要作好检查及校正。b.安装方法1).放样检查管子，校正管子几何尺寸，并通球检查；2）划线定位，并在实物上修正尺寸，再插入焊接管孔；3）找正：以锅筒或立柱的纵横中心线为基准，拉线和吊线，测量水冷壁至锅筒或立柱中心线距离，找正管子的几何位置，点焊定位固定。c)焊接要求：1）.焊接部位在施焊前必须开好坡口，组装时可用木制或管夹等距定位。2）焊接时，先在集箱两端各焊一根管子，然后从中间向两端焊。3）不允许在焊件非焊接表面引弧，否则应将弧坑补焊修磨。4）焊缝边缘必须有焊工代号钢印。（七）省煤器的安装检查省煤器管、弯头的质量：省煤器管、肋片完好率不低于总数90%；按图划出省煤器安装位置线，找正支架位置，支架纵横向水平位置偏差为±3mm，支架标高偏差为±5mm，支架纵横向不平度为1/1000。在肋片管法兰四周嵌入φ10石棉绳，将肋片管放在支架上，按图一层层叠排。把螺栓装入螺孔，使管头与肋片管连接，检查省煤器偏差，并填写省煤器安装记录。对省煤器按JBJ27-96工业锅炉安装工程施工及验收规范的规定进行水压试验，水压试验压力为1.25p+0.5=2.5Mpa.（八）锅炉承压部件焊接技术措施1.工程概况本工程承压部件主要包括：水冷壁、下降管、对流管束、连接管等部分。2.焊接前准备1）现场的焊接施工人员具有相应项目的锅炉压力容器考试合格证并在有效期内，具有丰富的焊接施工经验和良好的工作作风。2）根据具体施工项目编制焊接施工工艺，进行焊接工艺评定，符合要求后根据工艺评定编制焊接作业指导书指导施工。3）焊接材料具有出厂合格证书，对质量有怀疑的应进行抽检。焊接材料应存放在合格的库房内。使用前焊条按说明书烘干。焊条使用时放在保温筒内。4）焊接使用的焊机性能良好，检测合格。焊接用电焊带无裸露。3.焊接质量标准及检验1）受压元件的焊缝外观符合规范要求。焊缝与母材过渡圆滑，施工时防止气孔、未融合、咬边等缺陷的发生。2）按规范要求对焊口进行无损探伤检验。检验人员具有相应的资质。不合格的焊缝按要求返修、复检，返修按要求进行。4.焊接质量控制措施1）焊接人员、检验人员、检查人员持证上岗，进入现场前应对专业进行相应的培训。焊工对焊接的项目进行模拟训练。2）焊接材料严格检查和控制，保存在专用库房内，焊条使用前按要求进行烘干，焊材的领用和发放使用焊材领用单，做好领用记录。制定焊条头回收制度。现场使用的焊条放在保温筒内，随用随取。3）焊接用电焊带无裸露，使用快速接头连接。4）现场焊接以高空作业为主，因此必须做好防风、防雨的技术措施，采用搭设焊接棚、为、围蓬布的方式防风，施工时防止蓬布发生火灾。5）建立完善的焊接质量检查、检验体系，进行过程控制。焊接质量检查分焊工自检、班组、工地、项目部质检部门专检以及监理业主的检查的几级检查体系，焊接质量检查符合质量要求。外观检查合格按要求进行无损探伤检验，无损探伤检验实行随机抽检制度，保证抽检的代表性。对检查检验中发现的问题、缺陷及时反馈，制定防范措施，防止再次发生。所有的检查、检验、返修、信息反馈在施工过程中完成，保证过程控制的及时有效。6）及时做好文件、资料、报告、检查记录的整理、完善，做到真实、规范，符合资料管理要求。（九）锅炉水压试验1.水压试验具备的条件及准备工作与要求(1).放水管应从锅炉存水最低处的下集箱排污口接出，确保锅炉试压后积水能排尽，以免冬季试压时残留的积水冻坏管道及阀门。(2).管道及锅筒上的阀门应该按规定全部装齐，并垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门均应处于关闭状态。(3).安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止损坏失灵。暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口，要用盲板临时封闭好。(4).焊口附近的污物与铁锈必须清理干净，但在试压没合格前不准刷防绣漆；在不便检查的焊口处应搭设保证安全的脚手架，。(5).准备好照明设备，为保证安全一般用手电筒或电压12~24V的行灯。2.水压试验的依据与标准(1).锅炉本体水压试验按《热水锅炉安全技术监察规程》的规定进行。(2).水压试验时，压力不准超过元件材料在试压温度下屈服强度的90%。3.水压试验合格标准(1).受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾(2).当降到工作压力焊口不能滴水珠(3).水压试验后无残余变形4.锅炉水压试验的操作程序(1).开启所有放汽阀、压力表连通阀和水位计连通阀，并关闭所有放水阀。(2).开启锅炉进水阀，锅炉最高点的放汽阀向外冒水时，即同时关闭进水阀和空气阀停止进水。(3).启动试验用泵，开始试压，压力上升速度一般以每分钟不超过0.2~0.3Mpa为宜。(4).当实验压力升至0.3~0.4Mpa时应暂时停泵检查其严密性，必要时紧一次法兰孔、手孔螺栓。(5).当压力升至工作压力时，应立即停泵，关闭试验泵与锅炉之间的阀门，进行全面检查，标出渗漏不同标记分组记录。(6).压力升至试验压力2.0Mpa(按照锅炉图纸)时,保持20min后无压降为合格。(7).压力降至工作压力时再进行一次全面检查。(8).检查工作结束后打开放水阀进行放水，将压力缓慢降至压力表为零位，每分钟压降为0.3~0.4MPa为宜，同时打开放汽阀将水放尽。(9).试验后，其结果要记入锅炉技术档案、并应有检验签字。5.水压试验缺陷处理(1).水压试验中焊缝、人孔、手孔、法兰及阀门有渗漏即认为不合格，进行消除后，重新进行试压。若焊缝无渗漏，仅是人孔、手孔、法兰及阀门轻微渗漏，消除后则不必进行水压试验。(2).渗漏管口允许补焊，补焊次数不应超过两次，补焊两次后仍漏水应予割除更换。6．水压试验注意事项(1).水压中人员应远离漏点，以免发生人身事故。(2).超压阶段严禁工作人员在炉内检查，以保正安全。(3).水压中严禁对承压部件进行打击振动。(4).当水压试验合格后，应避免再焊接。（十）.锅炉炉墙砌筑炉墙的要求(1).保证炉墙的几何尺寸；要有良好的耐热性，保证炉墙托架及其他有关部件不被烧坏或变形。(2).要有绝热性能，炉膛内墙应有一层由耐热度很高的耐火材料筑成；并有良好的放热吸热作用，使炉墙外表面的温度不超过60oC。(3).炉墙必须留有膨胀深缩缝，防止炉墙受热膨胀造成耐火材料变形。(4).伸缩缝的位置，垂直伸缩缝留在四角；水平的留在炉墙托架底部。(5).为保证炉墙的严密性，伸缩缝内可用耐火泥浆浸过的而又能增加耐火强度的石棉绳填塞。锅炉炉墙施工前的准备(1).施工具备的条件a.凡对炉墙施工有妨碍的临时设备（拉筋、支撑等）应全部拆除，现场必须清理干净。b.施工各部位的技术资料必须齐全，如钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置的组合和安装、焊缝的严密检查试验等记录。c.砌筑上用的材料设备，振捣器、脚手架和灰槽等工机具必须齐全整洁。(2).砌筑材料的保管及检验a.除红砖外，其他类型的各种耐火砖一定按型号、类别、施工顺序放在库内妥善保管，要防止潮湿。清除由于运输、装卸损坏棱角不合标准的砖。b.耐火泥、粉料、胶结料和骨料等必须分类保管，防止潮湿和污物掺杂及多种材料相互混淆。3.基础抄平及灰浆的制备(1).抄平划线a.砌筑前基础必须复测抄平，按砖及灰口厚度在立柱上划出砖层的标志。b.在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量的耐火混凝土找平，不得使用石棉板、纸或其他的松软材料填补。(2).灰浆制备。a..用人工搅拌的耐火灰浆时，应先用净水浸泡一昼夜；灰浆调制必须称量准确，搅拌均匀，调好后的灰浆不许再加水或胶结料。b.灰浆稀稠的粘度应根据砖缝选用的厚度来制备；但灰浆最大的粒径必须小于砖缝厚度的50%。c.制备成的灰浆必须保持洁净，不得掺有杂质及易燃物(3).工业锅炉的砌体采用泥浆的种类。粘土泥浆：粘土：细骨料=2：1炉墙抹面泥浆：石棉：硅藻土粉：水泥=20%：55%：25%水泥沙浆：水泥：沙子=1：4或1：5。(4).面砖的砌筑a.炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断块砖，每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不得超3块。b.砌砖时留茬一般是台阶形，不许留垂直和齿形接口。只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4~1/2砖长的齿形接口。c.砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。d.砖缝的灰浆必须饱满，砖缝挤出的灰浆必须清除；耐火砖面不得有积灰或其它杂物，避免墙与管子卡住。e.表面有缺陷的耐火砖，其缺陷表面不应朝向火焰。g.耐火砖、红砖必须同时进行砌筑，而耐火砖砌筑高度不超过9层时可向外伸出115mm（5）砌筑拉钩砖a.相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。b.拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般为—10mm（6）水冷壁拉钩和挂钩处炉墙砌筑a.砖墙不得卡住水冷壁耳板，或影响水冷壁的膨胀。b.靠拉钩、挂钩处仔细填充保温填充料。（7）燃烧装置圆拱砌筑a.砌筑前应事先进行拱砖的试配。b.圆拱内径和标高允许误差为5mm。c.圆拱砖缝的延长线均应通过圆中心。d.进行下半圆拱施工时，与圆拱相邻的砖必须同时砌筑。e.在拱上继续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按拱的圆弧破削合缝，对称位置的立砖上端应与各层水平砖缝一致。（8）悬挂砖砌筑a.悬挂砖的平整度误差不大于4mm。b.砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度；在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5mm。耐火混凝土的施工耐火混凝土试块检验的目的1.耐火混凝土在施工前应按设计规定的配合比制成试块,经试验合格后方可施工2.耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的检验,以便鉴定施工的质量3.耐火混凝土配比允许误差材料名称允许偏差(%)水泥与掺和料±2粗、细骨料±5耐火混凝土配比如下：厚度大于60mm（重量比）：耐火水泥：20%大骨料：5-1530%细粉：10%中骨料：3-530%水（外加）：9-11%小骨料：1-310%厚度小于60mm；（重量比）耐火水泥：20%大骨料：5-1510%细粉：10%中骨料：3-530%水（外加）：9-11%小骨料：1-330%耐火混凝土的拌制1.骨料颗粒大于8mm时,必须洒水闷料4h(如果是矾土熟料可不闷料2.必须严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械震捣时,混凝土塌落度不应大于30-40mm,用人工捣固时,塌落度不大于50-60mm;耐火混凝土的浇灌1.施工部位的杂物必须清理干净;浇灌时要捣固均匀2.耐火混凝土一般要连续进行施工,如果必须中断,相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间,继续浇灌时应将已浇灌的混凝土表面打毛并清扫干净,用水淋湿3.在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,必须在保温混凝土养生期满后方可进行施工4.埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污和灰渍,并要涂上沥清5.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土;在补浇前,必须将原混凝土内的钢筋清理露出,混凝土表面应打扫干净,用水淋湿,新浇灌的混凝土应细致捣固,5.耐火混凝土炉墙和砖砌膨胀缝(1).炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝的边错牙不大于3-4(2).膨胀缝内必须清洁,不得有灰浆、碎砖和其它的杂物。(3).缝内应填塞直径稍大于间隙的石棉绳,而向火面最外一根石棉绳应与耐火砖平面取齐,不得外伸内凹。(4).膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。(5).膨胀缝留设位置应避开受力部位,与炉体骨架、构件埋设和孔洞有关联时,应考虑膨胀尺寸的变化,以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。(6).砌体内外层的膨胀缝互不贯通,上、下层应互相错开。(7).当半块耐火砖厚度的砌体膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应采用耐火砖来代替。（十一）．锅炉安全附件的安装。１.压力表的安装：(1).压力表的安装体位要端正,向观察方向端倾斜15°—20°便于观读。并应有防止受到高温、冰冻和震动等措施。(2).刻度盘上应标有最高工作压力的线，示为锅炉与被测介质的警惕线。(3).压力表管路不应保温。(4).在管道系统中，选取安装压力表的地点应保持最小距离，以免表针指示缓慢，通常不超过50m2.温度计的安装：(1).温度计应安装在便于检修、观察且不受机械损坏的位置。此位置能代表被测介质温度能避免外界物质或气体对温度标尺部分加热或冷却造成测温不准确。(2).直式温度计的标尺部分应垂直安装。九.烘炉、煮炉、试运行(一)烘炉：1.烘炉具备的条件(1).锅炉本体及工艺管道全部安装完毕,水压试验合格,炉墙砌筑和管道保温防腐全部结束,并经验收合格,炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。(2).鼓引风机、除尘器等一些锅炉附属设备全部安装完毕，并经单项试车合格。(3).锅炉的热工及电器仪表安装完毕并调试合格。(4).技术文件要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计及取样工具(5).开启锅炉上所有排气阀和集箱上的疏水阀。(6).准备好木柴、煤等燃料。用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉，铁器。准备好各种工具、器材及用品。(7).编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。(8).冲洗锅炉，注入处理合格的软水，将锅炉水上至正常水位。2．烘炉的方法。(1).先将炉门、烟道闸板打开，启动引风机5—10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风。(2).将木柴放在炉排前端中间，不要与墙接触，把烟道闸板开启1/5—1/6左右，使