桩基施工专项方案

桩基施工专项方案1工程概况茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目九标段包括四个子项，分别是沙井河截污工程、桥头片区排涝工程、万丰河综合整治工程、衙边涌片区排涝工程。桥头片区排涝工程位于宝安区沙井街道，由于该区域地面高程较低，加之受到下游岗头调节池水位的顶托，洪涝灾害时常发生。本工程内容主要包括上寮河口泵站、新上星泵站、新桥公园泵站、洋下泵站4座泵站，上寮河河口段河道整治400m，片区截污、补水工程（新上星泵站水塘截污、补水，上寮河口段截污与下游排涝河衔接）。本标段工程主要位于深圳宝安区沙井街道和松岗街道，有多条市政道路可通达项目经理部及各施工营地，交通较为发达，工程对外交通较为方便。本工程建设在软基上，施工主要集中在四个泵站，施工场地比较分散，距离弃渣场比较远，运距较大，桩基多在原地面线下，道路铺设比较麻烦，桩基施工主要包括混凝土灌注桩施工、高压旋喷桩施工、水泥搅拌桩施工和预应力管桩施工，其中部分桩基采用混凝土灌注桩和旋喷桩结合的形式。2编制依据1、《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-20152、《深圳市基坑支护技术规范》SJG05-20113、《建筑基桩技术规范》（JGJ94—2008）4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2014）5、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20128、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20129、茅洲河流域（宝安片区）水环境综合整治项目招投标文件10、桥头片区排涝工程初设图纸等3道路布置由于各个泵站基坑内分布厚层淤泥及淤泥质土，基坑开挖过程要对进入基坑道路进行处理，主要采取抛石挤淤形成施工道路，填筑材料为开山石混合料，采用岩性均匀无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石，浸水后强度不小于50Mpa，抛石过程中路前边应该高出已填的路面1~2m形成路头隆起，在机械行走下形成施工道路。施工从1,2区取土，3,4,5区弃渣。部分施工部位需要搭建施工平台。3.1上寮河口泵站桩基施工道路布置上寮河口泵站共需要修路约1050m，从宝安大道通过左岸宝安区沙井卫生监督所南面道路进入施工场地，共800m，初步拟定底宽11m，高1.2m，在二期导流渠段下游侧分别向泵站左右修建一条临时施工道路，基坑范围内路宽4米，底层80cm为泥石基础，路面40cm为级配碎石，满足大车通行，右岸下游侧从北环路向河边修建打桩平台，上游侧从宝安大道向西侧变电站在原路面基础上修建一条临时施工路同时修建一条打桩平台。采用抛石挤淤施工形成基坑施工道路，基坑内路面宽度4米，采用梯形截断面布置如图：施工回填由周围运距2km地铁弃土场运进回填料，总计34859m³。3.2洋下泵站从进场道路在泵站右侧向上下游引出一条施工道路，长度约200m，道路结构及宽度同上寮河口泵站，满足桩基施工。3.3新桥公园泵站在围堰顶端做施工临时路，弃渣从围堰顶端的道路上运输。3.4新上星泵站新上星泵站交通方便，从不需要格外构筑施工道路，满足施工需求。4施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括表土植被、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近河抽取。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。5、测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，对已确定桩顶标高，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。5混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工采用循环钻机钻孔，泥浆护壁，起重机起吊钢筋笼吊入桩孔内，商品混凝土运到现场，经料斗通过桩孔导管卸料入孔内成桩。5.1灌注桩施工方法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。施工程序如下：测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运输、灌注→成桩移位。1、测量放线：据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。2、埋设护筒：1）护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。2）护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。3、钻机就位：就位时，钻头尖对准桩位，对位误差≤2.0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差<1%L。4、成孔：采用人工造浆作护壁泥浆，用挖砂斗旋挖钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速正循环钻进成孔，保证成孔质量。1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。2）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。5、钢筋笼制做与安装：1）笼制作：钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸进行制作，主筋采用搭接焊箍筋采用绑扎，笼主筋保护层采用混凝土垫块来保证，沿钢筋笼每隔2.0m放置一组，每组设4个。笼自检合格后，交监理进行验收。钢筋笼制作有关偏差如下：主筋间距： ±10mm 笼直径：±10mm箍筋间距： ±20mm 笼长：±50mm笼保护层： ±20mm2）笼安装笼安放采用吊车吊放，在孔口进行对接，采用单面搭接焊，笼下放时应缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，井口采用钢筋绑吊。钢筋笼入孔时，应始终保持垂直状态，下放时保持平稳，避免碰撞孔壁，禁止晃动和强行冲击下放钢筋笼。6、导管安装：导管采用Φ30cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈，导管下放必须居中，导管下口距离孔底300—500mm。7、二次清孔：下入导管后，重新测量孔深，若沉渣超标，利用导管进行二次清孔，直到沉渣厚度≤10cm为止。8、砼搅拌制备、运输、灌注：1）根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。2）在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3）以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。4）砼搅拌：采用商品砼，要求搅拌站上料严格按配合比进行，搅拌时间≥90S，确保砼和易性，坍落度控制在180—220mm，并每棵桩留置两组砼试块。标养试块由搅拌站留取，同条件试块在工地制作。同条件试块制作完成放置在一个挖至地面下1.5m的深坑中，并在坑顶放置草苫子进行保温，并按时浇水养护。5）砼运输：混凝土输送车将混凝土运至孔口。6）砼灌注：利用沙袋塞做为隔水栓，初灌量保证埋管深度大于0.8米，整个灌注过程应连续，每次拆卸导管时测量砼面高度，确保导管埋深2—6m，提升导管时应垂直起降，严禁碰挂钢筋笼。桩顶超灌≥0.8m，以确保桩顶质量。灌注完毕后，立即拔出护筒。测放桩位5.2灌注桩施工工艺流程测放桩位埋设护筒埋设护筒桩机就位桩机就位循环泥浆护壁，清循环泥浆护壁，清渣成孔废浆废渣排放废浆废渣排放一次清孔一次清孔制作钢筋笼制作钢筋笼终孔验收控制笼顶标高安装钢筋安装钢筋笼安装导管安装导管二次清孔二次清孔制备混凝土制备混凝土灌注水下混凝灌注水下混凝制作混凝废浆排放制作混凝废浆排放起拔导管护筒起拔导管护筒桩头混凝土养护桩头混凝土养护5.3灌注桩施工质量保证措施1、组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定做好抽检工作。2、加强材料管理：建立工料消耗台帐，实行“当日记录，月底结帐”制度，钢筋实行集中配料、加工，确保材料质量和工程用量。3、每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。重要工序，请监理一起验收。4、保证材料质量。钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用双面搭接焊并送检及随时抽检；水泥、砂、石原材料：经常上搅拌站抽查砂、石质量，要求搅拌站严把进料关，质检员随时抽验原材料质量，严禁使用不合格材料进行混凝土搅拌。5、测量定位：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。6、桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。7、桩长：通过钻杆和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。8、孔斜：由于场地土质较软，桩机对位前，应铺设枕木以防钻机倾斜，钻进过程中钻机可自动调整垂直度，确保孔斜率<1%。9、泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔二次清孔泥浆有关指标须达到规范要求。10、孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣≤10cm。11、钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层采用Ф100的混凝土垫块来保证，每2m一组，每组4块。钢筋笼制作时同一截面的纵筋不超过该截面钢筋总数的1/2，相邻两主筋的接头错开不小于35d。12、桩顶标高：桩顶超灌≥0.6m，以确保桩顶质量。13、砼灌注：要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，定时对搅拌站进行抽查记录，做好检查记录，按台班做坍落度测试及留置试块。初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2--6m。每台班每机组留置试块2组，以检验砼强度。6高压旋喷桩施工6.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工采用高喷台车施工。由于灌浆需要24小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。当桩径≤0.6m时采用单管法旋喷，当桩径在0.6m~0.8m时采用双管法旋喷。本工程中主要为直径400mm，700mm旋喷桩。1、施工准备：1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3）修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位：钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进：钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管：引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边通风边插管，风压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压风水水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升：当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。7、施工图纸下达后，要认真复核施工图纸，如有问题及时提报详情，确认施工图无误后，根据设计部门技术交底，对施工部位进行测量。旋喷桩施工前要进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。6.2高压旋喷桩施工工艺流程引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位6.3高压旋喷桩施工质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米7、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。7水泥搅拌桩7.1水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩施工按照以下顺序依次进行：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业，根据设计要求施工采用四搅两喷法施工。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度≤1.0m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度≤0.5m/min。水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。4、重复搅拌下沉：搅拌机提升至桩顶以上50cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。5、喷浆重复搅拌提升：水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆搅拌。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。7、施工控制重点1）严格控制水灰比，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。2）钻进、提升时管道工作压力要求控制在0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力要求控制在0.4～0.6Mpa。3）最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。7.2水泥搅拌桩施工工艺流程平整场地平整场地设备进场施工放线设备进场施工放线定定桩位桩机对位调平桩机对位调平上料，搅拌上料，搅拌浆液配制预搅下沉浆液配制预搅下沉送浆取样养护送检提升搅拌送浆取样养护送检提升搅拌四搅四喷工艺四搅四喷工艺重复上下搅拌清洗清洗移位移位7.3水泥搅拌桩施工质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.0～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。8预应力管桩施工8.1预应力管桩施工方法1、预应力管桩的预制、吊装、运输、堆放；1）预应力管桩在预应力管桩生产厂家定做，待管桩混凝土的强度达到90%以上才能出厂。2）现场堆放时场地平整、坚实，不得产生过大的或不均匀沉降，并且堆放场地要有排水设施；根据现场地质情况确定堆放层数，堆放层数最多不超过七层，层与层之间设置垫木，垫木数量与支垫位置应与吊点位置一致，且不少于2个并保持在同一水平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂线上。管桩底层两面外侧挡以楔形挡木，防滚防滑。预应力管桩存放在打桩机附近时，应单层放置，并设支垫。3）预应力管桩吊装采用两支点法，两支点距离桩端为0.2倍的管桩长度，绳索与桩身水平交角大于45度，管桩在起吊、装卸时必须平稳、轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。4）预应力管桩将采用大型平板车运输到现场，运输车辆底层设置垫木，各层间设置垫木，支点位置距桩两端均为0.2倍的管桩长度。注意支垫上下对齐，运输时的堆放层次不超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩支点附近进行封固，防止滚动。2、测量放样：为使桩位放样准确，减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样，首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。3、预应力管桩施工：1）沉桩场地应平整，坡度不宜大于1/100，且应设置排水明沟或暗沟。沉桩场地应满足沉桩接地压力的要求，当不能满足时，铺垫宕碴层，厚度控制在20~50cm，用重型推土机压平进行处理。为保证桩架稳定，采取铺设枕木，局部地基较软处铺设道碴层后再铺设置垫木，各层间设置垫木。2）打桩：本工程拟采用锤击沉桩法施工。打桩设备就位后，必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。每一根桩在沉入前在桩的一侧用油漆作长度标记，以便于沉桩时显示沉桩的入土深度。桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上，在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。桩帽外圈内径比桩径大1～2厘米，采用硬木或橡胶作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中，经常检查及时更换失去弹性的垫层材料。每根桩的打桩作业，必须在同一作业班内打到规定标高，防止桩体固结，造成打桩困难。3）接桩：根据图纸及技术规范要求，沉桩采用焊接法接桩，桩头距离地面1m左右，可进行接桩，现场接桩时，焊接钢板表面应保持清洁，接头处预埋钢板保证平整及垂直桩轴线，严格注意端部砼浇筑密实。接桩时桩的纵向弯曲失高不得大于桩段的0.1%，上、下节桩的中心偏差不得大于5mm；沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。4）管桩与桩帽的连接管桩打设完成后，与桩帽连接之前，采用吊绳放入管桩的内径孔中测量管桩的打设深度。对于沉入控制标高而不需要截桩的薄壁预应力混凝土管桩与桩帽连接可用桩帽连接筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入桩帽内，连接筋和桩顶埋入桩帽内深度，应根据不同的工程情况，遵照设计要求确定。需要截桩。8.2预应力管桩施工工艺流程检查复核桩位检查复核桩位喂桩至桩机前安装桩尖焊接桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖焊接桩机就位桩机起吊桩桩机起吊桩调整管桩垂直度调整桩架垂直度对位插桩调整管桩垂直度调整桩架垂直度对位插桩打桩打桩电焊接桩电焊接桩继续施打继续施打测量贯入度测量贯入度收锤收锤移动桩机打下一条移动桩机打下一条8.3工程质量保证措施1、严格遵守广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50505-2002）中的有关规定。2、按公司ISO-9001质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。3、测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。4、对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。5、按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。6、接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。7、如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。8、为保证焊接桩质量，应做到：①接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；②去除端面的杂物和油污；③上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；④焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；⑤焊条采用J422型；⑥焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。9、截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。10、严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。11、施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。9安全保证措施9.1预防坍塌的安全技术方案1、严格按设计要求施作护壁，一护到底。锁口应高出自然地面30cm。2、挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m，并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口。3、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料。施工时要采用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁杆将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。4、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。5、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁，孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。6、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工。7、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。8、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应采取浅眼爆破法，精心编制爆破设计，严格控制炸药用量，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定办理。9、平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。10、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。11、挖桩孔时如遇透水应挤实排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。9.2杜绝触电事故的安全技术方案1、施工作业电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业用电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”、“两级防护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指定专人负责。安用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36v以下安全电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12v电压，严禁采用220v照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。6、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。7、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。8、工地电工必须持证上岗，值班电工每天应对所有电器设备及