国信基坑支护切割、爆破拆除施工方案(审批稿)

国信金融大厦施工总承包建设工程项目地下室基坑支护拆除施工方案国信金融大厦地下室支撑平面布置图(3).地下室基坑支护剖面:国信金融大厦地下室支撑剖面图(4).裙楼部位地下室基坑支护剖面：国信金融大厦裙楼地下室支撑剖面图(5).塔楼部位地下室基坑支护剖面：国信金融大厦塔楼地下室支撑剖面图(6).地下室基坑支护节点大样图：国信金融大厦地下室基坑支护节点大样图第二节工程重点、难点与施工部署2.1.基坑护壁支撑拆除重点与难点：1、护壁支撑拆除重点与难点：（1）地下室基坑护壁支撑系统结构复杂：（2）支撑系统拆除工期短、时间紧、任务重：本工程地下室基础工程总建筑面积25602.77㎡，建设施工工期195天，要在短短的6个半月即195天内完成地下5层基础工程项目基础承台、底板与地下基础框架主体结构工程的施工及地下室已施工建设的4道半地下室基坑护壁支撑系统的拆除工作，工期短、时间紧、任务重。且地下室内支撑拆除施工与主体结构施工交叉进行；支撑梁截面大、强度高、配筋量大，支撑拆除施工难度大。（3）支撑系统拆除对基坑护壁与周边地铁1#、3#线隧道影响大：本工程地下室基坑东南面靠地铁1#、3#线隧道较近，东侧距3#线隧道边距离为6.32m，南侧距地铁1#线隧道边最近距离为6.58m。因地下室基坑距地铁隧道较近。且东南侧地质条件较差，地下水位较高。地下室基坑支撑系统项目拆除过程中。因基坑护壁支护系统支撑梁截面大、强度高、配筋量大，尤其是对靠地铁1#、3#线侧部位的钢筋混凝土支撑系统大梁进行剔凿与爆破拆除时，因地下室基坑距地铁1#、3#线隧道较近，对基坑护壁与地铁1#、3#线隧道振动和影响较大，地下室基坑护壁的变形、沉降及基坑护壁裂缝的开裂与渗漏等影响到地铁1#、3#线的正常运行，使地下基坑护壁支撑系统拆除难度进一步加大。（4）地下基坑支撑系统拆除与地下室基础工程楼层框架结构交替施工影响大：（5）地下基坑支撑系统拆除渣土外运量大、成品保护难：1）在地下室基坑护壁支撑系统拆除过程中，因地下室深度较深，地下基坑开挖深度为22～25m的5层地下室，地下室基坑护壁支撑系统设有4道半基坑护壁支撑，且地下室基坑支撑系统钢筋混凝土支撑大梁的支撑截面较大，水平与斜向支撑砼强度等级均为C30钢筋混凝土结构。在地下室支撑系统钢筋支撑大梁的拆除时，地下基坑支撑系统拆除工作量大、成品保护难。2）在地下室基坑护壁支撑系统拆除过程中，因地下室深度较深，在地下室基坑护壁支撑系统拆除过程后将产生的大量渣土，在地下基坑22～25m的地下室基坑渣土的水平与垂直运输过程中的问题也比较突出。为了保证地下室内支撑拆除工作的顺利进行，就必须解决好施工过程中的上述几个方面的重点与难点问题。2、地下室基坑护壁支撑静爆、切割与拆除的施工要求：（1）地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除对地铁影响与处理要求：1）地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除对地铁影响：因地下室基坑护壁距深圳地铁隧道较近。且基坑护壁东南侧地质条件较差，地下水位较高。在地下室基坑护壁支撑系统钢筋混凝土大梁进行剔凿与静爆拆除时振动较大，对基坑护壁与地铁1#、3#线的隧道振动和影响，它关系地下室基坑护壁的变形和沉降及基坑护壁裂缝的开裂与渗漏及影响地铁1#、3#线的运行。因此，在地下室基坑护壁支撑钢筋混凝土大梁进行剔凿与静爆拆除时，必须考虑如何解决或减少基坑护壁支撑系统钢筋混凝土大梁进行剔凿与静爆时对基坑护壁的振动、变形和沉降及基坑护壁裂缝的开裂与渗漏等对与地铁1#、3#线隧道的影响。2）减少基坑护壁支撑静爆、切割拆除对地铁影响：在地下室基坑护壁支撑系统钢筋混凝土支撑大梁进行剔凿、钻孔与静爆拆除时，必须想办法、采取施工技术、安全保证措施，解决或减少基坑护壁支撑系统钢筋混凝土大梁进行剔凿与静爆时对基坑护壁的振动、变形和沉降及基坑护壁裂缝的开裂与渗漏等对与地铁1#、3#线隧道的影响。有关地下室基坑护壁钢筋混凝土支撑大梁拆除施工对地铁1#、3#线隧道的影响问题：详见32页的第3.3.节中《基坑护壁支撑梁静爆拆除施工对地铁的影响与解决方法》的地下室基坑支撑系统拆除施工工艺与施工方法及施工要求中的相关内容。3、基坑支护拆除时渣土外运与成品保护及施工安全：（1）基坑支护拆除时渣土外运与成品保护：（3）基坑支护拆除安全管理：由于本工程地下室为5层，在地下室基坑过程中，各施工专业工种和各专业间相互交叉作业严重，施工中存在高空吊物，大量机械、人员同时作业，这些都极易引发施工安全问题。因此，本项目施工现场基坑的安全管理同样成为拆撑工作的重点问题。2.2.基坑护壁支撑拆除施工部署：1、基坑护壁支撑拆除施工部署：（1）现场基本情况与布置要求：本项目地下室基坑长101.8m、宽约50m，基坑周长302.2m，为5层地下室。由于施工现场项目基坑开挖深度较深，为22～25m，局部核心筒部位开挖深度达31.65m，属深基坑施工作业工程。加之，地下基坑护壁外侧靠地铁1#、3#线较近，基坑东侧距3#线隧道边距离6.32m，基坑南侧距地铁1#线隧道边最近距离6.58m。为确保在地铁1#、3#线地铁列车的正常运行的情况下进行项目施工生产与作业。为此，在地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除项目施工布置时，必须采取措施对地下室基坑护壁支撑切割、静爆拆除中对地铁影响的基坑护壁支撑大梁进行先行人工分段切割后，再进行相应部位的地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除施工作业。以减少基坑护壁支撑系统钢筋混凝土大梁进行剔凿与静爆时对基坑护壁的振动、变形和沉降及基坑护壁裂缝的开裂与渗漏等对与地铁1#、3#线隧道影响。（2）地下室基坑护壁支护静爆、切割拆除施工段划分：1）在整个地下基坑护壁支护静爆、切割拆除时，静爆、切割拆除的施工区域划分分为裙楼和塔楼以下2个施工段：地下室基坑支护工程施工段划分示意图第三节护壁支撑拆除施工安排、工艺与施工方法3.1.施工安排与施工工艺：3.1.1.基坑护壁支撑拆除施工安排与施工准备：1、基坑护壁支撑拆除施工安排：（1）施工技术准备：1）在地下室基坑支护静爆、切割拆除工程在开工之前，必须对原始建筑图纸和技术资料进行收集、审查，开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸上标明需要切割的部位。确定科学的施工程序。2）在地下室基坑支护静爆、切割拆除工程开工之前，查清切割施工影响区的地上和地下设施，隐蔽工程分布状况、位置和用途。3）对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工方案要求；组织施工人员学习安全施工的有关做法和要求。对工人进行技术安全教育；教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，使班组各施工人员明确安全技术、进度等要求。4）根据规定要求，危险区域做好警戒和警示标志，采取可靠的安全防护措施。（2）施工生产前准备：1）切割前的施工准备：①.了解基坑支护项目的切割范围，并做好记录，搭设脚手架、施工平台。做好防尘等措施以及应急机械、人员等应急准备；②.在切割施工前，需接通水、电，做好施工的照明、用水工作；③.施工队伍准备：选择施工班组，根据工程的程序和进度计划，确定工程的劳动需用量；④.做好后勤工作的安排：为进场工人解决食、住的问题，以使工人能够迅速的投入施工，充分调动工人的生产积极性；⑤.切割固定用的起重机械、运输机械、切割工机具，绳索吊具及个人防护用品等必须进行严格的选用和经常性的检查。2）静爆、切割拆除前施工准备：①.在地下室楼面支撑大梁拆除前：地下室楼面施工完，需拆除部位的楼板结构砼要达到设计85％强度；②.地下室基坑护壁楼面支撑部位大梁拆除所用的脚手架作业平台，应搭设完成并通过验收后方可施工；③.基坑周边的材料、管线及围护已整理好，已具备拆除条件；④.基坑的监测：在地下室基坑护壁支撑大梁的拆撑期间要加强基坑的位移监测，原基坑护壁支撑的监测单位要对基坑护壁支撑大梁拆撑施工期间定时进行监测，每天监测两次，连续监测五天，对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位；⑤.应急准备：在基坑监测过程中，如监测数据达到或超过预警值时，应将监测结果立即报设计单位，共同协商解决方法。3.1.2.基坑护壁支撑拆除：（1）在裙楼与塔楼地下室静爆拆除时劳动力与裙楼和塔楼地下室静爆拆除时劳动力与各分为5组，每组由5个静爆作业和3个杂工共计8人进行施工配合作业，配备空压机2台，空压机组的型号采用螺杆式空压缩机型号30HP,排气量0.1L,排气压力0.8mpa。（2）切割拆除时劳动力与机械设备安排：（3）1）静爆、静爆、施工人员安排如下：施工人员配置表名称人数施工任务安排项目负责人1负责全面管理协调技术员1负责技术指导及质量安全施工员1负责现场施工及安全安全员2负责现场施工安全监督风炮班组15负责支撑梁机械凿除前的机械钻孔切割班组10负责整个支撑梁及柱切割拆除等吊装班组5负责（碎砼）切割的砼块吊装等清理班10负责整个支撑系统碎石清理等工作运输班组5负责清运（碎砼）混凝土块等材料后勤供给组3负责该工程的材料、人力及其他应急物资等配合组2现场普工配合其他班组作业及清理回收等合计共计需用人员数量为60人静爆、安排如下：基坑护壁支撑拆除材料配置表序号材料名称规格单位数量用途1扣件式钢管架料483.5m15000卸荷支撑2可调托撑600个800扣件式脚手架3木方100100m380卸荷支撑4安全网密目m22600安全防护、环保5安全网m21200安全防护、环保6钢管架料483.5m1050安全防护7钢丝绳各种规格m300吊索8卸扣3t和17.5t个各10个吊具9脚手板标准m2240脚手架铺设10薄铁板δ1.5-2.5mmm250吊具保护11升降机5-16m台2挂绳辅助12扣件标准件个8000脚手架安装13塑料布m22000雨季封闭14多层板m21000雨季封闭15水箱50m3只2储水箱16推车架10水平运输3）基坑护壁支撑切割拆除设备需用计划：(1).设备的主要技术参数如下：额定功率：32KW；额定电压：400V—50HZ；液压泵量：40—100L/mm；最大工作压力：210bav；最大切割深度：73cm；重量：38kg。(2).切割参数选择：基坑护壁支撑大梁的切割参数的选择和金刚石绳锯一样，液压马达驱动金刚石圆盘高速运转，磨削混凝土被切割块，切割过程中用水冷却，并冲走粉屑。切割过程中同样保证金刚石圆周线速度达到18m/s以上才能进行有效的切割，这可通过控制操作盘进行调控，但每次切割深度不要超过20cm，采用浅切快跑的方式来回进行逐步加深的切割，否则，一但金刚石锯片变形，不能保证其刚性平面度，会影响切割速度，甚至会发生机械伤害事故。3）基坑护壁支撑拆除设备需用计划：本项目裙楼与塔楼地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除机械设备需用计划如下：静爆与切割机械设备表序号名称主要型号单位数量功率(kw)用途1螺杆式空压缩机30HP台1022人工剔凿、钻孔动力2液压式金刚碟锯D-LP32/DS-TS32台532支撑梁切割3Z1Z-FF-200台53.3支撑梁切割钻孔4金刚石圆盘锯FS-24台23.0支撑梁切割5金刚石绳锯机DS—WS15台232支撑柱静力切割6液压剪PC400台20.245乘余支撑梁切割7凿岩风镐G10个60人工剔凿、钻孔8空气压缩机Y0.3/12.5台33.0供应压缩空气9电锤GBH2-DFR-26台50.15开洞10破碎机T50台1钎杆70mm保留钢筋处砼剔凿11液压钳CYQ-240台512液压钳350型台57.5保留钢筋处人工破碎13装载机ZL30台1/渣土转运14塔吊TC6024台155KW支撑拆除设备与碎石和渣土吊运15塔吊JL7034台187.5KW16物料提升机2100×2100台27.5KW17钢筋探测仪FS10台2/钢筋探测18自卸汽车T817-20T辆2/渣土外运19面包车金杯辆2/小型机具、材料运输2030吨平板车辆2运输支撑梁21泥土车辆5运输碎石4）静爆、切割拆除工程量表：静爆、切割拆除工程量表序号部位工程量（m³）备注1第一、四道2565.42第二、三道2943.63顶层支撑梁161.84立柱311.5合计5982.32、支撑拆除施工工期计划：3.2.基坑护壁支撑拆除施工：3.2.1.基坑护壁支撑拆除支撑架体计算及搭设要求：1、地下室支撑架体的搭设：（1）第1至第4道序号塔楼支撑部位裙楼支撑部位支撑梁面标高支撑梁间高度支撑梁面标高支撑梁间高度0-4.30～-1.303.0m-4.30～-1.303.0m1-10.50～-4.306.2m-10.50～-4.306.20m2-15.50～-10.505.0m-15.50～-10.505.0m3-20.00～-15.504.5m-18.50～-15.503.0m4-23.30～-20.003.30m-21.75～-18.503.25m2）地下室负1层至负4层楼面标高与基坑护壁支撑间高度：序号塔楼楼面与支撑部位裙楼支撑部位备注塔楼楼面标高楼面支撑高度裙楼楼面标高裙楼楼面高度00.00～-4.304.30m-1.30～-4.303.00m1-4.30～-6.001.70m-4.30～-6.001.70m2-6.00～-9.703.70m-6.00～-9.703.70m3-9.70～-10.500.80m-9.70～-10.500.80m4-10.50～-13.903.40m-10.50～-13.903.40m5-13.90～-15.501.60m-13.90～-15.501.60m6-15.50～-17.652.15m-15.50～-17.652.15m7-17.65～-20.002.35m-17.65～-18.502.35m8-20.00～-23.303.30m-18.50～-21.753.25m（2）支设，顶撑与加固：2、基坑护壁大梁支撑架体设计计算：（1）计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。1）支撑架体立柱设计计算：(1)计算参数:钢管强度为205.0N/mm2；②.钢管强度折减系数取1.00；③.模板支架搭设高度为2.5m；④.梁截面B×D=1200mm×1200mm；⑤.立杆的纵距(跨度方向)l=0.50m；⑥.立杆的步距h=1.50m；⑦.剪切强度125.0N/mm2；⑧.抗弯强度215.0N/mm2；⑨.弹性模量206000.0N/mm2；⑩.梁两侧立杆间距1.50m。(2)梁底按照均匀布置承重杆4根计算。混凝土钢筋自重25.50kN/m3，②.施工活荷载2.00kN/m2；③.扣件计算折减系数取1.00。按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.20+0.50)+1.40×2.00=40.120kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.20+0.7×1.40×2.00=43.270kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为φ48.3×3.6。2）梁模板面板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值：q1=0.9×(25.500×1.200×1.200+0.500×1.200)=33.588kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值：q2=0.9×(2.000+0.000)×1.200=2.160kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=13.020cm3I=58.870cm4(1).抗弯强度计算：f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到:经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.483×1000×1000/13020=113.902N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2).挠度计算：v=5ql4/384EI<[v]=l/400面板最大挠度计算值v=5×33.588×5004/(384×206000×588700)=0.225mm面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!3）梁底横向钢管计算：作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×1.200×0.500=15.300kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.500×(2×1.200+1.200)/1.200=0.750kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值：P1=(0.000+2.000)×1.200×0.500=1.200kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载：q=0.9×(1.35×15.300+1.35×0.750)=19.501kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×0.98×1.200=1.058kN横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到：最大弯矩Mmax=0.485kN.m最大变形vmax=0.177mm、最大支座力Qmax=10.811kN抗弯计算强度f=0.485×106/5260.0=92.26N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!4）梁底纵向钢管计算：纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。5）扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.81kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!6）立杆的稳定性计算：(1).不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力N1=10.811kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=0.9×1.35×0.167×2.500=0.508kNN=10.811+0.508=11.319kNi——计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；A——立杆净截面面积，A=5.060cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——计算长度，取1.500+2×0.300=2.100m；λ——由长细比，为2100/15.9=132<150满足要求!φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.386；经计算得到σ=11319/(0.386×506)=57.886N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!(2).考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2h——立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，1.50m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m；风荷载产生的弯矩:Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×1.500×1.500×1.500/10=0.086kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=10.811+0.9×1.2×0.418+0.9×0.9×1.4×0.086/0.500=11.457kN经计算得到σ=11457/(0.386×506)+86000/5260=75.009N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!（2）3.2.2.基坑护壁支撑拆除施工选择与安排：1、基坑护壁支撑梁静爆拆除施工方法选择：（1）本工程施工场地非常狭小，大型机械设备不能进入，这样给拆除工作带来较大的困难，因此对地下室基坑护壁支撑大梁的拆除只能采用人工机械配合破碎进行。（2）施工顺序：应按照现场情况分段施工情况，并在征求发包人同意后进行拆除。（4）静爆拆除施工特点与范围：1）静爆拆除施工特点：地下室基坑护壁支撑梁静爆拆除是采用静态膨胀剂把混凝土充分破碎，与传统的拆除方法相比，其特点优异，见表3-1：表3-1：各拆除方法特点对比拆除方法特点爆破拆除环境要求高、审批时间较长、爆破时易产生飞石，危及街道行人安全。且爆破振动，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大影响。但施工时间较短。机械拆除用炮机拆除，工期较短，但作业空间要求宽阔，震动大、噪音大人工风镐拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除采用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地、静静地传给混凝土支撑使其破碎，静爆拆除具有安全、施工快速、无震动、无飞石、噪音小、操作简单等特点2）静爆拆除施工适用范围：本工法适用于混凝土构筑物破碎施工，尤其适用地处城市闹市区、周围建筑物密集区深基坑护壁水平临时支撑体系的拆除。（5）静爆拆除施工工艺原理与准备：2、基坑护壁支撑拆除施工安排：（1）基坑护壁支撑拆除施工区域与施工段划分：1）基坑护壁支护拆除施工区域划分：地下室裙楼和塔楼基坑护壁支护静爆与切割拆除时，整个地下基坑护壁支护静爆、切割拆除施工区域按裙楼和塔楼后浇带划分为2个各自独立的施工区域进行施工作业：地下室基坑支护工程施工区域划分示意图2）地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除施工段划分：地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除时，为确保工程总体施工进度计划及基坑护壁支撑拆除时项目施工工期要求，裙楼和塔楼施工区域内的施工段划分根据基坑护壁支撑静爆拆除时劳动力分组安排，将裙楼和塔楼每个施工区域各划分为5个施工段进行分段施工作业，每个施工段安排1个施工作业小组进行施工作业。（2）基坑护壁支撑拆除总体施工安排：1）根据地下室基础主体结构的施工进度计划要求合理地安排各施工区域的施工顺序。在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，流水作业。在确保总工期的前提下，根据工程的实际情况，加班加点完成地下室基坑护壁支撑梁的静爆施工任务。2）裙楼和塔楼静爆拆除劳动力和机械设备安排：裙楼和塔楼地下室静爆拆除时劳动力与各分为5组，每组由5个静爆作业和3个杂工共计8人进行施工配合作业，配备空压机2台，空压机组的型号采用螺杆式空压缩机型号30HP,排气量0.1L,排气压力0.8mpa。有关地下室裙楼和塔楼每个区域内基坑护壁支护静爆拆除各施工段划分部位等情况，其具体做法要求：详见《裙楼和塔楼基坑护壁支护静爆拆除各施工段划分示意图》。裙楼和塔楼地下室基坑护壁支护工程施工段划分示意图3.2.3.基坑护壁支撑和围檩拆除施工：1、地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序：（1）地下基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序要求：1）根据《国信证券大厦基坑支护工程施工图设计说明》中有关地下室基坑护壁支撑的拆除施工顺序和“国信金融大厦地下室1000×1200mm第四道钢筋混凝土支撑设计变更洽商要求”及深圳市勘察测绘院有限公司出具的2014年6月5日02#关于《地下室第四道钢筋混凝土支撑设计通知单》中的相关要求及2015年3月31日24#《工程施工联系单》回复要求的的施工顺序进行施工作业。2）裙楼基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序：裙楼地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序：是在该部位钢筋混凝土基础承台、底板施工完砼强度按设计要求14天时，即可先行拆除裙楼部位地下室第四道钢筋混凝土护壁支撑后，进行地下室第四层主体楼面结构施工。待地下室四层主体楼面结构钢筋混凝土强度达到设计要求后，拆除地下室第三道钢筋混凝土护壁支撑，进行地下室第三层楼面框架主体结构施工，并依次进行地下室各楼层主体结构施工和裙楼地下室部位支撑的静爆拆除施工。3）塔楼基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序：塔楼地下室基坑护壁支撑静爆、切割拆除顺序：根据“2015年3月31日工程设计联系单”回复要求，塔楼部位地下室钢筋混凝土基坑护壁支撑静爆、切割拆除施工顺序和裙楼一样，在塔楼地下室基础承台底板施工完成14天后，即可先行拆除塔楼部位地下室第四道钢筋混凝土护壁支撑后，进行地下室第四层基础主体楼面结构施工。待地下室第四层基础主体楼面结构钢筋混凝土强度达到设计要求后，拆除地下室第三道钢筋混凝土护壁支撑，进行地下室第三层楼面框架主体结构施工，并依次进行地下室基础各楼层主体结构施工和裙楼地下室部位支撑的静爆、切割与拆除。（2）裙楼和塔楼高低跨施工缝部位支撑拆除施工顺序与要求：在地下室裙楼与塔楼高低跨施工缝部位基坑护壁支撑拆除时，先拆除裙楼第一施工区域第五施工段内(1-A)～(1-E)轴线(1-6)～(1-7)轴间影响裙楼地下室施工缝部位的三条横向护壁支撑后进行施工缝部位裙楼地下室楼面主体结构的施工。对裙楼第一施工区域内第五施工段内裙楼与塔楼高低跨交接施工缝部位支撑拆除施工要待塔楼部位的楼面支撑拆除时，裙楼地下室楼面护壁支撑的拆除人员要配合塔楼地下室楼面护壁支撑拆除时间的要求对第五施工段内裙楼与塔楼高低跨交接施工缝部位支撑进行拆除施工作业，以确保地下室基坑支护的安全。3.2.4.基坑护壁支撑和围檩拆除方法与要求：1、基坑护壁支撑和围檩拆除施工支撑架体搭设施工要求：第1至第4道静爆拆除施工支设、顶撑与加固及基坑护壁大梁支撑架体设计计算等方面的设计内容与要求和施工措施等，详见第三节第16至20页中《3.2.1.基坑护壁拆除支撑架体计算和搭设》及要求中的相关章节内容。2、基坑护壁支撑和围檩拆除施工方法：（1）基坑护壁支撑和支撑围檩拆除施工顺序要求：本项目地下室裙楼和塔楼基坑护壁支撑和支撑围檩拆除施工，分为裙楼和塔楼两部分各自分别拆除施工作业，各部分拆除施工顺序和要求如下：1）裙楼基坑护壁支撑和围檩拆除施工顺序：裙楼地下室基坑护壁支撑和围檩拆除施工时，采用对称拆除法进行施工拆除作业，护壁支撑和围檩护壁支撑和靠大楼西侧人寿大厦侧基坑边支撑围檩；②.再拆除护壁支撑与基坑西南和西北角两侧基坑围檩支撑及护壁支撑与南、北两侧靠护壁围檩支撑；③.最后拆除护壁支撑。塔楼基坑护壁支撑和围檩拆除施工顺序：塔楼地下室基坑护壁支撑和围檩施工拆除同样采用对称拆除法进行施工拆除作业，在护壁支撑和围檩护壁支撑与靠南、北两侧相邻部位护壁围檩支撑；②.再由外向内逐步对称拆除护壁支撑和护壁支撑梁和相邻部位的基坑护壁围檩支撑；③.最后对称拆除大楼东南和东北角两侧部位的基坑围檩支撑梁。（2）裙楼和塔楼基坑护壁支撑及围檩拆除施工要求：1）本项目裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑和围檩支撑梁拆除施工及各部分裙楼和塔楼分别拆除施工作业要求如下图：2）裙楼和塔楼基坑护壁支撑及围檩拆除施工图：裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑与围檩分段拆除平面示意图3.2.3.基坑护壁支撑和围檩静爆拆除施工工艺与施工方法：1、静爆拆除施工工艺：（1）静爆拆除施工工艺：地下室裙楼和塔楼基坑护壁支护梁与支护梁及基坑周边围檩支撑防护架体搭设→支撑架检查验收→基坑护壁支护梁与支护梁及周边围檩支撑梁分段凿除和切割→支护梁与支护梁周边围檩支撑梁钢筋砼保护层剥皮→支撑梁面钻孔→灌药→支撑梁连接部位次梁钻孔→灌药静爆→人工凿除→支护梁及周边围檩支撑梁面钻孔→灌药→支撑梁连接部位次梁钻孔→灌药静爆→人工凿除→钢筋切割→砼碎渣清运→楼面清扫→楼层钢筋砼结构施工→进入下一道支撑拆除，待地下室所有支撑梁拆除完后采用拆除钢管混凝土立柱。2、基坑护壁支撑梁拆除施工方法：（1）基坑护壁支撑梁静爆拆除施工：1）护壁图1切割或割除构件面筋、腰筋、箍筋图（2）支撑梁截面布点计算与静态爆破参数:1）主撑1、2：（截面：1000×1200mm与1200×1200mm）；(1).孔径D=42mm；(2).孔间距a=25至30cm；(3).孔排距b=25至30cm；(4).最小抵抗线W=20cm；(5).孔深h=100cm；排数为3至4排呈梅花状布置。2）主撑3：（截面：800×1200mm；(1).孔径D=42mm；(2).孔间距a=25cm；(3).孔排距b=25cm；(4).最小抵抗线W=20cm；(5).孔深h=100cm。排数为2排呈梅花状布置。3）次撑4、5：（截面：600×800mm与800×800mm）；(1).孔径D=42mm；(2).孔间距a=20至25cm；(3).孔排距b=20至25cm；(4).最小抵抗线W=20cm；(5).孔深h=60cm；排数为2排呈梅花状布置。1200×1200支撑梁钻孔布点平面位置图1000×1200支撑梁钻孔布点平面位置图800×1200支撑梁钻孔布点平面位置图800×800支撑梁钻孔布点平面位置图600×800支撑梁钻孔布点平面位置图（3）楼面护壁钻孔：图2地下室基坑支护大梁立柱边爆破、钻孔做法示意图2）钻孔：(1).钻孔设计与钻孔参数：钻孔分布和破碎顺序需要根据破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑支撑大梁的布筋情况。(2).本项目的钻孔设计与钻孔参数按照上述的主撑1、2与主撑3及次撑4、5的孔间距与孔排距要求进行布孔,一般情况下孔与孔之间的距离0.2～0.3m，孔径为40mm，孔深按需破碎物的 图3楼面支撑大梁钻孔操作示意图厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留0.1m—0.2m，如上图3所示。支撑大梁面钻孔布置图（4）装药：1）在静态破碎剂性能及操作过程中,采用破碎剂为灰白色粉状物，其主要成份为水泥及石灰料，具有遇水体积膨胀的性能，合理的破碎剂水灰比为1:0.28，在炮孔内由于体积膨胀的空间较小，所以注入孔内20-30分钟即有早先装药孔起作用。此过程约有2-3小时，随着时间的增加，破碎机体积膨胀加大。一般情况下，6-8小时后出现裂隙，24小时可达到总破裂效果的80%以上。一般24小时即可开始清理，完全反应结束约72小时。3）将购入破碎剂→在桶内倒入适量清水→按1:0.28比例加入破碎剂并拌和→倒入钻孔内（装实）并用木塞塞紧→孔口用麻袋覆盖→撤出施工人员。4）采用手风钻垂直钻孔，主撑1和主撑2沿宽度布两排孔，次撑和连系梁沿梁宽度的中心线布孔，钻孔深度为梁高减20cm，为减低粉尘危害，凿岩钻孔时，钻工戴防尘口罩进行钻眼作业。静态破碎施工顺序为：施工准备→沿自由面打静态破碎孔→装药→人工或机械清碴。2、静态破碎安全操作规程：（1）施工人员一律实行岗前培训，除按孔桩施工要求外，了解破碎剂性能及操作过程危害程度；（2）装填破碎剂一律在桩前桶内拌和，先倒水，再按比例加入破碎剂；（3）下孔桩为二人装填，装填时用木棍捣实，装完后用麻袋覆盖；（4）装填时间从第一个孔桩药开始，总装填时间不得大于30分钟，超过30分钟时无论何种原因，要无条件离开工作面；（5）装药工不得眼对已装好药的钻孔，只能以背部相对；（6）装药工应带防护眼镜、手套；（7）静爆施工前，按设计分区爆破施工要求进行分区、分段装药、静爆操作施工程序进行分区、分段装药、静爆操作施工；（8）如孔内有积水，应先清水，装药后应及时清理积水；（9）清碴应待24小时方可进行。3、静爆：（1）静爆要求：由于工期要求相当紧，不得不打破常规施工，预先将孔洞钻好，分区、分段装药完成后方实施静爆，为了不影响其他作业施工，安排在晚上17点以后将完成膨胀药剂注入，灌满密实，不塞口。灌入药物1小时后开始产生反应，6小时后开始产生裂缝，本项目静爆采用无声膨胀剂灌孔。（2）静爆：1）静爆膨胀剂配料：先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的水和药的比例配好，充分搅拌成糊状。2）装药：将搅拌好的糊状膨胀剂均匀慢慢的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。图4静爆后效果4）静爆之后续处理：(1).在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。(2).混凝土碎块清理完后，用气割割除混凝土构件内部钢筋。5）液态静爆膨胀剂的选择：根据本工程特点及环境温度，本次爆破拟用中国广西牌B型膨胀剂（适用于气温高于25度以上环境）该产品是一种新型的化学胀裂剂。它取代爆炸性炸药而广泛用于开采大理石、花岗岩和玉石等贵重石材以及拆除各种混凝土道路、基础、桥梁和港口码头等。其成分为氧化钙、酸盐水泥、减水剂、缓凝剂，去油无毒、无味、无声、无臭等特点，遇水深化，遇火不染，其破碎介质的原理就是利用装在介质钻孔中的静态膨胀剂加水反应、使膨胀剂晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力（可达30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将介质破碎（8-12小时内）。3.2.4.静爆、切割拆除对基坑护壁和地铁影响及解决方法：1、静爆、切割拆除对基坑护壁与地铁影响：（1）地下室地连墙与地铁1#、3#线的距离与位置：本工程国信金融大厦地下室基坑开挖深度22～25m，地下室基坑东、南面地连墙外侧为1#、3#地铁隧道。其中，东侧距3#隧道边距离6.32m，南侧距1#线隧道最近距离为6.58m，因地下基坑护壁距地铁1#、3#线较近。现场地质条件较差、地下水位较高，在地下室基坑护壁支撑梁及护壁周边围檩静爆拆除施工，对1#、3#地铁隧道影响和整个项目施工过程中对基坑防护与基坑监测工作显得尤为重要。（2）地下室的地连墙对地铁1#、3#线的影响：由于工程项目国信金融大厦本工程地下室地连墙基坑护壁距地铁1#、3#线距离较近，为防止地下室基坑护壁支撑梁静爆拆除施工对地铁的影响。准备采用钢管支撑架对需静爆拆除施工的地下室基坑护壁支撑梁进行顶撑，一方面能确保地下室基坑护壁支撑梁静爆拆除施工中的施工安全，另一方面可在已搭设的钢管支撑架上对需静爆拆除施工的地下室基坑护壁支撑梁进行分段，以防止基坑护壁支撑梁在静爆拆除施工对基坑护壁外侧地铁1#、3#线的影响。3.3.2.基坑护壁支撑梁静爆拆除施工对地铁影响的解决方法：1、基坑护壁支撑梁静爆拆除施工对地铁影响的解决方法：地下室基坑护壁支撑拆除的分段施工：工程项目国信金融大厦本工程地下室地连墙基坑护壁支撑拆除的施工分为两个施工段，即地下室裙楼基坑护壁支撑的拆除和地下室塔楼基坑护壁支撑的拆除。2、地下室基坑护壁支撑与围檩分段拆除施工方法：（1）本项目地下室裙楼和塔楼基坑护壁支撑与围檩的分段拆除方法为：在地下室裙楼和塔楼基坑护壁支撑与护壁周边围檩分段拆除前，先采用金刚石圆形钻孔机配合人工剔凿（详右图）或采用机械切割方式将地下室基坑护壁支撑与围檩支撑需拆除部位进行分段、截断。金刚石圆形钻孔机配合人工剔凿（2）金刚石圆形钻孔机配合人工剔凿、切割分段支撑梁部位：在需拆除的基坑护壁梁底满搭钢管支撑架，钢管支撑架操作架搭设完验收合格后，在支撑梁两端断开点，采用金刚石圆形钻孔机(直径150mm)配合人工风镐凿除断开方式，断开长度500mm。其中，金刚石圆形钻孔机配合人工剔凿、分段支撑梁部位如上图3、裙楼和塔楼基坑护壁支撑与围檩剔凿、切割分段拆除部位施工图：（1）裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑大梁剔凿、切割拆除部位平面布置图：详下图：（1）裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑大梁剔凿、切割拆除部位平面布置图：、3.4.机械切割施工：3.4.1.机械切割施工范围、特点与要求及步骤：1、金刚石绳锯切割施工：（1）施工范围：基坑护壁钢筋混凝土支撑梁的切割。（2）工作原理：液压金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达带动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行石材、钢筋混凝土等坚硬物体的切割。切割安装见图1、图2、图3。图2图2金刚石绳锯水平切割厚墙体示意图图1金刚石绳锯垂直切割厚墙体示意图（3）施工特点：①.由于采用金刚石作研磨材料，所以可以切割分离任何坚硬物体；②.切割是在液压马达带动下进行的，液压泵运转平稳，且可通过高压油管远距离控制马达，图3图3金刚石绳锯切割基础示意图很小，被切割体能在平稳情况下被静态分离；③.切割过程中高速运转的金刚石绳索，采用水冷却，并将研磨碎屑带走，产生的循环水可以搜集重复利用；④.切割方法：不受被切割物体的形状和大小的限制，可以任意方向切割，如对角线方向、竖向、横向等；⑤.液压金刚石绳锯切割速度快、功率大，切割速度优于其它类型切割方法。（4）施工要求：1）绳索的变向是通过导向轮的组合安装来实现的，施工过程中导向轮的安装与主动驱动轮中的位置关系应巧妙的设计，以满足切割要求；2）绳索切割线速度不低于18m/s；3）金刚石绳索的质量标准应满足切割过程中最大张拉强度的要求。（5）施工步骤：1）切割工程作业应按设计图纸要求施工并搭设相应的施工脚手架，脚手架的搭设详见本章第16至20页《支设，顶撑与加固》部分相关内容。2、金刚石圆盘锯切割施工：（1）施工范围：楼面护壁支撑梁与圆形钢筋支撑柱切割。（2）工作原理：金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。（3）施工特点：1）金刚石圆盘锯切割面光滑整齐；3）无振动、低噪音、环保、安全无污染；4）切割深度可以通过改变锯机功率和更换锯片直径来决定；5）目前采用Φ1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达700mm。（4）施工要求：切割锯片与切割深度的关系表3.4-1锯片直径mm4006007001200切割深度mm1502503005001）切割锯片与切割深度见表3.4-1。2）轨道安装偏差控制在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面垂直度。3）平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。3、金刚石手持锯切割工法：（1）工作原理：同金刚石圆盘锯切割原理，仅需采用人工手持操作。（2）工作特点：1）体积小、重量轻，不需固定，手持操作非常灵活。2）用汽油机作动力可适合无电源状态下的切割。3）对于薄板的切割速度较高。4、金刚石薄壁钻（水钻）切割施工：（1）施工范围：国信金隔大厦工程地下室内的临时地下支撑构筑物；（2）工作原理：钢筋混凝土临时支撑护壁钻孔是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压、回转，钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和混凝土完成钻孔切割工作。钻进过程中采用冷却水、并携带出磨削下来的粉屑。（3）工作特点：低噪声、无振动、无粉尘污染。对结构无不良影响，使用简单、灵活，施工速度快。可以进行0-90°范围变角度钻孔，钻排孔也可实现切割分离。（4）施工要求：1）一次成孔孔径范围为Φ20～Φ500mm，孔深可达25m。2）孔位偏差：采用十字画线法确定钻孔中心，孔位偏差不超过3mm。3）利用连续排孔钻孔法切割时，钻孔采用Φ89mm或Φ108mm孔径施工，一米长度方向上布置钻孔数为10～12个。切割直线偏差小于20mm。3.4.2.机械切割施工方法：1、机械切割施工方法与要求：（1）基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除与吊装：2）基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除与吊装重量控制：根据地下室裙楼与塔楼部位的不同,对地下室裙楼与塔楼各种不同截面支撑切割长度与切割重量必须作相应的要求与控制,以确保地下室基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除吊装时的施工安全,现将地下室基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除吊装时各种不同截面支撑切割长度与切割重量要求如下:各种不同截面支撑切割长度与切割重量表部位不同截面重量容许切割长度重量(吨)备注裙楼不同截面容许切割长度重量(吨)1.2×1.2×1.0m/3.6T1000mm3.6T采用大楼南侧QTZ(400)即JL7050型塔吊吊装时的容许吊装重量1.0×1.2×1.0m/3.0T1200mm3.6T0.8×1.2×1.0m/2.4T1500mm3.6T0.8×1.1×1.0m/2.2T1600mm3.52T0.8×0.8×1.0m/1.6T2250mm3.6T0.6×0.8×1.0m/1.2T3000mm3.6T塔楼不同截面容许切割长度重量(吨)1.2×1.2×1.0m/3.6T1350mm4.86T1.0×1.2×1.0m/3.0T1600mm4.8T0.8×1.2×1.0m/2.4T2000mm4.8T0.8×1.1×1.0m/2.2T2100mm4.62T0.8×0.8×1.0m/1.6T3000mm4.8T0.6×0.8×1.0m/1.2T4000mm4.8T（2)基坑护壁钢筋混凝土支撑切割吊装：1）在项目地下室不同截面基坑支护系统切割时，为确保地下室基坑支护与支撑系统施工方便，与项目支撑系统切割时的施工安排及基坑支护系统切割后的搬运与垂直吊装计算。本项目地下室基坑支护系统切割施工时，准备在地下室的裙楼与塔楼部位支撑系统切割拆除设备选型及设备的搬运、运输与吊装重量计算为依据进行地下室基坑支护与支撑系统分别采用一致统一的切割、搬运与运输和吊装标准进行地下室基坑护壁的统一的切割、搬运与运输和吊装以确保项目的顺利施工与施工安全。2）根据上述地下室第1至第4道各种不同的基坑钢筋混凝土护壁支撑截面的支撑切割长度与切割重量计算,在地下室裙楼与塔楼第1至第4道各种不同的基坑钢筋混凝土护壁支撑切割拆除时，如采用南侧的QTZ（400）即JL7050型塔吊进行吊装：则裙楼部位地下室楼面钢筋混凝土护壁支撑梁的拆除重量控制在3.6吨以内，塔楼部位地下室楼面钢筋混凝土护壁支撑梁的拆除重量控制在确5.0吨以内，以确保地下室裙楼与塔楼部位地下室第1至第4道各种不同的基坑钢筋混凝土护壁支撑的切割、拆除和施工吊装安全。2、基坑支撑系统切割要求：（1）本项目地下室基坑护壁支护拆除采用切割、爆破拆除方式进行切割、爆破拆除，在项目具体施工时，要按照地下四层楼面支撑所在的平面位置不同和要求采取不同的施工切割、爆破拆除的方式进行切割、爆破与拆除方法。（2）支撑梁切割拆除施工防护架体搭设：3、地下室基坑支撑系统拆除方法：（（2）基坑支撑系统切割拆除长度与吊装重量控制：在进行裙楼与塔楼地下室支护大梁支撑拆除时，必须对地下室需拆除的地下基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除与吊装重量控制。根据地下室裙楼与塔楼部位的不同,对地下室裙楼与塔楼各种不同截面支撑切割长度与切割重量必须作相应的要求与控制。本项目地下室基坑护壁支撑大梁切割拆除时将地下室基坑护壁钢筋混凝土支撑的切割拆除吊装时各种不同截面支撑切割长度与切割重量要求等，详见本章35、36页第三节的第3.4.2.护壁支撑机械切割施工方法第1、第2小条中的相关章节内容进行施工作业。4、地下室基坑支撑系统切割拆除方式：（1）机械切割要求：1）地下室基坑支撑系统切割采用钢筋混凝土绳锯切割机、钢筋混凝土钻孔机、蝶式切割机等相配合进行，切割次序为：安装起吊体系、安装切割机械并对结构进行切割将切割块卸下吊运至现场外、清理施工场地。2）将混凝土结构分割成若干块,分块的大小以现有结构的承载能力为依据。结合现场情况和吊运设备的吊装能力分为裙楼每块为主梁1.0米、1.2米和1.5米、次梁2.25米和3.0米；塔楼每块为主梁1.35米、1.6米和2.0米、次梁3.0米和4.0米长由搬运叉车或汽车吊吊运至基坑内2#塔吊的吊运范围内由塔吊吊至基坑外场地上，随后在做二次转吊，采用平板车运出场外。3）在地下室裙楼与塔楼支撑系统切割时，应按照上述的地下室裙楼与塔楼支撑系统主梁与次梁切割分块示意图要求进行切割定位放线，并布设切割机进行切割。4）切割施工顺序：按照基坑支撑系统拆除施工计划进度要求，安排基坑支撑的拆除，在基坑支撑系统拆除前对每1段需切割拆除的支撑梁进行标识，标注每断切割拆除吊装切割块的长度。然后根据现场情况采用搬运叉车水平运输到指定地点，使用基坑南侧的江麓JL7050型塔吊进行垂直吊运到基坑外，吊车工作半径内起吊最大重量请参照吊车主臂额定起重量表，切割拆除每断吊车工作半径、指定地点在图中已经标注，并需做到每块被割混凝土构件均在安全前提下进行作业与操作。（2）公司所做的类似工程现场图片：1）地下室基坑支撑系统平面示意情况：地下室基坑支撑系统平面示意图2）地下室基坑支撑系统切割拆除方式如下图所示：地下室基坑支撑系统切割示意图（一）地下室基坑支撑系统切割示意图（二）3）地下室基坑支撑系统切割吊装拆除方式如下图所示：地下室基坑支撑系统切割吊装示意图4）地下室基坑支撑系统切割拆除场外吊装方式如下图所示：地下室基坑支撑系统场外吊装示意图（一）地下室基坑支撑系统场外吊装示意图（二）5、地下室基坑支撑切割、吊装注意事项：（1）根据施工现场，按照图纸放出需要切割的部位。（2）切割机是切割施工的主要设备，可根据施工现场的情况和各种切割机、钻孔机的应用条件来选择。（3）安装切割机、钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生切割机、钻孔机倾斜造成不良影响，因此要求安装地基稳固。（4）切割、钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证完成面的质量，首先要注意开孔、切割质量，为此必须对好中线及垂直度，并安装好护筒及切割机。在施工中要随时检查成孔及切割机线是否有偏斜现象。（5）切割前应根据现场吊装设备、运输设备，地面的承载力设定切割后砼的大小、重量，使砼块能安全有效的运输离开施工现场。（6）对大型机械进出场有规划的进出路线，做好市政道路路面保护措施。

3.5.楼面钢支撑立柱的拆除施工：1、混凝土立柱穿底板及楼板作法：在地下室施工阶段，考虑到结构受力安全，拟定在此阶段暂不拆除支撑柱，在拆除首层内支撑梁拆除时同时拆除支撑柱。因此在地下室底板施工时需做好支撑立柱底部的防水处理和保证地下室基础防水施工质量及防止施工时的水平侧压力传递的要求。地下室底板施工时，对穿过底板混凝土立柱采用止水套管焊接做法如下：钢管混凝土立柱在基础底板处采用止水套管焊接做法楼面与钢管支撑立柱施工做法：在地下室负1层至负4层楼面混凝土施工时，将地下负1层至负4层楼面混凝土与钢管立柱浇筑成一个整体，以使地下室第1至第4道支撑拆除时，增加地下室第1至第4道钢管支撑立柱的整体稳定性，确保地下室支撑拆除时上部支撑的安全稳定作用，确保地下室结构与人员的施工安全。2、楼面钢管支撑立柱的拆除：（1）本工程地下室钢管混凝土立柱各支撑段的长度：1）地下室第1至第4道支撑面标高与钢管支撑面高度：序号塔楼支撑部位裙楼支撑部位备注塔楼支撑面标高钢管立柱长度裙楼支撑面标高钢管立柱长度0-4.30～-1.303.0m-4.30～-1.303.0m1-10.50～-4.306.2m-10.50～-4.306.20m2-15.50～-10.505.0m-15.50～-10.505.0m3-20.00～-15.504.5m-18.50～-15.503.0m4-23.30～-20.003.30m-21.75～-18.503.25m2）地下室负1层至负4层楼面标高与楼面钢管支撑间高度：序号塔楼支撑部位裙楼支撑部位备注塔楼支撑面标高钢管立柱长度裙楼支撑面标高钢管立柱长度0-4.30-4.300.0m-1.30～-4.303.0m1-6.00～-4.301.70m-4.30～-6.001.70m2-9.70～-6.003.70m-9.70～-6.003.70m3-13.90～-9.704.20m-13.90～-9.704.20m4-17.65～-13.903.75m-17.65～-13.903.75m5-23.30～-17.655.65m-21.75～-17.654.10m（2）地下室钢管支撑立柱的拆除吊装方式：地下室钢管支撑立柱拆除时，先在钢管立柱两侧钻孔，或在钢管立柱两侧焊接钢拉环吊环；以确保地下室钢管支撑立柱与钢管支撑拆除时的吊装安全。（3）地下室钢管支撑立柱的拆除吊装要求：1）地下室钢管支撑立柱的拆除吊装：地下室钢管支撑立柱拆除时，大楼北侧的TC6024塔吊不能吊装切割后的钢管支撑立柱，仅能用来吊装部分静爆下来的钢筋混凝土支撑碎石，且吊装的钢筋混凝土支撑碎石重量必须控制在1吨以内。2）地下室钢管支撑立柱拆除重量控制：根据上述地下室第1至第4道支撑面标高与钢管支撑面高度和地下室负1层至负4层楼面标高与楼面钢管支撑间高度计算：本工程地下室每层楼面与支撑间的相对高度在3.00m至6.20m之间，除去地下室支撑环梁部位的重量，地下室钢管支撑的重量/每米约在1吨左右，在地下室裙楼与塔楼钢管立柱采用钢锯进行切割拆除时，如采用南侧的QTZ（400）即JL7050型塔吊进行吊装：则裙楼地下室钢管支撑立柱拆除重量控制在3吨以内，塔楼地下室钢管支撑立柱拆除重量控制在5吨以内，使塔楼地下室钢管支撑立柱拆除施工安全。（4）地下室钢管支撑立柱拆除： 1）地下室钢管支撑立柱周边的楼面板上的混凝土采用风镐或电动冲击钻将楼面钢管立柱支撑周边10至15cm表面楼板砼固定层进行凿开或进行踢凿掉，以确保楼面钢管立柱切割拆除吊装时因楼面砼对需拆除的钢管支撑立柱的阻碍而引起楼面钢管支撑立柱的超重而发生安全事故。2）在楼面钢管支撑立柱吊装时，需提前将需吊装的钢管立柱下焊接的钢支撑环梁切割拆除时，应对地下室基坑护壁支撑梁部位剩余的支撑长度、截面形式与支撑环梁部位外侧剩余的支撑环梁部位进行静爆与切割拆除后使裙楼部位地下室钢管支撑环梁切割处的重量控制在3吨以内，塔楼部位地下室钢管支撑地下室钢管支撑处的重量控制在5吨以内，以确保地下室裙楼与塔楼部位地下室钢管支撑立柱与地下室钢管支撑环梁切割、拆除的施工安全。防止塔吊吊装时，因塔吊的超重而引起吊装事故。3、地下室楼面钢管支撑立柱拆除部位修补：（1）地下室楼面钢管立柱支撑楼板部位项目施工时，就要考虑到楼面钢管立柱支撑部位楼板在楼面钢管立柱支撑拆除后的修补问题，即在地下室楼面钢筋绑扎时对地下室支撑立柱部位需预留楼面钢管支撑立柱部位钢筋及楼面支撑立柱拆除后的钢筋搭接长度。楼面钢筋绑扎时，在离楼面钢管支撑立柱100m处将需预留的楼面钢筋向上弯起，待地下室楼面钢管立柱支撑拆除后再进行处理。3.6.地下室基坑护壁支撑拆除碎石、渣土外运：1、基坑护壁支撑拆除碎石、渣土外运：（1）护壁支撑拆除碎石、渣土的提升吊运：地下室基坑北侧裙楼和塔楼地面中间靠北侧地面设备吊装孔部位安装两台2100×2100mm的物料提升机，用于裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑大梁拆除时的碎石、渣土的吊装与外运，有关本项目的垂直运输吊装机械两台塔吊与2台物料提升机的平面位置，详见《国信金融大厦施工现场塔吊与物料提升机施工平面布置图》。国信金融大厦施工现场塔吊与物料提升机施工平面布置图（2）护壁支撑拆除碎石、渣土的塔吊吊运：本项目地下室裙楼和塔楼基坑护壁支撑大梁拆除时的碎石、渣土外运采用人工与机械相结合的施工方式进行支撑大梁拆除的碎石、渣土的清理与外运。在裙楼和塔楼地下室静爆、切割拆除劳动力每组由5个静爆施工作业人员和3个杂工共计8人进行施工配合作业，每个施工小组静爆、切割拆除时施工碎石和渣土的渣土由各组配合的3个杂工就地装入吊斗后由工地上已装的两台塔吊即刻吊运至基坑外装车运走，对静爆、切割拆除时较为集中的基坑护壁支撑静爆、切割拆除时施工碎石和渣土的渣土由工地配备的2台小型装载机就地装斗后由塔吊即刻吊运至基坑外装车运走；3.7.基坑监测：1、基坑监测技术标准、规范与规程及监测要求：（1）基坑监测所采用的技术标准、规范与规程：1）《岩土工程试验监测手册》；2）深圳市地铁有限公司提供《城市轨道交通安全保护区施工管理办法(暂行)》；3）现行国家及地方在基坑工程监测方面的有关规范、标准及规程；（2）监测要求：1）按《深圳地区建筑基坑支护技术规范》（SJG05-11）对基坑和周围道路的沉降位移进行监测，监测内容包括墙身变形、基坑周边建筑及、道路及地下管线沉降等。2）监测主要项目有：地表沉降及位移、地下管线变形、水位观测、墙顶水平位移及沉降、土体沉降、支撑轴力及立柱变形等量测。3）观测点类型和各观测点还需结合其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控。（3）施工监测：1）基坑的开挖和地下室基础主体结构施工过程中的地下室基坑护壁支撑与支撑围檩等项目拆除施工中需加强对周边环境及围护结构进行监测，监测数据及时反馈给建设、监理、设计、施工等相关单位；并在施工时根据监测数据及时调整施工流程或方案。2）本项目地下室基坑护壁的监测由专业监测单位和地铁部门应根据相关规范对基坑边的地下隧道进行监测，并做到以下要求：(1).隧道绝对沉降量及水平位移量不大于5mm(包括各种加载和卸载的最终位移量)；(2).隧道纵向变形曲线的曲率半径R不大于30000m；(3).基坑安全等级按一级考虑,开挖支护结构监测允许值如下表：监测项目速率（mm/d）累计值（mm）监测项目速率（mm/d）累计值（mm）地下连续墙顶部水平位移±3±30内支撑轴力-(60-70%)f2地下连续墙顶沉降±3±25支撑立柱沉降±3±20周边地表沉降±3±30地下水位变化5001000基坑开挖监测项目允许偏差值表注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，或累计值达到允许值的80%时，应及时进行报警。f2为构件承载能力设计值。3）以上监测内容应由专业第三方进行监测，并将相关监测结果及时反馈给业主及设计单位。4）此项工程应由有丰富经验的专业人员承担，并据设计和有关规范要求制定详细监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效评价和反馈，进一步指导下一步的施工。5）由于本项目地下室深基坑临时水平支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程中是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重新分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化和变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构和周边环境的附加影响显得尤为重要，在基坑项目的施工监测中要格外引起重视。（4）当出现下列情况时应立即停工并通知建设单位和设计单位：1）基坑边缘位移较大或位移速率突然加大；2）基坑顶部地表面出现连续裂缝或较宽的非连续裂缝；3）周围建筑或道路出现裂缝或较大的不均匀沉降；4）基坑边坡出现局部坍塌或其它异常现象；支护结构水平位移或沉降值较大或移动速率突然加大；支护结构轴力接近警戒值。第四节施工技术质量与工期保证措施4.1.施工技术质量要求：1、施工技术质量要求：（1）指导思想：“以质量求信誉，以信誉求发展”，质量第一、争创样板、规范施工、信誉为本、用户满意。（2）质量要求：为确保工程结构质量安全，达到所要求的施工质量要求，根据公司以往施工管理经验以及本工程的特点。公司将组织各相关职能部门全力配合，确保工程施工质量管理完全按照公司质量体系要求进行全过程的质量管理控制。（3）质量控制原则：按照本工程设计施工图纸、国家颁发的现行施工技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。2、质量体系主要要素控制：（1）进行详细的技术交底。每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，工程部、技术部和设备安全部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各个班组长的交底；第三级是由各个班组长对工人、操作者的技术交底。（2）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程部、技术部全部审定，由总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监督执行。（3）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范要求。（4）加强工序质量控制：各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按图施工，各工序隐蔽前须经该项目有关人员认可后，方可进入下一工序的施工。（5）工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。（6）积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见的质量问题。3、施工质量保证措施：（1）落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任到人。（2）认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的技术交底，专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。（3）做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护上一道工序的产品，不能污损，下道工序施工前必须经现场管理人员验收后方可进行。（4）实行“三检”（上班施工前检查、施工过程中跟踪检查及施工后检查），通过检查，发现问题及时解决。4、静爆工程质量控制：（1）拆除支撑时地下室结构楼板砼达到设计14天。（2）必须执行的规范及标准：《建筑物、构筑物拆除规程》（DGJ08-70-2006）。（3）严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要现场注意保护，静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。（4）为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔距、孔径及孔深。（5）静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不许加多。（6）孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药。装好药的孔严禁雨浇水浸。（7）施工中做好成品保护，在易损坏楼板面的位置应先铺设模板防护。（8）拆除施工前，需对已完工的建筑采取合理的保护措施，以免块体等掉落时损坏已完工的建筑。在楼板表面铺设一层板。（9）拆除，1）基坑护壁支撑梁的拆除：在地下室基坑护壁支撑拆除时，必须先按照地下室裙楼和塔楼基坑护壁支撑拆除施工的顺序要求分别拆除裙楼和塔楼地下室施工区域内各施工段内的基坑护壁支撑，然后拆除地下室裙楼和塔楼高低跨施工缝接缝部位的基坑护壁支撑，以确保地下室基坑护壁支撑的支护安全。2）基坑护壁支撑柱的拆除：本项目地下室基坑护壁支撑柱的拆除，必须是在整个裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑大梁全部拆除施工完毕后，方能进行裙楼和塔楼地下室基坑护壁支撑柱的拆除施工，在基坑护壁支撑柱的拆除施工中必须要楼层的层高要求，进行分段吊装后进行切割施工，以确保地下室基坑护壁支撑柱的拆除施工安全，防止护壁支撑柱拆除多时安全事故发生。4.2.施工工期计划保障措施：1、施工工期计划保证措施：为保证总工期目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。按各工种分解为不同的进度目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。（1）施工工期的控制方法：1）在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接时间，上道工序以必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标，并严格支持因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。（2）保证工期的关键因素：1）保证资源配置：在人力分配上以满足关键线路控制点要求第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要的劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及跟班作业。2）机械配置：为保证本工程按期完工，我们配备了大量的机械设备，另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。（3）保证工期的管理与组织措施：从某种意义上说，项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好下列工作：1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经理部的优选配置，签订一系列内部责任书及准入手续，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成，首先为确保工期提供组织保障。本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由丰富的施工管理经验的人员担任。2）在合同规定范围内人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。3）实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体人员的积极性。把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。4）在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。同时综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。并加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督