日处理50万方LNG液化项目初步方案

50×104Nm3/d天然气液化处理技术方案PAGE24PAGE4150×104Nm3/d天然气液化项目初步技术方案重庆耐德工业股份有限公司2012．6目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、总论 11 概述 12 装置组成 1二、技术说明 31 项目概况 32通用信息 33标准规范 44 原料规格 205 工艺及控制 236 物料平衡 637 化学品首次充装（以下为初步计算，最终以详细计算为准） 638 电气负荷表（以下为初步计算，最终以详细计算为准） 659 技术性能及保证值 66三、预算报价 68四、付款方式 71五、工期及业绩 731、 工程周期 732业绩 7450×104Nm3/d天然气液化处理技术方案PAGE23一、总论概述本建设项目为建立50×104Nm3/d天然气液化的工艺和配套公用工程和辅助设施。建成的天然气液化工厂，具有先进的工艺，消耗及能耗达国内先进水平，在确保工艺性能的基础上最大化实现的设备国产化，操作维护简易，符合国家环保及节能要求。装置组成本装置按照设计分工划分为：工艺生产装置区（ISBL）、非工艺生产装置区（OSBL）。装置组成区域功能描述备注ISBL工艺生产装置区010原料气分离、计量及再生气增压020脱酸性气体030脱水040脱苯预留接口050天然气液化060蒸发气070冷剂储配080放空系统OSBL非工艺生产装置区110LNG储存120LNG装车210空压站220氮压站230给排水系统240脱盐水系统250消防系统260热媒炉系统310中心控制室320变电所330管廊二、技术说明项目概况项目名称：50×104Nm3/d天然气液化处理建设地点：投资方：建设规模：天然气处理总能力50×104Nm3/d的天然气液化装置，按年开工时间330天考虑。在计划停工间隔内连续操作3年生产操作弹性：生产能力的50%～110%LNG储存天数约10天（LNG储罐有效工作容积5000m3）设计寿命不小于25年2通用信息缩写词本项目的主要缩写词如下：OSBL生产装置区域外ISBL生产装置区域内MCC电机控制中心MotorCentralControlBOD设计基础BasisofDesignBEP基础设计BasicEngineeringPackageDDP详细设计DetailDesignPackageEIA环境影响评价EnvironmentalImpactAssessmentLNG液化天然气OP操作压力OT操作温度DP设计压力DT设计温度MW分子量单位温度：℃压力：MPa.G（说明：MPa.G表示表压，Mpa.A表示绝压）流量：Nm3/h（0℃，0.101325Mpa.A）功率：KW天然气组分组成：mol%一般情况下，本项目将全部采用国际单位制（SI制），除另有说明之外。语言所有文件均采用中文，进口设备铭牌、合格证等必须采用外文的文件除外。3标准规范3.1工艺专业工艺专业除严格遵循中国国家法律、法规和强制性标准外，还执行表2-4-1列出的国家标准、行业标准。表2-4-1 工艺专业执行的规范和标准序号号码名称备注1EN1473-2007Installationandequipmentforliquefiednaturalgas-Designofonshoreinstallations2NFPA59A-2009StandardfortheProduction,Storage,andHandlingofLiquefiedNaturalGas3GB/T20368-2006液化天然气（LNG）生产、储存和装运4GB/T22724液化天然气的装置和设备-陆上装置的设计5Q/SY1201储存温度为0℃和-165℃液化气用立式、平底、圆柱形钢制储罐设计和制造6Q/SY1205液化天然气的装置和设备-陆上装置的设计7BSEN14620-2006DesignandManufactureofSiteBuilt,Vertical,Cylindrical,Flat-BottomedSteelTanksfortheStorageRefrigerated,LiquefiedGaseswithOperatingTemperaturesBetween0℃and-165℃8GB/T22724-2008液化天然气设备与安装陆上装置设计9GB/T50441-2007石油化工设计能耗计算标准10GB/T13609-1999天然气取样导则11GB17820-1999天然气12API520(I)-2000Sizing,Selection,andInstallationofPressure-RelievingDevicesinRefineries,PartI-SizingandSelection13API520(II)-2003Sizing,Selection,andInstallationofPressure-RelievingDevicesinRefineries,PartII–Installation14API521-2007GuideforPressure-RelievingandDepressuringSystems15GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范16GB/T19204-2003液化天然气的一般特性17JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数18SH3009-2001石油化工企业热媒系统和可燃性气体排放系统设计规范19SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法20SY/T0076—2008天然气脱水设计规范21SY/T6344-1998易燃和可燃液体规范22SY/T6460—2000易燃和可燃液体基本分类3.2自控专业表2-4-2 自控专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB2625-1981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号2GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求3GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”4GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”5GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”6GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 7GB3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）8GB4830-1984工业自动化仪表气源压力范围和质量9GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范10GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范11GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范12GB50116-1998火灾自动报警系统设计规范13GB50166-1992火灾自动报警系统施工及验收规范14GB50174-1993电子计算机机房设计规范15GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范16GB50251-2003输气管道工程设计规范17GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范18GB/T2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量19GB/T13609-1999天然气-取样准则20GB/T13610-2003气相色谱分析方法分析天然气21GB/T18603-2001天然气测量系统的技术要求22GB/T18604-2001用超声流量计测量天然气23GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范24GB/T20368-2006液化天然气（LNG）生产、储存和装运25SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范26SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范

27SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

28SH3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程29SH20514-1992仪表管线伴热和绝热保温设计规定30SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范

31SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范

32SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范

33SH/T3082-2003石油化工仪表供电设计规范

34SH/T3092-1999石油化工分散控制系统设计规范

35SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范

36SHB-Z03-1995分散控制/集中显示仪表逻辑控制及计算机系统用流程图符号37SHB-Z06-1995石油化工企业安全连锁设计导则38SY/T0003-2003石油天然气工程制图标准

39SY6503-2000可燃气体检测报警器使用规范40HG/T20508-2000控制室设计规定41HG/T20509-2000仪表供电设计规定42HG/T20510-2000仪表空气设计规定43CECS162:2004给排水仪表自动化控制工程施工及验收规范44ISA-S5.1InstrumentationSymbolsandIdentification45ISA-S5.3GraphicSymbolsforDistributedControl/SharedDisplayInstrumentation,LogicandComputerSystems46ISA-S5.4InstrumentLoopDiagrams47ISA-S5.5GraphicSymbolsforProcessDisplay48ISA-S20SpecificationformsforProcessMeasurementandControlInstruments,PrimaryElementsandControlValves49ISA-84.01 ApplicationofSafetyInstrumentedSystemsfortheProcessIndustries50ISA-95.00.01Enterprise–ControlSystemIntegration51ANSIFCI70.2AmericanNationalStandardforControlValveSeatLeakage52ANSI/API670-1993Vibration,Axial-Position,andBearing-TemperatureMonitoringSystems53ANSI/ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFittings54ANSI/ISA12.13Combustiblegasdetectors55API-RP551ProcessMeasurementInstrumentation56ASME-MFC-3MMeasurementofFluidFlowinPipesUsingOrifice,NozzleandVenturi57ASME-MFC-7MMeasurementofGasFlowbyMeansofCriticalFlowVenturiNozzles58ASME-MFC-10MMethodforEstablishingInstallationEffectsonFlowmeters59ASME-MFC-16MMeasurementofFluidFlowinClosedConduitsbyMeansofctromagneticFlowmeters60IEC-60529DegreeofProtectionProvidedbyEnclosure(IPCode)61IEC61508Functionalsafetyofelectrical/electronic/programmableelectronicsafety-relatedsystems62IEC61511Functionalsafety-Safetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustrysector63IEC-60381AnalogueSignalsforProcessControlSystems64IEC-60534-8IndustrialControlValve-NoiseConsideration65IEC-60751IndustrialPlatinumResistanceThermometerSensors66IEC-61285IndustrialProcessControl-SafetyofAnalyserHouses67ISO5167/BS1042Measurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevices68EIA-RS-232CElectronicIndustriesAssociationRecommendStandard-232C69EIA-RS-485ElectricalCharacteristicsofGeneratorsorReceiver70NFPA59AStandardfortheProduction,Storage,andHandlingofLiquefiedNaturalGas(LNG)71NFPA72 NationalFireAlarmCode72EN1473InstallationandEquipmentforLiquefiedNaturalGas-DesignofOnshoreInstallations73EN1532InstallationandEquipmentforLiquefiedNaturalGas-ShiptoShoreInterface电气专业表2-4-3 电气专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50052-95供配电系统设计规范2GB50054-95低压配电设计规范3GB50059-9235-110kV变电所设计规范4GB50060-20083-110kV高压配电装置设计规范5GB50053-9410kV及以下变电所设计规范6GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范7GB/T50063-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范8GB50227-2008并联电容器装置设计规范9GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范10GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火设计规范11GB/T20368-2006液化天然气（LNG）生产、储存和装运12GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范13GB50217-2007电力工程电缆设计规范14GB50055-93通用用电设备配电设计规范15GB50034-2004建筑照明设计标准16GB50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）17GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范18GB/T15544-1995三相交流系统短路电流计算19GB4728-83电气图形符号20SHSG-033-2008石油化工装置基础工程设计内容规定21SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范22SH/T3027-2003石油化工企业照度设计标准23SH3097－2000石油化工静电接地设计规范24SH/T3116-2000炼油厂用电负荷设计计算方法25SH3072-95石油化工企业电气图形和文字符号26HG/T20666-1999化工企业腐蚀环境电力设计规程27DL/T620-1999交流电气装置的过电压保护和绝缘配合28DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程29DL/T401-2002高压电缆选用导则30DL/T621-1997交流电气装置的接地31QSY1158-2008液化天然气接收站工程初步设计内容规范32IEC国际电工委员会标准33NFPA59A-2009StandardfortheProduction,Storage,andHandlingofLiquefiedNaturalGas(LNG)34NFPA497-2004ClassificationofFlammableLiquids,Gases,orVaporsandofHazardous(Classified)LocationsforElectricalInstallationsinChemicalProcessAreas35NFEN1473：2007InstallationandequipmentforliquefiednaturalgasDesignofonshoreinstallations设备专业表2-4-4 设备专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB150－1998钢制压力容器”及第1、2号修改单2GB151－1999钢制管壳式换热器”及第1号修改单3国家质量监察检验检疫总局“固定式压力容器安全技术监察规程”-20094JB/T4710-2005钢制塔式容器5JB/T4735-1997钢制焊接常压容器6GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范7JB4726~4728-2000压力容器用钢锻件8JB/T4730.1~6-2005承压设备无损检测9JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定10JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程11JB/T4746-2002钢制压力容器封头12JB4700~4707-2000压力容器法兰13HG20615-2009钢制管法兰、垫片、紧固件”(美洲体系)14JB/T4731-2005钢制卧式容器15GB713-2008锅炉和压力容器用钢板16GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管17GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管18JB/T4736-2002补强圈19HG/T21574-1994设备吊耳20JB/T1205-2001塔盘技术条件21HG/T21514~21535-2005钢制人孔和手孔22JB/T4712.1-2007鞍式支座23JB/T4712.2-2007腿式支座24GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法25HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定26HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定27HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定28HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定29HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求30HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定31HG20652-1998塔器设计技术规定32API620大型焊接低压贮罐的设计及制造33GB/T20368-2006液化天然气生产、储存和装运34EN1473液化天然气设备与安装35ASMESectionVIIIDIV1.DIV2压力容器36ASMESectionII 材料37ASMESectionV无损检验38ASMESectionIX焊接与钎接评定标准39API618石油、重化学和天然气工业用往复压缩机40API610石油、重化学和天然气工业用离心泵(第八版)41API613石油、重化学和天然气工业用特殊用途齿轮箱42API670振动、轴位移和轴承温度探测系统43API671石油、重化学和天然气工业用特殊用途联轴器44API677石油、重化学和天然气工业用一般用途齿轮箱45TEMA换热器46AGMA减速器47ISO3046-1to7往复式内燃机48NPFA20消防用离心泵49GB6245–2006消防泵的性能要求和试验方法50API610石油、重化学和天然气工业用离心泵(第八版)51ANSIB73.1化工厂用轴向进口、卧式离心泵52ANSIB73.2化工厂用立式管道离心泵53ISO2858/DIN24256端吸离心泵(16巴)54ISO5199离心泵技术规定(II级)55GB/T5656-94(等同于ISO5199)离心泵技术规定(II级)56GB6245–2006消防泵的性能要求和试验方法建筑专业表2-4-5 建筑专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50016-2006建筑设计防火规范2GB50160-2008石油化工企业设计防火规范3GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范4SH3017-1999石油化工生产建筑设计规范5GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准6GB/T50104-2001建筑制图标准7GB/T50033-2001建筑采光设计标准8GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范9GB50011-2001建筑抗震设计规范（2008年版）10GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（2001年版）11GB50037-96建筑地面设计规范12GB50345-2004屋面工程技术规范13HG/T20508-2000控制室设计规定14GB/14907-94钢结构防火涂料通用技术条件15GB50352-2005民用建筑设计通则16GBZ1-2002工业企业设计卫生标准结构专业表2-4-6 结构专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50003-2001砌体结构设计规范（2002年局部修改版）2GB50007-2002建筑地基基础设计规范3GB50009-2001建筑结构荷载规范（2006年版）4GB50010-2002混凝土结构设计规范5GB50011-2001建筑抗震设计规范（2008年版）11GB50017-2003钢结构设计规范12GB20021-2001岩土工程勘察规范13GB50040-1996动力机器基础设计规范14GB50046-2008工业建筑防腐设计规范15GB50160-2008石油化工企业设计防火规范16GB50191-1993构筑物抗震设计规范17GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范18GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范19GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范20GB50135-2006高耸结构设计规范21GB50069-2002给水排水工程构筑物结构设计规范22CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程23JGJ79-2002建筑地基处理技术规范 24JGJ94-2008建筑桩基技术规范25SHJ29-1991石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范26SH/T3068-2007石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范27BS8110：1997混凝土结构28NFPA59A2006液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准29ACI318-08钢筋混凝土设计规范30DBJ15-38-2005建筑地基处理技术规范31DBJ15-31-2003建筑地基基础设计规范管道专业表2-4-7 管道专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50016-2006建筑设计防火规范2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范4GB50316-2000工业金属管道设计规范5GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范7API610石油化工气体工业用离心泵8API618石油化工气体工业用往复式压缩机9ASMEB16.5a钢制法兰和法兰管件10ASMEB31.3化工厂和石油炼制厂管道11ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials)StandardSpecifications美国材料和试验协会年鉴12NFPA59A液化天然气（LNG）生产，储存和装运标准13EN1473INSTALLATIONANDEQUIPMENTFORLIQUEFIEDNATURALGASDESIGNOFONSHOREINSTALLATIONS

分析化验专业表2-4-8 分析化验专业执行的规范和标准序号号码名称备注1ISO10715-1997天然气取样导则2ISO8943-2007冷藏的轻质液烃液化天然气的采样连续法和断续法3ISO6974.3-2000天然气.用气相色谱法测定规定的不确定度的组分.第3部分:用两填充柱测定氢、氦、氧、氮、二氧化碳和碳至C8的烃类4ISO6974.5-2000天然气用气相色谱法测定规定的不确定度的组分第5部分:用三柱测定实验室和在线处理用的氮、二氧化碳和碳1至碳5和碳6+的烃类5ISO19739-2004天然气-用气相色谱法测定硫化合物的含量6ASTMD6667-2004紫外线荧光法(UltravioletFluorescence)测定气态烃和液化石油气中挥发性硫总量的标准试验方法7ISO14111-2000天然气-分析痕量检测能力指南8ISO6142-2001气体分析标定用混合气体的制备-称量法9ISO6327天然气水露点的测定-冷却镜面凝析湿度计法10GPA2261-00用气相色谱法分析天然气及类似混和气体的试验方法11ASTMD4810使用着色长度检测管对天然气中硫化氢的试验方法12ISO6976-1999天然气热值、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法13ISO15112-2007天然气能量的测定14JGJ91－93科学实验建筑设计规范15GB13690-92常用危险化学品的分类及标志给排水专业表2-4-9 给排水专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB5749-2006生活饮用水卫生标准2GB8978-1996污水综合排放标准3GB50013-2006室外给水设计规范4GB50014-2006室外排水设计规范5GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范6GB50015-2003建筑给水排水设计规范7GB/T50265-97泵站设计规范8SH3034-1999石油化工给水排水管道设计规范9SH3094-1999石油化工排雨水明沟设计规范10SH3015-2003石油化工企业给水排水系统设计规范11SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准12GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范安全专业表2-4-10 安全专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范2GB50016-2006建筑设计防火规范3GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范4GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范5GB50196-93,2002年版高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范6GB50116-98火灾自动报警系统设计规范7GB50219-95水喷雾灭火系统设计规范8GB50370-2005气体灭火系统设计规范9GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范10GB50347-2004干粉灭火系统设计规范11GB50057-94，2000年版建筑物防雷设计规范12GB/T19204-2003液化天然气的一般特性13GB/T20368-2006液化天然气生产、储存和装运14GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范15NFPA59A-2009液化天然气生产储存和运输标准16EN1473-2007 液化天然气设备与安装暖通、室内水专业表2-4-11 暖通、室内水专业执行的规范和标准序号号码名称备注1GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范2SH3004-1999石油化工采暖通风与空气调节设计规范3GB50015-2003建筑给水排水设计规范4HG/T20698-2000化工采暖通风与空气调节设计规定5GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范6GB50016-2006建筑设计防火规范7GB50160-2008石油化工企业设计防火规范原料规格原料天然气组成见表2-5-1。表2-5-1原料天然气组成序号成份百分比1CH492.1882C2H64.0653C3H81.5564iC40.1565nC40.166iC50.2567nC50.1238C6+0.4469N20.54410CO20.506密度（kg/m3）0.7334820℃,101.325Kpa高位发热量（MJ/m3）39.37121相对密度0.618553气源压力：4.0Mpa.G设计规模原料天然气处理量：50×104Nm3/dLNG产量：350.2t/d（初步计算，最终以详细计算为准）生产操作弹性：生产能力的50～110%设计年运行时间：330天LNG存储：一座5000m3双金属壁微正压LNG储罐LNG装车：2台装车泵（每台能力为120m3/h，一开一备），4个装车位，每天按10小时装车计算。设置两台液化石油气泵（一开一备），一个装车位，混烃日装车能力20t，每天装车操作按8小时(白天)计算。备用设备以下设备设置备用:胺液增压泵胺液循环泵胺液回流泵LNG装车泵混烃装车泵产品方案产品本项目产品为LNG和混烃，产品方案见表2-5-3。表2-5-3产品方案表项目数值LNG温度（℃）-160.8LNG压力（Mpa）0.007MPaLNG产量（kg/h）14600混烃产量（kg/h）833LNG组分Mol%N20.39C194.1C24.19C31.31i-C40.005n-C40.004其它0.001产品质量要求LNG产品质量满足GB/T19204-2003要求。天然气预处理指标本项目原料气中经净化后，其中的杂质允许含量见表2-5-6。表2-5-6原料气净化指标杂质含量限制H2O≤0.5ppmVCO2≤50ppmV芳香烃类≤10ppmVLNG储存设置一座LNG储罐，采用单包容双金属壁微正压低温储罐，储存天数约为10天。在满罐和环境温度时，LNG储罐的日蒸发率不超过0.1v%/天，BOG系统设计按照0.1v%/天。产品运输产品LNG和混烃采用汽车槽车运输。LNG日装车能力480m3，每天装车操作按6小时(白天)计算。工艺及控制系统构成工艺系统原料气过滤、分离计量及再生气增压系统胺法酸气处理系统分子筛脱水系统天然气液化系统（冷箱）混合制冷循环LNG装储系统热媒系统放空系统仪控系统全厂自动化控制系统紧急停车系统FGS系统CCTV监控系统电控系统分析化验工艺方案简述及框图来自长输管网的原料天然气经过滤、分离、稳压、计量后进入进入净化系统脱除其中CO2、H2O等杂质，然后送入液化冷箱，在冷箱中与混合冷剂换热而被逐级冷却、液化至过冷，出冷箱的液化天然气节流减压后送入LNG贮罐。本方案采用KryopakSCMR（单阶混合制冷工艺），该工艺属于美国SALOF公司的机电一体、撬装化天然气液化工艺专有技术。SALOF公司还拥有KryopakPCMR、KryopakSEXP、KryopakDEXP、KryopakECASCADE等专有技术，这些专有技术经美国、澳大利亚、秘鲁及中国的多个工程项目的验证。KRYOPAKSCMR工艺经过自1991年多个项目多年成功运行验证，工艺成熟，不存在技术风险。被证明是最可靠、最高效和最灵活的中小型LNG工艺之一。设备、仪器仪表、控制器等选用工业运行纪录优良的产品，进口产品选用在国内有售后服务保障的品牌。重庆耐德工业股份有限公司与美国salof已于2010年3月组建的合资公司，合资公司能够为用户提供咨询、工艺包、工程设计、设备采购、安装调试、售后服务以及运营的一条龙的本地化服务。从设计、制造、投产的有经验团队保证项目的成功。响应迅速，服务优质高效。工艺流程框图如下：30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案PAGE32PAGE2730万方/日天然气液化处理技术方案PAGE39方案特点能耗低精心设计混合冷剂组成和冷箱，使制冷曲线最大限度地接近天然气之冷凝曲线，两曲线越接近，制冷效率越高。KRYOPAKSCMR设计冷箱的最小接近温度可达1℃，加权平均温差可达2~5℃。冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，可以进行多股流换热，获得极小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝、然后节流膨胀，获得极大的温降，此冷流返回冷箱，用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG；此冷流在给出一定冷量并升温后，再与过冷、节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后，复热到接近冷箱入口混合冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。混合冷剂的级联式再分配明显均化了冷、热流之间的热交换驱动力ΔT，消除了温度交叉，从而提高了制冷效率。KryopakSCMR工艺制冷效率高、制冷功耗低、能耗低。撬装模块化、占地少、工期短、质量高工艺设备撬装化、模块化，占地少。安装工厂化，设备、管道、阀门、电气仪表在工厂安装、成撬、保温、上漆，以及完成吹扫、测试工作，质量有保证。现场安装工程量很小，现场雨、雪、风沙等恶劣天气因素对工程安装的影响小，工程工期可控，工期短。自动化程度高、操作人员少LNG工厂自动化程度高，现场操作和维护量很少，减少人为“误操作、漏操作”，操作人员少。采用KryopakSCMR的澳大利亚LNG工厂全厂操作人员仅10人。控制系统设计为支持远程技术服务和远程故障诊断，能够提供最及时、最快捷的服务。免费提供远程技术支持和远程故障诊断服务。正常生产无放空损失BOG主要作为混合冷剂甲烷的补充，未被平衡的BOG回到系统重新液化，因此正常生产无天然气放空损失。工艺设计设置混合冷剂回收，在长时间或短时间停机时控制热膨胀以及稳定混合制冷系统压力，确保开车快速；在维修期间快速回收制冷剂，将冷剂损失降到最低。操作弹性大产能调节混合制冷压缩机是由恒速电动机驱动的离心式压缩机，配有进口导流叶片（IGV），通过IGV对压缩机进行容量控制，减少了装置在50%-110%运行时效率的降低，在低负荷时单位能耗增加小，比如在50%产能时，相比于满负荷情况，LNG的吨功耗仅增加15-20%。实践证明采用可调节的IGV对压缩机进行容量控制是控制恒速压缩机的最有效的方法。采用KryopakSCMR的澳大利亚项目实际运行操作弹性范围为40%~125%。自动适应原料气组分变化KryopakSCMR具备自平衡能力，对原料气组分变化的敏感性低。换热器（BAHX）流道特殊设计，内部多处设置压力、温度、流量监测，整个冷箱处于“可视化”、“透明”状态。当原料气组分发生变化时，控制系统根据各点压力、温度、流量检测值，自动分配换热器各温区流道制冷剂蒸发量、自动匹配原料气冷凝曲线，保证混合冷剂制冷曲线最大限度地接近原料天然气的冷凝曲线，保证冷、热流传热效率最高，自动适应原料气组分的变化，确保能耗指标最佳。采用KryopakSCMR的澳大利亚LNG工厂原料气组分的变化范围为：甲烷含量从80%到90%。启动快热启动5～6小时达到平衡，冷启动1～2小时达到平衡。关键技术问题的综述和优化方案工艺装置的冷却方式工艺装置的冷却方式通常选择空冷，空冷方式能耗低，排除循环冷却水系统带来的诸如结垢、腐蚀，清洗不便，冬季结冰，夏季蒸发量大的弊端。冷剂压缩机驱动方式混合制冷压缩机的驱动方式有：燃气透平和电机驱动。电机驱动：设备投资低、结构简单、操作维修方便、运行维护成本低，缺点是启动稍难；燃气透平：设备投资高、结构复杂、操作维修难、运行维护成本高。鉴于项目地电力供应稳定、充足，推荐采用电机驱动。原料天然气脱酸气方法MDEA对CO2等酸性气体的吸收能力很强，反应热小，稳定、不易降解，腐蚀小；考虑原料气的来源有可能会发生变化，在设计CO2含量上需要留有一定的安全余量，所以设计CO2含量按2%。原料气进厂过滤、分离、计量和再生气增压系统工艺流程描述原料气可能会将液态和固体颗粒杂质携带进装置，因此需要进行预分离和过滤。入口设置紧急切断阀，保证在紧急状态和突发事故情况下将装置隔离。入口压力控制阀对原料气进行调压和稳压。接着原料气进入原料气过滤分离器（V-100），分离携带液态和固体颗粒杂质。然后进行计量。原料气引出支管至热媒系统,作为首次开车气源。分子筛脱水系统的再生气通过再生气分离器（V-302）分离掉水分后，进入再生气压缩机增压至4.0Mpa.G后和原料气一起进入胺法脱酸性气体工段。工艺流程图如下图：30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案胺法酸气处理系统工艺流程描述原料天然气进入胺吸收塔（C-201）下部，自下而上流动，与塔内自上而下流动的MDEA贫胺液逆向接触，脱除天然气中的CO2等酸性气体。胺液浓度为40%（wt），吸收塔为浮阀塔。净化气从吸收塔的顶部出来，送入分子筛脱水系统的原料气冷却器（E-302）。吸收塔塔顶设置CO2在线分析仪监测CO2含量。吸收塔（C-201）底部富胺液液位通过液位调节阀控制，富胺液经调节阀节流后进入胺液闪蒸罐（V-201）闪蒸，闪蒸气送入热媒系统用作燃料气。富胺液依次进入机械过滤器#1（F-201）、活性碳过滤器（F-202）、以及下一级机械过滤器#2（F-203）进行过滤，过滤精度10微米或更高。活性炭过滤器用于过滤混烃、其它液态污染物和溶解固体。活性炭为颗粒状活性炭（孔隙更大），活性炭分离器下游的机械过滤器#2（F-203）过滤活性碳粉尘。富胺液过滤后进入贫富液换热器（E-203）的富液侧，在进入解析塔（C-202）之前被加热至96℃左右，正常工作压力为0.069Mpa。富胺液从解析塔（C-202）上部进入，自上而下流动。CO2被解析出来，夹带少量胺液从塔顶排出，在胺冷凝器（E-204）中被冷却到46℃左右，然后进入胺液回流罐（V-202）。罐内液相作为回流被胺液回流泵（P-201A/B）送回解析塔（C-202）上部；气相部分（主要是CO2）在塔顶安全放空。已从富液转化为贫液的胺液在解析塔（C-202）底部聚集，然后流入胺液再沸器换热器（E-201）进行加热。胺液再沸器换热器（E-201）为管壳式换热器，热源来自280℃热媒。再沸器中分离出的蒸汽被送回蒸馏塔（C-202），热贫胺液122℃将流入贫富液换热器（E-203）的贫液段。经过冷却后的贫胺液被胺液循环泵泵压返回吸收塔（C-201），从而构成一个完整的循环回路。CO2排放所夹带出的水量，以脱盐水作为补充。另外，消泡剂喷射系统将操作问题减至最低。配套设计和安装脱盐水制备和储存系统和胺液储存和配制系统。工艺流程图见下图30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案分子筛脱水、脱苯系统工艺流程描述来自吸收塔（C-201）顶部的净化气经过一个吸附流程脱除水分。从分子筛干燥器（D-301A/B）后取出的干气减压后作为再生气，再生气被再生气加热器（E-300）加热至287℃。加热后的再生气被送入分子筛床层加热分子筛，脱除分子筛吸附水使之再生。湿再生气经再生气冷却器（E-301）冷却、在再生气分离器（V-302）分离掉冷凝水，然后利用再生气增压机增压至4MPa重新回到系统进行处理。而冷凝水依次经活性炭过滤器（F-303）、分子筛机械式过滤器（F-304），过滤掉烃类、其它液体和固体杂质后变得足够清洁，回到胺液闪蒸罐（V-201），作为胺液补充水。分子筛加热再生结束后，切断进入E-300的热媒，分子筛进入冷吹阶段。两台分子筛干燥器（D-301A/B）的运行周期均为12小时，当装置运行在正常设计处理量时，其中一台干燥器12小时吸附，另一台5小时加热再生、3小时冷吹以及4小时备用。系统自动控制，根据装置处理量，可以调整运行周期使装置达到最高效率。干燥器出口处设置水分在线分析仪监测含水量工艺流程图见下图30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案天然气液化系统（冷箱）工艺流程简述干气首先在主换热器HTX（E-401）A段后被冷却到-45℃左右，进入B段液化，经J/T阀（FV-102）节流，LNG产品进入LNG储罐（T-701）。主换热器（E-401）与低温分离器（V-401）、混合冷剂分离器及其相关管道、阀门等整合成为一台“冷箱”。冷箱充填珠光砂用于保冷、并持续通氮气作为冷箱防止水分进入的保护气（氮封气）。冷箱内所有管道、设备、仪表连接均为焊接，无法兰连接，无泄漏。冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，所以可以进行多股流换热并获得最小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝，然后进行节流膨胀。此冷流用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG。此冷流给出一定冷量并升温后再与过冷并节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后复热到接近冷箱入口冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。工艺流程图见下图30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案混合制冷压缩机工艺流程描述本系统由混合制冷剂制冷系统和MR储存及配置系统组成。来自冷箱系统主换热器（E-401）的混合制冷剂进入MR压缩机入口分离器进行气液分离，液相部分经自动控制进入MR缓冲罐（V-504）,气相部分经MR压缩机（K-501）压缩，并经MR压缩机排气冷却器冷却及MR预冷器（E-502）冷却后进入MR分离器，气相与液相部分分别送入冷箱系统主换热器（E-401）。MR压缩机为离心式压缩机，设置有自动调整的入口导流机构及自动调节的回流管线，并配置有防喘振阀和电机电流保护系统。混合制冷剂由氮气、甲烷、丙烷、乙烯和异戊烷组成，LNG储罐的BOG气用于混合制冷剂甲烷的补充，其它的制冷剂需外购。制冷剂根据系统需要进行配比调整。本系统设置有在线气相色谱仪，用于对混合制冷剂组分进行监控。本系统MR压缩机前低压段和后高压段均按高压放空设计，并设置有冷剂自动回收系统，用于减少MR制冷剂在停车和启动MR压缩机时的检修损失。工艺流程图见下图30万方/日天然气液化处理技术方案PAGE60PAGE5530万方/日天然气液化处理技术方案PAGE59LNG储运储运以及BOG回收设计指标及功能根据甲方提供的设计条件，产品设计值如下表：液化天然气（LNG）表5-10-1LNG物理参数序号项目数值1温度（℃）-160.82压力（kPag）73产量（kg/h）9058(初步计算，最终以详细计算为准)4产量（t/d）217.4（初步计算，最终以详细计算为准）LNG储罐为绝热材料保温的低温储槽（5000m3），采用低温泵对LNG槽车进行充装；两台低温泵，1开1备。配备有切断阀和相关控制、阀门的LNG装车系统。设置3个装车位。计量产品LNG和混烃地中衡（地磅）作为销售计量。工艺流程图见下图30万方/日天然气液化处理技术方案30万方/日天然气液化处理技术方案热媒系统设计参数工艺燃料气消耗量：4000Nm3/d(CO2含量按2%计算)工艺流程描述来自储罐的蒸发气以及胺液闪蒸气作为热媒系统的主要燃料气。装置首次启动时，或在蒸发气不足时，来自原料气过滤分离器的天然气将作为备用燃料气供应。工艺装置区分子筛脱水E300和胺液再沸器换热热器E-205的热源均由全厂热媒提供。若经论证工业园区提供的蒸汽能满足分子筛脱水和胺液再沸器换热器所需要的热源，热媒系统可以取消。控制系统全厂自动化控制系统概述仪控系统采用就地控制和中控室相结合的原则。包括全厂自动控制系统、ESD(紧急停车系统)、FGS（火灾和可燃气体检测报警系统），通过工业以太网与中央控制室控制系统连接。重要工艺参数的显示、控制、报警以及各机组的逻辑联锁控制均由全厂自动化控制系统完成，实现在中控室对全站进行集中控制和管理；同时ESD系统实时独立采集检测现场重要安全数据，根据控制的策略并实施紧急连锁，保证整个工厂的安全生产。。参见LNG工厂拓扑结构图。LNG工厂拓扑结构图系统结构PLC控制系统的控制器和电源为冗余结构，冗余控制器之间通过专用冗余模块和电缆连接进行实时数据通信，所有I/O信息通过冗余网络同时进入两套控制器，实现真正的冗余控制。现场其它控制系统如脱盐水系统、制氮系统等通过MODBUS与上位机通信，重要的控制信号经过传统I/O信号形式进入I/O子站。ESD系统由一套独立的系统构成，实时独立采集现场重要的安全数据信号，ESD系统根据预先的策略控制相关的执行机构动作。全厂自动化系统及紧急停车系统中控室主要包括服务器、工程师站、操作员站、视频监控站,ESD符合SIL2,PLC操作界面为中文界面。放置于撬上的PLCI/O柜体采用不低于ExdIIBT4，使用环境温度-35℃-45℃。系统组成本系统包括：1台运行WonderwareIndustrialSQL的工程服务器，1台运行PLC编程软件和WonderwareHMI的工程师站，2组运行WonderwareIntouch9.0Viewer操作员站、2台应用网络交换机、1组选用CPUL55处理器或者更高性能、配置充足的存储器的PLC冗余控制系统，12组安装在每个撬块上的远程I/O模块，1组ESD系统。以上组成以最终设计为准。系统扩展提供后续可能的扩建工程系统的控制系统扩展，一是对总线继续扩展带I/O子站，对冗余控制器程序和组态界面进行更新；二是新增另一套控制系统，上位机及交换机仍采用当前资源。技术文件仪控系统文档：控制手册，包括相关叙述、复杂控制图、控制和警报/断路设置节点、IO清单等顺序控制流程图因果关系图图形操作手册仪器仪表数据表和清单仪表选型选型原则“技术先进，安全可靠，维修方便、经济合理”。装置区内介质多为易燃易爆部分为低温高压，根据相关规范要求，装置内仪表防爆采用本安防爆系统，对热电阻热电偶，电磁阀，在线气相色谱，选用隔爆型，电磁阀选用直动式进口产品。调节阀一般场合采用单双座控制阀，有气蚀可能的场合选用抗气蚀阀，噪声大时，选用低噪音阀，阀内组件至少为不锈钢。用于放空场合的控制阀，其泄漏量等级不低于ANSIClassIV。用于连续控制的控制阀均配智能电-气阀门定位器。冷箱内使用的低温调节阀采用长颈型单座调节阀，阀体材质为铝合金。常温型调节阀根据不同的介质、压力、Cv值选用不同结构形式的调节阀，所有的调节阀都配有阀门定位器，关键阀门有阀位信号返回器和手轮装置。低温阀不设置前后截止阀和通阀，常温调节阀设置前后阀和旁通阀组。电磁阀电磁阀的电源要求为24VDC，压缩机组成套带电磁阀的电源也要求为24VDC，本设计采用故障安全设计，即当工艺状态正常时，电磁阀带电，当联锁发生时，电磁阀失电，电磁阀的材质选用304SS，电磁阀均配带隔爆接线盒，根据操作要求需现场进行复位时，选用配带手动复位机构。温度仪表装置的测温元件采用Pt100分度号铂热电阻。热电阻按不同的区域配置保护管。特殊设备如冷箱内的温度检测采用铝保护管，采用双支铂电阻。就地温度指示采用双金属温度计。就地温度指示采用抽芯式、万向型双金属温度计。流量计流量测量一般选用法兰取压节流装置配智能压差变送器，特殊情况或用节流装置不合适的场合可采用其它型式的流量仪表，关键场合的蒸汽和气体要进行温度和压力补偿。节流装置的计算按相关标准执行，孔板材质采用316SS，法兰取压孔板的法兰压力等级不低于PN5.0.就地流量指示原则上选用孔板流量计。压力仪表压力参数的检测通过压力变送器将信号传送到控制室供PLC或ESD系统使用，关键位置配压力开关将信号传送至ESD或PLC系统用于报警和联锁。采用智能型压力变送器，根据介质粘堵、腐蚀或防冻等情况，选用远传式隔膜压力变送器，压力表选用不锈钢压力表，就地仪表采用不锈钢弹簧管压力表，压机和泵的出口采用耐震压力表。液位仪表采用电子式智能浮筒液位变送器，当液位大于1500mm，采用双法兰液位变送器。液位联锁选用音叉式液位开关。需要远传的液位信号根据不同的介质采用不同的检测方式，预处理部分选择法兰差压变送器把信号传到控制室，冷箱内T>-70℃的液位采用电容式液位计实现。在线分析仪表在线分析仪表集中安装于压缩机厂房，所有仪表均满足不低于ExdIIBT3。ISBL设置的主要控制点原料气过滤分离计量及增压系统原料气过滤分离计量入口设置紧急切断阀。阀门由ESD系统直接控制，紧急情况下可以立即终止向整个装置供应原料气。压力平衡阀根据阀门两端的2只压力传感器，自动调节出口压力。控制阀的气源安装电磁阀，同样进入到ESD系统，可以紧急切断调节阀。分离器V-100上设置差压变送器分离器V-100上设置带变送器磁翻板液位计,现场显示和远传进PLC。设置孔板流量计，设置温度/压力补偿，对原料天然气进行计量。再生气压缩机K-301各级分离器设置液位控制回路。入口和出口设置压力回路调节。各级排气冷却器设置三通温控调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量达到控制出口温度的目的。压缩机本机设置振动检测，压缩机本机电气保护回路压缩机主机设置多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况压缩机润滑油系统多点差压、压力、温度、液位开关等检测运行情况压缩机“末级回入口”的回路控制胺法酸气处理系统胺吸收塔C-201设置多点温度检测胺吸收塔C-201设置带变送器磁翻板液位计胺吸收塔C-201富胺液出口设置液位调节回路和开关阀门，通过液位调节阀保持液位基本稳定，开关阀门实现双重保障。胺富液闪蒸罐V-201出口设置压力调节回路，通过压力调节实现与胺解析塔C-202压力保持稳定。胺液闪蒸罐V-201出口设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计三级过滤器F-201F-202F-203都设置差压变送器，检测上下两端压力是否异常。贫富液换热器E-203富胺液出口设置液位调节回路，保持闪蒸器液位恒定。胺解析塔C-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计。胺再沸器加热器E-205出口设置温度调节回路。胺再沸器加热器E-205保护回路胺再沸器加热器E-205紧急切断胺液回流罐V-202富胺液出口设置液位调节回路，控制回流罐液位。胺液回流罐V-202富胺液出口设置压力调节回路，通过压力调节二氧化碳的排放量，以实现罐内压力稳定。胺液回流罐V-202设置带变送器和高低液位报警的翻板液位计胺液冷却器E-204设置温度调节回路，根据出口温度调节进入冷却器的流量达到控制出口温度的目的。胺液冷凝器E-204胺液冷却器E-206设置温度调节回路。分子筛脱水系统原料气冷却器E-302设置温度调节回路气液分离器V-302设置带变送器磁翻板液位计气液分离器V-302设置液位调节回路分子筛（MS）干燥器D-301A/B设置差压变送器再生气加热器E-300入口设置流量调节回路再生气加热器E-300出口设置温度调节回路再生气加热器E-300保护回路再生气加热器E-300紧急切断再生气冷却器E-301温度调节回路分子筛再生气分离器V-302设置液位调节回路天然气液化系统（冷箱）冷箱主换热器E-401入口设置流量计，设置温/压补偿。冷箱主换热器E-401入口设置压力调节回路冷箱主换热器E-401入口设置温度调节回路。冷分离器V-401设置液位调节回路冷分离器V-401设置温度调节回路MR分布器V-503设压力调节回路MR分布器V-504设液位调节回路冷箱出口设置流量计冷箱出口设置流量调节回路。此管道直接连到LNG储罐区。流量计采用温压补偿。MR压缩机（混合制冷压缩机）SDVIGV调节压缩机本机振动保护分离器V-501设置压力调节回路和开关阀、液位控制。压缩机“末级回入口”回路控制混合制冷剂分离器V-502设置带变送器的液位计混合制冷剂缓冲罐V-504入口设置压力调节回路。氮气加热器入口设置2台切断阀混合制冷剂干燥器入口配置切断阀和差压变送器排气冷却器E-501设置温度调节回路压缩机本机电气保护压缩机本机设置多点差压、压力、温度、液位开关、流量及调节回路润滑油系统检测和保护回路冷剂储配系统丙烷、异戊烷罐压力、液位检测各组分流量检测和控制各组分压力调节冷剂干燥器出口水分检测BOG压缩系统排气冷却器E-701E-702设置三通温控调节回路压缩机设置振动检测压缩机设置多点差压，压力，温度，液位开关等检测运行情况压缩机变频调节压缩机本机电气保护压缩机本机压力、温度保护回路润滑油系统检测和保护回路LNG储罐及装车系统储罐入口设置紧急切断阀，电磁阀由ESD控制，反馈信号转为进入PLC系统。储罐出口设置切断阀储罐设置多点温度检测，每个温度点设置双路温度计。双路液位检测。储罐出口设置压力调节回路装车泵设置多点温度检测、流量开关、温度开关。装车泵首先要满足逻辑判断才能启动，并进入ESD系统。LNG装车泵出口设置压力调节回路和紧急切断阀燃料气系统燃料气分离器入口设置压力调节回路燃料气分离器出口设置压力调节回路，通过分离器灌顶的压力采集，调节放空量，平衡压力。燃料气分离器出口设置液位调节回路。燃料气分离器设置带变送器的液位计过程在线分析一套在线的气相色谱仪，监控原料气及混合制冷剂组分一套在线的CO2分析仪，监控胺装置出口处的CO2含量一套水分分析仪，监控分子筛干燥器出口的含水量PLCI/O分布表工艺装置区（ISBL）PLCI/O分布初步统计如下表：系统分区AIAODIDO总计原料气过滤分离计量及增压57114728143胺法酸气处理系统56106626158分子筛脱水脱汞系统3374725112天然气液化系统（冷箱）3355245制冷压缩机161238356323燃料气系统731213BOG压缩系统51134027131总计39872289166925PLC系统设计点数1060。FGS系统概述火焰和可燃气体检测系统（FGS）是独立一套系统。由火焰探测器、可燃气体探测器、防爆手动按钮、火灾报警控制器、防爆声光报警及其他附件等设备组成。当发生气体泄漏或火灾时，安装在现场危险区域的可燃气体、火灾探测器首先将报警信号（开关量DI）输出给ESD系统，同时现场的防爆手报报警信号（开关量DI）也直接给SIS系统，并自动触发现场声光报警器，向巡检人员发出报警；系统配置序号名称及规格数量1可燃气体探测器34台量程：0～100%LEL测量介质：天然气供电电源：24VDC输出信号：4～20mA，三线制精度：±3%LEL(0～50%LEL)±5%LEL(51～100%LEL)防护等级：NEMA4X防爆等级:ExdⅡB+H2T5电气接口：3/4"NPT(M)现场显示表头2红外火焰探测器6火焰响应时间<6s供电电源：24VDC输出信号：0～20mA，三线制防爆等级:ExdⅡBT5防护等级：NEMA4X电气接口：3/4"NPT(M)3防爆手报4防爆等级:ExdⅡCT6防护等级：IP67常开触点信号电气接口：M20×1.54控制器（机架安装式）212卡笼式，配带主机声光报警功能控制器型号：BB-12接入现场探测器：红外可燃气体探测器，三频红外复合火焰探测器供电电源：24VDC报警输出：高、低限报警输出接点容量：5A，30VDC/250VAC2通道4～20mA电流输出5声光报警器1供电电源：24VDC功率：18W电气接口：M20×1.5防爆等级:ExdⅡBT5防护等级：IP676火气控制柜1配套柜内24VDC电源、电源分配器、安装导轨、接线端子、空气开关、浪涌保护器等2200（含底座100）×800×600mm（高×宽×深）7便携式可燃气体检测仪1检测介质：天然气测量范围：0～100%LEL精度：±5%FS防爆等级：ExibIICT4注：具体配置以设计院最终设计为准。CCTV监控系统将按照国家相关标准、监管部门的要求设计CCTV系统（具体配置以设计院最终设计为准）。序号名称参数单位数量1彩色低照度摄象机1/3CCDSNOY0.003LUX480TVL(彩转黑)4台2自动光圈镜头手调4个3室外支架及护罩4套4变焦一体机1/4＂SONYCCD30倍自动聚焦3.3-99mm彩色转黑白540线0.5LUX带OSD菜单（彩转黑）5台5云台5台6解码箱及解码器5台7开关电源12V10A1台816路硬盘录象机1台9320G硬盘1台10液晶显示器控制键盘1套112M19"40u标准机柜1台防爆等级ExdIICT6电控系统概述电气控制系统（ECS）根据设计条件、工艺需要、站场要求，特别考虑到安装时间和成本，对装置工艺过程进行了优化设计。ECS被划分为三个主要区域：控制室，MCC室和装置/撬块区。设计为进本站后的全部用电设备电气系统图、二次图，其主要内容有：10kV高压系统主要有：进线、母联、PT、厂变、无功补偿、1台制冷剂压缩机、低压变压器的馈线、控制与保护。380V/220V低压系统主要有：进线、常规电源与紧急电源的切换、无功补偿、低压设备的馈线、控制与保护。设计方案按国家有关规定的规范设置所有电动机和用电