QYECJ006-2013储运中心油气储运操作规程

Q/QJGD1.BDYX.5—2005.60.0352/0.230.522P468B-1潜污泵16013P468A-1/2提升泵2756018.6流程简介液氨外购的液氨经卸车泵送至球罐191DV01A/B，再经管道输送至热动力站。丁烯-1MTBE和低密度聚乙烯（LLDPE）装置来的丁烯-1，送入球罐191DV02A/B，再经丁烯-1泵191DP02A/B送至低密度聚乙烯和高密度聚乙烯（HDPE）装置；灌装时将丁烯-1用丁烯-1装车泵191DP05A/B送至液体装卸站进行灌装、外运。丁烯-1经191DP05A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191DP05A/B，经泵出口回流线倒罐进至191DV02A/B罐。异丁烷外购的异丁烷经卸车泵送入球罐191DV03A/B，再经异丁烷泵191DP03A/B送至各高密度聚乙烯装置。异丁烷经191DP03A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191DP03A/B，经泵出口回流线(手动打开闸阀)倒罐进至191DV03A/B罐。异戊烷外购的异戊烷经卸车泵送入球罐191DV04A/B，再经异戊烷泵191DP04A/B送至低密度聚乙烯装置。异戊烷经191DP04A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191DP04A/B，经泵出口回流线(手动打开闸阀)倒罐进至191DV04A/B罐。混合C5由DMTO装置来的混合C5，送入球罐191CV02A/B，灌装时用混合C5泵191CP02A/B送至液体装卸站进行灌装、外运。混合C5经191CP02A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191CP02A/B，经泵出口回流线(手动打开闸阀)倒罐进至191CV02A/B罐。工艺控制指标罐号设计高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作温度（℃）高限报警（m）低限报警（m）191DV01A/B10.75080.6191DV02A/B15.73011.50.6191DV03A/B7.1305.50.6191DV04A/B10.74080.6191CV02A/B12.3409.50.6装置操作装置开工设备投用前的检查与验收检查管线、阀门、法兰、垫片是否良好。检查球罐及管线上的安全阀的前后手阀全开检查各机泵电机、润滑油、压力表、地脚螺栓、电源、接地线是否良好。检查仪表指示及回路控制、压力表、各罐热电偶温度计有无错误。检查站内消防设施及照明设施是否完好。检查区域内检修时的临时所用东西是否拆除，区域内是否存在易燃物。检查确认所有电磁阀、调节阀调试完毕DCS系统完好，所有联锁投用检查确认罐组内水、电、气、风已经投用向罐内充氮气，球罐内压力升至规定值时（由于不同物料操作压力不同，吹扫压力按实际情况而定）停止充氮气打开球罐的顶部放空阀，向朝天放向大气放空。放至0.1MPa时，关放空阀，开氮气继续充氮置换如此反复充气置换3-4次，直至取样分析氧含量小于0.2%球罐内氮气保压待用各管道都采用相应的手段进行置换空气。罐区进料及切换操作准备好各种设备运行记录及工艺报表。做好风、电、汽、水的正常供给。机泵准备好经“三级过滤”的润滑油组织当班操作人员熟悉新工艺，按照操作方案操作。接到收料通知，检查管线，打开待收料罐的罐根阀、收料阀门，倒通物料进料流程，确认流程畅通通知从装置缓慢引物料，开工初期,应定时排放不凝气，以保证球罐压力不超高进料过程中注意观察各密封点有无泄漏接收物料后,应及时对量，防止跑、窜物料接到停止收料通知后，或根据生产需要停止收料，通知并确认发料方停止付料，关闭收料阀门当收料罐液位接近该罐安全高度或压力上限时，打开另一待收料罐的罐根阀及进料阀门确认物料进罐，注意两罐液位、温度、压力的变化关闭原先进料罐的罐根阀及进料阀记录好两罐的开罐及封罐液位罐区付料及切换操作对待付料罐通知分析检测中心作全分析，合格后做好供装置的准备接到付料的通知后，确定待付料罐号，打开付料罐付料阀，确认付料流程畅通按机泵操作方法开泵向收料装置付料，注意观察机泵的运转状况，发现异常及时处理付料过程中，密切注意付料罐内液位、温度、压力的变化情况，做好记录当罐内液位接近液位下限时或接到上级切换罐通知，应立即切换付料罐，切换罐时应先开待付料罐的罐根阀及进泵阀确认物料流出后，缓慢关闭原先付料罐的进泵阀打开待付料罐的回流线罐底阀门，关闭原付料罐的回流线罐底阀门操作原则操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程严格遵守各项安全规章和操作规程对球罐区操作时应使用防爆工器具安全阀根部阀必须处于开启状态，经常给各开关丝杆涂油防腐保持灵活好用定时通知分析检测中心采样，并做好记录生产罐需倒罐时，必须先开空罐进口阀，听到进气响声后方可关掉原进气罐阀做好本班的计量总结工作，并将数据报送调度和中心保持罐区所有阀门润滑、清洁、密封、无泄漏、灵活好用操作注意事项检修结束后，用氮气吹扫球罐及设备，不能将吹扫气体排入火炬系统，只能排放至大气，留一定压力保压备用应定期检查罐区的安全系统，使其处于良好的操作条件操作过程中应密切注意球罐的液位，避免球罐超装和泵抽空。冬季投用伴热后，每次巡检时检查伴热运行情况，发现问题应及时进行处理装置停工设备停工前的准备检查确认公用工程系统、安全、消防设施、工器具准备好停工过程中应配备以下人员：安全负责人、停工生产指挥、吹扫负责人、盲板负责人、质量负责人及具体的操作人员当球罐安全阀需鉴定时，应轮换进行，保证每个球罐至少有一台安全阀处于工作状态。根据停工期间需隔离的设备情况，确定所需的盲板数量及规格根据公司检修及停工计划，结合装置检修项目，制定合理的停工检修网络图停工停止装置内所有物料的输转，将检修球罐物料倒空对检修球罐及管线进行放空或泄压，界区阀处加盲板隔离,若要用火则需进行吹扫、置换，达到动火条件要检修储罐进行放空、置换、蒸煮等，在罐根阀处加盲板隔离交付检修检修完毕，由相关专业负责人进行验收，合格后进行封罐、拆盲板及置换等工作DCS操作液位、温度、压力记录按照报表上的球罐，对应电脑上相应的罐区及球罐，依据电脑显示数据如无异常情况，记录在报表上。机泵操作如需启泵时，先在泵房将机泵的电源送上，在电脑上机泵显示浅绿色，在电脑上将调节阀启动（手动或自动），机泵即可运行，显示“RUN”,停泵时，关闭调节阀，最后关闭电源。如机泵出现故障，机泵显示红色。压力罐区Ⅱ异常情况处理如磁翻板液位发生假相，可将液位位计放空阀打开少量排液，在取得实际液位时立即关闭，尽量减少液化气喷出，以免伤人。失磁时采取相应的措施进行充磁。发生火灾，应立即通知消防队和调度，切断着火区和非着火区联结处，根据火势情况，本班操作人员可以选择灭火器、开启消防水炮灭火，视情况开启喷淋设施进行降温，尽量减小损失。当球罐罐根阀发生泄漏时，立即停止收付料，倒通应急水线流程注水，顶部放空泄压，降低泄漏罐压力，并密切注意注水泵的压力，保证注水压力大于液化气球罐压力。待泄漏处出水后，联系相关部门打卡具注胶消漏。球罐发生泄漏：如果泄漏发生在罐根阀外侧工艺管线上，要立即关闭罐根阀，停止收付料，倒通安全线迅速放空。当泄漏处涉及系统管线时，及时通知相关方关闭泄漏管线阀门，有条件时，双方同时向火炬系统紧急放空。系统管线发生泄漏事故时，立即向低液位罐泄压排放。屏蔽泵操作法操作原则机泵操作是转油不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使转油工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法 启动前的准备工作检查管路及电气连接。确认电压等操作条件符合要求；灌泵排气a．将泵入口管路、出口管路的阀门完全打开，实现泵的自动排气；b．如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上排液线排气；启泵步骤点动a．关闭出口阀。为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点；b．点动前注意关闭排残液阀；c．点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求；d．判断转向，从电机尾端看泵头，CNF型为顺时针，CAM型为逆时针；e．点动时间不宜过长。运行a．点动确认正常后，可进行正式运转；b．逐步开大出口阀，调整至工作流量；机泵正常运行与维护检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定；定期检查管路及过滤器是否有堵塞，结垢现象。当发现泵无液旋转或汽蚀时，应及时检查滑动轴承。如出现振动、噪音或者电流等参数突然增加时，立刻检查滑动轴承和泵内其他零件。作好运行日志记录。停泵操作停泵时，应先将泵出口阀关闭；停止电机，同时注意电机是否平稳停车关闭泵进口阀门；如介质易凝固、结晶、聚合、分解。需长时间停车时，应及时排净残液。作好记录。非正常操作方法抽不上介质原因处理方法a.入口压力太低a.提高入口压力，可升高入口容器液位或气相压力相压力b.入口或出口管路阀门关闭b.打开阀门c.入口管路仍存在气体或管路漏气、堵塞c.排除入口管路中的气体，对管路检查清洗管路和过滤器d.没接通电源d.检查电路流量太小原因处理方法a.灌泵不充分a.充分灌泵b.入口管路阀门未充分打开b.完全打开阀门c.管路、叶轮、过滤器堵塞结垢c.彻底清洗d.转向错误d.改变两根外部接线相序扬程不够原因处理方法a.流量过大a.关小出口阀b.转向错误b.改变两根外部接线相序泵工作不稳定，噪音或振动大原因处理方法a.入口压力太低a.提高入口压力，给容器加压，提高液位b.入口阀没有完全打开b.开大入口阀c.泵灌注和排气不充分c.充分灌泵泵噪音或振动逐渐增大或泵的输送能力下降原因处理方法a.零件磨损，变形a.需要解体检查，同厂家联系b.泵内部腐蚀b.需要解体检查，同厂家联系c.泵内部有异物c.需要解体检查，同厂家联系滑动轴承损坏原因处理方法a.缺液运转a.需要解体检查，更换轴承并分析故障原因b.含有颗粒的介质进入转子腔b.需要解体检查，更换轴承并分析故障原因c.轴向力不平衡c.需要解体检查，更换轴承并分析故障原因电机绝缘过低原因处理方法a.电机受潮a.电机烘干b.电机进液b.需要解体检查，同厂家联系c.电机损坏c.需要解体检查，同厂家联系电机不能正常启动原因处理方法a.至少两根接地保险丝中断a.更换保险丝，检查接地线头的连接b.无电压b.检查供电系统c.处于短路状态c.检查主要接线d.电机过载d.关闭出口阀，再次启动e.轴被卡住或泵内有异物e.需要解体检查，同厂家联系f.电机损坏f.检查三相绕组的绝缘，确认后同厂家联系电机过热（电机绕组保护器报警）原因处理方法a.电机过载、消耗功率过高a.关小出口阀门直至达到正常的功率消耗水平b.电压过高b.调整电压c.泵工作在最小流量以下c.加大电流d.电机夹套的换热效果差d.极大冷却水流量，清理电机夹套的冷却水管路e.泵内淤积，轴孔堵塞e.需要解体检查，同厂家联系电机过载原因处理方法a.流量过大a.关小出口阀门c.电机损坏c.检查三相绕组的绝缘后轴承体上温度检测装置报警原因处理方法a.转子腔内仍存有气体a.充分灌泵b.换热器的换热效果差b.加大冷却水流量，清洗换热器管的冷却水管路c.泵工作在最小流量以下c.加大流量d.泵内淤积，轴孔堵塞d.需要解体检查，同厂家联系事故处理法机泵发生故障，立即停泵，关闭进出口阀门，待维修处理。当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位查明原因，如电机问题，联系电工处理。油品罐区Ⅰ操作油品罐区Ⅰ概述油品罐区Ⅰ共有储罐10具，其中：容量为500m3的2具，设备位号为191EV01A/B，储存轻柴油；容量为5000m3的3具，设备位号为191EV02A/B/C，储存粗石脑油；容量为3000m3的1具，设备位号为191EV03，存储不合格粗石脑油；容量为1000m3的2具，设备位号为191EV04A/B，存储己烯-1；容量为2000m3的2具，设备位号为191FV05A/B，存储MTBE。设备简介机泵油品罐区Ⅰ共有机泵10台，其中离心泵1台，高速离心泵6台，磁力泵3台：191EP01A/B为轻柴油倒罐及供电站的轻柴油泵；191EP02A/B为石脑油倒罐泵及至榆炼管道输送的石脑油泵；191EP03为不合格石脑油倒罐（至191FV03）及供DCC装置的不合格石脑油泵；191EP04A/B为供LLDPE和HDPE的己烯-1泵；191EP05为DMTO柴油倒罐（至191FV01A/B）及供热电站和DMTO装置的DMTO柴油泵；191FP05A/B为MTBE倒罐泵及至榆炼管输的MTBE泵。设备附表表-1油品罐区Ⅰ储罐配置设备位号设备名称数量型式介质、密度罐规格

（m/m3）操作值压力Mpa（G）温度℃191EV01A/B轻柴油罐2立式固定顶

（氮封）轻柴油

850kg/m3φ8.92×8.92/500常压40191EV02A/B/C粗石脑油罐3立式内浮顶

（氮封）粗石脑油

830kg/m3φ21.0×16.5/5000常压55191EV03不合格粗石脑油品罐1立式内浮顶

（氮封）不合格粗石脑油

830kg/m3φ17.0×15.85/3500常压40191EV04A/B己烯-1罐2立式固定顶

（氮封）己烯-1

673kg/m3φ11.5×10.65/1000常压40191FV05A/BMTBE罐2立式内浮顶（氮封）MTBE760kg/m3φ14.5×14.35/2000常压40表-2油品罐区Ⅰ机泵配置设备位号设备名称数量型式介质、密度流量

（m3/h）扬程m电机功率(kW)压力(Mpa.G)进口出口191EP01A/B轻柴油泵2高速离心轻柴油

850kg/m35.46/10.92/13.8446.575-0.017/0.183.841191EP02A/B石脑油泵2高速离心粗石脑油

830kg/m321.79/43.58/47.94380.3690-0.0181/0.223.077191EP03不合格石脑油泵1无密封磁力离心不合格粗石脑油

830kg/m314.5/28.9/31.8118.6737-0.013/0.231.092191EP04A/B己烯-1泵2无密封磁力离心己烯-1

673kg/m33.21/10.7/13.91144.930-0.01750.952191EP05DMTO轻柴油泵1卧式离心轻柴油

850kg/m35.75/11.49/11.49103.4718.5-0.0165/0.180.882191FP05A/BMTBE输送泵2高速离心MTBE760kg/m38.54/17.08/18.79364.745-0.02272.627表-3自动切水器一览表安装位置设备位号数量介质、参数切水量

（m3/h）设计值备注最小切水量时最大切水量时压力(Mpa）温度（℃）191EV02A/B/C191EMI-45A/B/C3粗石脑油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴热191EV03191EMI-461粗石脑油

873.38kg/m320≤400≤800.360伴热流程简介轻柴油外购的轻柴油经卸车泵进入轻柴油罐191EV01A/B或经自电站返回线进入轻柴油罐191EV01A/B，经轻柴油泵191EP01A/B送至电站、DCC和DMTO装置；轻柴油经191EV01A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191EP01A/B，经泵出口回流线倒罐进至191EV01A/B罐。粗石脑油由DCC装置来的粗石脑油，送入粗石脑油罐191EV02A/B/C，经粗石脑油泵191EP02A/B加压通过管输送至榆炼；粗石脑油经191EV02A/B/C去泵线进泵，利用倒罐泵191EP02A/B，经泵出口回流线倒罐进至191EV02A/B/C罐。不合格粗石脑油由DCC装置和191FV03来的不合格石脑油和不合格轻油，送入不合格石脑油罐191EV03，经粗石脑油泵191EP03送回DCC装置；不合格粗石脑油经191EV03去泵线进泵，利用倒罐泵191EP03，经泵出线倒罐进至191FV03罐。己烯-1外购的己烯-1经卸车泵进入己烯-1罐191EV04A/B或由LLDPE装置进入轻柴油罐191EV04A/B，经己烯-1泵191EP04A/B送至LLDPE和HDPE装置。己烯-1经191EP04A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191EP04A/B，经泵出口回流线(手动打开闸阀)倒罐进至191EV04A/B罐。MTBE由MTBE装置来的MTBE进入储罐191FV05A/B，经MTBE泵191FP05A/B加压通过管输送至榆炼；MTBE经191FV05A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191FP05A/B，经泵出口回流线倒罐进至191FV05A/B罐.工艺控制指标罐号设计高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作温度（℃）高限报警（m）低限报警（m）191EV01A/B8.9217.582/7.3407.1360.4191EV02A/B/C16.5214.85/14.55514.0250.6191EV0315.85214.265/144012.680.6191EV04A/B10.6519.585/9.3408.520.4191FV05A/B14.35212.915/12.54012.91装置操作装置开工设备投用前或检修后的检查与验收根据本区域设备及工艺管线的实际情况，在投用前或检修后，对所属设备进行详细的检查与验收工作。用水对罐及罐的进出口管线进行试压。试压完毕后，排尽罐内及管线内存水。检查各罐液位计、呼吸阀、消防设施以及储罐顶浮盘等附件是否完好。管线、阀门、法兰、垫片是否良好。冬季检查伴热是否良好。检查各机泵电机、润滑油、压力表、地脚螺栓、电源、接地是否良好。仪表工检查仪表指示及回路控制、各罐热电偶温度计、雷达液位计是否准确，有无错误。检查罐区内消防设施及照明设施是否完好。检查区域内检修临时所用东西是否拆除，区域内是否存在易燃物。罐区进料及切换操作准备好各种原始记录及报表机泵准备好经“三级过滤”的润滑油与生产调度联系，确定要要接收物料合格当班操作人员熟悉新工艺，并确定具体进油罐打开界区阀、收料阀、紧急切断阀、待收料罐的罐根阀油进罐后，按时观测液位，温度变化，检查油罐各密封点有无泄漏进料过程中应及时对量，防止跑、窜现象当收料罐液位接近安全高度或接到调度通知时，要求切换收料罐打开另一待收料罐进料阀门，关闭原先进料罐进料阀，并做好记录罐区付料及切换操作通知分析检测中心对待付料罐作全分析，合格后做好供装置的准备打开付料罐付料阀，确认付料流程畅通按机泵操作方法开泵向收料装置付料付料过程中，密切注意付料罐内液位、温度的变化情况，做好记录当罐内液位接近液位下限时，应立即切换付料罐，切换罐时应先开待付料罐的罐根阀及进泵阀确认物料流出后，缓慢关闭原先付料罐的进泵阀打开待付料罐的回流线罐底阀门，关闭原付料罐的回流线罐底阀门操作原则操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程和操作严格遵守各项安全规章和操作规程操作注意事项收料过程中注意液位变化，防止冒顶事故的发生冬季投用伴热后，每次巡检时检查伴热运行情况，发现异常应及时进行处理装置停工设备停工前的准备检查水、电、气、风、安全、消防设施、工器具的准备情况停工过程中应配备以下人员：安全负责人、停工生产指挥、吹扫负责人、盲板负责人、质量负责人及具体的操作人员根据停工期间需隔离的设备情况，确定所需的盲板数量及规格，并建立吹扫及盲板台帐根据公司检修及停工计划，结合装置检修项目，制定合理的停工检修网络图停工停止装置内所有物料的输转对管线进行放空或泄压，界区阀处加盲板隔离若要用火则需进行吹扫、置换，达到动火条件要检修储罐进行放空、置换、蒸煮等，在罐根阀处加盲板隔离交付检修检修完毕，由相关专业负责人进行验收，合格后进行封罐、拆盲板及置换等工作计量操作检尺：一般采用DCS系统数据为检尺数据，遇特殊情况时用量油尺采用悬空法或实测法测量的数据为准。油品交接：产品合格后，交接双方人员检查有无明水，无明水后签字确认。并确认检尺、温度。管输：油品交接完毕后，确认好检尺、温度，对照储罐容积表，温度修正系数表计算相应的交接量。DCS操作液位、温度记录按照报表上的储罐，对应电脑上相应的罐区及储罐，依据电脑显示数据如无异常情况，记录在报表上。机泵操作如需启泵时，先在泵房将机泵的电源送上，在电脑上机泵显示浅绿色，在电脑上将调节阀启动（手动或自动），机泵即可运行，显示“RUN”,停泵时，关闭调节阀，最后关闭电源。如机泵出现故障，机泵显示红色。油品罐区Ⅰ异常情况处理当半成品出现轻微不合格时，请示调度及中心领导，查找原因，根据情况进行处理。出现严重不合格时，封罐，联系相关部室，确定处理方案。发生大量跑油时，应迅速查明原因，及时回收，尽量减小损失，并分析原因上报有关部门。储罐焊缝泄漏时，立即转出罐内物料，吹扫置换合格后动焊。罐底阀门坏或垫片坏时，启泵将罐内介质转至其它罐。组织抢修。储罐着火，立即通知消防部门，汇报调度，当班操作人员迅速利用本区域及储罐本身消防设施进行灭火，尽量减小损失。离心泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使供装置工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法启动前的准备工作检查机泵附件、底角螺栓、连接螺栓齐全无松动、连轴器、电机埋地线、护罩均已固定接好。检查机泵出入口管线，阀门、法兰、过滤器、单向阀完好齐全无泄漏，压力表灵敏可靠无泄漏。检查轴承箱润滑油油质、油位（三分之一至三分之二）,若油质变坏，加以更换，油位不够，应添加至合适的位置。润滑油油杯加油，并保证自由流通。灌泵，打开入口阀，打开所有的排气管路，排放空气，缓慢的的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，辅助系统包括：润滑系统、密封冲洗系统、冷却保温系统。盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确。安装好联轴器防罩。启泵步骤下列阀门处于启动前位置：a.入口阀全开，泵内充满液体。b.泵体放空阀或排放火炬阀关闭。c.泵出口阀关闭。d.泵出口压力表手阀打开。启动开关电钮，当泵出口压力和电流正常后，逐渐开大出口阀，并注意压力、电流波动情况，确保压力稳定，电流不能超过电机额定电流。将出口流量调至指标范围内，并加强巡检，作好记录。机泵正常运行与维护检查转动方向，听机泵走动声音，检查出口压力表，电流表。如出现声音异常，压力过低，电流过大等异常情况应立即切换泵，查明原因后再启动。检查机泵及各部件的振动，发热，泄漏等情况，如发现泄漏严重，振动异常偏大，轴承温度＞65℃，电机温度＞70℃等情况，应立即切泵。检查机械密封是否泄漏,机械密封3滴/分钟则必须切泵及时维修处理。定时向机泵添加规定牌号润滑油。停泵操作逐渐关闭出口阀,注意压力、电流的变化直至关闭为止。停止电机，同时注意电机是否平稳停车。关闭进口阀。关闭辅助系统，（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。再有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体。作好记录。非正常操作方法泵不上量或抽空原因处理方法a．泵入口管线堵塞a．及时清理过滤器b．油罐液位太低b．停泵或关小出口阀c.进口阀门有问题c.及时检修阀门d.叶轮损坏e.更换新叶轮泵体发热原因处理方法a.轴承损坏a.更换轴承b.润滑油不足或变质b.更换润滑油c.出口阀门有问题c.检查出口阀泵震动大或杂音大原因处理方法a.泵体与电机中心线偏斜a.找正b.地脚螺栓松动b.重新上紧地脚螺栓c.泵体内有少量气体c.关闭出口阀，待上量正常后再开大事故处理法1）机泵发生故障，立即切换泵，关闭进出口阀门，待维修处理。2）当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位查明原因，如电机问题，联系电工处理。高速离心泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使转料工作顺利完成。(1)机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。(2)机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法 启动前的准备工作检查泵底座的地脚螺栓应牢固，所有电线、接地线应连接，所有管路不滴漏，所有仪表处于良好地使用状态。给油箱加油a.如增速箱内有防锈油应先排除干净。b.从通气孔加入通过三层80目过滤网的干净的32号汽轮机油，油位应略高于油标线90％处，然后装好。检查联轴器护罩是否安装牢固。打开冷却水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。启动润滑油泵，观察油压，若油压为0.1Mpa～0.5Mpa则为合格，检查润滑管路在有压情况下是否泄漏。观察油位情况，若油位低于油标中心线（即油标刻度“55”处）应及时补充润滑油。检查润滑油管路在有压情况下是否有泄漏现象。检查电机旋转方向，旋向应与指示牌一致。启泵步骤打开各仪表的开关。在润滑油压力正常的情况下，10～15分钟后，点动高速泵主电机，检查电机旋转方向是否与指示牌一致。打开入口阀，将泵注满液体后打开放气阀排除泵中的空气，再关闭放气阀。出口阀稍开一点，保证有最小流量通过，切勿完全关闭出口阀起动泵。在润滑油压正常的情况下，起动泵电机，观察泵出口压力变化，当压力达到额定值时，在60秒钟内均匀地打开出口阀，调至需要的工况，要避免出口阀打开太快引起流速突变，使入口管路抽空。注意：当继续慢慢均匀的打开出口阀，而泵出口压力忽然明显下降，噪声增大，即表明泵的流量已超出最大流量点，电机负荷明显增大，甚至过载，影响机组正常运行。泵正常使用范围为0.6～1.2倍的设计流量，禁止在大流量、低扬程工况下运行。查看机械密封的泄漏孔泄漏情况，泄漏量不超过3滴/分钟。机泵正常运行与维护注意观察仪表读数是否正常。查看润滑油供应情况，油温应在15℃～60℃，油压应在0.1Mpa～0.5Mpa，油位应位于油标中心线以上，若不够应及时补足。查看机械密封是否正常，泄漏量应少量均匀，且不超过3滴/分钟。经常检查轴承发热情况，其温度不超过75℃。不允许用吸入管阀门调节流量，以免产生汽蚀。经常检查地脚螺栓松动情况。检查冷却水量是否充足。停泵操作缓慢关闭泵出口管路上的闸阀及各种仪表。切断泵的电源。关闭泵进口阀门。待泵冷却后再关闭冷却管路。作好记录。非正常操作方法泵流量、扬程下降或不出水原因处理方法a.泵和进口未注满液体，留有空气a.排气，向泵内灌液体b.叶轮与导流套径向间隙过大b.更换导流套c.叶轮与叶轮口环间隙过大c.更换叶轮环d.入口管路漏气d.检查入口管路并及时堵漏e.转速降低e.检查电源、电压及频率f.泵旋转方向相反f.改变三相电源接头位置g.泵吸入口堵塞g.及时清理过滤器泵产生振动和噪声、轴承发热原因处理方法a.联轴器配合过松a.更换联轴器，调整配合尺寸b.泵产生汽蚀b..检查进口管线、阀门是否有泄漏堵塞，法兰密封面、机封是否泄漏，消除产生汽蚀的原因c.泵轴弯曲或磨损过多，与电机轴不同心c.校正或更换泵轴，调整同轴度d.润滑油压不够d.调整润滑油压e.轴承损坏e.更换轴承机械密封泄露原因处理方法a.严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动a.排除泵的汽蚀b.密封腔内或密封弹簧中有固体颗粒b.排除密封腔内或密封弹簧中的固体颗粒c.静、动环密封面破裂、损坏c.更换密封环或机械密封d.密封表面、密封部件、密封环的化学侵蚀d.更换机械密封；分析液体的性质，确定适用的替换材料突然停机原因处理方法A电机过载，电路故障a.检修泵及电路b.叶轮卡住b.清除杂物事故处理法机泵发生故障，立即切泵，关闭进出口阀门，待维修处理。当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位磁力泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使转料工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法 启动前的准备工作检查机泵附件、底角螺栓、连接螺栓齐全无松动、连轴器、电机埋地线、护罩均已固定接好。检查机泵出入口管线，阀门、法兰、过滤器、单向阀完好齐全无泄漏，压力表灵敏可靠无泄漏。检查轴承箱润滑油量是否适量（油液面在油镜中心线±2mm左右），油镜及恒油杯是否齐全完好，轴承箱体加注32#机械油。灌泵，关闭出口阀，打开入口阀，打开放空阀，使泵腔和转子室内充满输送液体，灌液时用手盘动电机风扇或联轴器，是泵腔和转子室内空气排净后，关闭放空阀，将出口管路上的切断阀门稍微打开一点后按下启动按钮启动泵。启泵步骤如果泵是第一次启动或维修中拆卸过电动机电缆接头，在启动前需按下点动按钮检查和判定电动机的旋转方向是否与泵上标示的箭头方向一致，若不一致需进行调整，避免反方向旋转。待判定旋转方向正确后在启动泵。泵启动后，待出口管路上的压力表读数稳定的同时缓慢打开出口管路上的切断阀门，调节出口切断阀门的开启度使泵在所需的工况范围内运行。切忌快速打开出口管路上的切断阀门。严禁将出口管路上的切断阀全部打开。一般来讲泵的正常工况性能范围大约在出口切断阀门2/3—1/3的开启度之间。在出口切断阀门关闭的情况下，泵连续运转的时间一般不要超过1分钟。泵启动后，操作人员不得立即离开操作现场，必须在现场观察泵的运转情况。观察进出口压力是否在正常范围，特别需要观察出口压力的读数是否稳定；电动机的运转电流是否在额定范围内；用听棒听泵头部分和电动机部分有无异常噪声和杂音；检查泵头部分和电动机部分的振动情况是否正常。待泵运转稳定正常后方可离开现场。若发现有汽蚀、气阻或噪声异常、振动过大等现象，应立即断电停机，重新排净空气或排除故障后再启动泵运转。机泵正常运行与维护泵在运转过程中需经常观察泵的流量、压力和电动机电流的情况，并经常检查电动机的发热情况（轴承温度不超过75℃），如有过热现象，需切泵检查。如有流量、压力和电动机电流波动较大，也需切泵检查；在运转过程中经常观察轴承室内润滑油的位置情况是否符合要求（中心线位置±2mm），同时还需观察恒位油杯内的储油量情况，必要是需及时补充；泵在运转过程中，进口管路上的切断阀门必须处于全开状态，禁止使用进口管路上的切断阀门来调节泵的流量，避免产生汽蚀损坏泵零部件；泵在运转过程中发现有异常的噪声或噪声大、振动剧烈等现象时，应立即切泵检查；对叶轮、前后口环、内外磁转子部件和隔离套组件等零部件磨损严重的及时更换，待检查出的故障排除后重复启动；需经常检查地脚螺栓及其他螺栓的紧固情况，泵体温度与进口液体的温度是否一致以及出口压力表的波动情况。停泵操作泵要停止运转时。必须先缓慢关闭出口管路上的切断阀门后在按下停止按钮断开电源，泵停止运转。关闭进出口管路上的压力表开关，关闭进口管路上的切断阀门。如果环境温度低于液体凝固点温度时，必须要放净泵腔和转子室内的液体，防止液体在泵腔和转子室内凝固，影响泵的再次启动，甚至会损坏部分零部件。如果是输送液体易沉淀、结晶和凝固，放净后还需要及时清洗吹扫干净。需长期停止使用的泵，必须将泵腔和转子室的液体排放干净外。还需要用清洁水反复冲洗干净，最好是将泵拆卸解体清洗保养后在重新组装好，并将泵的进出口用牢固的封口封闭后妥善保管。作好记录。非正常操作方法泵输不出液体或流量、扬程不足原因处理方法a.泵内或进口管内留有空气a.重新灌液排除空气b.进口管路有杂物阻塞b.及时清理过滤器c.进口管漏气c.检修管路d.转速过高过低d.检查电动机转速e.泵的旋转方向不对e.从电机端看，应为顺时针转f.叶轮损坏f.更换叶轮g.磁转子退磁滑脱g.更换磁转子消耗功率大原因处理方法a.转速过高或过低a.检查电动机转速b.内、外磁转子与隔离套摩擦b.检查内外转子与隔离套的间隙，重新调整对中c.内、外磁转子与轴向有位差c.调整内外磁转子轴向为止泵组振动与杂声原因处理方法a.泵体及地脚螺栓松动a.紧固螺栓b.进口管路有杂物阻塞b.及时清理过滤器c.在流量过小处运转产生振动c.加大流量或略打开泵出口回流线d.转动部分失去平衡引起振动d.检查原因设法消除e.管路或泵内有杂物堵塞e.认真检查及排除g.泵内或进口管内留有空气g.重新灌液排除空气泵过分发热或振动原因处理方法a.在流量过小处运转产生振动a.加大流量或打开泵出口回流线b.泵与电机轴线不一致b.重新调整对中c.转动部分与固定部分摩擦c.检修泵或改善使用工况d.轴承磨损严重或损坏d.更换轴承e.转动部分失去平衡引起振动e.检查原因设法消除f.内、外转子滑脱f.检查内外磁转子磁性强度或更换磁转子g.介质温度超过泵的规定温度g.按介质温度，换用高温磁转子轴承发热及容易损坏原因处理方法a.在流量过小处运转产生振动a.加大流量或打开泵出口回流线b.泵与电机轴线不一致或轴弯曲b.重新调整对中c.转动部分与固定部分摩擦c.检修泵或改善使用工况d.轴承磨损严重或损坏d.更换轴承e.轴磨损严重或损坏e.更换新的f.转动部分失去平衡引起振动f.检查原因，设法消除托架下端出线介质渗漏原因处理方法a.隔离套或隔离套静密封垫损坏a.更换新的b.泵盖及其端面密封垫损坏b.检查后更换新的事故处理法机泵发生故障，立即切泵，关闭进出口阀门，待维修处理。当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位自动切水器的操作法工作原理SWO型系列脱水器是利用油品与水的密度差、油品与水分界面的高度变化，再经杠杆机构开关阀门，从而达到自动脱水回油的目的。脱水阀主体位于罐体内，具有很好的防冻性。配备双金属温度计，可以准确的了解罐内温度，调节控制伴热阀门的开度大小。技术参数适用介质密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）设计压力：0.4MPa工作压力：≤0.3MPa工作温度：I型：45—65℃II型：常温脱水量：lO—20t/h加热蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作与维护手工回油操作（见附图）当脱水流量明显减小时，若采样口放出的是油或油水混合物。此时再开启排污阀DN40的球阀。此阀位于脱水器的最下部。开启时，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，则说明正常。应关闭阀门。若采样口放出的是水。则应进行人工注水回油操作。步骤如下：开启吹扫管路上的三号阀门，由小到大，观察四号阀门的流量大小，直到其蒸汽流量为连续喷出为止；关闭四号阀，开启五号阀到最大。进行回油。此时，取样口阀门可略略开启以便同步观察回油情况。正常工作时，再回油过程中，脱水量加水；如果没有达到预期效果，可适当开大三号阀。同步观察回油情况。此时排水口排出为油水混合物，当脱水量恢复正常时。先关闭五号阀。再开启四号阀到最大，最后关闭三号阀。人工回油结束；关闭脱水器上排水阀门，12小时或更长时间后，再开启排水阀。恢复正常脱水。脱水器吹扫清污根据油品实际情况，每四到六个月，对脱水器进行不开罐的清理。步骤如下：油罐脱水结束24小时后。先进行回油操作。完成后，先关闭排水阀，开启顶部的排空阀。关闭油罐总阀、脱水阀的排水阀、排污阀。关闭伴热吹扫线上的四号阀到略开为止。再开三号阀到最大。接着开启五号到最大。此时将在排空管应有油水混合物排出；排空管排放为水汽混合时，先开启脱水器排污阀。然后关闭排空阀。排污阀口有污油排出。污油油水混合物颜色会迈步变浅。当颜色不在发生变化时，说明吹扫已经完成；关闭五号阀，打开四号阀，关闭三号阀，打开排空阀为略开程度。慢慢开启油罐总阀。此时排空阀有空气排出；排空阀停止排汽，排出油水混合物时，关闭排空阀。将油罐总阀开到最大。检查四号阀是否有水或油排出，如有，则说明五号阀关闭不严实。须重新关闭三号与五号阀。直到无水油排出。12小时或更长时间后，再开启排水阀。恢复正常脱水。附图：故障原因与解决方法安装后不切水原因处理方法a．相关阀门未开a．查明原因，打开相关阀门b．温度不够，介质凝固b．适当提高蒸汽温度c.切水器内有空气蹩压c.打开手控排压阀排除气压切水结束后，仍有少量水流出或带油原因处理方法a.切水口内有杂物卡住a.清除杂物b.切水器内沉淀物太多b.清洗切水器罐体法兰密封面泄漏原因处理方法a.密封垫圈变形a.更换密封垫圈b.螺栓坚固力不均匀b.重新均匀拧紧螺栓切水过程中带油原因处理方法a.油品有乳化现象a.让乳化油在油罐中充分分离b.油品密度增大b.调整配重油品罐区Ⅱ操作油品罐区Ⅱ概述油品罐区Ⅱ共有储罐6具，其中：容量为5000m3的2具，设备位号为191FV01A/B，储存裂解轻油；容量为3000m3的2具，设备位号为191FV02A/B，储存裂解重油；容量为3000m3的1具，设备位号为191FV03，存储不合格裂解轻油；容量为3000m3的1具，设备位号为191FV04，存储重污油。设备简介机泵油品罐区Ⅱ共有机泵5台，其中离心泵2台，高速离心泵3台：191FP01A/B为裂解轻油倒罐及输送至榆炼的裂解轻油泵；191FP02A/B为裂解重油装车泵；191FP03为不合格轻油倒罐（至191EV03）及供DCC装置的不合格轻油泵；设备附表表-1油品罐区Ⅱ储罐配置设备位号设备名称数量型式介质、密度罐规格

（m/m3）操作值压力Mpa（G）温度℃191FV01A/B裂解轻油罐2立式内浮顶

（氮封）裂解轻油

998kg/m3φ21.0×16.5/5000常压55191FV02A/B裂解重油罐2立式固定顶裂解重油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常压110191FV03不合格裂解轻油罐1立式内浮顶

（氮封）不合格裂解轻油

998kg/m3φ17.0×15.85/3000常压55191FV04重污油罐1立式固定顶重污油

1080kg/m3φ18.9×11.76/3000常压110表-2油品罐区Ⅱ机泵配置设备位号设备名称数量型式介质、密度流量

（m3/h）扬程m电机功率(kW)压力(Mpa.G)进口出口191FP01A/B裂解轻油泵2高速离心裂解轻油

998kg/m313.85/27.7/30.47279.955-0.0513/0.252.74191FP02A/B裂解重油泵2卧式离心裂解重油

1080kg/m37.1/70/7057.1845-0.0174/0.220.728191FP03不合格轻油泵1高速离心不合格裂解轻油

998kg/m310.11/20.21/26.11110.5918.5-0.0437/0.251.217表-4自动切水器一览表安装位置设备位号数量介质、参数切水量

（m3/h）设计值备注最小切水量时最大切水量时压力(Mpa）温度（℃）191FV01A/B191FMI-53A/B2裂解轻油

964.3kg/m320≤400≤800.375伴热191FV03191FMI-551裂解轻油964.3kg/m320≤400≤800.375伴热191FV05A/B191FMI-57A/B2MTBE

719.2kg/m320≤400≤800.360伴热流程简介裂解轻油由DCC装置来的粗石脑油和191EV01A/B倒罐来的DMTO轻柴油，送入裂解轻油罐191FV01A/B，经裂解轻油泵191FP01A/B加压通过管输送至榆炼；裂解轻油经191FV01A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191FP01A/B，经泵出口回流线倒罐进至191FV01A/B罐。裂解重油由DCC装置来的裂解重油，送入裂解重油罐191FV02A/B，经裂解重油装车泵191FP02A/B送至液体装卸站；裂解重油经191FV02A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191FP02A/B，经泵出线倒罐进至191FV02A/B罐。不合格裂解轻油由DCC装置来的不合格轻油、不合格石脑油以及DMTO装置来的烃类浓液，送入不合格裂解轻油罐191FV03，经不合格轻油泵191FP03送至DCC装置；不合格裂解轻油经191FV03去泵线进泵，利用倒罐泵191FP03，经泵出线倒罐进至191EV03罐。重污油由DCC装置和火炬来的重污油进入储罐191FV04，经裂解重油装车泵191FP02A/B送至液体装卸站。重污油经191FV04去泵线进泵，利用倒罐泵191FP02A/B，经泵出线倒罐进至191EV04罐。工艺控制指标罐号设计高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作温度（℃）高限报警（m）低限报警（m）191FV01A/B16.5214.85/14.555140.6191FV02A/B11.76210.584/10.311090.6191FV0315.85214.265/1455130.6191FV0411.76110.584/10.311010.60.6装置操作装置开工设备投用前或检修后的检查与验收根据本区域设备及工艺管线的实际情况，在投用前或检修后，对所属设备进行详细的检查与验收工作。用水对罐及罐的进出口管线进行试压。试压完毕后，排尽罐内及管线内存水。检查各罐液位计、呼吸阀、消防设施以及储罐顶浮盘等附件是否完好。管线、阀门、法兰、垫片是否良好。冬季检查伴热是否良好。检查各机泵电机、润滑油、压力表、地脚螺栓、电源、接地是否良好。仪表工检查仪表指示及回路控制、各罐热电偶温度计、雷达液位计是否准确，有无错误。检查罐区内消防设施及照明设施是否完好。检查区域内检修临时所用东西是否拆除，区域内是否存在易燃物。罐区进料及切换操作准备好各种原始记录及报表机泵准备好经“三级过滤”的润滑油与生产调度联系，确定要要接收物料合格当班操作人员熟悉新工艺，并确定具体进油罐打开界区阀、收料阀、紧急切断阀、待收料罐的罐根阀油进罐后，按时观测液位，温度变化，检查油罐各密封点有无泄漏进料过程中应及时对量，防止跑、窜现象当收料罐液位接近安全高度或接到调度通知时，要求切换收料罐打开另一待收料罐进料阀门，关闭原先进料罐进料阀，并做好记录罐区付料及切换操作通知分析检测中心对待付料罐作全分析，合格后做好供装置的准备打开付料罐付料阀，确认付料流程畅通按机泵操作方法开泵向收料装置付料付料过程中，密切注意付料罐内液位、温度的变化情况，做好记录当罐内液位接近液位下限时，应立即切换付料罐，切换罐时应先开待付料罐的罐根阀及进泵阀确认物料流出后，缓慢关闭原先付料罐的进泵阀打开待付料罐的回流线罐底阀门，关闭原付料罐的回流线罐底阀门操作原则操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程和操作严格遵守各项安全规章和操作规程操作注意事项收料过程中注意液位变化，防止冒顶事故的发生冬季投用伴热后，每次巡检时检查伴热运行情况，发现异常应及时进行处理装置停工设备停工前的准备检查水、电、气、风、安全、消防设施、工器具的准备情况停工过程中应配备以下人员：安全负责人、停工生产指挥、吹扫负责人、盲板负责人、质量负责人及具体的操作人员根据停工期间需隔离的设备情况，确定所需的盲板数量及规格，并建立吹扫及盲板台帐根据公司检修及停工计划，结合装置检修项目，制定合理的停工检修网络图停工停止装置内所有物料的输转对管线进行放空或泄压，界区阀处加盲板隔离若要用火则需进行吹扫、置换，达到动火条件要检修储罐进行放空、置换、蒸煮等，在罐根阀处加盲板隔离交付检修检修完毕，由相关专业负责人进行验收，合格后进行封罐、拆盲板及置换等工作计量操作检尺：一般采用DCS系统数据为检尺数据，遇特殊情况时用量油尺采用悬空法或实测法测量的数据为准。油品交接：产品合格后，交接双方人员检查有无明水，无明水后签字确认。并确认检尺、温度。管输：油品交接完毕后，确认好检尺、温度，对照储罐容积表，温度修正系数表计算相应的交接量。DCS操作液位、温度记录按照报表上的储罐，对应电脑上相应的罐区及储罐，依据电脑显示数据如无异常情况，记录在报表上。机泵操作如需启泵时，先在泵房将机泵的电源送上，在电脑上机泵显示浅绿色，在电脑上将调节阀启动（手动或自动），机泵即可运行，显示“RUN”,停泵时，关闭调节阀，最后关闭电源。如机泵出现故障，机泵显示红色。油品罐区Ⅱ异常情况处理当半成品出现轻微不合格时，请示调度及中心领导，查找原因，根据情况进行处理。出现严重不合格时，封罐，联系相关部室，确定处理方案。发生大量跑油时，应迅速查明原因，及时回收，尽量减小损失，并分析原因上报有关部门。储罐焊缝泄漏时，立即转出罐内物料，吹扫置换合格后动焊。罐底阀门坏或垫片坏时，启泵将罐内介质转至其它罐。组织抢修。储罐着火，立即通知消防部门，汇报调度，当班操作人员迅速利用本区域及储罐本身消防设施进行灭火，尽量减小损失。普通离心泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使供装置工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法启动前的准备工作检查机泵附件、底角螺栓、连接螺栓齐全无松动、连轴器、电机埋地线、护罩均已固定接好。检查机泵出入口管线、阀门、法兰、过滤器、单向阀完好齐全无泄漏，压力表灵敏可靠无泄漏。检查轴承箱润滑油油质、油位（三分之一至三分之二）,若油质异常，加以更换，油位不够，应添加至合适的位置，润滑油油杯加油，并保证自由流通。灌泵，打开入口阀，打开所有的排气管路，排放空气，缓慢的的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，辅助系统包括：润滑系统、密封冲洗系统、冷却保温系统。盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确。安装好联轴器防罩。启泵步骤下列阀门处于启动前位置：a.入口阀全开，泵内充满液体。b.泵体放空阀或排放火炬阀关闭。c.泵出口阀关闭。d.泵出口压力表手阀打开。启动开关电钮，当泵出口压力和电流正常后，逐渐开大出口阀，并注意压力、流波动情况，确保压力稳定，电流不能超过电机额定电流。将出口流量调至指标范围内，并加强巡检，作好记录。机泵正常运行与维护听机泵和电机转动声音，检查出口压力表，电流表。如出现声音异常，压力过低，电流过大等异常情况应立即切换泵，查明原因后再启动。检查机泵及各部件的振动，发热，泄漏等情况，如发现泄漏严重，振动异常偏大，轴承温度＞65℃，电机温度＞70℃等情况，应立即切泵。检查机械密封是否泄漏,机械密封3滴/分钟则必须切泵及时维修处理。定时向机泵添加规定牌号润滑油。停泵操作逐渐关闭出口阀,注意压力、电流的变化直至阀门关闭为止。停止电机，同时注意电机是否平稳停车。关闭进口阀。关闭辅助系统（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。再有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体。作好记录。非正常操作方法泵不上量或抽空原因处理方法a．泵入口管线堵塞a．及时清理过滤器b．储罐液位太低b．停泵或关小出口阀c.进口阀门有问题c.及时检修阀门d.叶轮损坏e.更换新叶轮泵体发热原因处理方法a.轴承损坏a.更换轴承b.润滑油不足或变质b.更换润滑油c.出口阀门有问题c.检查出口阀泵震动大或杂音大原因处理方法a.泵体与电机中心线偏斜a.找正b.地脚螺栓松动b.重新上紧地脚螺栓c.泵体内有少量气体c.关闭出口阀，待上量正常后再开大事故处理法1）机泵发生故障，立即切换泵，关闭进出口阀门，待维修处理。2）当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位查明原因，如电机问题，联系电工处理。高速离心泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使转料工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法 启动前的准备工作检查泵底座的地脚螺栓应牢固，所有电线、接地线应连接，所有管路不滴漏，所有仪表处于良好地使用状态。给油箱加油a.如增速箱内有防锈油应先排除干净。b.从通气孔加入通过三层80目过滤网的干净的32号汽轮机油，油位应略高于油标线90％处，然后装好。检查联轴器护罩是否安装牢固。打开冷却水，Pin=0.1Mpa～0.35Mpa,t=20℃，tmax<30℃，Q=0.3m3/h～0.6m3/h。启动润滑油泵，观察油压，若油压为0.1Mpa～0.5Mpa则为合格，检查润滑管路在有压情况下是否泄漏。观察油位情况，若油位低于油标中心线（即油标刻度“55”处）应及时补充润滑油。检查润滑油管路在有压情况下是否有泄漏现象。检查电机旋转方向，旋向应与指示牌一致。启泵步骤打开各仪表的开关。在润滑油压力正常的情况下，10～15分钟后，点动高速泵主电机，检查电机旋转方向是否与指示牌一致。打开入口阀，将泵注满液体后打开放气阀排除泵中的空气，再关闭放气阀。出口阀稍开一点，保证有最小流量通过，切勿完全关闭出口阀起动泵。在润滑油压正常的情况下，起动泵电机，观察泵出口压力变化，当压力达到额定值时，在60秒钟内均匀地打开出口阀，调至需要的工况，要避免出口阀打开太快引起流速突变，使入口管路抽空。泵正常使用范围为0.6～1.2倍的设计流量，禁止在大流量、低扬程工况下运行。注意：当继续慢慢均匀的打开出口阀，而泵出口压力忽然明显下降，噪声增大，即表明泵的流量已超出最大流量点，电机负荷明显增大，甚至过载，影响机泵正常运行。查看机械密封的泄漏孔泄漏情况，泄漏量不超过3滴/分钟。机泵正常运行与维护注意观察仪表读数是否正常。查看润滑油供应情况，油温应在15℃～60℃，油压应在0.1Mpa～0.5Mpa，油位应位于油标中心线以上，若不够应及时补足。查看机械密封是否正常，泄漏量应少量均匀，且不超过3滴/分钟。经常检查轴承发热情况，其温度不超过75℃。不允许用进口阀门调节流量，以免产生汽蚀。经常检查地脚螺栓松动情况。检查冷却水量是否充足。停泵操作缓慢关闭泵出口管路上的闸阀及各种仪表。切断泵的电源。关闭泵进口阀门。待泵冷却后再关闭冷却管路。作好记录。非正常操作方法泵流量、扬程下降或不出物料原因处理方法a.泵和进口未注满液体，留有空气a.排气，向泵内灌液体b.叶轮与导流套径向间隙过大b.更换导流套c.叶轮与叶轮口环间隙过大c.更换叶轮环d.入口管路漏气d.检查入口管路并及时堵漏e.转速降低e.检查电源、电压及频率f.泵旋转方向相反f.改变三相电源接头位置g.泵吸入口堵塞g.及时清理过滤器泵产生振动和噪声、轴承发热原因处理方法a.联轴器配合过松a.更换联轴器，调整配合尺寸b.泵产生汽蚀b..检查进口管线、阀门是否有泄漏堵塞，法兰密封面、机封是否泄漏，消除产生汽蚀的原因c.泵轴弯曲或磨损过多，与电机轴不同心c.校正或更换泵轴，调整同轴度d.润滑油压不够d.调整润滑油压e.轴承损坏e.更换轴承机械密封泄露原因处理方法a.严重汽蚀或抽吸损失，引起密封面振动或跳动a.排除泵的汽蚀b.密封腔内或密封弹簧中有固体颗粒b.排除密封腔内或密封弹簧中的固体颗粒c.静、动环密封面破裂、损坏c.更换密封环或机械密封d.密封表面、密封部件、密封环的化学侵蚀d.更换机械密封；分析液体的性质，确定适用的替换材料突然停机原因处理方法a.电机过载，电路故障a.检修泵及电路b.叶轮卡住b.清除杂物事故处理法机泵发生故障，立即切泵，关闭进出口阀门，待维修处理。当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位自动切水器的操作法工作原理SWO型系列脱水器是利用油品与水的密度差、油品与水分界面的高度变化，再经杠杆机构开关阀门，从而达到自动脱水回油的目的。脱水阀主体位于罐体内，具有很好的防冻性。配备双金属温度计，可以准确的了解罐内温度，调节控制伴热阀门的开度大小。技术参数适用介质密度：I型>0.90<P≤0/96（g/cm3）设计压力：0.4MPa工作压力：≤0.3MPa工作温度：I型：45—65℃II型：常温脱水量：lO—20t/h加热蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0Mpa操作与维护手工回油操作（见附图）当脱水流量明显减小时，若采样口放出的是油或油水混合物。此时再开启排污阀DN40的球阀。此阀位于脱水器的最下部。开启时，由小到大。稍后，若放出的是油或油水混合物，则说明正常。应关闭阀门。若采样口放出的是水。则应进行人工注水回油操作。步骤如下：开启吹扫管路上的三号阀门，由小到大，观察四号阀门的流量大小，直到其蒸汽流量为连续喷出为止；关闭四号阀，开启五号阀到最大。进行回油。此时，取样口阀门可略略开启以便同步观察回油情况。正常工作时，再回油过程中，脱水量加水；如果没有达到预期效果，可适当开大三号阀。同步观察回油情况。此时排水口排出为油水混合物，当脱水量恢复正常时。先关闭五号阀。再开启四号阀到最大，最后关闭三号阀。人工回油结束；关闭脱水器上排水阀门，12小时或更长时间后，再开启排水阀。恢复正常脱水。脱水器吹扫清污根据油品实际情况，每四到六个月，对脱水器进行不开罐的清理。步骤如下：油罐脱水结束24小时后。先进行回油操作。完成后，先关闭排水阀，开启顶部的排空阀。关闭油罐总阀、脱水阀的排水阀、排污阀。关闭伴热吹扫线上的四号阀到略开为止。再开三号阀到最大。接着开启五号到最大。此时将在排空管应有油水混合物排出；排空管排放为水汽混合时，先开启脱水器排污阀。然后关闭排空阀。排污阀口有污油排出。污油油水混合物颜色会迈步变浅。当颜色不在发生变化时，说明吹扫已经完成；关闭五号阀，打开四号阀，关闭三号阀，打开排空阀为略开程度。慢慢开启油罐总阀。此时排空阀有空气排出；排空阀停止排汽，排出油水混合物时，关闭排空阀。将油罐总阀开到最大。检查四号阀是否有水或油排出，如有，则说明五号阀关闭不严实。须重新关闭三号与五号阀。直到无水油排出。12小时或更长时间后，再开启排水阀。恢复正常脱水。附图：故障原因与解决方法安装后不切水原因处理方法a．相关阀门未开a．查明原因，打开相关阀门b．温度不够，介质凝固b．适当提高蒸汽温度c.切水器内有空气蹩压c.打开手控排压阀排除气压切水结束后，仍有少量水流出或带油原因处理方法a.切水口内有杂物卡住a.清除杂物b.切水器内沉淀物太多b.清洗切水器罐体法兰密封面泄漏原因处理方法a.密封垫圈变形a.更换密封垫圈b.螺栓坚固力不均匀b.重新均匀拧紧螺栓切水过程中带油原因处理方法a.油品有乳化现象a.让乳化油在油罐中充分分离b.油品密度增大b.调整配重碱液罐区操作碱液罐区概述碱液罐区共有储罐4具，其中容量为1000m3的2具，设备位号为191HV01A/B，储存碱液；容量为500m3的2具，设备位号为191HV02A/B，储存稀碱液。设备简介机泵碱液罐区共有机泵5台，均为离心泵。191HP01A/B为碱液倒罐、稀碱液配置及共脱盐水站的碱液泵；191HP02A/B为稀碱液倒罐及供DCC和DMTO装置的稀碱液泵；191HP03为碱液卸车泵。设备附表表-1碱液罐区储罐配置设备位号设备名称数量型式介质、密度罐规格

（m/m3）操作值压力Mpa（G）温度℃191HV01A/B碱液罐2立式固定顶33%碱液

1350kg/m3φ11.5×10.65/1000常压40191HV02A/B稀碱液罐2立式固定顶20%碱液

1350kg/m3φ8.92×8.92/500常压40表-2碱液罐区机泵配置设备位号设备名称数量型式介质、密度流量

（m3/h）扬程m电机功率(kW)压力(Mpa.G)进口出口191HP01A/B碱液泵2卧式离心33%碱液

1350kg/m330/60/6634.8718.5-0.0307/0.250.571191HP02A/B稀碱液泵2卧式离心20%碱液

1350kg/m33/10/1374.4318.5-0.0188/0.251.094191HP03碱液卸车泵1卧式离心33%碱液

1350kg/m312.5/25/27.538.911-0.0172/0.250.525流程简介碱液经碱液卸车泵而来的碱液，送入碱液罐191HV01A/B，经碱液泵191HP01A/B计量送入稀碱液罐191HV02A/B，也可经碱液泵的另一出口供脱盐水站；碱液经191HV01A/B和191HV02A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191HP01A/B，经泵出口回流线倒罐进至191HV01A/B罐。稀碱液由脱盐水站来的脱盐水和碱液，（配制）送入稀碱液罐191HV02A/B，配比为稀碱液，经稀碱液泵191HP02A/B送DCC和DMTO装置；稀碱液经191HV02A/B去泵线进泵，利用倒罐泵191HP02A/B，经泵出线倒罐（手动打开闸阀）进至191HV02A/B罐。工艺控制指标罐号设计高度（m）最低液位（m）安全高度液位（m）最高操作温度（℃）高限报警（m）低限报警（m）191HV01A/B10.6519.585/9.3408.520.9191HV02A/B8.9217.582/7.3407.1360.9装置操作装置开工设备投用前或检修后的检查与验收根据本区域设备及工艺管线的实际情况，在投用前或检修后，对所属设备进行详细的检查与验收工作。用水对罐及罐的进出口管线进行试压。试压完毕后，排尽罐内及管线内存水。检查各罐液位计、呼吸阀、消防设施以及储罐顶浮盘等附件是否完好。管线、阀门、法兰、垫片是否良好。冬季检查伴热是否良好。检查各机泵电机、润滑油、压力表、地脚螺栓、电源、接地是否良好。仪表工检查仪表指示及回路控制、各罐热电偶温度计、雷达液位计是否准确，有无错误。检查罐区内消防设施及照明设施是否完好。检查区域内检修临时所用东西是否拆除，区域内是否存在易燃物。罐区进料及切换操作准备好各种原始记录及报表机泵准备好经“三级过滤”的润滑油与生产调度联系，确定要要接收物料合格当班操作人员熟悉新工艺，并确定具体进油罐打开界区阀、收料阀、紧急切断阀、待收料罐的罐根阀油进罐后，按时观测液位、温度变化，检查油罐各密封点有无泄漏进料过程中应及时对量，防止跑、窜现象当收料罐液位接近安全高度或接到调度通知时，要求切换收料罐打开另一待收料罐进料阀门，关闭原先进料罐进料阀，并做好记录罐区付料及切换操作通知分析检测中心对待付料罐作全分析，合格后做好供装置的准备打开付料罐付料阀，确认付料流程畅通按机泵操作方法开泵向收料装置付料付料过程中，密切注意付料罐内液位、温度的变化情况，做好记录当罐内液位接近液位下限时，应立即切换付料罐，切换罐时应先开待付料罐的罐根阀及进泵阀确认物料流出后，缓慢关闭原先付料罐的进泵阀打开待付料罐的回流线罐底阀门，关闭原付料罐的回流线罐底阀门操作原则操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程和操作严格遵守各项安全规章和操作规程操作注意事项收料过程中注意液位变化，防止冒顶事故的发生操作时谨防碱液腐蚀和灼伤。装置停工设备停工前的准备检查确认公用工程系统、安全、消防设施、工器具准备好停工过程中应配备以下人员：安全负责人、停工生产指挥、吹扫负责人、盲板负责人、质量负责人及具体的操作人员根据停工期间需隔离的设备情况，确定所需的盲板数量及规格根据公司检修及停工计划，结合装置检修项目，制定合理的停工检修网络图停工停止装置内所有物料的输转对管线进行放空或泄压，界区阀处加盲板隔离若要用火则需进行吹扫、置换，达到动火条件要检修储罐进行放空、置换、蒸煮等，在罐根阀处加盲板隔离交付检修检修完毕，由相关专业负责人进行验收，合格后进行封罐、拆盲板及置换等工作计量操作检尺：一般采用DCS系统数据为检尺数据，遇特殊情况时用量油尺采用悬空法或实测法测量的数据为准。DCS操作液位、温度记录按照报表上的储罐，对应电脑上相应的罐区及储罐，依据电脑显示数据如无异常情况，记录在报表上。机泵操作如需启泵时，先在泵房将机泵的电源送上，在电脑上机泵显示浅绿色，在电脑上将调节阀启动（手动或自动），机泵即可运行，显示“RUN”,停泵时，关闭调节阀，最后关闭电源。如机泵出现故障，机泵显示红色。碱液罐区异常情况处理当半成品出现轻微不合格时，查找原因，根据情况进行处理出现严重不合格时，封罐，联系相关部室，确定处理方案发生大量跑料、冒顶时，应迅速查明原因，及时回收，尽量减小损失，并分析原因上报有关部门。储罐焊缝泄漏时，立即转出罐内物料，吹扫置换合格后动焊罐底阀门坏或垫片坏时，启泵将罐内介质转至其它罐。组织抢修储罐着火，立即通知消防部门，汇报调度，当班操作人员迅速利用本区域及储罐本身消防设施进行灭火，在条件允许情况下，抽出罐内介质，尽量减小损失。普通离心泵操作法操作原则机泵操作是转料不可缺少的重要环节之一，只有保证机泵的正常运行，才能使供装置工作顺利完成。机泵发生异常情况，需立即切泵，寻找原因。机泵不上量，泄漏严重，需切泵处理。正常操作方法启动前的准备工作检查机泵附件、底角螺栓、连接螺栓齐全无松动、连轴器、电机埋地线、护罩均已固定接好。检查机泵出入口管线、阀门、法兰、过滤器、单向阀完好齐全无泄漏，压力表灵敏可靠无泄漏。检查轴承箱润滑油油质、油位（三分之一至三分之二）,若油质异常，加以更换，油位不够，应添加至合适的位置，润滑油油杯加油，并保证自由流通。灌泵，打开入口阀，打开所有的排气管路，排放空气，缓慢的的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，辅助系统包括：润滑系统、密封冲洗系统、冷却保温系统。盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确。安装好联轴器防罩。启泵步骤下列阀门处于启动前位置：a.入口阀全开，泵内充满液体。b.泵体放空阀或排放火炬阀关闭。c.泵出口阀关闭。d.泵出口压力表手阀打开。启动开关电钮，当泵出口压力和电流正常后，逐渐开大出口阀，并注意压力、流波动情况，确保压力稳定，电流不能超过电机额定电流。将出口流量调至指标范围内，并加强巡检，作好记录。机泵正常运行与维护听机泵和电机转动声音，检查出口压力表，电流表。如出现声音异常，压力过低，电流过大等异常情况应立即切换泵，查明原因后再启动。检查机泵及各部件的振动，发热，泄漏等情况，如发现泄漏严重，振动异常偏大，轴承温度＞65℃，电机温度＞70℃等情况，应立即切泵。检查机械密封是否泄漏,机械密封3滴/分钟则必须切泵及时维修处理。定时向机泵添加规定牌号润滑油。停泵操作逐渐关闭出口阀,注意压力、电流的变化直至阀门关闭为止。停止电机，同时注意电机是否平稳停车。关闭进口阀。关闭辅助系统（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。再有冻结危险或长期停车的情况下，必须排净泵体及冷却腔中的液体。作好记录。非正常操作方法泵不上量或抽空原因处理方法a．泵入口管线堵塞a．及时清理过滤器b．储罐液位太低b．停泵或关小出口阀c.进口阀门有问题c.及时检修阀门d.叶轮损坏e.更换新叶轮泵体发热原因处理方法a.轴承损坏a.更换轴承b.润滑油不足或变质b.更换润滑油c.出口阀门有问题c.检查出口阀泵震动大或杂音大原因处理方法a.泵体与电机中心线偏斜a.找正b.地脚螺栓松动b.重新上紧地脚螺栓c.泵体内有少量气体c.关闭出口阀，待上量正常后再开大事故处理法机泵发生故障，立即切换泵，关闭进出口阀门，待维修处理。当机泵运转时，突然停电，应立即关闭进出口阀，关闭泵的电源，联系有关单位查明原因，如电机问题，联系电工处理。液体装卸站操作液体装卸站概述装车区各装置生产的液体产品用管道输送到罐区，进入对应的储罐，再经输送泵将产品抽出，经鹤管装入槽车外运。汽车底部密闭装车鹤管分别设有丁烯-1装车鹤管（168Y02A/B）2台、混合C4装车鹤管(168Y04A～F)6台和混合C5装车鹤管(168Y05)1台,汽车顶部敞口装车鹤管有重油装车鹤管(168Y03)1台。卸车区液体卸车是将用槽车运来的液体原料经卸车泵输送至对应的储罐。分别设有液氨卸车泵（168P01）、甲醇卸车泵（168P02）、异丁烷卸车泵（168P03）、异戊烷卸车泵（168P04）、己烯-1卸车泵（168P05）和轻柴油卸车泵（168P06）。地中衡在液体装卸站旁和卸煤间旁设2台地中衡，包括2台数传汽车衡，1#汽车衡（固体）181A最大称重为120t，3#汽车衡（液体）181C最大称重为100t,进出油品装卸车区和卸煤间的槽车经地衡站称重后方可进入。设备简介机泵液体装卸站共有机泵6台，其中离心泵3台，立式筒泵泵3台。168P01为液氨卸车泵；168P02甲醇卸车泵；168P03为异丁烷卸车泵；168P04为异戊烷卸车泵；168P05为己烯-1卸车泵；168P06为轻柴油车泵。设备附表表-1液体装卸站鹤管配置设备位号设备名称规格数量过流管道材质介质168Y02A~B汽车底部侧面装车鹤管（丁烯-1装车鹤管）DN50/25CLASS300220#丁烯-1168Y03装车鹤管

（重油装车鹤管）DN100CLASS150120#重油168Y04A~F汽车底部侧面装车鹤管（混合C4装车鹤管）DN50/25CLASS300620#混合C4168Y05汽车底部侧面装车鹤管（混合C5装车鹤管）DN50/25CLASS300120#混合C5168Y06汽车底部密闭卸车鹤管（液氨卸车鹤管）DN50/25CLASS3001304液氨168Y07汽车底部密闭卸车鹤管（异戊烷卸车鹤管）DN50/25CLASS150120#异戊烷168Y08汽车底部卸车鹤管

（己烯-1卸车鹤管）DN100CLASS150120#己烯-1168Y09汽车底部密闭卸车鹤管（异丁烷卸车鹤管）DN50