活动中心钢结构施工组织方案

哈尔滨铁路局车辆段新建职工活动中心钢结构工程施工组织设计网架杆件在双头自动焊接机床焊接网架焊缝杆件探伤杆件除锈（5）涂装A、按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。B、杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。C、编号：应按本工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。D、杆件进行抛丸处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。E、依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。F、用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。G、按记录重新编号，字体清晰可辩。H、检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。I、打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。J、入库填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。网架杆件涂装打包2、网架支座生产工艺规程（1）下料（气割支座底板，立板及过渡板等）A、根据本工程图纸做模板并报请检验签字确认。B、领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。C、清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。D、按工序流转要求转送到下道工序工位处。（2）钳工（支座底板、过渡板）A、填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。B、批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。C、清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。（3）支座体点焊、焊接A、按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据本工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。B、设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。C、Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。①点焊电流：100～140A，电压28～30V；②分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。D、焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。E、支座体焊接清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。（4）支座球点焊、焊接A、选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。B、点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。C、检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。D、支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。（5）涂装A、根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。B、清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。C、用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。D、进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。网架支座生产3、网架支托生产工艺规程（1）下料A、大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。B、立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。（2）焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。A、螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。B、Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。C、焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。D、按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。（3）涂装A、按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。B、清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。C、喷漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。D、根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。（4）入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。3、螺栓球生产工艺规程（1）螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。（2）螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为±5＇，保证螺纹孔的夹角加工控制在±30＇之内。加工完毕，用万能角度尺进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为±0.20mm。用锻床对螺栓球的毛坯进行锻造，最终形成球，保证球的圆度和光洁度螺栓球加工和检验

1.1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工3.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料4、六角套筒六角套筒采用Q235（或45#）钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工，要求无裂纹、过烧等缺陷。5、封板与锥头封板与锥头采Q235钢，毛坯由150公斤空气锤左315吨液压机模锻而成，要求无裂纹、过烧等缺陷，封板与锥头的精加工在C620车床上进行。6、紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB196-81普通螺纹规定，在仪表车床上加工，螺纹精度按GB197-81三级精度规定制作。7、高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许任何部位存在淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。六、网架制作的检验及质量要求(1)螺栓球：螺栓球的主要检测控制点有：a.过烧、裂纹：用放大镜或磁粉探伤检验。b.螺纹质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。d.允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检验D＞120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D＞1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤1200.20用游标卡尺、高度尺检查D＞1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30´用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数(2)杆件杆件的主要检验控制点有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。d.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，湿度为小于80%，厚度为每遍25um±e.允许偏差项目的检验长度：允许偏差±1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%R。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。(3)封板、锥头、无纹螺母封板、锥头、无纹螺母的主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6无纹螺母内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7无纹螺母长度±0.2用游标卡尺检查8无纹螺母两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9无纹螺母两端面的平行度0.3(4)支座、支托加工支座、支托检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规范要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±5mm。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。（5）网架构件防腐涂装eq\o\ac(○,1)工厂加工的构件采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。eq\o\ac(○,2)涂装的程序及构造：根据ISO12944-2中的C4环境，防腐油漆要求：环氧富锌底漆75μm（含锌量不得低于80％），环氧云母中间漆125μm，丙烯酸聚胺面漆两道60μm（第一道面漆为40μm，最后一道面漆为20μm），干膜总厚度不小于260μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。第三节、钢结构安装根据工程的现场场地、结构特点、平面布置等实际情况，结合现有施工设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下权衡综合经济效益，钢结构采用地面拼装采用汽车吊进行安装。（一）、施工前准备1、钢构件验收。钢构件制作完后，应按施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规范（国标GB50205-2001）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ50205表3.9.11-1—3.9.1-6的规定.钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：1.1设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。1.2制用中对问题处理的协议文件。1.3所用钢材和其他材料的质量证明和试验报告。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有单位做好签证手续以便备案对已变形构件应予矫画龙点睛，并重新检验。2测量仪器及丈量器具使用。测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。2.1经纬仪。一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪，2.2水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3㎜/㎏。2.3、钢卷尺。同一工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规格的钢卷尺，并应通过标准计量准计量校准钢尺。一般钢卷尺长度为30m和50m二种，3支座埋件复测3.1施工单位至少在吊装前七天提供混凝土柱验收的合格资料。3.2施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。3.3施工单位在埋件上应划出有关轴线和记号。3.4支座和地脚螺栓的允许差，应按规范中要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。3.5提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。3.6为防止地脚螺栓在安装前或装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。4、构件预检4.1检查构件型号、数量。4.2检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。4.3检查构件和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。4.4检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。4.5不对称的主要构件应标出其重心位置。4.6清除构件上污垢、积灰、泥土等、油漆损坏处应及时补漆。5、构件运输5.1构件场外运输：（1）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；（2）运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配磁供应；（3）对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可情况—桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；（5）使用活络平板挂车运输长构件，应在主车上设有转向装置；（6）构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。5.2、构件场内运输：除了构件场外运输的要求外，对场内运输要求：运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。6、构件堆放6.1构件应分规格和型号分类堆放。6.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆入高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m；重型构件，一般为单层堆放；平面刚度差的构件，一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮。6.3、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般2m），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。6.4、构件编号宜放置在构件二端醒目处。6.5构件堆场。（堆场可分场处集中堆场及现场临时堆场）。堆场要求：（1）场地平整，设置有通道网，便于运输；（2）场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较强的地区；（3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等；6.6、堆场的装卸施工机械汽车式起重机：装卸构件的，吊车无法进行水平带载就位，但空车转移方便，灵活，一般作为临时性的增加起重设备用；6.7、堆场管理：（1）对运进和运出的构件应做好台帐；（2）对堆场的构件应绘制实了构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层、便于日常寻找；（3）根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作；（4）对运输过程中已发变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找；（5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电告夜间照明7、钢结构吊装机械选择：由于本工程主体结构主要为单层框架结构最长构件长度9米，单体重量1.8吨，钢结构拼装吊装采用25吨汽车吊进行施工。（二）、钢结构安装方案1.钢结构安装工艺流程、安装分区及顺序1.1钢结构安装工艺流程图1.1.1总体钢结构安装流程图1.1.2梁柱节点安装工艺流程图对于钢框架梁与柱接头为腹板栓接,翼缘焊接时,按先栓接后焊接的顺序进行施工,其顺序如下:1.3安装顺序1.3.1框架结构安装顺序框架结构的安装顺序按照10轴-1轴的顺序进行。每区时，应先安装调整基准间结构使之形成稳定体系，然后以此为基准扩展安装。1.3.2垂直方向吊装顺序框架在高强螺栓和焊接施工完毕，必须严格执行先顶层梁，后底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。2.钢结构测量方案2.1柱顶平面放线钢柱梁等结构校正焊接完成后，从下部传递上投测点至柱顶，利用此投测点，采用经纬仪进行平面控制网放线，把轴线放到柱顶上。2.2标高传递标高的安装测量采取如下图所示的方法进行，以此方法即可以校正钢柱标高，又可确定楼层标高。为了确保标高传递的精确度，减少累积误差，安装时，每隔一节柱进行一次标高的竖向传递，传递时采用水准仪及钢尺从地面传递。2.3垂直度测量垂直度的测量采用两台经纬仪在互成角度的两个方向同时进行。每个测量点确定原则：从柱顶放线的定位轴线偏移1000mm做为基准点，预测的柱顶沿牛腿中心线相同方向偏移1000mm，测量此两点垂直度。2.4主要测量仪器仪器名称规格型号精度数量激光经纬仪2″2水准仪DSZ3－1≤±2.5mm1塔尺5m5mm1钢卷尺50m1mm2钢卷尺7.5m10注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。2.5测量注意事项（1）钢柱测量时应排除强烈阳光侧面照射所引起的偏差。（2）测量器具必须经过检定合格，钢尺测量时应进行尺长修正。4.钢柱吊装4.1柱子吊装前的准备工作4.1.1柱子底段吊装前，必须基础复测合格，基础复测的内容包括钢柱网定位轴线和标高、地脚螺栓伸出长度和直径等进行复测，做好测量记录。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差如下4.1.2柱子吊装前须根据柱子梁顶标高在柱底和柱顶同一位置做出柱子标高检测标记点，使底柱标记点至顶柱底标标记点距离为400mm。底柱应根据梁顶标高至底板的实际高度确定柱子基础锚栓调整螺母的高度。4.1.3在柱身上根据牛腿位置做出两个方向的垂直度检测控制点。4.1.4在柱身上绑扎好作业爬梯及牛腿位置的操作平台，在柱顶绑扎好拖拉绳(溜绳)。4.1.5根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢柱为2吨,根据耳板的数量选用2点吊装，吊索通过5t卡环与柱吊装耳板连接，选用2根17.5-6*37钢丝绳（每根4米长），破断拉力总和15吨，安全系数取5-6吊装，可满足吊装要求。4.1.2底柱的吊装与调整柱子的调整要按照先调整标高，再调整偏移，最后调整垂直度的程序进行。4.1.2.1采用单机旋转法起吊钢柱，快就位时，吊车短暂停留，对准就位点，然后使柱子缓缓就位。底柱安装时当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。4.1.2.2地下钢柱吊装就位后随即调整钢柱的标高、定位轴线偏移、垂直度，达到要求后紧固调整螺母，使其与柱底接触紧密，再复测记录，然后向监理报验，合格后与土建单位办理交接手续进行二次灌浆。二次灌浆时要设专人复测柱子垂直度及定位轴线偏移情况，如有问题必须及时进行处理。地上钢柱吊装就位后，随即调整标高及与底段钢柱的错口，粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，柱子采用缆风绳从四个方向拉住，如下图所示柱子吊装完成后吊装钢梁，然后进行下道校正工序。4.2钢梁安装4.2.1吊装前的准备4.2.1.1吊装前对钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、节点板表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面检测，符合设计图纸及规范要求后，方可进行安装用附属设施的安装。4.2.1.2用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，保证高强螺栓连接面平整，对毛刺、飞边、油污、泥土等进行清理。4.2.1.3对栓—焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用螺栓连接在板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。4.2.1.4节点用的高强螺栓按所需数量装入帆布袋内，挂在梁端。4.2.1.5钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳,待钢梁与柱连接后,将安全绳固定在柱子上。梁与柱子连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊，如下图所示：4.2.2钢梁吊装4.2.2.1吊装顺序为保证吊装质量,保证构架稳定及方便校正,安装多层柱节时,要先固定顶层梁,再焊接柱接口，再固定下层梁,最后固定中层梁，在焊下层梁的同时可安装上节柱。4.2.2.2根据吊装重量准备用吊装索具。最重钢梁为0.5吨,根据耳板的数量选用两点吊装，吊索通过5t卡环与梁吊装耳板连接，选用两根17.5-6*37-1470钢丝绳4.2.3钢梁临时对位、固定钢梁吊装就位后，按施工图进行对位，要注意钢梁及连接板正、反方向。安装时应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少与该节点螺栓总数的30%，且不得少与二个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。5.钢结构调整校正5.1标高调整标高调整在柱安装时测量AB间距为400mm进行控制，如下图所示。每隔一节柱进行一次标高竖向传递测量复校。5.2钢柱垂直度调整采用两个经纬仪或线坠从两个方向同时测量钢柱的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即钢柱的垂直度是相对底部控制点的垂直度。调整示意如下图所示：在柱子校正时，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止。调整完成后，对称紧固地脚螺栓锁紧螺母。5.3钢柱扭转的控制当上柱和下柱发生扭转错位时，应及时调整。采取在连接上柱和下柱的临时耳板的板面间加垫板的方法进行调整。5.4钢梁调整钢梁调整主要调整高强螺栓错孔，调整时采用过眼冲子进行校孔，如错位较大时，辅助采用千斤顶校正，如下图所示：如果高强螺栓错孔校正不能控制，一般如果错位不大，应用铰刀进行修整，修整后孔径不得大于原设计孔2.0mm。如果错位较大，错孔数较多则需要更换连接板，错孔数较少可将连接板取下补焊螺栓孔再补钻的方法，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，否则应重新制作节点板。5.5安装允许偏差因本工程要创国优工程奖，因此必须严格按国优工程要求进行调整验收。(1)高层建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差（mm）(2)多层及高层钢结构安装允许偏差:项目允许偏差(mm)图例国家标准GB50205-2001企业标准上、下柱连接处错口3.03.0同一层柱的各柱顶高度差±5.0±5.0同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不应大于10.0L/1200，且不应大于8.0主梁与次梁表面的高差±2.0±2.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.014.05.6钢柱各项调整符合要求后，通过连接耳板高强螺栓进行临时固定。向监理报验后进行焊接。5.7每节柱子安装并焊接完后，绘制一个形象图，可直观看出各柱的偏向，为后继柱子安装调整提供方便。第四节、压型钢板施工本工程采用压型钢板作模板，楼板采用闭型镀锌压型钢板YX76-344-688，钢板厚度1.2mm。施工面积约为458m2。2压型板详图设计根据设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排版图，确定安装位置、排版数量、搭接宽度、焊接要求及压型板封边设计等。3压型钢板施工工艺过程3.1施工条件（1）主体框架结构已经验收合格；（2）压型板详图经设计审核无误；（3）压型板材料进场验收合格，并与安装部位核对无误。3.2施工顺序（1）平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板（2）立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。（3）压型钢板施工流程3.3施工方法3.3.1安装前应在楼层梁按排版图要求放线，在核心筒部位应放出封边角钢的位置线，安装时应预先安装封边角钢，然后再按放线顺序摆铺压型钢板，对于圆弧或其它边角处应按实际排版后的要求进行切割。3.3.2压型钢板与钢梁连接方法（1）压型钢板排版后，采用E4303焊条与钢梁点焊固定。（2）焊钉固定：采用穿透型栓钉焊进行焊接固定。3.3.3压型钢板间连接方法压型钢板与压型钢板侧向搭接，最大间距900mm即需有一处侧接固定（采用自攻螺丝，规格按详图设计）。3.3.4压型钢板现场切割在工地现场的压型钢板切割工作中，凡是斜边、切角、超长、留孔、圆角等，均应使用等离子切割机或气割切割。切割时为防止切割时产生的火星、熔渣引起火灾，应备有灭火器等消防器材。3.3.5楼面留洞处理（1）圆形孔径，或方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm，应先行围模，待楼板混凝土浇置完成后，并达设计强度75%以上时再进行切割开孔。（2）开孔角隅及周边应依据钢筋混凝土结构开孔补强的方式，由土建单位配置补强钢筋。（3）当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm，应于开孔四周添加围梁。第五节、网架安装工程该工程由于跨度大，高度高，为保证工程安装质量，根据我公司在网架安装方面的经验，对比多种网架安装方法，在工期允许的条件下决定采用高空组装平行累计滑移法进行安装施工，高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座网架施工，确保了施工质量，降低了成本。l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为长方形工程。1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。2工法特点2.l高空组装滑移法建筑物一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，能确保网架拼装和安装质量。2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。3工艺原理高空组装滑移法是利用一端搭设拼装台，把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序网架在平台上进行高空散装组装，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。如此逐段拼装逐段向前滑移直至整个网架拼装完毕，滑移就位。4施工程序和方法4.1施工程序(见下页)杆件下料节点制作杆件下料节点制作网架单元杆件高空拼装台搭设滑移轨道安装第一长条块体网架拼接网架下落到滑移轨道上长条块网架滑移支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法，逐段拼装，一同滑移到位网架整体滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收竣工材质抽检焊工资格考试质检支架放线质检滑移牵引机具准备质检、刷漆4.2网架安装4.2.1安装准备安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；对柱顶的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。(1)轴线偏差、相对标高及平整度轴线偏差<5mm;相对标高:相邻支点高差<5mm,任意两点高差<10mm;平整度<3mm。(2)必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图，每个柱顶必须标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，测量定位、检测挠度、尺寸控制测量定位超过规定要进行修正。(3)网架安装工作平台搭设方案：根据实际情况准备以下脚手架搭设方案,详见附图。a搭设概述：本网架工程为多点支撑，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力须大于100kg/m2。b脚手搭设方案8.1.2．螺栓球网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。8.1.3网架安装的质量控制a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h挠度控制在L/250之内。4.3网架滑移：网架滑移可用手拉葫芦牵引，牵引力大小根据网架支座之间的系杆承载力，采用一点或多点牵引，牵引速度不宜大于1.0m／min，牵引力根据现场设备和情况可按滑动摩擦或滚动摩擦分别进行验算。（1）滑动摩擦Ft≥µ1·ζ·GOK式中：Ft一总起动牵引力（N）；Gok一网架总自重标准值（N）；µ1一滑动摩擦系数，在自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取0.12～0.15；ζ一阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取1.3～1.5，当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角。Ft=0.12*1.2*38*0.35*0.35*20=16.8t两侧各用一台10吨倒链进行牵引。牵引绳尽量接近滑轮中心线，并使牵引绳与捆扎点成水平状。（2）滑移轨道验算本工程滑移轨道利用9.000米标高钢梁上翼缘进行滑移施工。一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式：简支梁

2、荷载受力形式：1-1

3、计算模型基本参数：长L=5.85M

4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0+60=60KN

设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=0*1.2+60*1.4=84KN

二、选择受荷截面

1、截面类型：H型钢：400*250*8*12

2、截面特性：Ix=26132.62cm4Wx=1306.63cm3Sx=723.37cm3G=70.71kg/m

翼缘厚度tf=12mm腹板厚度tw=8mm

三、相关参数

1、材质：Q235

2、x轴塑性发展系数γx：1.05

3、梁的挠度控制［v］：L/250

四、内力计算结果

1、支座反力RA=RB=42KN

2、支座反力RB=Pd/2=42KN

3、最大弯矩Mmax=Pd*L/4=122.85KN.M

五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝89.54N/mm2

2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝14.53N/mm2

3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝14.53N/mm2

4、最大挠度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=4.65mm

5、相对挠度v=fmax/L=1/1258.4

弯曲正应力σmax=89.54N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2ok!

支座最大剪应力τmax=14.53N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!

跨中挠度相对值v=L/1258.4<挠度控制值［v］:L/250ok!

验算通过！网架滑移前，利用使网架两边支承点受力在框架梁上。滑移时，由专人统一指挥，严格按照轨道两侧的刻度进行，做到同步滑行，不同步值不得超过50mm。网架在滑行过程中，前方拉时，后方应设拖拉点，以避免网架突然滑行过快造成事故。4.2.6网架滑移纠偏网架滑移时，由于滑移速度、拉力大小不均，使网架滑移时产生偏移，纠正偏移方法如下：（1）当网架滑移轴线偏移小于5cm时，采用边滑移边纠偏的方法。偏移大的一端先滑一定距离后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重复数次，直到恢复正常滑移；（2）当网架滑移轴线大于5cm时，在滑移轨道对角位置再增加几个手拉葫芦，与牵引力配合，边滑移，边纠偏。（3）限位装置：4.2.7网架就位网架就位根据网架每个支座受力的大小而设置千斤顶或提升架（手拉葫芦），逐段或整体降落就位第六章安全生产保证措施第一节安全生产目标一、本工程的安全生产管理目标杜绝安全事故，杜绝机械、设备、交通、火灾事故。二、安全生产管理依据本工程的安全生产管理主要依据下列标准：1）国务院（91）75号《企业职工安全事故报告和处理规定》2）建设部《建筑施工安全检查评分标准》3）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》黑龙江省《建筑安装工人安全操作技术规程》第二节安全生产管理体系及组织机构一、管理程序本工程实行三级安全文明施工管理，总公司月检，分公司旬检，项目经理部五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理体系见下图：安全施工、文明管理体系总公司安全处总公司安全处子公司经理子公司经理子公司生产经理子公司生产经理子公司安全科子公司安全科项目经理项目经理安全文明施工领导小组安全文明施工领导小组专职安全员专职安全员施工班组施工班组二、安全生产组织机构项目部成立安全生产组织机构，同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理。第三节安全管理措施一、现场教育现场教育包括两方面，一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体要求如下：1、管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理人员警钟长鸣。2、加强现场工人的安全教育新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上岗。做到安全教育经常化、制度化，。3、建立健全建筑业的安全管理组织机构，大力加强安全施工文明管理的工作力度。二、安全交底1、班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。2、每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。三、现场安全管理针对工程特点，编制专项的安全防护措施，创造安全的施工环境。原则如下：1、钢管脚手架，用密目网进行封闭防护，水平采用钢跳板满铺，进行硬防护，每三层防护一次。2、加强“四口”、“五临边”防护，安全通道棚面，采用木板和钢跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口及施工中的临边，及时安装钢筋防护栏杆。3、现场临时用电编制专项的施工组织设计，并严格按此敷设。采用TN-S系统（三相五线制），实行三级配电，两级保护，一机一闸制，并设专人负责。第四节安全技术措施一、临时用电施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS-系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝缘线加绝缘子。不与钢管、钢筋等到有导电性能的材料绑在一起。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，锣丝拧紧压牢。施工现场重复接地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用36V以下安全电压。二、吊装工程：１）、组织工人认真研究施工方案，学习吊装操作规程，明确吊装工序，了解吊装机具的性能．２）、安装操作范围内作好防护工作．３）、安装操作人员必须配戴安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋，工具和材料严禁上下抛掷．４）、高空作业人员严禁带病作业.５）、绑扎物中的吊装，吊环应经计算，绑扎方法正确，牢靠．６）、安装时应有专人指挥，统一信号．７）、吊装作业区应禁止非工作人员入内．８）、大风天，雨天和大雾天应禁止高空作业．9）、雨、雪季节，高空作业必须采取防滑措施。扫除构件上的冰雪，消除污泥，脚手架和基础上也应清理干净。同时视情况设置护拦、安全绳等。三、脚手架：脚手架采用扣件式双排脚手架，钢管质量、规格必须符合规定要求，不应有裂纹及弯曲情况。操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。架体与建筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，每二至三层设一道固定水平兜网，水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一步。脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。四、“三宝”、“四口”、“五临边”的防护“三宝”、“四口”、“五临边”按规定防护，楼层临边设1.2米高的栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用φ16以上的钢筋，扶手、腰栏用φ14的以上的钢筋焊制，临时扶手高1～1.2米。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板或钢跳板搭设硬防护棚，两侧挂彩条布或密目网封闭。五、设备管理机械设备处在良好状况下，操作人员要持证上岗。工作中要精力集中，机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络，确保起落吊装安全。电焊机一次线不超过3米，二次线不超过30米，不得钢筋替代零线。非专业人员不得乱动电气和机械设备。六、防爆炸和火灾事故施工现场的氧气瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油剂类、木材等易燃易爆物品的存放和使用。严格执行国家有关规定，对上述物品设专库、专人保管，分类并有足够的安全距离，凡易燃易爆等危险品严禁过多超用贮存，氧气、乙炔使用时要保持安全距离，最好小距离不能少于6m，严禁将瓶放倒使用，易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，严禁明火作业，高处焊割时，下方必须设专人监护，并备有灭火器材，易燃易爆存放区和明火作业点应有足够的灭火措施及灭火器材。七、预防食物中毒食堂要符合卫生条件，有卫生许可证，有卫生制度，从业人员要有健康证，符合卫生要求，生熟菜板和菜刀要分开，食品操作间要经常清洗，炊具和用具要定期清洁和消毒，食堂垃圾要存放在封闭式的容器内，并及时清走。八、防噪防尘施工现场各种机械设备的噪音，超出规定标准要采取隔音措施（用隔音板或吸音板做隔音处理）。工作时间制定在早6：30至晚21：00时，尽量避免夜间施工所带来的噪音影响。汽车清理所带支的尘土要洒水清扫，水泥罐做到全封闭，操作人员带口罩和风镜避免将灰尘进入口内及眼睛内。九、急救施工现场备有一定的急救设备，如：面包车、担架、氧气袋药品箱，并备有一定的药品，如：止痛片、止泻片、消炎片、碘酒、红药水、酒精棉、绷带等。十、临时设施安全：临时设施房屋搭设合理，牢固．设施内不允许搭设私接，乱接电器设备．设置消防设施．五级以上大风停止一切用火．5）冬季寒冷，取暖时和加热时，应对防止火灾、防止CO中毒采取相应的措施。第七章工程质量保证措施第一节质量保证体系在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。我公司通过GB/T19001—ISO9001质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册、程序文件及《作业指导书》等ISO9000质量标准运行。第二节质量保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。1、过程质量执行程质量保证程序+689第三节质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。第四节钢结构分项工程质量保证措施由于工程跨度大，要求精度高，因此从施工开始到竣工，必须建立严密的质量管理制度．对每道工序进行严格检查、检测、作好记录，层层把关，从而保证工程一次成优，为此我们制定如下措施：本工程质量目标为：消除质量通病，确保优良，争创优质．实行项目经理负责制，项目经理部的工作者作全面执行总公司质量方针．严格执行质量控制系统的否决权，严格按质量标准检查，监督及验收，确保各项工程质量达到内控标准．认真作好职工的岗位技能培训工作，提高工人的质量意识，及专业技术水平．严格按施工图纸施工，并在施工前加强施工图纸的汇审工作，力争在施工前把问题提前解决．现场要严格对坐标、轴线，标高的测量与复测，复核工作，及时校对施工中的各数据，并做详细记录。加强原材料，半成品，构件的质检和管理，严格按标准，规定要求验收并有详细记录。胎具检查：每种规格制作完成后，应及时对胎具进行检查，每种杆件制作样板，样板焊接检查合格后方可批量加工。９）杆件的下料控制：杆件下料前应进行调直，使之在允许误差之内，由械床下料，坡口30度.１０）检测仪器：需经专业部门检测合格放样下料要经检测核对的钢尺，设专业定位抄测人员。１１）超声波检测：每种杆件需经超声波检测，并做好记录。１２）部分项工程要有措施、标准，有落实，有检查，确保各项工程达到质量标准。１３）严格操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制，分项工程做样板，然后大面积施工，设专人负责现场计量及检测工作。严格三检制，（班组的自检，互检，联检）并在每项分部工程施工后要及时时组织质量评定工作，做到不漏项：加强指挥，尽量避免遗漏，返工，确保工程质量一次成优．第八章、针对本工程防止质量通病的技术措施第一节钢结构焊接质量通病预防措施对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。15．焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。第二节、防腐涂装的质量通病及预防措施涂装过程及施工后经常出现的问题有涂层表面有颗粒、流挂、慢干和总粘等。为克服和预防涂装的质量问题应采取如下措施：①施工前打扫现场,将工件揩抹干净。②刷漆前检查刷子，将其清理干净。③喷涂前应检查喷枪，并用稀料进行清理。④漆刷蘸漆一次不要太多，漆液稀刷毛要软，漆液稠刷毛宜短，刷涂厚薄要适当，刷涂要均匀。⑤喷涂时，应控制好漆液的粘度、喷枪的出漆嘴直径大小、气压压力的大小及喷涂时离工件间的距离、喷涂速度。⑥两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后。第九章季节性施工技术措施第一节、风季施工措施风力在五级以上停止一切作业。工地插黄色旗警示，禁止明火作业，明火做饭，设专人监督检查。风力在五级以上时，禁止进行高空作业，高空起重和电焊作业，对塔吊加强管理。砌筑完的砖体立即用塑料布或五彩布覆盖好，以免被风吹干造成墙体开裂，出现质量问题。在风季来临之前，对宿舍、办公室、库房屋面进行检查，发现有未钉好或未压好的屋面卷材进行修整。放线尽量避开风天，风速较小时放线，要认真操作并进行复核，防止出偏差。第二节、雨季施工措施一、雨季施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2）施工作业现场，根据实际设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。（3）施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。二、机、电设备（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。（3）照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。（4）在遇到雨时，停止高空作业。雨天不得进行露天电焊作业。三、材料储备与管理（1）雨季施工前，对半成品、成品、构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。第十章、安全防火措施第一节、安全防火管理措施工地认真贯彻建筑工程的有关防火规定，切实落实“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。建立、健全防火组织机构和防火制度，把防火工作纳入议事日程，做到五个同时。加强火源的管理，凡是生产、生活用火，都要由用火部门提出申请，办理生火手续后，方准生火。每个火源做到四有，做到有火有人在，人走火就熄。加强现场防火的管理，严禁现场吸烟。要备用一定数量的防火器具。防火工具设在粮仓和易燃物品附近。推土机、压路机等燃机上必须有防火装置。防火道路要畅通，易爆物、易燃物，不得靠近火源、电源。加强材料仓库的管理，严禁在库内吸烟，各种贮存材料堆放要整齐，每个库都要有负责人，有防火制度和防火器具。电焊施工中，必须将附近的易燃物及可燃物清理干净。电器设备必须经常检查，尤其是风天更要详细检查以防短路发生火灾。10、食堂、工人宿舍等设施要建在粮库区以外，减少库区内火灾隐患。11、建立事故报告制度，发生火警火灾事故后，要立即组织抢救。对事故本着“三不放过”的精神，要认真追查清楚，向上级保卫部门写出报告，等候处理。12、严明奖惩制度，对防火工作有显著成绩的班组个人要给予表扬和物质奖励。对。违反消防规则和操作规程造成火灾的负责人，要按情节轻重，给予各种行政处分。第二节、现场防火措施1、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。2、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。3、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。4、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外，不允许任何人私接乱接。专业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。5、施工现场禁止吸烟，并在明显位置设置警示语，并设置火警电话119的警示语标牌。6、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救援领导小组，制定应急救援予案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。7、氧气、乙炔要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。8、开工前对现场的可能引起火灾的危险源进行辩识，并进行评价，并采取相应的预防措施，确保火灾不发生。9、现场制定安全防火管理制度，成立安全防火组织机构，项目经理为组长，作为安全防火的第一负责人对防火安全负总责。10、五级大风以上禁止一切明火。11、对现场人员进行综合管理和安全防火知识教育，提高安全防火意识。12、现场值班室配备电话，发生火灾及时报警。第十一章文明施工保证措施1、文明施工管理组织机构项目经理项目经理项目副经理技术负责人工长专职安全检员班组长操作者本工程力求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前15分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。第十二章环境保护措施为贯彻《建筑工程绿色文明施工现场标准》，把本工程建设成为符合绿色环保工地要求，按照“三区”“四原则”标准，施工中严格执行ISO14000环保标准，对施工生活区进行园林式规划，封闭式管理。无噪声、无污染。采取如下措施：（一）、施工区施工区是产生噪声、扬尘、施工垃圾、水污染的发源地，所以必须从污染源头加以控制，才能创造一个良好的生态施工环境。施工阶段的噪声污染对周围环境干扰最频繁、最严重、反映最大，所以我们在编制施工组织计划、总体设计的同时要考虑到噪声污染、扬尘、施工垃圾等对周围环境的干扰，制定相应的防治措施，本着保护人民健康，防治结合以防为主，综合利用，微观环境效益和社会效益相统一的原则组织施工。（二）、防止噪声污染为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低度，创造一个良好的生活环境，在施工时所使用的设备中应将发出的机械噪声控制住，采取有效措施。例如，在不影响机械设备下运转的情况下，可以给设备设置一个操作间或加装防护等，即达到了安全防护的目的，又在一定程度上降低噪声。机械设备施工尽量安排在早8点至晚5点之间进行。（三）节水、节电措施淡水资源是非常宝贵的，节水已是国策，建筑施工用水量较大，节水工作是企业节能降耗一项重要工作，利国利民保护环境。第十三章突发事件应急预案一、突发事件应急救援组织机构及其职责、分工以保证在有突发事件时，应组织实施抢险预案，最大限度消除由事故所造成的财产损失和救援人员。施工现场成立以项目经理为首的应急救援领导小组。下设六个应急救援小组：（一）、应急救援组织机构（二）、应急救援职责、分工1、现场抢救组：抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通。2、安全保卫组：负责事故现场的警戒；阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通；维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。3、医疗救护组：负责现场伤员救护；记录伤员伤情；协助120和上级部门对伤员的抢救。4、善后处理组：做好伤亡人员及家属的稳定工作；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。5、后勤保障组：制定应物资资源的储备计划，并做好应急反应物资储备，收集和建立并归档；保证物资供给工作。6、信息联络、事故调查组：信息联络传递；保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；对相关人员进行处罚、教育、总结。二、应急预案信息传递1、发生事故后，应当按照应急预案，由组长宣布立即启动预案，并通知、组织个成员及时赶赴事故现场，组织事故救援。2、具体信息传递：事故现场第一发现人员→现场项目负责人→应急值班电话（项目经理专用电话如）→各应急小组→公司有关部门。3、项目经理及各应急小组成员电话24畅通。急救电话：120，火警：119，公安：110.三、突发事件的应急预案1、物体打击、高处坠落、机械伤害事故处置措施①迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。②项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。③抢险组组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急指挥部汇报，经报批准后，现场组织实施救援。=4\*GB3④记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。2、触电事故处置措施①迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。对于低压触电事故，如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。如无法立即切断电源可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线，也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。严禁直接去拉触电。对于高压触电事故，应立即通知有关部门停电。有条件的现场可用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。严禁现场任何人员靠近或使用非专用工具接触触电者。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。②项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。③技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施救援。=4\*GB3④记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。3、起重伤害（塔吊）事故处置措施①技术组起重伤害（塔吊）负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌危险；人员伤亡情况等。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施。②现场保卫组组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。③工地值班电工负责检查电路，确定已切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光。④现场抢救组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。⑤项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。⑥现场简单急救。⑦记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。⑧对倾翻变形塔吊拆卸、修复工作请塔吊厂家来人指导下进行。4、坍塌事故处置措施①技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。如基坑边坡是否有继续坍塌的危险；人员伤亡情况等。与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施。迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。②项目经理立即与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时立即向应急救援指挥部报告。③组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。④现场救援。⑤记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。⑥在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。⑦加强基坑排水、降水的措施；迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强基坑支护，对边坡薄弱环节进行加固处理；削去部分坡体，减小边坡坡度。5、火灾事故处置措施①迅速将伤员脱离危险地带，移至安全地带。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在底上滚动，或用水洒扑灭火焰。②项目经理立即拨打“119”火警电话和“120”急救电话，并立即向应急救援指挥部报告，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。③技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇