某原油脱水改造工程监理细则

PAGE**原油脱水改造工程监理实施细则编制批准**建设监理有限责任公司**项目监理部二OO八年八月目录一、工程概况二、监理工作方法三、监理工作流程四、工程施工准备阶段实施细则五、工程施工阶段实施细则及质量控制六、工程质量通病与预防措施七、工程保修阶段实施细则八、工程进度控制九、HSE管理一、工程概况**于1988年建成投产，2002年改造后，设计处理量为8500m3/d，而目前进站液量已达到8500m3/d根据**油田原油产能预测，确定改造后**的设计规模如下；设计处理液量606.1×104t/a设计处理油量42.5×104t/a根据站内已建设平面布置情况，兼顾平面美观及流程顺畅，确定拆除已报废的油气分离器（Φ2400×10300）4台，在原位置新建高效分离器（Φ3000×14604）4台；拆除已报废的1160KW和1750KW加热炉各一台，在1160KW加热炉原位置新建一台800KW加热炉；在分离器东侧，天然气干燥器南侧新建20m3主要工程量1、油气集输部分的主要工程量：序号内容单位数量备注1高效分离器Φ3000×14604PN0.6MPa台42真空加热炉ZX800-Y/1.6-Q热负荷800KW台1320m3沉砂罐Φ2200×座14污水回收泵（Q=12.5m3/hH=32m,配防爆电机台15LL-D防砂腰轮流量计Q=6～60m3/hPN1台46螺翼式通用电子流量计LTD-150/1.6ZSIPN1.6MPaDN150Q=40～400m3台42、配套专业工程量（1）结构专业：新建800KW加热炉撬装基础1座，20m3玻璃钢鞍座及基础1座，污水回收泵基础1座，4台高效分离器基础（2）消防专业:新建部分利用已建消防设备，另配移动式灭火器消防。（3）电力专业：污水回收泵电机配电，设备防雷防静电接地等。（4）自控专业：分离器的压力、温度等上传至已建仪表值班室。二、监理工作方法1．认真履行监理合同，按照工程监理的要求，对工程质量、工程进度进行控制和组织协调。2．对该工程实行巡视加旁站的监理模式。对工程质量、工程进度及HSE进行监督和管理。在现场检查发现问题，能在现场解决的就在现场解决，不能解决的及时向总监或总监代表汇报请示，协同拿出处理办法。3．发挥项目管理和专业技术优势，为业主提供咨询服务。三、监理工作流程审查施工单位资质和主要管理、施工人员资格审核图纸，做好设计技术交底和图纸会审工作审核施工组织设计或施工方案检查材料、构配件和设备控制施工质量、进度、投资确认施工纪录组织竣工初步验交参加业主组织的竣工验收编写评估报告监理总结四、工程施工准备阶段实施细则：1、协助业主做好施工队伍的招投标工作。本着“公平、公正、公开”的原则，选择技术水平好、实力雄厚的施工队伍来承担该工程的施工任务，坚决杜绝无证施工和越级施工的现象。2、认真审核图纸，做好设计技术交底，减少现场设计变更，对现场变更应征得业主同意和设计部门批准后实施，以防超投资。3、对非标材料、构配件及设备不准进入现场使用或更换整改合格后，方可使用，对符合标准的材料、构配件、零部件及设备进场时必须复验。4、对特殊工种（如电焊工）应按现行国家标准《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规划》焊工考试的有关规定进行考试。考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应适用储罐的焊接。5、做好材料、构配件及设备进场的检查和签证工作。五、工程施工阶段实施细则及质量控制：1.土建工程控制要点和控制手段。1.1基槽开挖控制要点和手段1.1.1土方工程开挖前，应根据图纸和现场实际情况进行挖填方的平衡计算，综合考虑土方运距、运程合理化，做好土方调配，减少重复挖运。1.1.2土方开挖可采用机械挖土，但深度不能直接挖至基础设计标高，要保留150-200mm采用人工挖土，以免机械挖土超深动力大而破坏持力层。如发现土质松软，必须打钎探。1.1.3土方挖至设计标高时，若出现杂质土或松软土质时，必须通过监理汇报业主及设计单位进行特殊处理。1.1.4开挖前，要检查定位放线基槽尺寸无误，并查清地下障碍物的分布情况后，方可开挖。1.1.5基槽土质、轴线长度、宽度、基础尺寸、标高、边坡、表面平整度、基槽土性等必须符合设计要求，其控制手段的检验方法见下表：项次项目允许偏差检验控制方法1标高-50水准仪2轴线±1.5经纬仪3基槽尺寸正200负50钢尺4边坡设计要求观察5表面平整度20用2米靠尺和塞尺检查6基底土性设计要求观察和土样分析1.2钢筋砼基础控制要点和手段1.2.1钢筋工程1.2.1.1原材料控制1.2.1.1.1钢材进场时，必须按GB1499的规定抽取试件作力学性能试验，即原材质检验。1.2.1.1.2检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场抽样复验报告。1.2.1.1.3钢材应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。1.2.1.1.4检验方法：采购材料时，严格观察其质量。1.2.1.2钢筋加工控制1.2.1.2.1受力钢筋、圆钢末端应做180度弯钩，螺纹钢应做90度弯拐，长度要符合设计要求。1.2.1.2.2检验方法：加工期间，根据图纸审查施工单位配料单，用钢尺校正尺寸。1.2.1.2.3箍筋末端应做135弯钩，长度为10d.1.2.1.2.4钢材调直优先采用机械。1.2.1.2.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.2.1.31.2.1.3.11.2.1.3.21.2.1.3.31.2.1.3.41.2.1.3.51.2.1.41.2.1.4.11.2.1.4.2钢筋安装位置的偏差控制要点应符合下表规定：项目检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连线三档，去最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，去最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁板、墙绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连线三档，去最大值钢筋弯起点位置钢尺检查1.2.21.2.2.11.2.2.1.11.2.2.1.21.2.2.1.31.2.2.1.4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙正4，负5钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或掉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1.2.2.1.5以上41.2.2.21.2.2.2.11.2.2.2.21.2.31.2.3.11.2.3.1.1水泥或复加剂要有出厂合格证、出厂检验报告，必须达到GB1751.2.3.1.2石子、砂子的含泥量不能超过3%1.2.3.1.31.2.3.21.2.3.2.1砼应按国家现行标准JGJ551.2.3.2.21.2.3.2.3首盘砼配合比要进行开盘鉴定，要满足配合比的要求。控制手段为：留置一组标准养护试件，检查开盘鉴定资料。1.2.3.31.2.3.3.1基础用C30混凝土现浇，基础垫层用C151.2.3.3.21.2.3.3.31.2.3.3.41.2.3.3.5砼浇筑完毕后，应按施工方案规定采取有效的养护措施。及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d1.2.3.3.6名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松砼中局部不落实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水砼构件的外表缺陷其它砼的构件不影响使用功能的外表缺陷1.7设备基础采用C20砼及HPBФ235钢筋现浇，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm；螺栓孔采用C25细石砼二次灌浆。2.防腐保温及涂色监理细则2.1设备的防腐、保温2.1.1高效分离器、加热炉的防腐保温均生产厂家负责完成；玻璃钢沉砂罐不做防腐保温。2.2钢结构的除锈、防腐2.2.1钢结构在表面处理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。2.2.2钢结构的表面必须采用喷砂除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化铁等。除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级的要求。2.2.3喷砂处理达不到的区域，经设计和业主同意，可以按动力除锈的规定进行表面处理，除锈等级达到St3级。2.2.4焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角。2.2.5喷砂应在白天进行，禁止夜间喷砂作业。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂处理作业。2.2.6钢材表面预处理后应在6小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。2.2.工艺管道防腐涂层结构:结构名称防腐部位结构涂层涂刷道数干膜厚度μm不保温管线结、钢构外壁（埋地部分）环氧富锌底漆280～100环氧云铁中间漆175环氧煤沥青面漆2250外壁（地上部分）环氧富锌底漆280～100环氧云铁中间漆175丙烯酸聚氨酯面漆280～100保温管线＜10外壁环氧富锌底漆280～100保温管线＜100℃介质温度外壁耐高温防腐涂料底漆2100耐高温防腐涂料面漆31502.2.8涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。以15～2.2.2.2.10涂料在2.2.2.2.12钢结构经除锈、清理合格后，按设计要求的涂层结构进行涂装作业，涂漆间隔时间可参照涂料产品说明书，不同种的底漆、面漆涂装间隔时间，应在上道漆完全固化后再进行下道漆的涂装。2.3.涂层的补口、补伤所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处都要进行涂漆修补。面积较大时喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，并将临近涂层打毛活化，小面积的划伤可动力工具除锈，质量等级为St3级。2.4.涂层的质量检查2.4.12.4.22.4.32.4.4涂层涂敷完后要对涂层质量进行检查，包括外观、厚度、漏点和粘结2.4.52.4.6厚度检查应对每道涂层的干膜厚度及干膜总厚度进行测量，涂层厚度必须符合设计要求。检查厚度必须使用涂层无损测厚仪，应在涂层实干固化前进行。2.4.7涂层的粘结力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线的交点挑剥切口内的涂层，符合下列条件之一的认为涂层粘接力合格：2.4.7.12.4.7.2管道每10根为一组，每组抽查1根（不足10根也抽查1根），每根随机抽查一处。必须达到以上要求。如果达不到上述要求，则应加倍检测，仍不合格，则认为该区域粘结力不合格。2.4.8涂料涂层的针孔检测应使用电火花检漏仪，按SY0063标准执行。防腐层厚度小与1mm时，检漏电压按V=3294tc计算，V为检漏电压，tc为防腐层厚度。针孔检查应100%进行检查，检查不合格处用原涂料修补或复涂。2.5设备、管线表面涂色执行《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043-20063.工艺管线施工质量控制要点：3.1施工要求及验收规范3.1.13.1.2热媒管道施工及验收执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.1.3钢管表面处理执行《涂装前钢材表面预处理规范》Q/SLI287-19973.1.4管道焊缝的验收执行《钢制管道焊接工程施工SY/T4103-20063.1.5管道焊缝的检测执行《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20053.1.6设备、管道保温施工验收标准执行《石油化工设备和管道隔热技术3.1.7玻璃钢管道的施工及验收执行3.1.83.2管线选材及连接方式3.2.1原油、污水、热媒油以及天然气为介质的管线均选用钢管，按照图纸要求大于DN200采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质L245；DN200以下的均采用无缝钢管，材质20#。焊接材料选用低氢钛钙型焊条E4303，Φ3.2.2出砂管线均选用玻璃钢管（FRP）,3.2.3连接方式：钢管与钢管之间采用焊接，钢管与玻璃钢管之间采用法兰连接，玻璃钢与设备、阀门相接的采用法兰连接3.3管道焊接3.3.13.3.1.1在钢质管道焊接前应首先进行焊接工艺评定，评定合格后，方可施焊。3.3.1.2施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员。3.3.1.3施工单位所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。3.3.1.4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存场所和烘干去污设施，并建立严格的保管、烘干和发放制度。3.3.1.5施工现场应有防风、防雨等设施。3.3.2a、焊接技术人员负责编制焊接方案及焊接工艺说明书。b、监理人员根据技术范围、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违章操作。c、焊工要具有相应等级并有效的合格证。3.3a、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。b、焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。c、管道两相邻对焊接口中心线间的距离当DN≥150mm不应小于管子外径，且不小于500当DN＜150mm不应小于d、焊缝上不得开孔。e、焊前应将坡口表面及坡口两侧的油、锈、毛刺等清理干净，并检查坡口表面是否有裂缝、夹层等缺陷。f、为避免焊接变形，焊件应放置稳固，同时为防止焊接裂纹和减少内应力，避免强行组对。3.3.5a、不得在焊件表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。b、为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。c、每条焊缝应一次连续焊完。d、焊接完毕后，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅物清除干净。e、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过2次。f、焊缝表面质量应符合下表要求焊缝外观检查应在无损探伤、强度、严密性试验前进行。项目允许偏差（mm）表面裂纹、气孔夹渣等不允许咬边深度＜0.5长度小于焊缝全长的10%且小于5焊缝余高≤2mm焊缝宽度坡口每边加1-23.4附件安装3.4.1钢制管道均采用突面带颈对焊钢制管法兰；垫片采用OCr18Ni9/柔性石墨带缠绕式垫片；螺栓采用35CrMoA等长双头螺柱，螺母材质为30CrMo。3.43.4.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不得用强力拧紧螺栓方式消除歪斜。3.43.4允许偏差见下表要求：法兰密封面公称直径平面型凹凸型内径外径内径外径＜125+2.5—2.0+2.0—1.5≥125+3.5—3.5+3.0—3.03.43.43.4ａ、安装前必须将管线内部处理干净。ｂ、其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。ｃ、需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。ｄ、管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余地。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传递装置应进行必要的调整，使之灵活，动作指示正确。3.5焊缝检测3.5.1钢制管道焊缝进行100%外观检查，对外观质量检验不合格者不得进行无损检测。3.5.2钢制管道一般地段进行抽样射线照相检验，探伤比例≥5%；对试压后连头、新老管线接口处的焊缝进行100%射线照相检查。检验其质量等级不得低于Ⅲ级，质量等级的确定执行《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005。3.4.A材料配件应有产品合格证和检验报告；b产品规格型号应符合设计标准规范；c管线拉运装卸不能挤压碰撞或抛掷；d外观检查应光滑平整，无龟裂，无分层、气泡和杂质；e管线对口无偏离，管口无污物、无损伤，对口间隙不得大于3mm,坡口角度偏差不得大于±50，法兰与阀门、设备连接时先应将螺栓对角紧匀，方可进行管线连接；打磨长度、粘接宽度和厚度应符合设计规范要求。3.5管线的吹扫与试压3.5.1管道吹扫3.5.1.1管道安装完毕后，在试压前后，应进行吹扫，吹扫介质为洁净的压缩空气，压缩空气在管道中的流速应大于20m/s.当吹扫出的气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合格。3.5.1.2管道系统吹扫前，应将不参与试压的设备、仪表等隔离或拆除。吹扫的顺序应按主管、支管依次进行。并填写管道系统吹扫记录。3.5.2管道试压3.5.2.1站内管线设计压力1.6MPa，强度试压2.4MPa，严密性试压1.6MPa。3.5.2.2试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。3.5.2.3埋地管道试压后方可回填，地面管道试压后方可刷漆和保温。3.5.2.4试压采用近中性洁净水为介质，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压时间为10min，检查管道无变形、无渗漏、无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压时间为30min，经检查无渗漏、无压降为合格。3.5.2.5试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。3.6热媒油管道干燥3.6.1热媒油管道试压完毕后必须进行干燥吹扫，可采用氮气等介质，达到管道内壁无水气为合格。4.电气部分质量控制要点：4.1动力配电箱、照明配电箱安装工程4.4.4.4.1.4照明箱内分别设置零线（N）和保护接地（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.4.4.1.7箱盘安装牢固，垂直度允许差为1.5‰4.4.2电动机安装工程4.4.2.2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值不应小于4.4.2.44.3电缆敷设工程4.4.4.3.34.3.4电缆敷设完，用松软土及黄砂覆盖100mm，然后盖砖保护，并且设置电缆走向标志桩。直线为20m4.4.3.5.1一般工艺管道，平行净距为0.4m4.3.5.2易燃易爆气体管道，平行净距为0.5m4.3.5.3热力管道有保温层的，平行净距为0.5m，交叉净距为0.3m；无保温层时，平行净距为1m，交叉净距为0.5m；4.34.34.3.5.6电缆穿越公路时，一定设置过路护管，埋深1.2m4.4电线导管、电缆导管敷设工程4.4.4.2镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽，不得熔焊焊接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4.4.34.4.4.54.4.4.44.44.4.5接地装置安装工程4.5.1接地体和接地扁钢，必须符合设计要求。4.5.2接地体应垂直打入地下顶端必须距地面0.6m接地装置的焊接应采用搭接施焊，搭接长度应符合下列规定：4.54.54.54.54.54.55.自控部分质量控制：仪表施工严格按照《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002执行。5.1电缆敷设埋深不得低于0.7m。5.2与一次仪表连接处需穿防爆挠性连接管保护，室内电缆穿保护管敷设，各测控点位置以工艺位置为准。穿管电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。管口应做成喇叭口形或采用护套；电缆管在弯制式不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%；电缆管安装时不宜将管子直接焊接在支架上；有丝口的管接头处，应焊跨接线；电缆管应有不小于0.1%排水坡度。5.3电缆附件有产品合格证。5.4直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。检验方法：尺量、检查敷设纪录。六、工程质量通病与预防措施1.工程质量通病1.1.安装工程质量通病1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.2.防腐保温工程质量通病1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.92.防治措施2.1认真审查施工单位提交的《工程质量通病防治方案和施工措施》，督促施工单位落实好质量通病防治方案。2.2认真检查施工单位“三检制”执行情况。做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。2.3配备必要的检测工具、仪器，加强对工程质量的巡视和平行检查，发现问题及时处理。2.4监理人员按专业配备到位，严格执行监理实施细则，做好见证、旁站、巡视、平行检查等监理工作。七、工程进度控制1、审查施工单位编制的项目实施总进度计划项目实施总进度计划对项目实施起着控制工期目标的作用，是确定施工承包合同工期条款的依据，是审核施工进度与材料设备供应进度，资金资源计划是否协调的依据，所以监理人员，必须协助总监立工程师，对项目实施总进度计划，要严格审查调整其不合理性后，及时批准实施。2、审查施工单位提交的单位工程施工进度计划主要审查单位工程施工进度计划是否符合总工期控制目标的要求；审查施工进度计划于施工方法的协调性和合理性，使之单项工程的进度计划，纳入总进度计划目标控制范围内。3、施工单位提交的施工方案（施工组织设计）主要审核保证工期，充分利用时间的技术组织措施的可能性、合理性，纠正其不合理性，保证进度计划实施可靠。4、审查业主应供应材料设备的需要量及供应时间计划，使之与总进度计划相适应。5、审查施工单位每月提交的工程进度报告，及时对计划进度和实际进度差异，进行比较。应分析其原因并提出进度调整的措施和方案，调整进度计划。加大管理措施确保工期按总计划工期顺利实施。其中材料设备、资金供应进度计划，也随时做相应调整。6、当时实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上，采取以下措施：6.1技术措施。如缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行平行流水方法交叉作业等。6.2组织措施。如增加作业队，增加工作人员，增加工作班次等。6.3经济措施。如实行包干奖金，提高计划单价，提高工资或奖金水平等。7、制定总计划工期突破时的补救措施，调整相应的施工计划材料设备资金供应计划，在新的条件下组织新的协调和平衡。使之仍控制在已批准的总进度计划内进行。八、工程保修阶段实施细则：1．应定期进行项目回访，征求业主意见。向业主了解项目投产后的运行情况和存在的问题。2．在问题出现时，应及时到达现场，了解现场情况，积极协助业主进行处理。同时根据问题的轻重缓急，及时通知施工单位或厂家在最短时间内进行处理，尽量把损失压缩到最低限度。九、HSE管理1、方针和战略目标1.1方针：以人为本、预防为主、科学管理、环境创优，走良性循环和可持续发展的道路。1.2战略目标：追求零伤害、零事故、零污染。2、建立组织机构和职责2.1组织机构：**监理公司**项目监理部受公司健康、安全、环境委员会的直接领导，**监理公司**项目监理部是公司下属的执行管理机构，负责本监理组范围内的健康、安全、环境管理工作。2.2管理职责a**项目监理部总监负责健康、安全、环境文件的管理及传达，应急计划、风险消减措施的制定，事故或事件的调查、处理，健康、安全、环境的评价、评审。b专业监理工程师负责本专业内健康、安全、环境的实施与监测，事前控制，事后及时报告，避免或减少事故或事件的发生，发展，协助总监理工程师事故或事件的调查、处理和健康、安全、环境的评价、评审。3、对HSE进行评价为贯彻HSE方针，确保各项活动的风险得到有效控制，实现安全生产，保护员工健康，保护生态环境，树立企业形象，满足政府和其他相关方的要求，避免和减少各种事故造成的损失，将不断探索风险管理有效途径和办法，并贯彻实施。3.1风险评价是按一定的评价方法确定风险等级的过程。3.2风险评价范围：**项目监理部风险评价主要指施工作业过程中的HSE。3.3风险削减措施a、风险控制是防止风险转化为事故的关键环节，是实现以人为本、预防为主的具体体现，是减少事故发生的重要措施。b、对有显著危害和影响的风险项目应指定风险消减措施，落实到有关人员实施。c、制定消减措施后，应重新对风险评价，确保使相关的目标得以实现。d、制定风险控制措施要以“符合并尽可能低”为原则，要考虑当地环境和条件、投资成本和效益回报、当前科学技术水平、能力等条件，在风险控制成本与效益之间找到最佳平衡点，使风险消减措施达到最佳效果。e、有效的风险消减措施在实施中应加强监督、要求执行人员严格实施。f、风险消减措施在实施过程中应跟踪评价，以便改进和完善。4、对HSE不符合及纠正措施通过监测等发现HSE不符合，都应依据相关要求进行纠正，避免造成事故或不良影响，a、实施纠正措施的范围是已发生的不符合。对在设计、工程、施工作业及HSE管理体系运行中发生的不符合因素进行分析并采取纠正措施。b、实施预防措施的范围是潜在的可能发生的不符合。对影响健康、安全与环境表现的过程、作业、服务、记录、不符合评审、审核结果、工程报告和顾客意见等进行分析，以便采取预防措施，消除可能发生不符合的潜在因素。5、对事故报告5.1长期或短期违反操作规程都可能导致事故，另外，机械和设备的先天设计不足、管理失误和人为因素也可能导致事故。无论是什么原因，都要根据调查结果，详细报告事故和故障原因。要建立事故报告制度，以达到汲取教训避免同类事故再次发生，树立员工的安全意识的目的：5.2事故报告应包括以下内容：a、事故的描述b、事故发生原因c、事故后果d、事故发生详细情况e、事故的潜在影响f、纠正措施及建议g、事故报告要求及时、准确，不得虚报、瞒报、拒报、迟报，不得伪造。对于承包商发生的事故，也应同样要求上报。6、施工现场HSE管理6.1环境保护管理努力减少对大自然的破坏，保护好施工区域的生态环境，施工现场应符合下列要求：6.1.1合理规划，尽量减少土地使用面积和青苗赔偿面积，充分利自然资源和原有开辟的建设场地。6.1.2施工现场要做到平整，四周外挖排水沟，排水沟下游挖废水沉淀处理池或与已有的沉淀处理池连通。6.1.3施工过程中，尽可能的不破坏林木、水源、植被及野生动物，保持