非标设备制作、安装方案计划

PAGE54非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：目录一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 施工方法及技术要求 4四、 施工进度计划（见附件2） 17五、 劳动力计划 17六、 施工机具计划及措施用料计划 17七、 施工质量控制措施 18八、 施工安全管理措施 20九、 （非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 30附件1：非标设备排版图 35附件2：非标设备施工进度 48附件3：ITP计划 49工程概况山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。工程特点及应对措施灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。设备情况一览表设备名称位号容积（m3）台数仓体材料外形尺寸金属净质量（Kg）灰储仓11、13-V-151716262Q235B+Q345Rφ9200×30662碱罐11、13-T-36012Q235Bφ5000×6709滤液回收罐11、13-T-1703422Q235B3010×6424柴油罐11-T-13011Q235Bφ5200×6575钢渣仓10-V-06015001Q235Bφ8000×15083101t编制依据惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图我公司的经审核批准的施工组织设计《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《钢制焊接常压容器》NB/《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《固定料仓》NB/《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011现场实际条件施工方法及技术要求施工方法灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。预制段采用平板车运至现场，直接采用吊车吊装就位。具体工序如下：施工准备→材料进场→下料卷板→锥体、裙座、筒体、顶盖组焊预制→预制件运输→裙座相贯线段吊装、找正找平→椎体安装→中间壁板安装→顶板安装→整体试验→竣工验收。碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采用倒装法，25t/50t汽车吊提升。具体工序如下：施工准备→材料进场→下料卷板→预制件运输→底板、筒体、顶盖组焊→附件安装→充水试验→竣工验收。预制场内施工的设备预制段完毕后内外搭设脚手架进行喷砂除锈，然后涂漆；碱罐等现场制作的设备宜在设备施工完毕后搭设脚手架进行除锈后进行防腐涂漆，也可在钢板卷板后除锈涂漆，待设备施工后再对焊缝除锈补漆。施工准备技术准备图纸会审：技术人员认真审图，就图纸问题与甲方工程师、设计人员及时沟通，并接受设计交底。方案编制：图纸会审、设计交底后应根据施工组织设计编制详尽的施工方案。技术交底：开工之前对现场施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点，并要求参加施工的人员认真阅读图纸。同时对所有施工人员进行一次系统的教育，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。排版图：技术人员必须会同施工班长、质检员共同对设备本体进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应＞100mm，排版图应经甲方审查批准机具准备：进场的施工机具完好，各种电动机运转正常，安全可靠。测量工具须合格且在检定日期范围内。措施用料准备，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。仓顶盖胎具筒体板瓜片托架：底锥胎具：材料准备：材料检验工作程序：检查出厂标识→核对规格、材质→外观检查→检查产品质量证明书→标识→入库保管所有的焊材、钢板及其它型材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合图纸要求和相应材料制造标准的要求。所有材料必须按规范要求进行外观检查，检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识。对GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》与GB713《锅炉和压力容器用钢板》钢板标识应做好区分，二者不要混放在一起。GB/T3274-2007钢板的厚度偏差按GB/T709中的对称偏差（N类），GB713-2008的钢板厚度偏差按GB/T709中的B类偏差进行检验。钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求应符合下表要求：施工现场应建立焊材二级库，应派专人负责二级库，保持适宜的温、湿度，焊接材料验收合格后及入现场焊材二级库保管。预制场准备在东锅预制场东侧建一非标设备预制场，场地面积：50m×90m。在预制场铺设两个10m×14m=140m2的硬质平台，用作灰储仓的组焊。人员准备：对所有进场作业人员制定培训计划、办理上岗证件、建立统一档案。加强对特殊工种作业人员包括焊工、起重工、电工、探伤工等管理，对特殊工种作业人员进行报验并经监理工程师确认后方可进场作业；焊工需经考试合格后进场。下料根据设计图纸及规范要求，绘制排版图，请甲方工程师和设计人员确认。（排版图见附图）按照精确的排版图进行下料，下料一般采用半自动切割机切割，弧线切割采用特制的弧形轨道进行自动切，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm板长≥8000板长<8000高度±±弦长±±对角线之差32筒体的尺寸偏差符合下表的规定项目允许偏差mm板长±板宽±1对角线之差2直线度长边2短边1卷板锥体、筒体卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于是250mm的样板检查圆度，其间隙不大于1.5mm。图4滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不大于3mm。锥体、壁板滚圆后，应放在胎具上，以防变形。现场组装，运输灰储仓应在预制场硬质平台上组装。设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段，采用“拔萝卜”方式进行组焊。碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采用倒装法，25t/50t汽车吊提升。罐壁组装，采用50t吊车提升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留二活口，组对环缝时活口两侧500毫米不点焊以防活口纵缝焊接收缩变形。后利用吊车提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝，后找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留二活口，依次提升直到储罐组装完毕。焊缝顶圈壁板焊缝顶圈壁板次顶圈壁板次顶圈壁板所围带板所围带板槽钢圈槽钢圈壁板倒装法施工示意图壁板倒装法施工示意图储罐罐壁组装时应保证底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于设计图纸的规定。罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。3分级退焊1121231322焊接总方向33分级退焊1121231322焊接总方向3对于本工程中储罐罐壁的组装拟采用罐内电动葫芦提升倒装法施工，下面对上述施工方法的操作要点简要介绍如下：按倒装顺序，从组装底板、罐顶开始，采用电动葫芦提升机构，由上而下逐圈提升壁板，当提升到预定高度时，组焊下一圈壁板。如此反复，完成全部壁板的组对焊接。利用50t吊车足以满足吊装柴油罐及碱罐的要求。罐顶组装罐顶组装程序：罐顶在包边角钢安装完毕后，在底板中心部位用型钢设立临时支撑，在支撑顶部安装结构中心圈梁（中心圈梁高度比设计要求略高6~10mm），并与支撑点焊固定。然后在中心圈梁与罐顶部壁板间安装径向支撑梁，所有径向支撑梁安装焊接完毕后，在其上铺设顶盖板，并点焊、焊接。罐顶板焊接完毕后，方可进行临时支撑的拆除。罐顶组装宜在临时支架上进行；罐顶板搭接宽度允许偏差为5mm；外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15mm；罐顶内、外边缘板的组装，应符合以下要求：1）内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的倍，且不应大于；2）外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm；3）用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形板与边缘板的局部间隙不应大于10mm。附件安装盘梯、平台、栏杆安装盘梯的三角架在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕后分段吊装。罐顶平台、栏杆可在罐顶施工完后进行安装。罐体开孔接管安装开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm设备整体验收仓体几何尺寸允许偏差检查项目允许偏差圆度＜1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度顶盖5mm锥体3mm高度锥体、筒体、顶盖＜%设计高度且不大于30mm总高度＜%设计高度且不大于50mm筒体对接错边量≤20%壁厚且不大于3mm筒体直线度≤%设计高度且不大于30mm罐体几何形状和尺寸允许偏差罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的%。罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的%，且不得大于50mm罐壁的局部凹凸变形，不应大于13mm罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%且不应大于50mm固定顶的局部凹凸变形，不得大于15mm灰储仓采用平板车分段运输至气化现场。运输路线为气化框架南面马路，经勘察无障碍物影响通行。运输时需用葫芦将设备与平板车绑扎牢固。设备吊装吊装方法：灰储仓现场裙座相贯线段、锥体分段吊装，顶盖和筒体分片吊装，现场组对。吊装应与钢结构框架配合进行，当钢结构框架安装到设备支座平面时，即应及时将设备吊装就位，以免上层钢结构安装后设备就位有障碍。 吊耳设置锥体段加筒体段的吊耳设置：在距锥体底管口处，对称设置两个管式吊耳，根据设备重量和公称直径按规范HG/T21574-2008选用AXB-40轴式吊耳。考虑到筒体放倒，在筒体底部朝上1m处，对称设置两个管式吊耳，吊耳方位与锥体相同，吊耳采用Φ273×8或Φ159×8无缝管，材质为Q235B,吊耳尺寸见附图；放倒具体操作如下：用一台吊车栓挂锥体的两个管式吊耳，吊离地面，用另一台吊车栓挂筒体的两个管式吊耳，缓慢提升，栓挂锥体的吊车则缓慢下落，直至筒体水平。筒体加顶盖段的吊耳设置：在顶盖边缘对称设置2个板式吊耳（按规范HG/T21574-2008选用），方位与锥体吊耳相同，材质为Q235B。考虑到筒体放倒，在筒体底部朝上1m处，对称设置两个管式吊耳，吊耳方位与锥体相同，尺寸与下筒体一致。放倒具体操作如下：用一台吊车栓挂顶盖的两个板式吊耳，吊离地面，用另一台吊车栓挂筒体的两个管式吊耳，缓慢提升，栓挂顶盖的吊车则缓慢下落，直至筒体水平。非标设备主吊耳选用一览表设备名称位号台数外形尺寸金属主吊耳(板式)轴式吊耳重量灰储仓11、13-V-15172φ9200×30662碱罐11、13-T-36012φ5000×6709SP-50AXC-400滤液回收罐11、13-T-170323010×6424SP-20AXC-400柴油罐11-T-13011φ5200×6575SP-75AXC-400吊耳与垫板，垫板与设备本体的连接部位，均要求满焊，待料仓段体吊装就位后，再将吊耳及垫板割除，并将筒体的焊瘤打磨平滑。图5筒体加固加固的方法是：在筒体口1m的位置加十字撑，十字撑采用Φ159×8的碳钢管，在筒体内焊接Q235B补强板，将钢管两端焊在补强板上。设备现场吊装采用2台吊车联合吊装，具体做法：用一台吊车栓挂锥体的两个管式吊耳，另一台吊车栓挂顶盖上两个板式吊耳，同时抬起，让平板车撤离后，栓挂锥体的吊车缓慢下落，另一台缓慢提升，待设备完全直立后，直接提升就位。吊装注意事项所有参加作业的人员均应严格执行《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011及业主、总包单位的施工安全规定。所有参加施工的人员应参加吊装方法的技术交底。吊车进场道路应结实，吊车支腿应牢靠，回填土的部位应压紧夯实。吊车司机吊装前应对吊车机器部分、桅杆的连接部分以及线、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后，方可进行吊装。指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。冬季吊装施工时，作业人员要注意防冻、防滑。五级风以上，严禁吊装作业。焊接焊工所有施焊的焊工必须持有国家质量技术监督局颁发的《特种设备作业人员证》，在所考项目期限内操作相应的焊接。在施焊前所有的焊工应参加上岗考试，择优录取。项目部必须向惠生工程（中国）有限公司交验国家质量技术监督局的焊工资格证书。经惠生工程（中国）有限公司审核确认后，并发焊工操作上岗证，进行与资格证书相应项目的焊接操作。焊工在进行焊接操作时，必须携带焊工操作上岗证(上岗证必须有单位名称、焊工姓名、焊工号、合格项目)。对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格，收回其焊接操作上岗证。每个焊工所焊接的焊缝应都做上明显的标记，并在排版图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。焊接环境在下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊。雨天或雪天。手工焊时，风速8m/s焊接环境气温，普通碳素钢焊接时低于-20℃，16Mn钢焊接时低于-10℃。若要焊接必须采取预热措施：采用氧-乙炔火焰加热到焊接材料焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷系数，金属的化学成份和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。施工现场应设立二级焊条库，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%避免受潮，室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。焊接材料应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。因吸潮而可能导致失效的焊接材料在存放时，应采取必要的防潮措施，如设置货架、采用防潮剂或去湿器等。品种、型号及牌号、批号、规格、入库，时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混淆，并且分别按牌号和规格放置。施工人员按施工方案填写“焊材领用卡”，焊工持卡领取焊材。焊条发放是按“焊材领用卡”向焊工发放经过烘烤的焊条，并在“焊材领用卡”上记录，焊工签字确认，每次限领一种焊条。焊工领用焊条必须使用保温筒，一次领用焊条不宜超过50根，且每个焊条保温筒只能存放一种牌号的焊条。低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不超过4小时。当时未用完的焊条，必须交焊条库重新烘烤，焊条重新烘烤次数不得超过2次。在高温和恒温箱内，应使用标牌或标签进行区分，内容包括焊条的牌号，烘干次数等。严格区分各材质所使用的焊材：Q235B和Q235B与Q345B之间焊材选用J427焊条，Q345R钢采用J507焊条。焊接材料烘烤规范见下表：焊条牌号烘烤规范烘烤后保温温度(℃)时间(h)J427350-4001-2100℃J507350-4001-2100℃焊接设备现场使用的焊接设备，在搬进现场的前后都应进行检查和机械性能运转，还应检查易损件和备件的情况。焊机根据说明定期检查，为长期保持焊机的良好状态，应设专人管理。每天工作完后，现场维护人员应检查焊机房的接线，做好每台焊机的防护工作。焊接前准备工作编制焊接施工方案，由惠生工程（中国）有限公司审核确认。由焊接责任师根据批复的施工方案和焊接工艺评定编制焊接工艺指导书。向施焊焊工进行技术交底，严格按照焊接工艺指导书执行施工工艺。焊接施工方法：采用手工电弧焊，部分角焊缝采用二氧化碳气体保护焊。罐底焊接中幅板焊接先焊短缝，再焊长缝，最后施焊通长缝，通长缝焊前应用角钢码子进行加固，减少焊接变形。短缝采用分段退步焊，长缝采用多名焊工等分同步退步焊，由中心向两侧施焊。对较多的长焊缝平行排列时，应隔一道焊一道。边缘板焊接首先施焊靠外缘300mm弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道，应采取分段退焊。罐底中幅板和边缘板所有焊缝每焊完一条均应用木棰捶击，以释放焊接应力。锥体、筒体焊接焊接总的顺序是：先焊立缝，后焊其横缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。对于每条焊缝焊接顺序为：先在设备外侧打底，填平→内侧清根，打底→内侧填平，盖面→外侧盖面。焊前应将坡口内部及两侧50mm焊接立缝收弧时，宜使用熄弧板，弧板的材质厚度及坡口形式与母材相同。焊接前，应在内侧采取防变形措施。顶盖焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。顶盖焊接采用搭接压边的办法，搭接长度为50mm。搭接处上表面角焊缝为满焊，焊缝高度与板高度一致，内部采用间断焊，每隔100mm焊接一段300mm焊缝。焊缝修补焊缝表面缺陷用砂轮机清除并补焊，焊完后用砂轮打磨平整。焊缝内部缺陷应用碳弧刨或砂轮清根，而后进行焊接，修补长度应不小于50mm返修后的焊缝按原规定等级探伤，并应达到合格标准。同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过时须经技术总负责人签字批准。检查及验收焊缝外观检查及检验标准对设备本体的焊缝应进行外观检查，检查前应将药皮、渣及飞溅物清理干净。焊缝表面及热影响区不得有气孔、夹渣和任何裂纹、弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100纵向对接焊缝不得有低于母材表面凹陷，环向对接焊缝和底板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于100灰储仓锥体内表面焊缝打磨平整。边缘板的厚度大于或等于10mm对接焊缝宽度，按坡口两侧K≤3mm。对接焊缝的余高按下表：板厚焊缝余高罐底焊缝的余高纵向环向δ≦12≦≦≦12<δ≦25≦≦≦对接接头的错边量符合组对错边量的规定。焊缝无损检测及检验标准焊缝无损检测必须由具有相应资格证书和法人代表的第三方进行检测，并负责出检测报告。对接焊缝检测标准、方法、比例、等级如下：设备名称灰储仓碱罐柴油罐滤液回收罐无损检测JB/RT/10%/III/AB按GB50128-2005规定按GB50128-2005规定JB/RT/10%/III/AB表面检测按GB50128-2005规定按GB50128-2005规定设备安装土建基础验收设备及设备支架安装前，应先进行基础验收，并与土建施工单位做好中间交接记录。基础上的标高基准线、纵横中心线标注应准确明显。检查基础的外观不得有蜂窝、裂纹、空洞及露筋等缺陷。测量基础的各部分尺寸及位置的偏差数值应符合下表规定项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高－203基上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－204基础上平面的水平度：每米55竖向偏差：每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部两处测量）±2钢构架式基础验收:钢构架式基础质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横中心线）20用全站仪或经纬仪、钢尺现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5用水准仪、水平尺

和钢尺实测地脚螺栓中心距±2吊线坠和钢尺实测地脚螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊线坠和钢尺实测注1：L1为梁长度，h2为上下两螺栓孔间的距离；L2为支座长度；H2为支座高度。设备安装允许偏差（料仓）检查项目允许偏差中心线位置10标高±5铅垂度h/1000方位15设备检验灰储仓煤油渗漏试验：将焊接接头外表面清理干净，涂上白粉浆，晾干后，在焊接接头内表面涂上煤油，使表面得到充分浸润，经后白粉上没油渍为合格。碱罐、柴油罐、滤液回收罐安装完后进行充水试验，试验方法见GB50128中条规定，试验压力见设计说明，具体要求如下：贮罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性。罐壁强度及严密性。固定顶的强度，稳定性及严密性。基础的沉降观测。充水试验应具备的条件充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得刷油漆。充水试验应采用淡水，水的PH值在之间，水温应高于5℃沉降观测每台罐充水前，均应进行一次观测。第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无变化，即可放水；当沉降量有变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当经一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。基础不均匀沉降的许可值，应符合设计文件的规定。强度及严密性检查罐底的严密性以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm固定顶的强度及严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下进行充水升压，当升至试验压力时，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏(用涂刷肥皂水方法检测)为合格，试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复至常压。固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位用放水的方法进行，试验时，应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复至常压。注意事项充水过程中应加强基础的沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，待处理后，方可进行试验。充水和放水过程中，应打开顶部接管孔，且不得使基础浸水。罐试验完毕后，放水前应由班组确认罐顶法兰打开与大气相连，技术员复查，报总包和监理检验后方可放水，防止出现罐体抽瘪事故发生。工程质量共检点分级表专业名称序号共检点内容共检等级ABC非标设备制作及安装1设备基础交接检查√2焊接工艺评定√3补强板试漏√4坡口加工质量检查√5组对质量几何尺寸检查√6无损探伤结果确认√7设备检验（强度试验，严密性试验）√8充水试验（沉降观测）√9人孔封闭，隐蔽检查√施工进度计划（见附件2）劳动力计划序号工种人数备注1施工经理12技术负责人13非标设备工程师14质检员15安全员16铆工407电焊工208电工29普工2010材料员111起重工4施工机具计划及措施用料计划（1）施工机具计划序号名称规格数量1葫芦10T24个2焊机20台3磨光机15010台4磨光机10010台5卷板机2台6汽车吊150吨1台7汽车吊50吨1台8汽车吊25吨2台9半自动火焰切割机6台10手拉葫芦1-10T10台10空压机2台11千斤顶5~30吨10台12碳弧气刨4套（2）措施用料计划序号名称型号、规格单位数量备注1无缝钢管φ159×8m160防止筒体吊装变形十字支撑管2无缝钢管φ426×18m10轴式吊耳3板式吊耳AXC-400个20主吊耳4钢板δ24m215轴式吊耳腹板5钢板δ18m220轴式吊耳筋板6钢板δ14m2400组装平台7钢板δ10m210水平支撑8角钢∠75×6m200组对码子等9槽钢[20m100胀圈10槽钢[16m300托架11槽钢[12m130顶盖、锥体组对胎具、平台12脚手架管1-1/4t4安全防护13跳板块80施工质量控制措施质量保证体系项目技术总工王锐施工部项目技术总工王锐施工部秦贞刚各专业施工作业班组项目经理代表：项目质量经理：国项目质量经理：国综合部刘永亮物资部综合部刘永亮物资部刘树华质检部赵建国HSE部袁雪江HSE部袁雪江技术部秦海文控部文控部赵强华质量保证措施认真审核图纸，对图纸上的问题及早发现，及时协商解决，做好各项施工准备工作。做好技术交底工作。交底工作必须围绕工程的特点进行，有针对性对工程的进度、施工工艺、施工程序、检验方法、质量要求等内容进行详细交代。强化现场监督、检查力度。对施工中发现的问题，应及时处理和解决。认真履行“三检”制度，对不合格的工序，决不允许进入下道工序。把好产品的入场关。投入到施工现场的材料必须为合格品，每个产品都应做好入场记录，且具有产品的可追溯性。一旦发现有问题的产品，应及时与有关单位联系和处理。加强施工人员的培训和教育工作。对有特殊要求的工种，应先培训，经考核合格后，持证上岗。施工安全管理措施HSE目标：为员工提供一个安全的、健康的工作环境；实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害；合理利用资源，保护环境；对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能力。HSE组织机构图HSE组织机构项目经理：项目经理：项目执行经理：项目执行经理：财务经理经营经理HSE经理技术经理施工经理财务经理经营经理HSE经理技术经理施工经理HSE监督：HSE监督：财务部：孙晓坤施工部：秦贞刚文控部：赵强华质量部：赵建国HSE部：袁雪江物资部：李家兰经营部：徐辉财务部：孙晓坤施工部：秦贞刚文控部：赵强华质量部：赵建国HSE部：袁雪江物资部：李家兰经营部：徐辉技术部：秦海作业班组长/队长作业班组长/队长全体作业人员专职安全员全体作业人员专职安全员HSE目标：最终目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。以不断增强员工职业安全健康意识为目标，提高员工防范职业安全健康风险的技能和及时发现和消除各类安全隐患的能力；尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害；最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全；重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零；职业病发病率为零、一般火灾事故为零、环境污染事故为零、一般轻伤事故小于%；项目部在组织施工的过程中，认真贯彻执行公司的质量安全环境方针：安全为本，珍惜生命财产；质量取胜，争创精品工程；环保为重，树立绿色意识；诚信相待，提供满意服务；遵纪守法，预防改进并举。现场主要HSE管理要求预制场区域管理在预制场区域周围设立围挡，进行有效的隔离；现场应有明显的HSE标识，警告、提示等标识，且布局合理；进入工地人员必须佩戴胸卡，车辆必须持有专用通行证，对于无证人员、车辆一律禁止进入工地；道路需保持畅通，设立消防通道；施工现场应有防粉尘、防噪音措施。人员防护用品项目部应提供员工所使用的防护用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全带、工作服等。劳保用品应具有“三证一标志”,并经过HSE确认。对从事特定工作的人员提供所需的个人防护装备，并进行使用方法的培训，培训记录存档。安全帽——项目部必须为其员工提供符合标准的安全帽，在整个施工过程中所有的员工都必须配戴安全帽。在项目员工的工号和公司的名称必须标注在安全帽的边缘。安全帽上可以增加项目HSE经理批准的另外的识别性标志。但员工不得对安全帽进行任何改装，如在安全帽上钻一个额外的透气孔等。安全鞋——防滑、防砸、防穿刺安全鞋或安全靴是项目部施工现场的必备用品。进入现场必须穿安全鞋。护手措施——在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时,如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片性物品，必须配戴相应材料的手套。服装——所有在施工现场工作的员工必须穿好劳保用品，非施工人员在服装方面的最低要求是穿着长袖衬衫和长裤，。听力保护噪声超过85分贝的区域佩戴听力保护装备。眼、面部保护现场工作人员在有可能受到电磁辐射、化学物质、金属火花、飞屑、强光、强紫外线、强红外线、尘粒、液体飞溅或面部被刮擦伤害时佩戴防护眼镜或面罩；在有可能受到烟雾、刺激性气体等可能损害眼部的工作时佩戴封闭型眼罩；在打磨、切割作业时间较长或飞屑量较大时必须佩戴防冲击打磨面罩，面罩使用头盔式或面罩与安全帽组合式的面罩。全身性安全带——安全带为束胸、束腿全身性安全带。施工机械的安全管理现场使用卷板机等主要机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严守安全操作规程，正确使用机械，不得带病运转和超负荷作业，否则按有关管理条例进行处罚。取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排队故障)。及时、准确、全面、清晰地填写运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转、超负荷作业。做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。卷板机等主要机械周围应设立围挡，进行有效的隔离，无关人员不得进入。高空作业施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。在工程项目施工开始前进行体检；进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业票》，高处作业由HSE监督员进行监督实施；在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装高空防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。在离地面2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少护栏保护时，所有的人员必须穿戴好带束胸、束腿的全身性安全保险带。必须为高空作业人员搭设上下、水平移动的钢脚手架通道，搭设带双护栏杆的作业平台，高空作业下方设置安全网等保护措施。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；安全用电管理规定在工程施工开始前，项目部应编制临时用电计划，该计划中含有临时用电的平面布置图，应标明分配电箱和电缆的位置。在临时配电设施开始安装前，项目部应当向甲方提出申请并同时提交临时用电计划，经甲方审核批准后方可实施。项目部的维修电工负责每天检查分配电箱/盘、开关箱，并在贴在箱门内部的检查卡上记录、签字；每月由甲方和项目部的HSE人员共同检查一次，并贴上当月的合格标签，所有检查均应作好记录。项目部对电气检查和电气安全方面对员工进行培训。除了合格的持特种作业操作证并被授权的电工人员之外，其他所有人员在任何时候都不应接触配电和配线设备，只有合格的人员有权操作电气设备。在带电回路上或其附近作业时，应挂牌标识，使用专用工具，并对工具进行检查妥善保管。在每天使用之前，作业人员要检查插座、接线电源，以及与设备的连接处，是否有外部缺陷，一旦发现有损坏的迹象将其做出标识，不能继续使用。所有的移动120-240V单线插座、工具、照明、设备和导线应为工业等级。对永久电线系统以外的所有电线和接线插座回路进行试验，双绝缘设备以外的与插座和电线连接的所有电气设备要有接地线，并有合格的电工进行试验并将试验结果记录在日志中，在电气部门保管。隐蔽电源接线应加套管保护。施工现场临时用电应实行三相五线（TN-S专用保护零线）、三级配电两级保护、末级开关箱"一机、一闸、一漏保"制度。单独用电设备和机具和其终端配电盘距离不得超过5米。起重作业管理规定项目部应对起吊设备、索具等所必须的资源进行检查和维护，并满足以下要求：起重机进场前应提交有关证件进行报验，必须经业主相关部门或甲方检验并取得出入证后方可进入现场。两台或两台以上吊车吊装同一个负荷或重量大于40吨的大型起重作业，应编制施工方案，该方案应提前至少7天提交给惠生工程管理公司审核，并由业主批准后方可实施。吊装前还应办理吊装作业申请。在吊装作业中应使用有标识的索具。按批准的吊装方案进行起吊作业。吊装前吊装主管要填写“吊装作业评估表”并注明在最大回转半径下允许起吊的最大负荷和其他安全措施。负责司索、指挥、起重机械操作等的特种作业人员必须持证上岗，参与吊装的人员应经过业主安全培训，并且要明确自己的职责及作业范围。设备操作人员在正式开始工作之前，必须保证知晓起重的重量，识别出存在的险情，所有起重设备使用前均须进行外表检查。项目施工人员严禁骑坐于任何吊钩或负荷之上。设备操作人员必须确保其有操作该种设备的资格。在吊装区域设置围栏，并应派人监护，警告其他人员远离该区域；禁止负荷从人员上方越过。车辆运输及管理车辆进场前的审查挂牌所有车辆、施工机械进场前必须按照业主的要求经有关方面授权人员检查挂牌方可进入，以确保使用机械本身的安全以及对操作人员和环境的安全。在紧急情况期间在紧急情况期间，所有车辆应该开到道路的一边，关掉发动机，将钥匙留在点火器上；如果没有引导，车辆不应该开动，直到紧急情况彻底过去为止。速度限制所有进入现场车辆的速度应该限制到不超过限速要求。标志所有的车辆驾驶员应该遵守现场的一切标志和信号。交通车管理确保交通车车况良好，车辆配置齐全；司机在行驶中禁止打手机或电话；加强交通车辆的有效管理，有专人对交通车辆负责计划和安排。事故交通事故应该以事故报告表的形式报告给有关部门。交通疏导地方交通控制办法和驾驶规则任何时间都适用于现场。脚手架搭设作业管理规定高度在24米以下脚手架，必须提前24小时提出脚手架搭设申请表，对于高度在24米以上的脚手架，必须至少在工作开始前7天向惠生工程管理公司提交详细的施工方案（必要时应有设计计算书）和图纸以供审核，经批准后方可开始施工。本项目禁止使用竹木脚手架，禁止使用单排脚手架。项目部应检查所有脚手架装备构件，并在脚手架装备运往现场前，使用专门辨别色标或同等意义的方式，清楚明了地标识已批准项目上使用的各脚手架构件。专用脚手架应有胜任的工程师设计，装备必要的人身防护设备。脚手架应水平和垂直，所能承受的载荷至少大于预期载荷的四倍，脚手架应固定在牢固的结构上。脚手架应按要求搭设，四周设置标准扶手。当所设脚手架下放有人作业或通过，必要时架设安全网。作业人员应持证上岗；进入施工现场应穿戴好劳动防护用品；高空作业系好安全带，高空行走时正确使用安全带；不违章作业及酒后作业；不得从高空向下抛掷物件场地要平整，夯实回填土。脚手架搭设期间，周围要设置警示区域，专人监护看管，禁止无关人员在警示区逗留和穿行。横杆和立杆必须横平竖直。扣件牢固，可靠。如存在材料坠落情况，必须安装能承受坠落物品的保护网。脚手架搭设完毕，要严格检查，确认合格后，经项目部HSE管理组检查确认合格后悬挂上“合格架设”的绿色牌子后，方可使用。经验收不合格，挂“不合格架设”或“未完架设”的牌子，严禁使用。脚手架拆改必须经项目部HSE主管书面通知，拆改完成后再次确认。6级以上的大风禁止在脚手架上作业。冬季施工应注意防滑，采取安全措施。脚手架拆除要分层拆除，整个过程要做到文明施工。移动脚手架的使用应遵守以下规定：移动脚手架的高度不得超过其最小基础尺寸的四倍；应提供梯子作为上下通道；脚手架的作业面必须铺满脚手板并固定，作业面四周应设置双护栏和当脚板。扶梯使用管理规定所有梯子必须有合格证，必须经过甲方人员检查所有梯子在使用时要系住、固定以防止梯子滑动。当工人可能要接触电路或电路系统时只能使用非金属梯子。梯子应编号，并写上公司名称作永久标记。每次使用前应对梯子进行检查。项目现场禁止使用三角梯子。使用完梯子应妥善保管。定期对扶梯进行检查，并将结果记录在设备检查日志中。夜间作业管理规定项目部对从事夜间工作的施工人员，应进行登记，并安排值班人员随时保持联系。凡从事夜间工作的施工人员，项目部应向业主提出申请，经业主批准之后，方可进行夜间作业。提出申请应在当日中午之前，向业主管理部门提交，经批准后方可进行夜间施工。对从事夜间工作的施工人员，应配备必要的照明及交通工具。夜间作业应配备专人监护，严格执行交接班制度。动火作业焊接和切割都属于动火作业，作业前乙方应向甲方申请作业许可，该许可应由业主批准。电焊工和气焊工属于特殊工种，必须持有特殊工种证。电焊和气焊设备在进场前应经甲方HSE部门检查确认符合要求后方可进入现场，HSE部门每月检查一次电焊机，检查应做好记录，并更换当月的检查合格标签。进行焊接和切割作业时应指定一名监火员监护作业。项目部应在焊接和切割作业现场配备足够灭火器，焊工和监火员都应会使用灭火器，每个作业点的5米范围内必须有一个可用的灭火器。当在高处进行焊接或切割作业时，应使用接火盆、防火毯等物品接住火花和飞溅焊渣。当使用交流电焊机时，交流电焊机应安装二次侧防触电降压保护装置。执行焊接和明火作业时，动火人员需穿戴长袖阻燃服装，佩戴黑色护目镜；使用焊接面罩时，护目墨镜前后两面必须有安全玻璃，焊接面罩必须选用配帽型电焊面罩。压缩气瓶在存放、运输或使用时要头朝上直立放稳并在肩部捆绑固定。气瓶的防震圈、瓶嘴保护帽必须齐全，不使用时，瓶盖必须盖好。压缩气瓶不得在强烈日光下曝晒，气瓶在场地内应采用专用气瓶小车运送；吊运时，必须采用吊篮，不得用吊索或抓着保护盖提升。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶在使用时，须和燃料气瓶保持7米以上距离。储存氧气瓶的区域至少要离开燃气瓶或其他易燃气体或液体容器7米。在气瓶储存20米的范围内应至少配备一个5公斤或以上的灭火器。氧气，燃料气瓶，离任何动火点须10米以上。洞口、临边作业临边作业时应符合以下规定：所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆；临近道路、交通作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。洞口作业时：在洞口和因工程工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施；施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯示警；对边长或最大直径小于1.5m的洞口，应用坚实的盖板或钢管、钢筋构成的防护网格盖住洞口，并加以固定；必须封闭时，应在防护网格上满铺脚手板和其他隔离物品；对边长大于1.5m的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下应张设安全网；对邻近作业的人与物有坠落危险性的竖向洞口、孔及管口，均应设置防护设施。文明施工按照施工总平面布置要求，划分现场卫生责任区，立牌标志，责任落实到个人。安排专人定期打扫施工道路，清理现场杂物，建筑垃圾，确保厂区干净，道路畅通，排水通顺。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，施工场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得有关部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。施工机械设备安放整齐有序，电焊机操作棚等搭设规范，做到三面档一面敞。移动式电源电路，采用橡套软电缆，卷盘收放，不准随拉乱接。使用的电焊把线、氧气乙炔带收工后应盘好，挂在规定工棚位置，剩余焊条及时回收，烘烤。加强现场消防管理，专人负责定期检查消防器材设施，保证设施状态良好。各类材料、成品、半成品及预制加工件要分类堆放，挂牌标识。加强职工劳动纪律教育，遵守业主规章制度和操作规程，严禁野蛮施工。应急措施项目部对现场潜在的紧急事件，在工程开工前编制应急预案，其内容包括应急组织、应急报告、应急启动、急救和应急物资清单等；应急预案经过甲方的审核后定期组织演练、完善；项目部根据应急预案的要求，落实应急所需的物资和资料，单独存放，设置醒目的标识，确保应急物资的充分性、有效性和可用性；项目部成立应急指挥部，根据现场发生的紧急情况采取相应措施，必要时按规定的路线进行撤离事故区域；发生紧急情况后及时报警，并向甲方报告；非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施。各施工班组应学习和掌握自救措施和急救本领。紧急联系电话名称电话备注消防急救119医院急救120襄垣人民医院，惠生安全部门王栋应急小组组长王钦训应急小组副组长秦贞刚（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表项目经理部/施工单位：安徽桑铌科技股份有限公司提交日期：2014年8月12日版次：工程作业位置：煤气化装置附属设施修订人：日期：工作描述：煤气化装置附属设施气化装置非标制作、安装JHA准备人日期：分析小组成员审核人：日期：监理单位审批人：项目部审批人：日期拟使用工机具：焊机、氧乙炔气割、磨光机、电动葫芦、手拉葫芦、吊车、载重汽车等序号工作内容/步骤危害/潜在风险主要后果风险评估降低/改正/控制措施责任部门/人员严重性S可能性L风险度R1技术交底及安全交底1.未对施工人员进行安全和JHA分析交底造成人员伤害326组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底；项目部施工队2.施工人员对施工程序不了解造成人员伤害326对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点；2人员培训、机具设备的检查员工安全意识淡薄，不熟悉本职工作造成人员伤害326所有人员在入场前必须接受安全培训；进入现场后穿戴好PPE，使用一批有本工种工作经验的员工项目部施工队2.使用有缺陷的机具设备造成的人员伤害造成人员伤害326对所使用的机具、设备必须严格检查，发现问题立即维修或更换2.当使用资料齐全的合格产品，杜绝使用不合格产品或报废的产品3人员交通1.在上下班途中受到伤害造成人员伤害326统一乘座自备交通车上下班，交通车要求一人一座，乘座时系好安全带，3.不私自乘座其他车辆。，项目部施工队1..在现场行走受到伤害造成人员轻伤212厂区内严格按指示行走，不擅自进入警戒区域，进入厂区后，穿戴好PPE，遵守厂内的各项规定。项目部施工人员4设备运输/装车与卸车1交通事故带来的受伤/损失．造成人员重伤及伤亡事故326确保有合适的车辆来运输和装材料驾驶员必须持证并有驾驶经验所有人员须穿劳动防护用品，运输前进行常规条件的检查查看防护驱动，标牌限制及所有交通信号项目部施工队2．吊车翻车造成车辆损失，人员伤害3111．材料应合适堆放并加以牢固捆扎2．材料人员进行封闭检查3．对装卸区域应进行警示围护．4.吊车在吊装和吊卸设备前要进行检查，保持车况良好，5.吊装设备时要有吊装方案，按方案吊卸设备。3.由于车辆移动引起的事故造成车辆损失326运输路线须由司机确认严禁超载、遵守交通规则，恶劣天气应小心行驶信号员应穿反光背心，指挥车辆开动5起重吊装作业违章操作、违章指挥造成人员伤亡财产损失326起重工、吊机手必须持证上岗吊装构件时必须统一指挥吊装区域必须做好警示围护．项目部施工队施工索具和吊具不合格造成人员伤亡财产损失3261、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施，选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。项目部施工队重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤亡财产损失3261、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听众起重指挥统一指挥。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4、吊车在支腿时保证四条腿全部伸展开。5、保证吊车控制室里视线没有被阻挡。6.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件时，必须将物体捆绑牢固。7、在吊装过程中应严禁遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时昼不安排吊装。8、在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。9.不准使用单点吊装施工队施工人员6非标制作安装1.储罐顶升时操作不当使罐体倾翻设备受损，人员伤害326储罐顶升前必须编制顶升方案；顶升设备应采用液压顶升装置，顶升前对顶升装置进行检查；顶升操作时应听从指挥，统一行动。项目部、施工队、施工人员2.非标焊接气瓶爆炸、着火造成人员伤亡324气割应有经验的师傅持证上岗；乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。按堆满摆放气瓶安装距离；采用遮阳措施，防止暴晒，现场须有消防灭火器材；对气瓶压力表施工前检查；3.组对时手脚受伤造成人身伤害326打听从统一指挥，吊件要平稳着落，组对时要互相关照；穿戴好劳保防护用品，如护目镜、防护面罩；7动火作业1.电弧光伤眼造成人员伤害224作业人员必须戴好面罩，施焊前佩带好护目镜、2.着火造成人员伤害326应在焊接和切割作业现场配备足够灭火器，焊工和监火员都应会使用灭火器，每个作业点的5米范围内必须有一个可用的灭火器。当在高处进行焊接或切割作业时，应使用接火盆、防火毯等物品接住火花和飞溅焊渣。施工队3.作业人员触电人员、环境危害326要求焊机工况良好,作业人员了解安用电知识。焊机要有可靠接地。施工队8交叉作业1.物件坠落伤人造成人员伤害326交叉作业上下立体交叉作业时必须设置安全防护层。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。脚手架地面通道上部应装设安全防护棚。项目部施工队9脚手架搭设脚手架坍塌造成人员伤害326编制脚手架搭设方案，按脚手架标准施工，对脚手架搭设地面进行必要的加固处理只有检查合格，挂合格证的脚手架才可以使用项目部施工队施工人员作业人员高空坠落造成人员伤害3261.作业人员持证上岗，高空作业系好安全带，行走时正确使用安全带，不违章作业及酒后作业高空坠物伤人造成人员伤害3261.杆件、扣件应系牢固，不在高空向下抛掷物件手脚碰伤造成人员伤害2241.作业量穿戴好劳动防护用品，作业人员互相照应，按操作程序作业10容器内作业缺氧人员伤害保持通风、人员培训，明确标