汽车车身制造工艺培训 课件

第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲裁是分离工序的总称冲裁工艺成品零件准备坯料成形工序第二章冲裁工艺冲裁是分离工序的总称冲裁工艺成品零件准备坯料成形工序第二章一、冲裁的变形过程1弹性变形阶段2塑性变形阶段3断裂阶段第二章冲裁工艺一、冲裁的变形过程1弹性变形阶段2塑性变形阶段3断裂阶段第二断面特征第二章冲裁工艺断面特征第二章冲裁工艺二、冲裁间隙冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差．通常用Z表矛双面间隙．用C表矛单面间隙。1.对冲裁件质量的影响第二章冲裁工艺二、冲裁间隙冲栽间隙是指凸、凹模2.对冲裁件尺寸精度的影响3.对冲模寿命的影响4.对冲裁时各种力的影响第二章冲裁工艺2.对冲裁件尺寸精度的影响第二章冲裁工艺冲裁间隙的确定第二章冲裁工艺冲裁间隙的确定第二章冲裁工艺三、冲裁模刃口尺寸冲栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接诀定了冲栽件的尺寸和间隙大小，是冲栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸确定的原则1.落料件的尺寸——凹模，冲孔时的尺寸——凸模2.凸、凹模应考虑磨损规律3.凸、凹模之间应保证有合理间隙4.凸、凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应5.刃口尺寸确定要考虑模具制造的特点第二章冲裁工艺三、冲裁模刃口尺寸冲栽凸、凹模刃口（工作二、刃口尺寸确定的方法1.分别加工法2.配合加工法第二章冲裁工艺二、刃口尺寸确定的方法第二章冲裁工艺1.分别加工法模具制造难道大互换性，制造周期短，成批制造用于场合：第二章冲裁工艺1.分别加工法第二章冲裁工艺2.配合加工用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。不能互换制造容易成本低第二章冲裁工艺2.配合加工用凸模与凹模相互单配的方法来保证四、冲裁力和模压中心目的：选用压力机、设计模具第二章冲裁工艺四、冲裁力和模压中心目的：选用压力机、设计模具第二章冲裁工降低冲裁力的措施1.加热冲裁2.斜刃冲裁3.阶梯冲裁第二章冲裁工艺降低冲裁力的措施1.加热冲裁第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺卸料力、推件力和顶件力第二章冲裁工艺卸料力、推件力和顶件力第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺压力机所需的总冲压力的计算第二章冲裁工艺压力机所需的总冲压力的计算第二章冲裁工艺冲模压力中心第二章冲裁工艺冲模压力中心第二章冲裁工艺五、冲模及冲裁模1.冲模的要求2.冲模的种类3.冲模结构组成及其作用第二章冲裁工艺五、冲模及冲裁模1.冲模的要求第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲模结构第二章冲裁工艺冲模结构冲裁模设计1.简单模单工序模特点：结构简单、成本低、不易保证间隙不安全、精度低第二章冲裁工艺冲裁模设计1.简单模第二章冲裁工艺2.连续模级进模效率高、精度较高、易于实现自动化、大批量生产第二章冲裁工艺2.连续模第二章冲裁工艺3.复合模几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。特点：效率高，精度高，安全。加工难度大，送料困难，受模具强度的限制。第二章冲裁工艺3.复合模第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲模的闭合高度冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。第二章冲裁工艺冲模的闭合高度冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面冲裁件缺陷原因及分析1.毛刺产生的原因2.制件表面挠曲不平产生的原因3.外形尺寸超差的原因作业：思考题1、5第二章冲裁工艺冲裁件缺陷原因及分析1.毛刺产生的原因第二章冲裁工艺第三章弯曲工艺第三章弯曲工艺弯曲工艺

第三章弯曲工艺

将板料毛坯、棒料、管材和型材弯成具有一定曲率、一定角度和形状的仲压成形工序称之弯曲。弯曲工艺

第三章弯曲工艺将板料毛坯、棒料、管材弯曲变形过程(压弯）第三章弯曲工艺弯曲变形过程(压弯）第三章弯曲工艺弯曲变形特点1.变形区主要在弯曲件的圆角部分。2.应变中性层——它的纤维长度变形前后保持不变。3.当相对弯曲半径r/t较小时，板料厚度变薄。第三章弯曲工艺弯曲变形特点1.变形区主要在弯曲件的圆角部分。第三章弯曲工4.宽板与窄板变形不同第三章弯曲工艺4.宽板与窄板变形不同第三章弯曲工艺弯曲变形的应力与应变第三章弯曲工艺弯曲变形的应力与应变第三章弯曲工艺弯曲力的计算1.自由弯曲第三章弯曲工艺弯曲力的计算1.自由弯曲第三章弯曲工艺2.校正弯曲第三章弯曲工艺2.校正弯曲第三章弯曲工艺3.顶件力和压料力4.弯曲时压力机压力P公称的确定第三章弯曲工艺3.顶件力和压料力第三章弯曲工艺二、弯曲件毛坯尺寸的确定等于中性层的长度曲率半径第三章弯曲工艺二、弯曲件毛坯尺寸的确定等于中性层的长度第三章弯曲工艺1.有圆角半径的弯曲2.无圆角半径或圆角半径较小的弯曲第三章弯曲工艺1.有圆角半径的弯曲第三章弯曲工艺3.铰链卷圆的展开长度计算第三章弯曲工艺3.铰链卷圆的展开长度计算第三章弯曲工艺弯曲件质量分析和控制1.弯曲件回弹现象的理论分析第三章弯曲工艺弯曲件质量分析和控制1.弯曲件回弹现象的理论分析第三章弯曲2.影响回弹的因素.材料的机械性能.相对弯曲半径r/t.弯曲零件的形状.模具的间隙.弯曲校正力.弯曲方式第三章弯曲工艺2.影响回弹的因素第三章弯曲工艺3.减少回弹的措施选用合适材料及改进零件局部结构第三章弯曲工艺3.减少回弹的措施第三章弯曲工艺二.补偿法第三章弯曲工艺二.补偿法第三章弯曲工艺三.校正法第三章弯曲工艺三.校正法第三章弯曲工艺3.拉弯法第三章弯曲工艺3.拉弯法第三章弯曲工艺弯裂现象和弯曲成形极限rmin/t:表示弯曲成形极限的参数是最小相对弯曲半径影响因素：1.材料性能2.折弯方向3.板料的热处理状态4.板料的边缘及表面状态5.板材宽度的影响6.弯曲角度第三章弯曲工艺弯裂现象和弯曲成形极限rmin/t:表示弯曲成形极限的参防止弯裂的措施1.选用表面质量好、无缺陷的材料2.设计时，工件的弯曲半径大于其最小弯曲半径3.弯曲线与材料纤维方向尽量垂直、第三章弯曲工艺防止弯裂的措施1.选用表面质量好、无缺陷的材料第三章弯曲工4.把毛刺一边放在弯曲面内侧第三章弯曲工艺4.把毛刺一边放在弯曲面内侧第三章弯曲工艺弯曲偏移现象和防止措施1.偏移现象的产生第三章弯曲工艺弯曲偏移现象和防止措施1.偏移现象的产生第三章弯曲工艺2.偏移产生的原因第三章弯曲工艺2.偏移产生的原因第三章弯曲工艺防止偏移的措施之一第三章弯曲工艺防止偏移的措施之一第三章弯曲工艺之二第三章弯曲工艺之二第三章弯曲工艺之三第三章弯曲工艺之三第三章弯曲工艺一、弯曲模结构简介1.V形件弯曲模第三章弯曲工艺一、弯曲模结构简介1.V形件弯曲模第三章弯曲工艺2.U形件弯曲模第三章弯曲工艺2.U形件弯曲模第三章弯曲工艺弯曲模工作部分尺寸计算一、凸模与凹模的间隙第三章弯曲工艺弯曲模工作部分尺寸计算一、凸模与凹模的间隙第三章弯曲工艺二、凸模、凹模工作部分1.尺寸标注在工作外形上第三章弯曲工艺二、凸模、凹模工作部分第三章弯曲工艺2.尺寸标注在工件内形上第三章弯曲工艺2.尺寸标注在工件内形上第三章弯曲工艺三、凸模、凹模圆角半径第三章弯曲工艺三、凸模、凹模圆角半径第三章弯曲工艺作业：思考题：4、5第三章弯曲工艺作业：思考题：4、5第三章弯曲工艺演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲裁是分离工序的总称冲裁工艺成品零件准备坯料成形工序第二章冲裁工艺冲裁是分离工序的总称冲裁工艺成品零件准备坯料成形工序第二章一、冲裁的变形过程1弹性变形阶段2塑性变形阶段3断裂阶段第二章冲裁工艺一、冲裁的变形过程1弹性变形阶段2塑性变形阶段3断裂阶段第二断面特征第二章冲裁工艺断面特征第二章冲裁工艺二、冲裁间隙冲栽间隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差．通常用Z表矛双面间隙．用C表矛单面间隙。1.对冲裁件质量的影响第二章冲裁工艺二、冲裁间隙冲栽间隙是指凸、凹模2.对冲裁件尺寸精度的影响3.对冲模寿命的影响4.对冲裁时各种力的影响第二章冲裁工艺2.对冲裁件尺寸精度的影响第二章冲裁工艺冲裁间隙的确定第二章冲裁工艺冲裁间隙的确定第二章冲裁工艺三、冲裁模刃口尺寸冲栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接诀定了冲栽件的尺寸和间隙大小，是冲栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸确定的原则1.落料件的尺寸——凹模，冲孔时的尺寸——凸模2.凸、凹模应考虑磨损规律3.凸、凹模之间应保证有合理间隙4.凸、凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度相适应5.刃口尺寸确定要考虑模具制造的特点第二章冲裁工艺三、冲裁模刃口尺寸冲栽凸、凹模刃口（工作二、刃口尺寸确定的方法1.分别加工法2.配合加工法第二章冲裁工艺二、刃口尺寸确定的方法第二章冲裁工艺1.分别加工法模具制造难道大互换性，制造周期短，成批制造用于场合：第二章冲裁工艺1.分别加工法第二章冲裁工艺2.配合加工用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后，凸模与凹模必须对号入座，不能互换。不能互换制造容易成本低第二章冲裁工艺2.配合加工用凸模与凹模相互单配的方法来保证四、冲裁力和模压中心目的：选用压力机、设计模具第二章冲裁工艺四、冲裁力和模压中心目的：选用压力机、设计模具第二章冲裁工降低冲裁力的措施1.加热冲裁2.斜刃冲裁3.阶梯冲裁第二章冲裁工艺降低冲裁力的措施1.加热冲裁第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺卸料力、推件力和顶件力第二章冲裁工艺卸料力、推件力和顶件力第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺压力机所需的总冲压力的计算第二章冲裁工艺压力机所需的总冲压力的计算第二章冲裁工艺冲模压力中心第二章冲裁工艺冲模压力中心第二章冲裁工艺五、冲模及冲裁模1.冲模的要求2.冲模的种类3.冲模结构组成及其作用第二章冲裁工艺五、冲模及冲裁模1.冲模的要求第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲模结构第二章冲裁工艺冲模结构冲裁模设计1.简单模单工序模特点：结构简单、成本低、不易保证间隙不安全、精度低第二章冲裁工艺冲裁模设计1.简单模第二章冲裁工艺2.连续模级进模效率高、精度较高、易于实现自动化、大批量生产第二章冲裁工艺2.连续模第二章冲裁工艺3.复合模几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。特点：效率高，精度高，安全。加工难度大，送料困难，受模具强度的限制。第二章冲裁工艺3.复合模第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺第二章冲裁工艺冲模的闭合高度冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。第二章冲裁工艺冲模的闭合高度冲模的闭合高度H是指工件行程了时，冲模的上表面冲裁件缺陷原因及分析1.毛刺产生的原因2.制件表面挠曲不平产生的原因3.外形尺寸超差的原因作业：思考题1、5第二章冲裁工艺冲裁件缺陷原因及分析1.毛刺产生的原因第二章冲裁工艺第三章弯曲工艺第三章弯曲工艺弯曲工艺

第三章弯曲工艺

将板料毛坯、棒料、管材和型材弯成具有一定曲率、一定角度和形状的仲压成形工序称之弯曲。弯曲工艺

第三章弯曲工艺将板料毛坯、棒料、管材弯曲变形过程(压弯）第三章弯曲工艺弯曲变形过程(压弯）第三章弯曲工艺弯曲变形特点1.变形区主要在弯曲件的圆角部分。2.应变中性层——它的纤维长度变形前后保持不变。3.当相对弯曲半径r/t较小时，板料厚度变薄。第三章弯曲工艺弯曲变形特点1.变形区主要在弯曲件的圆角部分。第三章弯曲工4.宽板与窄板变形不同第三章弯曲工艺4.宽板与窄板变形不同第三章弯曲工艺弯曲变形的应力与应变第三章弯曲工艺弯曲变形的应力与应变第三章弯曲工艺弯曲力的计算1.自由弯曲第三章弯曲工艺弯曲力的计算1.自由弯曲第三章弯曲工艺2.校正弯曲第三章弯曲工艺2.校正弯曲第三章弯曲工艺3.顶件力和压料力4.弯曲时压力机压力P公称的确定第三章弯曲工艺3.顶件力和压料力第三章弯曲工艺二、弯曲件毛坯尺寸的确定等于中性层的长度曲率半径第三章弯曲工艺二、弯曲件毛坯尺寸的确定等于中性层的长度第三章弯曲工艺1.有圆角半径的弯曲2.无圆角半径或圆角半径较小的弯曲第三章弯曲工艺1.有圆角半径的弯曲第三章弯曲工艺3.铰链卷圆的展开长度计算第三章弯曲工艺3.铰链卷圆的展开长度计算第三章弯曲工艺弯曲件质量分析和控制1.弯曲件回弹现象的理论分析第三章弯曲工艺弯曲件质量分析和控制1.弯曲件回弹现象的理论分析第三章弯曲2.影响回弹的因素.材料的机械性能.相对弯曲半径r/t.弯曲零件的形状.模具的间隙.弯曲校正力.弯曲方式第三章弯曲工艺2.影响回弹的因素第三章弯曲工艺3.减少回弹的措施选用合适材料及改进零件局部结构第三章弯曲工艺3.减少回弹的措施第三章弯曲工艺二.补偿法第三章弯曲工艺二.补偿法第三章弯曲工艺三.校正法第三章弯曲工艺三.校正法第三章弯曲工艺3.拉弯法第三章弯曲工艺3.拉弯法第三章弯曲工艺弯裂现象和弯曲成形极限rmin/t:表示弯曲成形极限的参数是最小相对弯曲半径影响因素：1.材料性能2.折弯方向3.板料的热处理状态4.板料的边缘及表面状态5.板材宽度的影响6.弯曲角度第三章弯曲工艺弯裂现象和弯曲成形极限rmin/t:表示弯曲成形极限的参防止弯