综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案

河北师范大学综合教学楼项目地下室模板及支撑施工方案编制：审核：审批：文件编号：HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA[17]-12(01)生效日期：2017年4月28日河北省第四建筑工程有限公司目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK\l_Toc28653一．工程概况工程概况总体简介序号项目内容1工程名称河北师范大学综合合教学楼项目目2工程地址河北石家庄市南二二环东路20号3建设单位河北师范大学4地勘单位中国兵器工业北方方勘察设计研研究院有限公公司5设计单位北方绿野建筑设计计有限公司5监理公司河北冀科工程监理理有限公司6施工单位河北省第四建筑工工程有限公司司8工期540日历天9质量目标达到<<工程施工质量验收收规范>>合格标准，结结构优工程，确确保省优。结构概况河北师范大学综合教学楼总建筑面积25378.59m2，其中地上建筑面积23070.49m2，地下建筑面积2308.10m2；结构形式为框架—剪力墙结构，地下一层，地上十层，局部八层，建筑高度44.70米。（各层标高为-5.400m、±0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.800m、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能为教室、实验实训用房；地下室模板支撑情况：地下室底板至顶板高度为7300mm，混凝土楼板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0钢管，次梁为40*90方木。支撑体系净高度为6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。地下室支撑体系采用直插盘销式模板支架。立杆长度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，丝杠外露长度287mm、247mm。水平拉杆长度多数为1200mm、900mm、600mm三种规格，梁高小于550mm时，最顶端立杆用0.8m普通架管。支模范围内最大梁截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm两种。支撑地基为1000mm厚筏板基础。施工平面布置4.1地下室施工平面图4.2现场搭设图轮盘处节点图局部立面布置图现场搭设局部平面图施工要求5.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。5.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。5.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）（山东省地方标准）关于直插盘销式模板支架体系安全应用问题的评审意见危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]综合教学楼设计施工图、施工组织设计及其他法律法规文件。施工计划1、施工进度地下室根据后浇带划分为4个施工区如下图：一区施工时间10天，二区施工时间15天，三区16天，四区15天。2、材料计划2.1木材的选用(1)模板结构或构件材质选择铁杉，选择材料质量符合《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)本工程所用支撑小梁均采用木方作为主要承重构件。(3)施工现场制作的木构件，其木材含水率均不大于15%。(4)方木：40mm*90mm*4000mm型号。2.2复合木模板板材的选用规格为1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采选用强度好且符合环境保护的要求板材。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.3支撑系统立杆采用Φ48.mm*3.0mm，横杆Φ48.mm*2.7mm直插盘销式钢管支架，Φ48mm*3.0扣件式钢管架（剪刀撑）相结合，承插式钢管主要型号为立杆长度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉杆（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插盘销式钢管支架构造要求（1）承插节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。（2）水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的锲形。（3）立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。（4）立杆连接套管为焊接于立杆一端的专用外套管。（5）立杆盘扣节点按0.6m模数设置，水平杆长度按0.3m模数设置。2.5直插盘销式钢管支架材料要求（1）立杆钢管壁厚（t）允许偏差为±10%。（2）立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。（3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的规定，板材厚度不得小于10mm。（4）水平杆直插头长度不小于100mm下伸的长度不小于50mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有足够的接触面积。（5）立杆连接套管规格应不小于57mm,*3.0mm，宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不小于150mm，可插入长度不应小于150mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于37mm，可调托座长度不小于500mm。可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。2.6扣件式钢管支架相关要求（1）4.1支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48mm*3.0mm钢管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸为40mm*90mm，主梁为Ф48mm*3.0mm双钢管。（2）梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差。钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。钢管上严禁打孔。（4）构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊料清除干净，不得有未焊透、夹砂、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（5）可调托撑螺杆直径不得小于37mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。2.7扣件的选用（1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。（5）扣件为杆件的连接件，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。2.8脱模剂：采用水性脱模剂。对拉螺杆选用：剪力墙采用工具式对拉螺杆（有防水要求的中间有止水片），其它部位采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。2.9配件：木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、电锯、电刨、电钻等各种设备机具均准备到位2.10主要材料计划表名称规格数量名称（轮扣）规格数量丝杠Φ37*5mm2390根2.55m钢管Φ48mm*3.006006扣件十字27900个1.45m钢管Φ48mm*3.002401扣件接头2650个1.2m钢管Φ48mm*3.0013200扣件转扣1900个0.9m钢管Φ48mm*2.7776106m钢管Φ48mm*3.002870根0.6m钢管Φ48mm*2.7714001m钢管Φ48mm*3.002530根0.6m钢管Φ48mm*3.001530名称单位数量备注模板㎡11880方木M³140脚手板块680劳动力计划3.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目质检员、分管工长、架子工组长及相关技术人员。3.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.3计划架子工20人左右。木工55人，电焊工5人，壮工5人。凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体检合格，并持有有效证件，方可上岗。脚手架持证作业人员上岗前，必须经过项目部组织的关于轮扣式架体操作要点学习、培训。施工员对操作工人进行详细安全、技术交底，并执行旁站管理，过程严格控制。施工工艺技术1、工艺流程1.1满堂脚手架搭设采用直插盘销式模板支架搭设，纵横间距900mm和1200mm，根据梁的位置采用部分600mm间距调节。步距除最顶端由于层高原因配合自由端出现600mm外，其余均为为1200mm设置，设水平横杆7道（从上到下分别为300mm、850mm、1200mm*4、300mm），梁板下口1道，扫地杆1道，中间位置5道，并还需设置连续竖向、水平剪刀撑。考虑到核心筒墙体支模的工作面，搭设时架体立杆离墙体边500mm。架体搭设时按楼面上预先放出的梁边线顺主次梁方向搭设梁架，梁架起好后根据不同位置荷载在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。1.2楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。1.3板直插盘销搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。1.4梁直插盘销弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。2、施工方法2.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。2.3根据本公司当前模板工程策划，结合工程特点要求和现场条件，决定采用直插盘销式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8)梁和板的立柱，其纵横向间距有1200mm、900mm、600mm三个规格。(9)在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后（地下室从上到下步距为300mm，850mm，1200mm，1200mm，1200mm，1200mm），在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周墙壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱构造要求4.1直插盘销式(1)在梁高小于550mm时，立柱需接长（接长管采用普通架管L=800mm），接长部分用十字接头扣件将普通架管与插口式架管对接，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度300mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座。(2)立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。(3)立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托板4.2水平杆构造要求：模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失。水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.3剪刀撑布置应符合下列规定(1)模板支架的剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，材料应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的有关规定。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；(2)模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于5跨，且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过5跨，且宽度不大6000mm。(3)竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。(4)当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。(5)本工程模板支架支撑高度超过5m，顶步应连续设置水平剪刀撑，底步宜连续设置水平剪刀撑。每个剪刀撑的跨数不应超过5跨，且宽度不大于6000mm。(6)水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层4.4周边拉结(1)竖向结构构（柱、墙）与与水平结构分分开浇筑，以以便利用其与与支撑架体连连接，形成可可靠整体；(2)因地下室室立柱高度超超过5m，所以必须须在立柱周全全外侧和柱子子用抱柱的方方式（如连墙墙件）连接，以以提高整体；；5.柱模板5.1工艺流程放线→搭设支摸架→柱模模就位安装→穿高强对拉拉螺栓→柱模垂直度度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和和刷脱模剂→再次使用5.2施工要点(1)投测柱子子尺寸线和30cm模板控制线线，柱子位置置弹线要准确确，柱子模板板的下口，垫垫一层5cm宽的海绵条条（视现场情情况加厚），但但海绵条不得得塞至柱内。也也可以在模板板根部用砂浆浆找平塞严，保保证柱下口的的平直。(2)吊装预拼拼成的各片柱柱模，先将相相邻的两片按按给定柱截面面线就位，安安装穿墙螺栓栓或对拉螺栓栓和套管，使使螺栓杆端向向上，套管套套于螺杆上，用用上述方法安安装另两侧模模板，使穿墙墙螺栓穿过模模板并在螺栓栓杆端戴上扣扣件和螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直度。(3)柱截面范范围为600mm～1500mmm。当600mm＜截面边长≤1000mmm时设置3道对拉螺栓栓，1000mmm＜截面边长长时设置4道对拉螺栓栓。小梁采用用40*900mm木枋，间距200mm布置。(4)柱箍要有有足够的刚度度，防止在浇浇筑混凝土过过程中模板变变形。综合考考虑柱模尺寸寸、侧压力大大小等，柱箍箍间距：450~5500mm，底部距离离楼面200mm，顶部距离离楼面300mm。(5)安装柱模模斜撑：柱模模每边设2～3根斜撑（于于上口及中部部位置），固固定于满堂架架上水平夹角角宜为60°左右，边安安装边进行垂垂直度校正。(6)模板安装装完毕后全面面检查扣件、螺螺栓、锁撑是是否顶紧稳定定，模板拼缝缝及下口是否否严密。(7)外柱外侧侧模板安装在在新旧混凝土土结合面以下下50mm处先粘贴好好双面胶，加加固时外侧模模板和背枋应应与旧柱面搭搭接不少于300mm，并应通过过旧柱预留螺螺杆辅助加固固。6.墙模板6.1工艺流程定位→安装门洞口模板→→安装一侧模模板→安装斜撑→安装穿墙对对拉螺栓→安装另一侧侧模板→安装穿墙对对拉螺栓及斜斜撑→调整模板平平直→紧固穿墙螺螺栓固定斜撑撑→与相临模板板相连→浇筑砼→墙模拆除。6.2施工要点(1)为了避免免模板的轴线线位移，在测测量放线时，应应弹出墙模的的边线及模板板的控制线，控控制线距边线线30cm。为了防止止模板整体位位移，在墙体体立筋底部设设置导墙筋并并做好进行门门窗洞口模板板及预埋件安安装。(2)门洞口模模板先进行预预拼，然后吊吊至楼层按位位置线安装，门门洞模板要固固定牢固，防防止混凝土浇浇筑时发生偏偏移。(3)把一面模模板按位置线线就位，然后后安装拉杆或或斜撑，安装装穿墙对拉螺螺栓（Φ12），间距为450mm。(5)清扫墙内内杂物，再安安装另一侧模模板，调整斜斜撑（拉杆）使使模板垂直后后，拧紧穿墙墙螺栓。(6)模板安装装完毕，检查查一遍扣件、螺螺栓是否紧固固，模板拼缝缝及下口是否否严密。(7)电梯井和和大面积墙体体模板预先预预拼成定型模模板，墙模板板立缝、角缝缝宜设于木枋枋和模板所形形成的企口位位置，以防止止漏浆和错台台，墙模的水水平缝和竖向向缝背面加木木枋拼接。(8)大模板的的吊钩设于模模板上部，吊吊钩铁件的连连接螺栓将面面板和竖肋木木枋连接在一一起。(9)电梯井内内侧模板安装装在新旧结合合面以下50mm处先粘贴好好双面胶，加加固时外侧模模板和背枋应应与旧墙柱面面搭接不少于于300mm，并应通过过旧墙柱预留留螺杆辅助加加固；墙及电电梯井外侧在在模板安装时时在模板底部部加设双面胶胶或海绵条，缝缝隙仍较大时时，砼浇筑前前在模板外围围用砂浆塞实实。另外在楼楼面砼浇筑时时做好楼面找找平收光处理理工作。(10)墙模板板将φ48*3..0mm钢管作竖肋肋，双根Ф48*3..0钢管作水平平背楞，用穿穿墙对拉螺栓栓（工具式）、3型扣件、螺母连接加固。剪力墙加设预制撑块@600，预制撑块长度=墙厚-4mm。7、梁模板7.1工艺流程弹出梁轴线及水平平线并复核→搭设梁模支支架→安装板底木木楞→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装装梁侧模→安装侧向支支撑或对拉螺螺杆并校正加加固→检查梁口、符符合模板尺寸寸→铺设板模并并堵缝→满堂架加固→验收。7.2施工要点点(1)在柱子上上弹出轴线、梁梁位置和水平平线，钉柱头头模板。(2)梁底模板板：按设计标标高调整支架架横杆的标高高，然后安装装梁底模板，并并拉线找平，当当梁跨度≥4m时，跨中梁梁底处按要求求起拱，起拱拱高度为梁跨跨度的1/10000～3/10000，主次梁交交接时，先主主梁起拱，后后次梁起拱。(3)梁侧模板板：根据墨线线和梁底模安安装梁侧模板板、斜撑等，梁梁侧模板制作作高度应根据据梁高与楼板板模板确定，梁梁侧模板安装装在梁两端拉拉通线布模，采采用楼板模板板压梁侧模板板、梁侧模板板坐落在梁底底模上的方法法。梁底模应应沿梁纵长方方向设置背枋枋，梁底模和和背枋应整体体制作，以便便周转使用。(4)梁高<6600时，可不设设对拉螺杆，但但需在梁侧模模板两侧加设设斜撑。梁高高600≤h＜1000时，在梁高高中部设对拉拉螺杆1道，当梁高1000≤h＜1600时，在梁高高中部设对拉拉螺杆2道@500，当梁高1600≤h时，在梁高高中部设对拉拉螺杆3道@400，底模及侧侧模小楞木枋枋@150~~200，梁内设预预制撑块（PVC套筒水泥砂砂浆塞实，@600）。同时在在梁侧和梁底底加设水平横横杆（单钢管管），间距分分别为600mm、450mm。(5)梁两侧立立杆间距不大大于1200mmm，在梁底模模小平横杆下下增设Φ48*3..0承重钢管，立立杆沿梁跨度度方向间距450mm，梁下立杆杆不与板立杆杆共用，梁立立杆和板支撑撑立杆保证在在一条直线上上，离框架柱柱300mm开始设置。梁梁截面宽度不不大于400mm可以不设置置梁下立杆，并并保证梁两侧侧立杆间距不不大于600mm，中间承重重钢管在梁中中心线位置。立立杆和水平横横杆用扣件扣扣接。(6)梁模板安安装完后，要要拉中线或用用吊线锤根据据其控制线进进行检查，复复核各梁模中中心线和边线线位置，同时时用钢卷尺校校核梁模的截截面尺寸。8、板模板8.1工艺流程搭设板模支架→安安装纵横木楞楞→调整楼板的的下皮标高→铺设模板→检查模板的的上皮标高、平平整度等8.2施工要点(1)模板铺设设前先检查模模板是否有翘翘曲变形及破破损情况，如如有变形或翘翘曲必须修整整后再使用。铺铺设板模板时时从四周铺起起，在中间收收口，外侧边边模板和角部部模板应通线线用木螺钉钉钉固。楼板木木枋搁置在满满堂架找平杆杆上，找平杆杆间距同满堂堂架立杆间距距，楼板木枋枋间距为150mm，当板跨较较大时，木枋枋应错开布置置，所有木枋枋应保证至少少有一端顶住住梁侧模背枋枋上。(2)楼板拼缝缝处理采取以以下几种方式式同时进行：：模板下料时时必须按弹好好的墨线进行行，局部毛刺刺地方还须过过刨处理；如如果预拼装仍仍存在缝隙时时，根据实际际或在两块模模板之间先贴贴好双面胶或或裁制木条塞塞实再加设胶胶带纸；当楼楼板有孔洞时时，应制作定定型模板，依依据墨线安装装。因楼板与与剪力墙柱分分开浇筑，楼楼板模板与剪剪力墙混凝土土相接处在剪剪力墙上贴上上双面胶或自自粘海绵条。(3)模板支设设完毕后，要要检查模板加加固是否牢靠靠，模板位置置是否正确，模模板标高用水水准仪复核，模模板平整度用用2m靠尺检查是是否符合要求求，模板表面面必须清扫干干净，清扫工工作用空气压压缩机将模板板内杂物吹出出，经检查验验收合格后方方可进行下道道工序施工。(4)测量洞需需在模板上预预留洞150mmm*150mmm板厚（通视视孔），配置置定型模板盒盒，留设位置置见测量施工工方案。8.3后浇带所在在跨楼板模板板不拆，如确确需拆除，应应在后浇带两两侧加两排1000**1000mmm架体顶撑。9、楼梯模板9.1工艺流程楼梯侧板、踏步侧侧板用模板和和木枋钉制，施施工前根据实实际层高放样样，先安装平平台梁模，再再装楼梯底模模及安装外帮帮侧板（厚度度同底板厚度度），待底板板筋绑完后，再再安装踏步侧侧板及中间反反扶梯基一道道。为保证装装饰后上下两两跑梯侧同线线，在制安时时将每跑段第第一个侧板向向上方向移进进5cm。9.2施工要点(1)楼梯结构构施工时，应应根据楼梯间间内装饰要求求，对楼梯踏踏步的平面位位置做相应调调整，施工过过程加强测量量管理，楼梯梯踏步宽、高高保持一致，如如有偏差，同同一楼梯段内内应按等分原原则调整。(2)本工程楼楼梯混凝土同同竖向结构混混凝土同时浇浇筑，为达到到更好的浇筑筑效果楼梯模模板制成全封封闭式，模板板采用胶合板板，钢管支撑撑，沿斜坡方方向设两道木木方锁紧踏步步板，以保证证楼梯准备，轮轮廓完整。10、特殊部位模板10.1洞口模板板洞口模板施工时，剪剪力墙上的洞洞口采用定型型木模，为加加强刚度，内内侧用木方加加固，施工时时先用胶粘贴贴海绵条防止止漏浆，确保保棱角顺平美美观。为保证证洞口下墙混混凝土质量，在在模底侧板上上钻透气孔，便便于排除振捣捣时排出的气气泡，为防止止洞口跑模，在在附加筋上焊焊定位筋，限限制门窗模的的位置。10.2后浇带模模板楼板后浇带模板采采用快易收口口网模板，并并用铅丝绑于于同向水平钢钢筋，再只设设竖向短钢筋筋支挡。后浇带处楼板、梁梁模板和支撑撑单独配置，模模板面板、木木方龙骨均断断开，在浇筑筑该处混凝土土之前，底部部模板和支撑撑结构不能拆拆除。后浇带未浇筑前其其顶部用模板板覆盖加以保保护。10.3施工缝模模板墙体、柱的水平留留在顶板、梁梁底和板顶上上20~300mm。墙体竖向施工缝留留在门窗洞口口过梁跨中1/3处或者纵横横墙交接处。顶板、梁、楼楼梯平台施工工缝留置在跨跨中1/3范围内。顶板、梁、楼梯板板施工缝采用用快易收口网网模板+短钢筋棍背背肋斜撑支设设，再次施工工时利用快易易收口网处的的齿状咬合面面与后浇混凝凝土接茬，实实际施工过程程中快易收口口网变形较大大，增加人工工弹线剔凿，并并拆除快易收收口网。10.4墙、柱根根部处理为确保墙、柱根部部不烂根，在在顶板施工时时，在距墙柱柱外边100mm范围内采用3m大杆找平，保保证其平整度度不超过3mm，安装墙柱柱模板前，在在距墙柱边3-5mm加垫10mm厚海绵条，以以防止混凝土土浇筑时因漏漏浆而发生烂烂根。10.5电梯井道道内侧模板施施工因电梯井道属于中中空结构，施施工至地上四四层后按照1500**1500mmm间距在电梯梯井四周剪力力墙上留置200*2200mm孔洞，采取取预埋HW2000*200型钢做为电电梯井操作架架支撑，每四四层一设。11、模板拆除11.1拆模控制制(1)拆模时间间：模板拆除除均要以同条条件混凝土试试块的抗压强强度报告为依依据，填写拆拆模申请单，由由专业工长和和项目技术负负责人签字后后报送监理审审批方可生效效执行。(2)侧模：在在混凝土强度度能保证表面面棱角不因拆拆除模板而受受损坏后,方可拆除。(3)底模：构构件跨度大于于8m的混凝土强强度达到设计计强度的100%后，方可拆拆除。构件跨跨度小于8m的混凝土强强度达到设计计强度的75%后，方可拆拆除。11.2拆模顺序序模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板，先先拆外墙模板板，再拆内墙墙模板。11.3拆模施工工(1)梁板拆除除：先将支撑撑上可调支托托松下，使龙龙骨与模板分分离，并让龙龙骨降至水平平拉杆上，接接着拆下全部部边接模板的的附件，再用用铁钎撬动模模板，使模板板降下由龙骨骨支撑，拿下下模板和龙骨骨。(2)梁、柱模模在确保表面面不受损坏时时方可进行拆拆除。先拆除除斜撑，再拆拆除模板和对对拉螺栓及附附件，再用撬撬棍轻轻撬动动模板，使之之与砼分离。(3)拆下的模模板及时清理理粘结物，涂涂刷脱模剂，并并分类堆放整整齐，拆下的的构配件及时时集中统一管管理，并做相相应的防护处处理。(4)拆除模板板时，操作人人员应站在安安全的地方，拆拆除跨度较大大的梁下支顶顶时，应先从从跨中开始，分分别向两端拆拆除。11.4拆除支撑撑体系注意事事项(1)拆除前应应全面检查支支撑体系的扣扣件连接、支支撑体系等是是否符合安全全要求。(2)拆除支撑撑应先清除其其上的杂物及及地面的障碍碍物。(3)拆除作业业应由上而下下逐层进行，严严禁上下同时时作业。水平平拉杆要跟随随立杆逐层拆拆除。11.5质量保证证措施(1)模板存放放场地要平整整夯实。模板板平放时，要要有木方垫架架。立放时，模模板触地处要要垫木方，以以此保证模板板不扭曲不变变形。不可乱乱堆放或在已已组拼的模板板上堆放分散散模板和配件件。(2)工作面己己安装完毕的的墙、柱模板板，不准在吊吊运其他模板板时碰撞，不不准在预拼装装模板就位前前作为临时依依靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。工作面面己安装完毕毕的平面模板板，不可做临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。(3)墙体模板板拆除时先拆拆除斜撑，再再卸掉水平背背楞，用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板与砼脱离，不不得用力过猛猛，特别是阴阴阳角及洞口口模板。以免免模板变形。(4)楼板模板板拆除时先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除立杆。梁模模板拆除时先先拆除侧模，再再拆底模，拆拆除时砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模受损损坏。模板拆拆除时混凝土土强度必须满满足要求。(5)方木堆放放应整齐，按按规格码放，下下面垫上旧方方木，下雨天天要用塑料布布盖上。由于于胶合模板受受潮膨胀，所所以堆放地面面要干燥，铺铺垫方木，下下雨时，要及及时覆盖，防防止受潮。(6)涂刷脱模模剂应在木工工作业场地进进行，严禁在在模板安装完完毕后涂刷，防防止污染钢筋筋。(7)为保证结结构位置断面面准确，梁身身平直，支模模前应在砼表表面弹出柱、梁梁构件边线控控制线，故安安装时带通线线安装，放好好支撑块。(8)为防止保保护层地过大大或过小，应应垫好保护层层垫块。为保保证结构物件件位置细部尺尺寸，平整度度符合要求，模模板支完后应应根据校核线线进；(9)浇筑前应应有专人护模模，检查各扣扣件的坚固情情况及剪力撑撑、山形卡等等。随时发现现问题随时解解决，消险隐隐患。(10)模拆除除后，立即包包上护角，并并进行养护；；(11)模板安安装前，先检检查模板质量量，不符合质质合质量标准准不得投入使使用；(12)梁支模模时应遵守边边模包底模的的原则，梁侧侧模必须有压压脚板、斜撑撑，拉线通直直后将梁侧钉钉固。插扣式支撑体系检检验与安装要要求材料进场验收（构构配件外观质质量检查表）1.1扣件式钢管管的配件按照照现行国家标标准《建筑施施工扣件钢管管脚手架安全全技术规范》JGJ1330进行检查验验收。1.2构配件进场场时，项目部部材料部门、质质检、安全需需要与租赁分分公司共同对对构配件外观观质量和相关关资料进行检检查验收。模板支架检查与验验收模板支架检查验收收表2.1

高大模板板支撑系统搭搭设前，应由由项目技术负负责人组织对对需要处理或或加固的地基基、基础进行行验收，并留留存记录。2.2模板工程中中使用的有关关周转材料必必须严格按有有关制度进行行检查、验收收，严禁不合合格材料用于于工程中。2.3上岗作业人人员必须是已已经过三级安安全教育并经经考核合格的的人员。2.4现场施工技技术负责人、施施工员、安全全员等对作业业人员必须进进行质量、安安全技术交底底，并有书面面记录。2.5在模板安装装过程中，操操作班组必须须加强质量自自检、交接检检，现场质量量员、施工员员等必须严格格按照图纸、设设计方案、验验收标准及有有关规定进行行日常的检查查、验收，做做好记录。上上道工序验收收合格后方可可进入下道工工序施工。3、模板支架搭设完完成后检查验验收3.1模板支架搭搭设完成后由由项目负责人人组织验收，验验收人员应包包括施工单位位和项目两级级技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员。验收合合格后方可进进入后续工序序的施工。3.2模板工程在在砼浇捣过程程中，应加强强对模板及支支架进行观察察和维护，发发生异常情况况立即停止施施工按施工技技术方案及时时进行处理。模板支架使用过程程中的检查验验收4.1基础是否有有不均匀沉降降；4.2立杆底部与与垫板是否有有活动或悬空空；4.3水平杆是否否有松动现象象；4.4施工是否超超载；4.5安全防护措措施是否符合合要求。技术资料检查验收收5.1生产厂家营营业执照；5.2构配件出厂厂合格证书、力力学性能检验验报告；5.3构配件进场场检验记录；；5.4模板支架安安装、使用检检查验收记录录。安装要求：6.1直插盘销式式模板支架的的高宽比不应应大于3，不宜大于2。当高宽比比大于2时，应采取取连墙件与建建筑物结构可可靠连接；当当四周不具备备拉接条件时时，应采取扩扩大架体下部部尺寸或其他他构造措施。6.2当有稳固既既有结构时，模模板支架应与与稳固既有稳稳固可靠性连连接，并应符符合下列规定定：竖向连接间隔不超超2步，宜优先先布置水平剪剪刀撑的水平平杆层；水平方向连接间隔隔不宜大于8m；当遇到柱时，宜采采用扣件式钢钢管抱柱拉结结，拉结点应应靠近主节点点设置，偏离离主节点的距距离不应大于于300mm（如下图）6.2支架的地基基应符合下列列规定：（1）搭设场地应坚实实、平整；应应有排水措施施，防止产生生不均匀沉降降；地基承载载力应满足受受力要求；（2）立杆支架底部应应设置木垫板板，木垫板厚厚度应一致且且不得小于50mm、宽度不小小于200mmm、长度不小小于2跨。6.3立杆布置应应符合下列规规定：（1）立杆间距不得大大于15000mm；（2）立杆接头应采用用带专用外套套管的立杆对对接，外套管管开口朝下；；（3）立杆的插接接头头应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不得设置在在同步内。6.4水平杆布布置应符合下下列规定：（1）模板支架应设置置纵向和横向向扫地杆，底底步水平杆作作为扫地杆距距地高度（h1）不宜超过550mmm；（2）水平杆的步距不不得大于18000mm；（3）水平杆应纵横向向与立杆连接接。6.5可调托座座的设置应符符合下列规定定：（1）可调托座伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度（h2）严禁超过650mmm，；（2）可调托座螺杆伸伸出长度不应应超过300mmm，插入立杆杆的长度不应应小于150mm；（3）可调托座上的主楞楞梁应居中，其其间隙每边不不大于3mm。6.6模板支架立立杆基础不在在同一高度时时，必须将高高处的扫地杆杆与低处水平平杆拉通。6.7当立杆需要要加密时，非非加密区立杆杆、水平杆应应与加密区间间距互为倍数数，加密区水水平杆应向非非加密区延伸伸不少于2跨。（如图图）模板支架剖面图6.8当模板支架架跨度为一跨跨时，模板支支架侧向应采采取可靠的稳稳固措施。有剪刀撑框架式支支撑结构构造造7.1模板支架架的剪刀撑可可采用扣件式式钢管进行搭搭设7.2水平剪刀撑撑应采用旋转转扣件每跨与与立杆或水平平杆固定，旋旋转扣件宜靠靠近主节点。7.3剪刀撑的斜斜杆接长应采采用搭接，搭搭接长度不应应小于10000mm，并应采用用不少于2个旋转扣件件等距离固定定，且端部扣扣件盖板边缘缘离杆端距离离不应小于100mm；扣件螺栓栓的拧紧力矩矩不应小于40N··m，且不应大大于65N··m。7.4每对剪刀撑撑斜杆应分开开设置在立杆杆或水平杆的的两侧。模板安装质量要求求与检验1、质量控制标准1.1主控项目(1)现浇结构构的上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架；；上、下层支支架的立柱应应对准，并铺铺设垫板。(2)在涂刷模模板隔离剂时时，不得沾污污钢筋和混凝凝土接槎处。1.2一般项目(1)现浇结构构模板安装的的允许偏差值值如下表所示示。轴线位置整体基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤6m100＞6m122全高(H)≤300mmH/30000++20全高(H)＞300mmH/10000且且≤80标高层高±10全高±30截面

尺寸基础+15，-10柱、梁、板、墙+10，-5楼梯相邻踏步高差差6电梯井中心线位置10长、宽尺寸+25，0表面平整度度8预埋件中心位置预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线线位置15(2)模板安装装应满足下列列要求：模板板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000。固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合规范要要求。模板要求内平面平平整，接缝严严密，防止漏漏浆，模板安安装的允许偏偏差详见下表表：预

埋

件

、

预

留

孔洞

允

许

偏

差

mm预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋

螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模

板安安装允许偏差差mm轴线位置5底模上表面标高±5模板内部尺寸基础±10柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差差5柱、墙垂直度层高≤6m8层高>6m10相邻模板表面高差差2表面平整度52、模板工程施工质质量预控措施施2.1轴线位移预预防措施(1)在墙柱根根部和顶部加加固定措施，发发现偏差后立立即认真校正正并调整。、(2)拉水平竖竖向通线，浇浇注混凝土时时也不得撤掉掉。(3)混凝土浇浇注时应对称称下料，防止止模板挤压变变形。(4)模板的支支撑加固系统统不应与外脚脚手架相连或或有碰触。2.2模板变形预预防措施(1)按方案加加好对拉螺栓栓，并做好模模内顶撑。(2)加强承重重模板垂直支支撑体系，不不得随意减少少拉杆。(3)斜撑要对对称放置，并并按方案间距距布置。2.3脱模剂涂刷刷不符合要求求预防措施(1)拆模后立立即清理残灰灰，清理干净净后再涂刷。(2)防止油剂剂污染钢筋。(3)刷好水性性脱模剂的模模板在雨天加加遮盖设施。2.4口角不方、节节点处模板吃吃进混凝土(1)墙、梁模模板安装时端端部不得伸入入柱、墙内，考考虑到胶合板板吸水后的膨膨胀因素，在在边上留2～3mm的空隙，防防止“吃模”。(2)支模时角角部处理好后后再支其他模模板。(3)角部模板板连接不宜使使用胶带纸或或海绵条。(4)模板在拼拼制时，板缝缝必须严密。对对模板边缘不不顺直先弹好好线，再刨平平。2.5模内清理预预防措施(1)梁模中部部设置清扫口口。(2)合模前用用空压机清扫扫干净。2.6梁身不平直直、侧面鼓涨涨预防措施(1)梁模板安安装前在柱上上弹好梁的轴轴线和标高，按按模板设计方方案安装梁的的支撑。(2)梁底模应应铺设严密，拉拉通线找直，按按标高找平，按按设计规定起起拱。(3)梁侧模安安装时上下口口要固定牢固固，拉通线找找直，校正梁梁中线、断面面、标高。2.7模板接缝不不严漏浆，表表面出现蜂窝窝，严重的出出现孔洞，露露筋预防措施施(1)严格控制制木模板含水水率，制作时时拼缝要严密密；(2)模板安装装周期不宜过过长，浇捣混混凝土时，模模板要提前浇浇水湿润。(3)梁、柱交交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝严密，发发生错位要校校正好。2.8其它预防措措施(1)混凝土浇浇注前认真检检查水暖电预预留洞，以防防遗漏。(2)抗渗砼止止水螺栓不得得与普通螺栓栓混用。3、对模板支架构配配件的外观质质量按下表执执行。构配件外观质量检检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防防锈漆，内壁壁宜刷防锈漆漆全数目测3外径允许偏差±00.5mm，壁厚允许许偏差±10%3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度度≤0.18mmm3%游标卡尺5连接盘、直插头表面应平整，不得得有弯曲、裂裂缝现象全数目测6焊缝应饱满，不得得有夹渣、裂裂缝、开焊现现象全数目测7板厚允许偏差±110%3%游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管——9焊缝应饱满，不得得有夹渣、裂裂缝、开焊现现象全数目测10套管长度、可插入入长度允许偏偏差±5mm3%钢卷尺11可调托撑外径允许偏差±00.5mm3%游标卡尺12焊缝应饱满，不得得有夹渣、裂裂缝、开焊现现象全数目测4、模板支架搭设前前后，应按下下表进行检查查验收。模板支架搭设前检检查验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力满足承载能力要求求—检查计算书、地质质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积积水—观察4垫板应平整、无翘曲，不不得采用已开开裂垫板—观察厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量模板支架搭设完成成后检查验收收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1.5‰且≤300mm经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1.2kNN—测力计6构造要求—按规范要求——施工安全保证措施施1、组织保障1.1安全保证体体系安全生产管理组长长：韩见周全面负责项目安全全管理工作，统统筹安排项目目安全工作。副组长：王奇华、赵赵辉负责现场安全管理理，对项目应应急预案进行行相应深化工工作，并明确确各委员岗位位职责。组员：邹孝斋、檀檀新法、侯树树勋、孙国伟伟、吴天、王王文红、董拥拥军、其他项项目部管理人人员以及施工工班组长。负责现场安全生产产过程监控，组组织将技术要要求、施工注注意事项及应应急预案反复复向全体员工工进行交底，并并做好书面记记录；对潜在在事故或紧急急情况发生时时组织应急小小组按应急预预案实施抢救救工作。2、技术保证2.1支撑脚手架架架搭设工程程安全技术措措施(1)梁、板下下脚手架沿梁梁方向两边设设置剪刀撑，靠靠近地面的地地方设置扫地地杆。(2)搭设前应应严格进行钢钢管的筛选，凡凡严重锈蚀、薄薄壁。严重弯弯曲及裂变的的杆件不宜采采用。(3)严重锈蚀蚀、变形，螺螺栓螺纹已损损坏的扣件不不宜采用。(4)建筑金属属的拉杆，不不宜采用铅丝丝攀拉，必须须使用埋件形形式的钢性材材料。(5)所有扣件件紧固力矩，应应达到4～5kg·m。(6)同一立面面的小横杆，应应对等交错设设置，同时立立杆上下对直直。(7)斜杆接长长，不宜采用用对接扣件。应应采用叠交方方式，搭接长长度不小于1m，搭接处扣扣件不少于3个。2.2模板工程安安全技术措施施(1)进入施工工现场人员必必须戴好安全全帽，高空作作业人员必须须佩带安全带带，并应系牢牢。安全带应应高挂低用。(2)经体检检检查认为不适适宜高空作业业的人员，不不得进行高空空作业。(3)工作前应应先检查使用用的工具是否否牢固，板手手等工具必须须用绳链系挂挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋，以以免掉落伤人人，工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。(4)安装与拆拆除模板，应应搭脚手架，并并设防护栏杆杆，防止上下下在同一垂直直面操作。(5)高空，复复杂结构模板板的安装与拆拆除，事先应应有切实的安安全措施。(6)二人抬运运模板时要互互相配合，协协同工作。传传递模板、工工具应用运输输工具或绳子子系牢后升降降，不得乱抛抛。高空拆模模时，应有专专人指挥。并并在下面标出出工作区，用用绳子和红白白旗加以围栏栏，暂停人员员过往。(7)模板支架架在施工中，严严禁集中超负负荷堆放钢筋筋、混凝土、机机械设备及其其他材料，防防止物体坠落落及支撑体系系坍塌。(8)支模过程程中，如需中中途停歇，应应将支撑、搭搭头、柱头板板等钉牢。拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、支撑撑等运走或妥妥善堆放，防防止因踏空、扶扶空而坠落。(9)模板上有有预留洞者，应应在安装后将将洞口盖好，混混凝土板上的的顶留洞，应应在模板拆除除后即将洞口口盖好。(10)拆除模模板一般用长长撬棒，人不不许站在正在在拆除的模板板上，在拆除除楼板模板时时，要注意整整块模板掉下下，更要注意意，拆模人员员要站在门窗窗洞口外拉支支撑，防止模模板突然全部部掉落伤人。(11)高空作作业要搭设脚脚手架或操作作台，上、下下要使用梯子子，不许站立立在墙上工作作；不准站在在大梁底模上上行走。操作作人员严禁穿穿硬底鞋及高高跟鞋作业。(12)装拆模模板时，作业业人员要站立立在安全地点点进行操作，防防上上下在同同一垂直面工工作；操作人人员要主动避避让吊物，增增强自我保护护和相互保护护的安全意识识。(13)拆模必必须一次性拆拆清，不得留留下无撑模板板。拆下的模模板要及时清清理，堆放整整齐。2.3检查及验收收措施(1)班组日常常进行安全检检查，项目部部每周进行安安全检查，分分公司每月进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。(2)支模日常常检查，巡查查重点部位：：杆件的设置置和连接、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。底座是否松松动，立杆是是否悬空。连连接扣件是否否松动。施工工过程中是否否有超载现象象。安全防护护措施是否符符合规范要求求。支架与杆杆件是否有变变形的现象。(3)脚手架在在搭设过程中中，进行验收收，并保存验验收与记录，验验收完成后方方可进行混凝凝土浇筑。3.应急预案3.1目的提高整个项目组对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。3.2应急领导小小组及其职责责安全科是事故报告告的指定机构构，联系人：：仵晨光，手手机：1358221027665电话：0311--850511558转8817。应急领导小组由组组长、副组长长、成员等构构成。应急救援部办公室室设在工地办办公室，项目目经理和安全全员为负责人人，负责落实实值班和应急急处理具体工工作，电话为为：韩见周1880331113112；檀新法1803227809115。(1)负责指挥、协协调应急救援援工作，负责责救险的人员员、器材、车车辆、通信和和组织指挥协协调，组织有有关部门按照照应急预案迅迅速开展抢救救工作。(2)根据事故发发生状态，统统一布置应急急预案的实施施工作，并对对应急处理工工作中发生的的情况采取紧紧急处理措施施。(3)根据预案实实施过程中发发生的变化和和问题，及时时组织对预案案进行修改和和完善。(4)进行应急任任务的分配和和人员、应急急设备资源调调度，保证在在最短时间内内完成对现场场的应急行动动。(5)当事故有危危及周边单位位和人员的险险情时，组织织人员和物资资的疏散工作作。(6)在第一时间间内分别向上上级领导及有有关部门报告告，紧急情况况处理过程还还应及时向领领导、部门反反馈后续情况况，配合上级级有关部门进进行事故调查查处理工作。(7)组织做好稳稳定秩序和伤伤亡人员的善善后及安抚工工作。3.3应急小组职职责：项目部在总指挥下下成立专业分分明的应急救救援小组，应应急救援总指指挥根据应急急处置需要，调调集相关应急急救援小组进进行处置协调调工作。应急急小组设置如如下：现场抢救组：组长：赵辉组员：孙国伟、董董拥军职责：排险、清障障、救援工作作的实施。（2）技术处理组：组长：王奇华组员：吴天职责：根据本项目目部的施工生生产内容及特特点，运用建建筑工程技术术为事故现场场提供有效的的工程技术服服务；应急预预案启动后及及时向应急总总指挥提供科科学的工程技技术方案和技技术支持，有有效的指导应应急反应行动动中的工程技技术工作。 (3)事故调查查组：组长：檀新法组员：高峰职责：对事故有关关人员、目击击证人和实物物进行调查取取证工作，调调查了解事故故发生的主要要原因及分析析相关人员的的责任；对现现场的有关实实物资料进行行取样封存；；保护事故现现场。（4）后勤供应组：组长：王文红组员：邹孝斋职责：保障应急救救援器材、物物资、设备的的供应。做好好物资储备；；应急预案启启动后，有效效地组织应急急救援物资到到施工现场，及及时对事故现现场进行增援援，同时提供供后勤服务。（5）消防灭火组：组长：侯树勋组员：吴天职责：在发生火灾灾后，立即组组织义务消防防员，进入火火灾发生地点点，利用自配配的消防器材材进行扑救。根根据总指挥指指示拨打119向消防机关关求助，并负负责在路口迎迎接消防车辆辆。（6）保卫疏导组：组长：韩建平组员：董拥军职责：事故发生后后协助警卫将将工地大门打打开并疏导所所有人员撤离离到安全的地地方，维持好好现场秩序，不不让闲杂人员员进入现场。（7）物资抢救组：组长：王文红组员：安俊红职责：事故发生后后将办公用品品、材料、工工具抢救到安安全的地方。（8）现场伤员营救组组：组长：檀新法组员：赵辉职责：对现场伤员员进行简单包包扎，如需送送医院立即拨拨打120求助，并负负责在路口迎迎接救护车辆辆。（9）善后工作组：组长：韩见周组员：邹孝斋职责：负责伤亡人人员的善后处处理工作。做做好伤亡人员员及家属的稳稳定工作和受受伤人员医疗疗救护的跟踪踪工作，会同同保险部门办办理伤亡人员员及财产损失失的理赔工作作；慰问有关关伤员及家属属。3.4应急反应预预案(1)事故报告告程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事故报告告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在1小时内向上上级主管部门门作出书面报报告。(3)现场事事故应急处理理施工过程中可能发发生的事故主主要有：模板板坍塌、机具具伤人、火灾灾事故、触电电事故、高空空坠落、落物物伤人等事故故。3.5模板坍塌事事故发生时的的处置措施（1）尽量使用人工挖挖掘、搬运坍坍塌的材料，及及时抢救被掩掩埋伤员脱离离危险区。（2）进行简易包扎、止止血或简易骨骨折固定。（3）对呼吸、心跳停停止的伤员予予以心脏复苏苏。（4）事故发生后应立立即报告项目目部应急救援援领导小组。应应急救援领导导小组在第一一时间到达后后立即组织应应急救援队抢抢救现场伤员员，清理坍塌塌现场，并做做好警戒，禁禁止无关人员员进入事故现现场，以免造造成二次伤害害。（5）应急救援队负责责消除伤员口口、鼻内泥块块、凝血块、呕呕吐物等，将将昏迷伤员舌舌头拉出，以以防窒息。（6）组织人员尽快解解除重物压迫迫，减少伤员员挤压综合症症发生。并将将其转移至安安全地方；（7）事故发生后应立立即停止施工工，封闭事故故现场，尽快快与120急救中心取取得联系，详详细说明事故故地点、严重重程度，并派派人到路口接接应，同时准准备好车辆随随时准备运送送伤员到附近近的医院救治治。（8）在没有人员受伤伤的情况下，现现场负责人应应根据实际情情况研究补救救措施，在确确保人员生命命安全的前提提下，组织恢恢复正常施工工秩序。（9）技术负责人、现现场安全员应应对模板坍塌塌事故进行原原因分析，制制订相应的纠纠正措施，认认真填写伤亡亡事故报告表表、事故调查查等有关处理理报告，并上上报公司和上上级相关部门门。3.6火灾事故应应急处理：及及时报警，组组织扑救，集集中力量控制制火势。消灭灭飞火疏散物物资减少损失失控制火势蔓蔓延。注意人人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。3.7触电事故处处理：立即切切断电源或者者用干燥的木木棒、竹竿等等绝缘工具把把电线挑开。伤伤员被救后，观观察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。3.8其他人身伤伤害事故处理理：当发生如如高空坠落、被被高空坠物击击中、机具伤伤人等人身伤伤害时，应立立即向项目部部报告、排除除其他隐患，防防止救援人员员受到伤害，积积极对伤员进进行抢救。夏季、雨季、夜间间安全施工措措施4.1夏季施工安安全措施对职工进行防暑降降温知识的宣宣传教育，使使职工知道中中暑症状，学学会对中暑病病人所应采取取的应急措施施。利用宣传传栏、广播、安安全人员讲座座与示范等形形成开展教育育活动。合理调整作息时间间，避开中午午高温时间作作业。高温作作业是指在高高温、高湿或或强烈幅射的的环境下从事事作业。当工工作需要时，应应加强防晒防防暑保护措施施，严格控制制加班加点，高高温作业人员员的工作时间间要适当缩短短。保证工人人有充足的休休息和睡眠时时间。对在容器内和高温温条件下的作作业场所，要要采取通风和和降温措施。对高温作业人员，需需经常进行健健康检查，发发现有作业禁禁忌者，应及及时调离高温温作业岗位。要保证及时供应符符合卫生要求求的茶水、清清凉含盐饮料料、绿豆汤等等。要经常组织医护人人员深入工地地进行巡回医医疗和预防工工作。重视体体弱，患过中中暑的工人身身体情况的变变化。及时给职工发放防防暑降温的急急救药品和劳劳动保护用品品。4.2雨季施工的的安全措施由于雨季施工持续续时间较长，而而且大风、大大雨等恶劣天天气具有突然然性，因此应应认真编制好好雨季施工的的安全技术措措施，做好雨雨季施工的各各项准备工作作。合理组织施工：根根据雨季施工工的特点，将将不宜在雨季季施工的工程程提早或延后后安排，对必必须在雨季施施工的工程制制定有效的措措施。晴天抓抓紧室外作业业，雨天安排排室内工作。注注意天气预报报，做好防汛汛准备。遇到到大雨、大雾雾、雷击和6级以上大风风等恶劣天气气，应当停止止进行露天高高处、起重吊吊装和打桩等等作业。做好施工现场的排排水：根据施施工总平面图图，排水总平平面图，利用用自然地形确确定排水方向向，按规定坡坡度挖好排水水沟，确保施施工工地的排排水畅通。应严格按防防汛要求，设设置连续、通通畅的排水设设施和其他应应急设施，防防止泥浆、污污水、废水外外流或堵塞下下水道和排入入河沟。雨季季应设专人负负责（檀新法法、孙国伟），及及时疏浚排水水系统，确保保施工现场排排水畅通。雨后应及时对坑、槽槽、边坡和固固壁支撑结构构时行检查，深深基坑应当派派专人进行认认真测量、观观察边坡情况况，如果发现现边坡有裂缝缝、疏松、支支撑结构折断断、走动等危危险征兆，应应当立即采取取措施。雨季施工中遇到气气候突变，发发生暴雨、立立即停止作业业大风大雨后作业，应应当检查起重重机械设备的的基础、塔身身的垂直度、缆缆风绳和附着着结构，以及及安全保险装装置并先试吊吊，确认无异异常方可作业业。落地式钢管脚手架架底周围设置置排水措施，防防止雨水浸泡泡脚手架。遇到大雨、大雾、高高温、雷击和和6级以上大风风等恶劣天气气，应当停止止脚手架的塔塔设和拆除作作业。大风、大雨后，要要组织人员检检查脚手架是是否牢固，如如有倾斜、下下沉、松扣、崩崩扣和安全网网脱落、开绳绳等现象，要要及时进行处处理。4.3夜间施工的的安全措施管理措施：夜间施工时，做到到晚交班早点点名制度，应应根据作业内内容，制订周周密的安全措措施，进行针针对性的安全全技术交底，落落实到人；所所有参加夜间间施工的作业业人员必须认认真贯彻夜间间作业安全措措施，安检人人员进行监督督、检查落实实；尽量避免免同一作业范范围内安排交交叉施工的工工序同时在夜夜间进行，如如确需交叉施施工时，必须须细化作业范范围，采取防防止交叉施工工安全问题的的针对性措施施。施工前由专人负责责检查确认照照明设施配备备齐全完好，作作业机械状态态良好，运转转正常；当晚作业使用的工工具、材料提提前在白天进进行全面认真真的检查，发发现有质量问问题的及时更更换；夜间施工必须加强强防护，必要要时增加信号号传递员，保保证施工地点点与防护人员员联络畅通；；施工用电设设备必须有专专人看护，确确保用电设备备及人身安全全。夜间施工作业必须须由作业负责责人统一指挥挥，分工明确确，并随时与与防护人员保保持联系；夜间施工作业结束束后负责人必必须对作业现现场认真检查查，确保线路路畅通；作业前和收工时要要清点人员，人人不到齐不准准离开原地，作作业中也要随随时保持联系系；夜间施工工作面要要有足够的照照明。安全保证措施夜间施工时，工器器具、设备悬悬挂具有反光光的黄色标志志牌；进入作业现场所有有人员必须穿穿反光防护服服装。雷雨、大风天气禁禁止夜间作业业，禁止夜间间高处作业。应急设施的配备：：根据项目部施工生生产的性质、特特点以及应急急救援工作的的实际需要配配备如下：应应急救援器材材、设备：（1）通讯工具：小组组成员配备手手机和对讲机机。（2）医疗器械：担架架一付、血压压计1个、急救箱箱一套、口罩罩20付等。（3）交通运输车辆：：小汽车一辆辆。（4）消防器材：灭火火器25个、铁锨10个、消防水水桶10个、砂箱1个。（5）其他：电工用具具2套、安全带15套、安全帽30个、雨衣30件、绝缘鞋鞋绝缘手套10付、梯子两两个、雨鞋30双。应急小组成员及各各专业组长的的手机全天开开通，应急指指挥办公室设设专人值班，应应急电话：檀檀新法：1803227809115监测监控1、监测措施(1)监测控制制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱。(3)监测措施施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。仪器设备配置序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距(5)监测说明明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；连墙件是否松动；；架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；支架与杆件是否有有变形现象；；(6)监测频率率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。本工程立柱监测预预警值为10mm，立柱垂直直偏差在24mm以内；监测数据超过预警警值时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理。2、脚手架杆件受力力分布状态检检测2.1试验设备10套无线静态应变测测试仪DH38119、压力传感感器10个、计算机机系统等。2.2试验目的对比实际载荷作用用下与理论分分析状态下脚脚手架不同杆杆件的受力分分布状态；2.3试验方案案（1）试验分区测试按照施工顺序选择择分区、测量量层数，做到到设备仪器循循环使用。具具体根据施工工进度、模板板支撑安全选选择。（2）仪器布置方案选取典型立杆（按按照不同分区区，有支承于于板底、梁底底的不同立杆杆），在顶丝丝的U型顶托上布布置压力传感感器（图1），将压力力传感器下底底面（厚15mm、直径的120mm圆形钢板，为为满足U型顶托的截截面尺寸，将将该圆形钢板板切割成图2所示矩形板板）和U型顶托点焊焊；将压力传传感器上底面面（15mm厚、直径的120mm圆形钢板）与与主楞（2个48*2..75的圆钢管）点点焊，以固定定压力传感器器。图1压力传感器器图2切割后的压压力传感器底底座2.4测量及数据据采集方案（1）数据传输方式：：通过压力传感器与与DH38119连接（固定定于立杆上），通通过无线传输输，将测量数数据传递给电电脑采集终端端，通过比较较力的变化，来来确定立杆实实际承受的外外荷载。测量量布置见图3。（2）采集时间：采用连续化、不间间断的数据采采集方式，监监控混凝土浇浇筑全过程中中（从混凝土土浇筑前1小时至混凝凝土浇筑完毕毕后1小时）立杆杆压力的变化化过程。2.5安全预警工工作：试验前，按照相关关规程（主要要借鉴《建筑筑施工直插盘盘销式模板支支架安全技术术规范》DB3711/50088-20144）预先计算算出布置压力力传感器的立立杆稳定承载载力理论值。试试验中，通过过电脑终端采采集立杆压力力，一旦立杆杆实测压力高高于90%的立杆稳定定承载力理论论值，立即停停止施工，检检查分析原因因，并根据实实际情况采取取相应加固措措施，如减小小步距、增设设立杆等。2.6注意事项：：1、保证主楞（2个个48*2..75的圆钢管）直直接接触压力力传感器并传传递压力。2、DH3819需要要固定到压力力传感器附近近的脚手架钢钢管上，放置置脱落。3、时刻注意仪器的的电量情况。计算书地下室板模板支撑撑计算一、工程参数楼板模板支架参数数建筑施工危险等级级Ⅱ级危险等级系数：支支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.16m支架高度6.99m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.2m顶步步距0.6m立杆顶伸出长度aa0.3m扫地杆高度0.3m水平杆钢管Q235，φ488×3.0mmm立杆钢管Q235，φ488×2.755mm面板木胶合板厚度：：12mm次楞方木40mm×90mmm，间距0.225m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架架式支撑结构构,剪刀撑宽度度：纵距方向向6跨，横距方方向6跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构通过连墙墙件可靠连接接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m33面板次楞自重0.1kN/m22支架自重0.1385kNN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22.5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆堆载等因素产产生的附加水水平荷载竖向永久荷载标准准值的2%风荷载基本风压：0.33kN/m22二、模板面板验算算面板采用木胶合板板，厚度为12mm，取主楞间间距1.2m的面板作为为计算宽度。面板的截面抵抗矩矩W=12000×12×112/6=228800mmm3；截面惯性矩I=11200×112×12××12/122=1728800mm44；（一）强度验算面板按三跨连续梁梁计算，其计计算跨度取支支承面板的次次楞间距，L=0.255m。2、荷载计算取均布荷载或集中中荷载两种作作用效应考虑虑，计算结果果取其大值。均布线荷载设计值值为：q1=[1.2×(244×0.166+1.1××0.16++0.1)++1.4×33]×1.22=10.9967kN//mq1=[1.35×(224×0.116+1.11×0.166+0.1))+1.4××0.7×3]]×1.2==10.1196kN//m根据以上两者比较较应取q1=10.9967kN//m作为设计依依据。集中荷载设计值：：模板自重线荷载设设计值q2=1.2×1..2×0.11=0.1444kN//m跨中集中荷载设计计值P=1.4××2.5=3.5000kN3、强度验算施工荷载为均布线线荷载：M1=0.1q1l2==0.1×100.967××0.252=0.0699kN·m施工荷载为集中荷荷载：M2=0.08q2l22+0.2133Pl=0..08×0..144×00.252+0.2113×3.5500×0..25=0..187kNN·m取Mmax=0.1887KN·mm验算强度。面板抗弯强度设计计值f=12.55N/mm22；σ=Mmax=0.187×1006=6.49N/mmm2<f=122.5N/mmm2W28800面板强度满足要求求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载载效应组合取取永久荷载+施工均布荷荷载，分项系系数均取1.0。q=1.2××（24×0.116＋1.1×0..16＋0.1+3）=8.5399kN/m；面板最大容许挠度度值:250//400=00.6mm；面板弹性模量:E=44500N//mm2；ν=0.677ql44=0.677×8..539×2