罩盖的课程设计

PAGEPAGE10罩盖的课程设计一,塑件的工艺性分析.1,塑件的成形工艺性分析.塑件如图所示:名称:罩盖.材料:ABS数量:大批量生产要求:壁厚均匀.(1),塑件的材料特性.ABS塑料(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,也可以称为改性聚苯乙烯,具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能.ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料.它具有良好的机械性能,特别是搞冲击性能.具有一定的耐磨性,耐寒性,耐水性,耐油性.化学稳定性和性能.一般为无定型料,不透明,无毒,无味,成形塑件的表面有较好的光泽.其缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线的作用下易变硬变脆.(2)塑件材料成型性能,使用ABS注射成型塑件时,由于熔体粘度高,所需要的注射成型压力较高,因此塑件对型芯的包紧力较大.故塑件应采用较大的脱模斜度,另外熔体粘度高,使ABS塑件易产生熔接痕,所以模具设计时应注意尽量减小对物料的阻力.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,在正常成型条件下,ABS塑件的尺寸稳定性较好.2,塑件成型工艺参数的确定.查相关手册,得到ABS塑件的成型工艺参数:密度:1.01—1.04g/cm;收缩率:0.3%--0.8%;预热温度:80—850C预热时间:2—3h;料筒温度:后段150—1700C,中段165--1800C，前段180--2000C；喷嘴温度：170--1800C；模具温度：50--800C；注射压力：60—100Mpa;成型时间：注射时间20—90S，保压时间0—5S，冷却时间20—150S；注：计算单件塑件的体积与质量1，塑件体积的计算，经计算塑件的体积为V42.54cm³;2,塑件的质量为M=p*V=1.04*42.54=44.24g;二,模具结构方案及模架的选择.1,模具的基本结构.塑件采用注射成形生产.1)塑件成型位置及分型面的选择.分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱出和模具的制造工艺等有关,所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面.分型面选在塑件外形最大轮廓处,如图两种方案:比较方案1与方案2知:方案1,制件分为定模与动模两部分,难以保证二者良好的同轴度,因此选用方案2的分型面.2)确定型腔数目及布置.塑件形状简单,质量较小,生产批量较大,所以应使用多行腔注射模具.根据设计要求综合考虑采用一模两腔.平衡式的型腔布局,这样的模具结构尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低.两型腔之是的距离S由主流道D2=6.5mm与分流道长度Lf=15mm与浇口长度L=2mm综合确定,查表计算得S=10.5.5mm.如图,型腔排列:3)确定浇注系统:(1)初步选择注射机的型号为SZ-100/80,查表4-2得喷嘴圆弧半径为10mm,喷嘴孔直径为3.5mm,主流道通常设计在浇口套中,为了方便注射,主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大1—2mm,防止主流道口部积存凝料而影响脱模,通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.5—1mm;查表6-1,采取主流道截面直径推荐值D1=4.5mm,D2=6.5mm;查表6-2,取浇口套尺寸标准D=25mm,D1=35mm,D2=40mm,D3=4.2mm,L=100mm;查表6-4,选择梯形分流道,尺寸为d1=6mm,h=4mm;(2)塑件浇注系统浇口的设计与选择.根据塑件的材料为ABS,以及塑件的形状和型腔数,查表6-7,该塑件可选的浇口形式为点浇口和潜伏浇口两种形式,但由于潜伏浇口不易制造,而侧浇口的截面小,减少了浇注系统塑件的消耗量,同时去除浇口容易,且不留明显的痕迹,故选浇口形式为侧浇口,则由表达式(6-2):b=(0.6-0.9)/30计算出侧浇口的宽度b为3mm.厚度t为1.5mm.长度L为2mm.则浇注系统如下图所示:(4)成型零件结构设计.包括凹模和型腔的设计.凹模采用整体凹模结构直接由定模板构成,结构简单,不容易变形,成型出来的制品表面不会带有镶拼的接缝的溢料痕迹,有较高的强度和刚度.型芯由动模板固定,因制件在动模板中为方型,配合紧密,减小了磨损.(5)确定推出方式:由于塑件形状简单且壁厚较薄,使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹,不宜采用,所以选择推杆推出机构完成塑件的推出,这种方法结构简单,推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠.(6)确定模温调节系统,一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要加热.模具的冷却两部分,一部分是凹模的冷却,另一部分是型芯的冷却.凹模冷却回路形式采用直流式的单号冷却回路,该回路是由在定模板上的两条Φ10mm的冷却水道完成,如图:型芯冷却回路形式采用隔板式管道冷却回路,如图,在型芯内部有Φ16mm的冷却水孔,中间用隔水板2隔开,冷却由支撑板5上的Φ10mm冷却水孔进入,沿着隔水板的一侧上升的型芯的上部,翻过隔水板,流入另一侧,再流回支撑板上的冷却水孔;然后继续冷却第二个型芯,最后有支撑板的冷却水孔流出模具.型芯和支撑板5之间用密封圈密封.(7)确定排气方式:利用分型面间隙排气即可.(8)绘制模具结构草图.2,选择模架.模架的结构如图.模具的外形长为300mm.宽为200mm.高为295mm.三,选择成型设备并校核有关参数.选用SZ100/80型卧式注射机,其有关参数如下:最大注射量:100/80mm³注射压力:170Mpa锁模力:800KN装模高度:170—300cm.最大开模行程:305cm喷嘴圆弧半径:10mm拉杆间距:370mm*370mm该注射模具外形尺寸为300mm*200mm*295mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上,经校核注射机的最大注射量,注射压力,锁模力和开模行程等参数均满足使用要求,故可用.五,绘制模具总装配图该注射模具总装配图如图所示:参考文献:[1]:吴生绪.<<塑料成形模具设计手册>>.机械工业出版社.[2]:谭雪松.林晓新.温丽.<<新编塑料模具设计手册>>.人民邮电出版社.