复镀锌钢板风管制作、安装

技术交底记录编号工程名称大庆西站交底日期施工单位通风与空调交底提要镀锌钢板风管制作、安装审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。风管的制作：风管制作安装的原则：为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管的制作及安装严格按照国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。风管加工制作的准备：eq\o\ac(○,1)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。eq\o\ac(○,2)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。eq\o\ac(○,3)按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。eq\o\ac(○,4)镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。eq\o\ac(○,5)所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。2）金属风管与配件的制作:eq\o\ac(○,1)金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。eq\o\ac(○,2)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。风管与法兰连接:风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。风管的密封风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm钢板法兰和配件的厚度：钢板、法兰和配件的厚度，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中的相应的规定，如下表所示：风管直径D或长边尺寸b（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管法兰矩形风管法兰风管加固圆形风管（消防排烟）矩形风管新、送排风消防排烟D（b）≤3200.500.75咬口连接∟25×3塄筋或者角钢320<D（b）≤4500.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75∟25×3630<D（b）≤10001.00.751.0∟30×4∟30×31000<D（b）≤12501.01.01.0∟30×41250<D（b）≤15001.01.2∟40×41500<D（b）≤20001.01.2∟40×4∟40×42000<D（b）≤25001.2角钢2500<D（b）≤40001.2∟50×5风管法兰螺栓的间距：风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。风管与角法兰的连接：风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。风管制作质量要求风管制作时，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统内垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉板为垫料。风管及部件安装前将管内外的积尘和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管吊装空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风；排风兼排烟、排烟风管应用不然制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层。风管安装质量要求①风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。②风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。③支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。④吊杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。⑤安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。⑥吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。⑦所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。⑧风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。⑨安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。风管支吊架的制作①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管支吊架的安装=1\*GB3①风管与部件的支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。③用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技求条件的规定。④风管支吊架的间距：水平安装的风管，其直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，间距大于或等于400mm不应大于3m。⑤支吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支吊或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm靠墙或靠柱的垂直风管应用悬臂托吊或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。⑥支吊架安装施工工艺：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。7风管法兰垫片的安装①法兰垫片的厚度宜为3-5mm②输送空气温度低于70℃③输送空气及烟气温度高于70℃④输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。⑤输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板等。8风管阀部件的安装①风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有消防产品准用许可证。②安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。③阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。④柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。⑤风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。⑥防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。⑦排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密，其预埋导管不应有死弯及瘪陷。⑧止回阀宜安装在风机的压出管段上，其开启方向必须与气流方向一致。⑨蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。⑩电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度与阀板开启角度应一致。eq\o\ac(○,11)防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：为防止失火时框架叶片不变形失效，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口，防火阀的温感元件应朝向进风侧。防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200mm。风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。eq\o\ac(○,12)系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。消声器的安装①消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。②消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。③管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。④消声器填充的消声材料，应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下垂的措施，，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，其内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。⑤消声管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，且不得有松动现象。⑥消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。⑦消声静压箱的做法为:在箱内衬50mm厚的超细玻璃棉板(32Kg/m3),外包玻璃丝布,再用铝板网压平加固.要求平整挺直,采用金属龙骨.风口及软连接的安装①风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。②安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。③土建吊顶时，配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。④在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠⑤为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。⑥成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。⑦风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。⑧排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设独立吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。⑨柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。⑩柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的检测为漏光法检测和漏风法检测两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用漏光法检测，漏光法检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风法检测。排烟系统属中压系统在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。漏光法检测：eq\o\a