冲压加工基础知识课件

分享人：胡志强2016年10月8日2015/8/29冲压加工基本知识

1冲压加工基本知识1冲压加工基本知识122015/3/19冲压加工基本知识2电源总开关配电箱2015/3/19冲压加工基本知识2电源总开关3冲压加工基本知识3急停开关双手操作按钮电源开关调节开关双手操作按钮冲压加工基本知识3急停开关双手操作按钮电源开关调节开关双手操4冲压加工基本知识4

行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）未保养的后果：1，行程调整不动，行程扳套损坏。

2，球头螺杆损坏。球头：每三个月更换一次润滑机油每次更换2毫升，（按压油壶2—3下）未保养的后果：球头、球碗、球形盖碗严重磨损，冲压加工基本知识45冲压加工基本知识5离合器：每班加注2次，加注润滑机油每次加注约10毫升（按压油壶半壶）冲压加工基本知识5离合器：6冲压加工基本知识6压力机注浓油杯：容量：Φ70×110mm40吨、25吨冲床为集中注油：每班注油2次，混合油70﹪钙基脂与30﹪机械油混合冲压加工基本知识6压力机注浓油杯：7冲压加工基本知识780吨冲床集中润滑转换阀：转盘黄色为定点线，定点线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70﹪钙基脂与30﹪机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm)混合油加注两次，冲压加工基本知识780吨冲床集中润滑转换阀：8冲压加工基本知识8光电保护器开关光电保护器冲压加工基本知识8光电保护器开关光电保护器9冲压加工基本知识9辅助工具冲压加工基本知识9辅助工具10冲压加工基本知识10冲床操作规程1、冲床操作者必须熟知冲床的加工原理及性能，经车间安全培训合格后，方可进行上岗操作。2、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可启动机床。3、工作前应将机床空运转1—3分钟，踩踏脚踏板使冲床滑块上下空载运行10—20次，以消除冲床离合器、操纵器的惰性，提高灵活度，使之工作于最佳安全状态。发现机床有故障时严禁操纵。4、为保证操作者人身安全，必须优先选用双手操作功能，避免脚踏板失控，工作出现手脚配合不协调现象，只有冲压大件，身体任何部位都不会进入滑块工作区域时选用脚踏功能，但必须配备光电保护装置才能工作。5、小件冲压作业全部采用安全工具，使用手用安全工具可以避免因设备突发故障所引起的事故。工具有：弹性加钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊子、钳子、钩子等。禁止手直接在模腔内装取物料，在不能提供安全措施时，不能使用冲床加工该工件。冲压加工基本知识10冲床操作规程112015/3/19冲压加工基本知识117、操作者应该经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。8、滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器损坏。离合器严禁无油运转。冲模安装调整、机床检修，必须在机床停电的状态下进行。9、冲床工作时，一定要安放合格的保险器，当冲床出现超载时，可以保护冲床的主要零部件不受损坏。10、冲床的定期检查，须由专门检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。11、操作过程中，思想要集中，直接上下料的范围规定在“手握部位距离相对应的模具边缘大于50㎜”，否则一律用镊子上下料，取、放料时脚要离开脚踏离合器，必须做到一踏一离，脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁，用完的工具放回指定地点。12、加工过程中，要对所操作的模具、机床进行检查——模具是否松动，机床运转是否正常，是否有异常响动，按规定时间加注润滑油。如果机床出现故障，要及时停机，上报组长，组长亲自找设备科维修。2015/3/19冲压加工基本知识117、操作者应该经常注意122015/3/19冲压加工基本知识1216、根据模具选择对应的冲床，对模具的最小行程量与机床的最大行程量是否吻合(是否能拉开行程)做出判断，并确定是否需要卸下或装上平台或垫铁，注意：冲床装模高度(每个冲床滑块左边有刻度尺及箭头标)。17、冲床装模高度参照尺寸。25吨冲床装有平台的装模高度为110--190mm,取下平台的装模高度为180--260mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф40*60。40吨冲床装有平台的装模高度为140--230mm,取下平台的装模高度为220--310mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф50*60。80吨冲床装有平台的装模高度为190--290mm,取下平台的装模高度为290--390mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф60*60。18、如果模具需要用垫板，选择的垫板规格必须一致（尤其是垫铁的厚度）。19、滑块上升到行程的最高点（上死点），调整上打料，调整打料时手必须在打料耳朵上面进行操作，或用扳手进行调整，以防打料螺丝与打料板把手夹伤，打料调整到能推下料即可（打料板离调节丝杆之间0.5----1mm间隙）。2015/3/19冲压加工基本知识1216、根据模具选择对应132015/3/19冲压加工基本知识13行程次数min25T:60次

40T：55次80T：45次2015/3/19冲压加工基本知识13行程次数min142015/11/8冲压加工基本知识14滑块一周行程25T:80mm40T:120mm80T：130mm2015/11/8冲压加工基本知识14滑块一周行程152015/3/19冲压加工基本知识15工作台板尺寸25T:400*600mm40T：480*710mm80T：520*860mm2015/3/19冲压加工基本知识15工作台板尺寸16冲压加工基本知识16工作台板厚度25T:70mm40T：80mm80T:100mm冲压加工基本知识16工作台板厚度25T:70mm172015/3/19冲压加工基本知识17装模高度调节量25T:70mm40T：80mm80T:100mm2015/3/19冲压加工基本知识17装模高度调节量25T:182015/3/19冲压加工基本知识18最大装模高度25T:180mm40T：220mm80T:290mm2015/3/19冲压加工基本知识18最大装模高度25T:1192015/3/19冲压加工基本知识192015/3/19冲压加工基本知识1920液压机操作健介绍2015/3/19冲压加工基本知识20液压机操作健介绍2015/3/19冲压加工基本知识2021分享人：胡志强2016年10月8日2015/8/29冲压加工基本知识

22冲压加工基本知识1冲压加工基本知识1232015/3/19冲压加工基本知识2电源总开关配电箱2015/3/19冲压加工基本知识2电源总开关24冲压加工基本知识3急停开关双手操作按钮电源开关调节开关双手操作按钮冲压加工基本知识3急停开关双手操作按钮电源开关调节开关双手操25冲压加工基本知识4

行程调节螺杆：每班加注1次，加注润滑机油每次加注约3毫升（按压油壶3—4下）未保养的后果：1，行程调整不动，行程扳套损坏。

2，球头螺杆损坏。球头：每三个月更换一次润滑机油每次更换2毫升，（按压油壶2—3下）未保养的后果：球头、球碗、球形盖碗严重磨损，冲压加工基本知识426冲压加工基本知识5离合器：每班加注2次，加注润滑机油每次加注约10毫升（按压油壶半壶）冲压加工基本知识5离合器：27冲压加工基本知识6压力机注浓油杯：容量：Φ70×110mm40吨、25吨冲床为集中注油：每班注油2次，混合油70﹪钙基脂与30﹪机械油混合冲压加工基本知识6压力机注浓油杯：28冲压加工基本知识780吨冲床集中润滑转换阀：转盘黄色为定点线，定点线与刻度盘对正，为接通刻度盘1、2、3、4、5、五根油管入口每班加注2次，加注混合油70﹪钙基脂与30﹪机械油混合1、2、4每次各加注油杯10毫米油3、5每次各加注油杯7毫米油油杯（110mm)混合油加注两次，冲压加工基本知识780吨冲床集中润滑转换阀：29冲压加工基本知识8光电保护器开关光电保护器冲压加工基本知识8光电保护器开关光电保护器30冲压加工基本知识9辅助工具冲压加工基本知识9辅助工具31冲压加工基本知识10冲床操作规程1、冲床操作者必须熟知冲床的加工原理及性能，经车间安全培训合格后，方可进行上岗操作。2、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可启动机床。3、工作前应将机床空运转1—3分钟，踩踏脚踏板使冲床滑块上下空载运行10—20次，以消除冲床离合器、操纵器的惰性，提高灵活度，使之工作于最佳安全状态。发现机床有故障时严禁操纵。4、为保证操作者人身安全，必须优先选用双手操作功能，避免脚踏板失控，工作出现手脚配合不协调现象，只有冲压大件，身体任何部位都不会进入滑块工作区域时选用脚踏功能，但必须配备光电保护装置才能工作。5、小件冲压作业全部采用安全工具，使用手用安全工具可以避免因设备突发故障所引起的事故。工具有：弹性加钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊子、钳子、钩子等。禁止手直接在模腔内装取物料，在不能提供安全措施时，不能使用冲床加工该工件。冲压加工基本知识10冲床操作规程322015/3/19冲压加工基本知识117、操作者应该经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。8、滑块在带负荷的情况下不能紧急制动，否则可能会造成离合器、操纵器损坏。离合器严禁无油运转。冲模安装调整、机床检修，必须在机床停电的状态下进行。9、冲床工作时，一定要安放合格的保险器，当冲床出现超载时，可以保护冲床的主要零部件不受损坏。10、冲床的定期检查，须由专门检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。11、操作过程中，思想要集中，直接上下料的范围规定在“手握部位距离相对应的模具边缘大于50㎜”，否则一律用镊子上下料，取、放料时脚要离开脚踏离合器，必须做到一踏一离，脚踏离合器及冲床周围应保持干净清洁，用完的工具放回指定地点。12、加工过程中，要对所操作的模具、机床进行检查——模具是否松动，机床运转是否正常，是否有异常响动，按规定时间加注润滑油。如果机床出现故障，要及时停机，上报组长，组长亲自找设备科维修。2015/3/19冲压加工基本知识117、操作者应该经常注意332015/3/19冲压加工基本知识1216、根据模具选择对应的冲床，对模具的最小行程量与机床的最大行程量是否吻合(是否能拉开行程)做出判断，并确定是否需要卸下或装上平台或垫铁，注意：冲床装模高度(每个冲床滑块左边有刻度尺及箭头标)。17、冲床装模高度参照尺寸。25吨冲床装有平台的装模高度为110--190mm,取下平台的装模高度为180--260mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф40*60。40吨冲床装有平台的装模高度为140--230mm,取下平台的装模高度为220--310mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф50*60。80吨冲床装有平台的装模高度为190--290mm,取下平台的装模高度为290--390mm,根据模具来选择对应垫板，冲床喉口规格为：Ф60*60。18、如果模具需要用垫板，选择的垫板规格必须一致（尤其是垫铁的厚度）。19、滑块上升到行程的最高点（上死点），调整上打料，调整打料时手必须在打料耳朵上面进行操作，或用扳手进行调整，以防打料螺丝与打料板把手夹伤，打料调整到能推下料即可（打料板离调节丝杆之间0.5----1mm间隙）。2015/3/19冲压加工基本知识1216、根据模具选择对应342015/3/19冲