412制程讲义讲解

制二段培训材料涂布工艺流程概述烘箱原理涂布头现阶段试制留意重点及阅历总结（06.4）涂布工艺流程概述1、工艺流程及穿膜示意图；2、轮具介绍；3、收料、发送单元介绍；返回涂布工艺流程工艺流程：压合蓄布引出卷取1#发送1#引料清洁2#发送2#引料涂布CCL穿膜示意图轮具说明

1、导轮（guideroll）：用与变更膜的走向的固定轮。2、清洁轮（dustcollectroll）：在涂布或压合前对所发送的基材进行清洁处理，依靠手轮调整轮与基材的贴合力大小。3、压合轮（laminateroll）：由轮具两侧的气缸供应压合动力，与压合电热轮共同完成涂布基材、胶、压合基材的压合工作。4、EPC轮（EPCroll）：接受感应系统输入的信号，通过变更轮具方向以达到对边的目的。5、张力轮(tensionroll)：感测膜加载在轮上的压力大小，并将信号送入系统，由系统依据设定的张力状况限制跳动轮增大或削减张力。6、跳动轮（danceroll）：接受系统指令以变更膜中的张力大小收料、发送单元介绍

1、收料收卷A轴收卷B轴导轮2导轮1导轮2导轮1收卷B轴收卷A轴2、发送发送轴B发送轴A导轮导轮收卷B轴发送轴A导轮导轮裁刀压制轮基材运行方向烘箱原理换热原理示意图；烘箱加热原理；膜片阀的作用；喷嘴送风原理及换气路径。返回烘箱原理示意图

换热原理示意图加热原理当烘箱须要升温时，热煤油经上图中三通磨片阀后与循环风车吹来的冷风在换热器中进行热交换，换热后的热风经过过滤器过滤后干脆进入烘箱的上下喷嘴气道。然后由喷嘴喷出对基材进行加热，烘箱中的气体一部分由上喷嘴顶部的排风口排出，另一部份接着经循环风车进行换热升温。而换热后的热煤油通过回油管回到锅炉。当烘箱不须要加热时，热煤油通过三通磨片阀回到回油管上在工艺跨过换热器。三通膜片阀的作用

三通膜片阀依据操作设定的温度自动感测当前热煤油的温度，并计算换热到设定温度须要的热煤油量，然后限制自身计量泵供油，同时限制膜片阀开度以供应合适的换热煤油量。如设定的温度大于当前热煤油的温度，系统将进行报警，提示不能达到指定温度。当系统达到指定温度时，三通阀自动切换工艺，将热煤油干脆导入回油管。喷嘴送风原理

原理示意图换风路径

热风经过热风管分布到上下各个喷嘴，在喷嘴内部由布风板进行匀整分布调整，然后通过喷嘴两侧的间隙喷出，并与膜进行反射后经回流孔最终从喷头端布出来再由上部出风口排出。

涂布头CED涂头结构示意图；涂头结构说明；涂布示意图；涂头间隙调整。涂头的清洗拆装返回CED涂头

结构示意图结构说明结构示意图：如上图所示。支撑板形式：接受的为快连接形式，其中两端的快连接有定位锥形沉孔及凸面法兰结构。中间支撑板起支撑作用。手轮作用：两侧的手轮用于涂布头清洗时拆装用，中间的微调手轮用于涂布头变形时的微调整。一般状况下不得调整。机械所定螺栓作用：两侧的机械所定螺栓设定值30μm，两侧的传感上限为35μm，当传感失灵后起疼惜作用。涂布示意图CED间隙（1）

原点确定：通过面板CLOSE叮嘱，将涂布头上升。当测试垫铁与偏心轮接触时，上升运动将停止。此时可通过厚度规（又名塞尺、厚度尺）测量涂头与背胶轮之间的间隙（测量时分为OP侧和DR侧），首先固定一端间隙大小，然后调整另一端使两端在误差范围内相等。并将此时的间隙大小设定为原点基准。上、下极限值：上极限即涂布头与背胶轮之间的最小间隙，感应系统设置的为35μm，机械设置值为30μm。机械极限为疼惜感应系统而设定，当传感系统失灵时机械设定发挥作用。下极限为涂头回位后的最低位置，一般为气缸的最小行程。涂布间隙确定：依据待生产的产品干膜厚度与配胶的固含量计算湿膜的厚度，调整涂布间隙为湿膜厚度与胶出口飞出高度之和（胶的飞出高度为阅历值，一般在50μm左右）。在限制屏幕上设定该值，并通过自动按钮进行调整，调整完要用塞尺进行检验确认。如不合格要通过手动进行调整。D、间隙校正操作步骤：a、将涂布室触摸屏的浮动面板切换到CED限制画面。b、若CED没有闭合，则按CED"close"键，待稳定后看CED涂头是否处于设定的原点位置，若不是则按下面的“origin”键进行原点回来动作校正。c、设定DRside和OPside两边间隙200μm,并按“start”按键使涂头进行自动调整处理，待“stop”变为红色后涂头自动调整完毕，此时用0.2mm的塞尺进行测量，检查间隙是否刚好，假如有偏差，估算偏差值的大小。d、切换面板到“ResetAlarm”画面，修改原点数据。CED间隙（2）修改原则：①间隙偏小，则将原点值削减相应偏差值的。②间隙偏大，则将原点值增加相应偏差值的。e、切换浮动面板到CED画面，按"origin"进行原点重新校正，然后再按“start”键进行间隙调整，稳后用0.2mm的塞尺进行测量（原DRSIDE与OPSIDE间隙仍为200μm）。如没有合格则重复c、d直到0.2mm的塞尺刚好能塞进。E、留意事项：a、塞尺测量时，只能在涂头两端测量，以免中间被磨伤影响质量。b、CED涂头每拆装一次或停机后开机前需校准一次。c、塞尺测量时要间隙适当，不能过紧或过松。d、在校正过程中，要相互协调。非相关人员不得操作，以免发生平安事故，同时留意工具不要刮伤涂头表面。E、异样处理：修正原点数据后，按“origin”键无法归到新原点位置时，把间隙限制方式改为手工方式，在“ResetAlarm”画面用手工变更一下CEDGap值，再调回自动状态，按“origin”进行校正。CED的清洗与拆装

A、操作步骤：a、先将涂头下降并将供胶泵软管卸下。b、将触膜屏中CED限制打到手动位置。c、将涂布头清洁疼惜罩卸下。d、将CED连接机台的快连接扣环取下。e、装好CED移动滑道，旋转支撑手轮（左旋）使滑道支撑杆上升将CED支撑起来。滑出CED至CED专用平台小车上，移至涂布室外用MEK擦去外部胶水。取出内交角扳手将涂布头挡板、供胶接头、定位支撑板、胶槽连接螺钉全部卸下。用MEK清洗胶槽、挡板、支撑板、护罩。清洗完毕后，按涂布所需幅宽将胶槽用专用耐氟龙填充板条密封好，并在CED刀口用刀轻轻将填充板条割平。按拆散时卸下依次将CED装好，并固定在涂布机上。运用时应重新进行间隙校正。B、留意事项：1、拆装时要缓慢用力，防止用力过猛损坏螺纹或涂头其他部位。2、一般清洗前后，涂头两侧的微调整螺栓不需调整。清洗、拆装过程中不得拧紧或旋松该部分相关螺栓。3、安装填充板条时，刀片要轻轻用力，防止划伤CED刀口。

现阶段试制留意重点及阅历总结CLCCL2-L复合膜补强板纯胶CL就目前试制的状况看来，离型力与压合压力、压合温度没有特定的关系。这和各个离型纸运用的离型剂有关。含硅的离型剂，压合压力温度↑离型力↑，其离型力随储存时间会上升；不含硅的离型剂，离型力不随压合压力温度的变更，储存后亦不变更。CCL对于薄板，尺寸安定性相对重要，所以其张力设置以最小极限。PI：表面自由能，推断是否电晕的标准，现阶段以进口PI不须要电晕，内陆PI须要电晕。静电问题，PI本身静电较大再加上电晕，就会造成涂布不良，有斜纹缺失，解决方案就是不电晕（进口PI）或者是选择一面电晕（PI有可能出现正反面表面自由能大小不一的状况）。铜箔：预热轮温度（现阶段各种铜箔适用的最佳温度不相同）。2-L现阶段难点在于1/3OZ铜箔的2-L。张力设置：张力加的较大，在烘箱运行时会出现波浪形，导致TD方向印痕，现阶段运行时以小张力运行为好。风车转速：前3节烘箱风量较大简洁产生TD方向印痕，现阶段以1000以下为宜。烘箱温度：依据阅历后面4节高温烘箱最高温度不要超过180℃，不然会出现〈火山口〉之异样。复合膜电晕电流的选择，依据膜厚调整，现阶段以1MIL→10A以下，2MIL→15A以下，3MIL→20A以下。涂布时擦伤面的选择，擦伤面为涂布面。收卷张力的设定，设置过大收卷时会产生整