《公差与技术测量》习题库答案1

逵拉逵拉S氏下笔如有神《公差与技术测量》习题库1.判断题:1）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。V2）不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。X3）只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。x4）机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不一定不是互换性生产。x7）加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。X8）现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。V9）实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。x10）一般说来，测量误差总是小于加工误差。12）同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。13）某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。x14）零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。x15）公差是极限尺寸代数差的绝对值。V16）Ql0f6、P10f7和P10f8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。V17）为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。V18）实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。x19）若某配合的最大间隙为20微米，配合公差为30微米，则该配合一定是过渡配合。V20）公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。x21）间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。x22）某基孔制配合，孔的公差为27微米，最大间隙为13微米，则该配合一定是过渡配合。V23）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。x24）孔Q50R6与轴q50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。x25）偏差可为正、负或零值，而公差为正值。V26）各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。V27）因为公差等级不同，所以q50H7与q50H8的基本偏差值不相等。x28）数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。x29）配合公差越大，则配合越松。x30）一般来讲，q50F6比q50p6难加工。V31）q80H8/t7和q80T8/h7的配合性质相同。V32）某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。x33）①301侬相当于①30.028。x34）某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。V35）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。x36）公差值可以是正的或负的。x37）实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。x38）实际尺寸是客观存在的，它就是真值。x39）若已知q30f7的基本偏差为-0.02mm，则q30F8的基本偏差一定是+0.02mm。V40）公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。41）配合公差主要是反映配合的松紧。x42）过渡配合的孔，轴公差带一定互相重叠。V43）一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。x44）基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。x45）优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。x46）工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。V47）轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。V48）配合即是孔和轴公带之间的关系。V49）基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。x50）孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。x（基本尺寸未讲）51）孔、轴配合的最大过盈为一60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。V52）标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。V53）孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。x54）按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。V55）滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。x56）普通螺纹的中径公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。57）螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。V58）普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。x59）对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。？60）普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。V69）理想要素与实际要素相接触即可符合最小条件。x70）形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。V71）形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。V72）应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。x73）直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。x74）圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。逵书破互卷___下笔力逵书破互卷___下笔力0有注电逵书破互卷___下笔力逵书破互卷___下笔力0有注电75）形状误差包含在位置误差之中。x78）建立基准的基本原则是基准应符合最小条件。V79）定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。x80）定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。V81）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。x82）端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。V83）径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的效果也是等效的。V84）包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。x（局部尺寸）85）实效尺寸是作用尺寸中的一个极限值。V86）按最大实体原则给出的形位公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。x87）最大实体原则是控制作用尺寸不超出实效边界的公差原则。V88）作用尺寸能综合反映被测要素的尺寸误差和形位误差在配合中的作用。V89）对于孔关联作用尺寸小于同要素的作用尺寸；对轴则相反。V90）最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。x91）实效尺寸与作用尺寸都是尺寸和形位公差的综合反映。x92）同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。x93）对于孔、轴，实效尺寸都等于最大实体尺寸与形位公差之和。x94）按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。V95）实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。x96）光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。V97）当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。x100)通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。x101)通规用于控制工件的作用尺寸，止规用于控制工件的实际尺寸y选择题:公差带相对于零线的位置反映了配合的。A、松紧程度B、精确程度C、松紧变化的程度相互结合的孔和轴的精度决定了。A、配合精度的高低B、配合的松紧程度C、配合的性质实际尺寸是具体零件上尺寸的测得值。A、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的作用尺寸是存在于，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。A、实际轴或孔上的理想参数B、理想轴或孔上的实际参数C、实际轴或孔上的实际参数D、理想轴或孔上的理想参数最大实体尺寸是控制其作用尺寸的。A、孔和轴的B、孔的C、轴的最小实体尺寸是控制其实际尺寸的。A、孔和轴的B、孔的C、轴的是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。A、最大间隙和最大过盈B、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙配合公差带相对于零线的位置取决于的大小。删A、极限间隙或极限过盈B、极限间隙C、极限过盈基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同轴的公差带形成各种配合的一种制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、实际偏差的在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的•作为该段内所有基本尺寸来计算值的。A、首尾两个尺寸的几何平均值B、所有尺寸的算术平均值C、所有尺寸的几何平均值D、首尾两个尺寸的算术平均值设置基本偏差的目的是将加以标准化，以满足各种配合性质的需要。A、公差带相对于零线的位置B、公差带的大小C、各种配合公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：。A、基准制、公差等级、配合种类B、配合种类、基准制、公差等级C、公差等级、基准制、配合种类D、公差等级、配合种类、基准制为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A、基轴制是实际偏差B、基轴制是基本偏差C、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差143)要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹的不能超出最大实体牙型的中径。A、作用中径B、单一中径C、中径144)要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹上不能超出最小实体牙型的中径。A、作用中径B、单一中径C、中径作用尺寸是由而形成的一个理想圆柱的尺寸。A、实际尺寸和形状误差综合影响B、极限尺寸和形状误差综合影响C、极限尺寸和形位误差综合影响D、实际尺寸和形位误差综合影响配合是相同的孔与轴的结合。A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。删A、过盈B、过渡C、间隙标准公差值与有关。A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其，使配合结果不至于超过预定的A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序155)基本偏差代号为P(P)的公差带与基准件的公差带可形成。A、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合在光滑圆柱体配合中，基准制的选择。A、不考虑使用要求B、主要从使用要求上考虑C、就是根据使用要求进行选择最大实体尺寸是的统称。A、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸B、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸C、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸D、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸螺纹公差带是以的牙型公差带。A、基本牙型的轮廓为零线B、中径线为零线C、大径线为零线D、小径线为零线是内螺纹的公称直径。A、内螺纹大径的基本尺寸B、内螺纹中径的基本尺寸C、内螺纹小径的基本尺寸M20x2-7h/6h-L,此螺纹标注中6h为。A、外螺纹大径公差带代号B、内螺纹中公差带代号C、外螺纹小径公差带代号D、外螺纹中径公差带代号螺纹公差带一般以作为中等精度。

A、中等旋合长度下的6级公差B、短旋合长度下的6级公差C、短旋合长度下的7级公差D、中等旋合长度下的7级公差M20x2—7h/6h—L。此螺纹为。A、公制细牙普通螺纹B、公制粗牙普通螺纹C、英制螺纹TOC\o"1-5"\h\z从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是。A、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是。A、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸从使用寿命看，机器使用寿命较长，孔、轴的尺寸为。A、最大极限尺寸B、最大实体尺寸C、最小极限尺寸D、最小实体尺寸比较相同尺寸的精度，取决于。A、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小167)比较不同尺寸的精度，取决于。A、公差值的大小B、公差单位数的大小C、公差等级系数的大小D、基本偏差值的大小168)配合精度高，表明。A、X或Y值小B、轴的公差值大于孔的公差值C、轴的公差值小于孔的公差值D、轴、孔公差值之和小193)表面粗糙度的基本评定参数是。A、SB、RC、tD、Smap197)车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是。A、光切法B、针描法C、干涉法D、比较法202)形状误差的评定准则应当符合。A、公差原则B、包容原则C、最小条件D、相关原则203)若某平面的平面度误差为0.05mm,则其误差一定不小于0.05mm。A、平行度B、位置度C、对称度D、直线度E、垂直度同轴度公差属于。A、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差公差的公差带形状是唯一的。A、直线度B、同轴度C、垂直度D、平行度207)公差原则是指。B、D、制定公差与配合标淮的原则B、D、制定公差与配合标淮的原则尺寸公差与形位公差的关系C、形状公差与位置公差的关系208)某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1mm,则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为。A、0.1mmB、0.05mmC、0.2mmD、q0.1mm通常说来，作用尺寸是综合的结果。A、实际尺寸和形位公差B、实际偏差与形位误差C、实际偏差与形位公差D、实际尺寸和形位误差在公差原则中，实效尺寸是综合形成的。A、最小实体尺寸与形位误差B、最大实体尺寸和形位公差C、最大实体尺寸和形位误差D、最小实体尺寸与形位公差跳动公差是以来定义的形位公差项目。A、轴线B、圆柱C、测量D、端面位置误差按其特征分为类误差。A.aB、五C、二D、四形状误差一般说来位置公差。A、大于B、小于C、等于TOC\o"1-5"\h\z对于形位公差，基准要素的体现通常采用法。A、直接B、分析。、目标D、摸拟一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度。八、低B、高C、相同在建立基准时，基准与基准要素之间的联系应遵守。A、公差原则B、独立原则C、最小条件D、包容原则217)若某测量面对基准面的平行度误差为0.08mm,则其误差必不大于0.08mm。A、平面度B、对称度C、垂直度D、位置度在生产中,有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量。A、垂直度B、平行度C、位置度D、同轴度端面全跳动的公差带与平面对轴线的公差带相同。A、对称度B、垂直度C、平行度D、倾斜度公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。A、形状B、尺寸C、位置D、未注标注时,被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度,标注时要带方框。A、平行度B、倾斜度C、垂直度D、同轴度用径向全跳动测量时,若跳动不超差则其误差也不会超差。A、平面度B、直线度C、圆度D、圆柱度在三基面体系中,对于板类零件应该选择零件上面积大,定位稳的表面。A、辅助基准B、第二基准C、第一基准D、第三基准当图样上被测要素没有标注位置公差时,要按未注公差处理,此时尺寸公差与位置公差应遵守。A、公差原则B、包容原则C、最大实体原则D、独立原则对于同一被测要素,位置误差包含被测要素的误差。A、形状B、几何C、尺寸D、粗糙度在两个平面平行度公差的要求下,其公差等级应不低于平行度的公差等级。A、垂直度B、位置度C、倾斜度D、平面度在选择形位公差的公差等级时，通常采用法。A、计算B、试验C、分析D、类比对于轴类零件的圆柱面检测简便、容易实现，故应优先选用。A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度230）形位公差标准中不规定的未注公差，它可以由该要素的尺寸公差来控制其形状和位置精度。A、圆度B、直线度C、平面度D、对称度231）表面粗糙度是指。A、表面微观的几何形状误差B、表面波纹度C、表面宏观的几何形状误差D、表面形状误差Ra值的常用范围是。A.0.100--25gmB,0.012--100gmC.0.025--6.3gm3.填空题:255）实行专业化协作生产必须采用互换性原则。TOC\o"1-5"\h\z256）所谓互换性原则，就是同一规格的零件制成后，在装配时应―不挑不调不修，装成的机器应能满足___满足使用要求。257）完全互换法一般适用于―装配精度不高时的大批量生产•分组互换法一般适用于装配精度要求较高时的大批量生产.。258）极限偏差是最大（最小）尺寸减基本的代数差。259）极限偏差的数值可能为为正或负_•公差的数值是_绝对_值。260）配合是指基本尺寸相同的孔和轴公差带之间的关系。261）孔的公差带在轴的公差带之上为一间隙配合;孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。262）配合公差等于孔、轴公差之和，其数值应是绝对值。263）孔的最大实体尺寸即孔的—最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最紧。264）标准规定，基孔制配合中，基准孔以下偏差为基本偏差，其数值等于0__,（基轴制配合中，基轴以上偏差为基本偏差，其数值等于0）。265）公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由公差等级—决定。266）标准对标准公差规定了20级，最高级为01最低级为18。267）标准公差的数值只与基本尺寸和公差等级有关。268）标准对孔和轴各设置了28个基本偏差，对于轴a--卜的基本偏差为上偏差，与基孔构成间隙配合，j--zc的基本偏差为下偏差，与基准孔构成—过渡或过盈_配合。269）轴的基本偏差数值一般与公差等级无关，只与基本尺寸和―基本偏差代号有关。h5、h6、h7的基本偏差相同公差等级—不同。f7、g7、h7的—公差等级相同基本偏差不同。P6、p7、P8的基本偏差为一下偏差，其数值相—同。■tfl.013-+O.02+272)已知基孔制配合为①25H6(Q)/n5(前血5)，改为配合性质相同的基轴制配合，其代号用极限偏差①25N6(-0.037.-0.05)/h5(0,-0.009).273)已知①25P8的基本偏差为+0.022mm,贝|①25P8的极限偏差为-0.022,(IT8=0.033m,IT7=0.021mm)o■+A.025-0.005已知①40H7(0)/g6(-0J025)①40g7的极限偏差为275若）某配合的最大间隙为3微米，孔的下偏差为－11微米，轴的下偏差为－16微米，公差为16微米，则其配合公差。？若某配合的最大间隙为41微米，孔的下偏差为0，轴的下偏差为－16微米，轴公差为1TOC\o"1-5"\h\z6微米，则其配合公差。某配合的最大过盈为34微米，配合公差为24微米，则该结合为过盈配合。现行的长度基准是。280测）量器具所能读出的最大最小值的范围称为。机械零件的几何精度包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。几何要素即构成零件几何特征的点线面。对单一要素只给出要求，对关联要素应给出度度度度度度度度度度要度求度。度度度度度度度度285若）被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线度度错度开度度度度。度度度285）若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线。286）圆度公差带（或圆柱度公差带）的形状是一二同心圆，和圆度公差带（或圆柱度公差带）形状相同的公差项目径向圆跳动•两种公差带的区别是有无基准轴线。287）测得实际轴线与基准轴线的最大距离为+0.04mm,最小距离为一0.01mm,则该零件的同轴度误差0.08mm。288）按具体情况直线度公差带的形状可以是一两平行直线、两平面平面、圆柱面，圆度公差带的形状为两同心圆—,平面度公差带的形状为两平行平面—。289）若某平面的平面度误差为0.05mm,则它对另一基准平面的平行度误差一定大于_0.05mm。290）形位公差中只能用于中心要素的项目有同轴度,只能用于轮廓要素的项目有TOC\o"1-5"\h\z_圆度、圆柱度、平面度、圆跳动、全跳动。291）最小条件要求被测实际要素对其理想要素的为最小。292）评定形状误差时应用最小条件的实质是正确体现的位置，评定位置误差时应用最小条件的实质是正确体。293）是评定形位误差唯一性的原则。294）端面对轴线的垂直度等同于端面圆跳动。295）单一要素的包容原则使用符号,并注于,当要素处于最大实体状态时,其形状公差等。采用包容原则时,形位公差随而改变,当要素处于状态时，其形位公差为最大，其数值于尺寸公差。图纸上不注出形位公差的要素，其形位误差。作用尺寸是工件尺寸和综合的结果，孔的作用尺寸总是小于_孔的实际尺寸，轴的作用尺寸总是一大于轴的实际尺寸。299）包容原则采用边界，最大实体原则采边界。300）实效状态是指被测要素处于尺寸和形位公差为值时的综合状态，孔的实效尺寸等于,轴的实效尺寸等于323在）螺纹的互换中可以综合用控_制，和。324判）断螺纹中径合格性的原则是：实际螺纹的__作用中径不_允_许_超_越__•最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超越最小实体牙型的中径。螺纹精度不仅