物料需求计划培训教材 二

1第六章物料需求计划由来：订货点系统及其缺陷MRP原理算法及示例常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。专用性物料需求计划所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依据订单，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。什么是MRP？从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：需要什么？需要多少？何时需要？最早的库存控制方法定货点系统OPS----OrderPointSystem1.以数量为定货点的OPS2.以时间为定货点的OPS把问题归结于控制材料和在制品一、由来在MRP问世之前，库存计划通常采用定货点法。它是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以次来保证需求。物料逐渐消耗，库存量逐渐减少，当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充消耗的库存，这个时刻的剩余库存量就称为定货点。在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。6当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定货点。这样，定货点就不再是个固定值了。因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固定的定货点。所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况，如日用消费品生产或商场的商品补充。7定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。8订货点法数量允许最高存量安全库存量订货点订货点不变订货点升高增加订货量订货量不变TTT订货提前期订货提前期订货提前期时间均衡消费消费加快订货点订货点法：使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。

订货点=单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量15010050012345周库存存单单位位现有有库库存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采购购提提前前期期(周)100501周库存存单单位位现有有库库存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采购购提提前前期期(周)100501定货点最低库存量(件)2515010050012345周库存存单单位位现有有库库存存量量(件)每周周消消耗耗量量(件)采购购提提前前期期(周)100501最低库存量(件)25安全全库库存存,最低低库库存存定货货点点=平均均消消耗耗*订订货货周周期期+安全全库库存存15010050012345周库存存单单位位安全全库库存存,最低低库库存存理想想化化的的OPS!15001234510050定货货点点=平均均消消耗耗*订订货货周周期期+安全全库库存存库存堆积停工待料周库存存单单位位安全全库库存存,最低低库库存存实际际的的情情况况经经常常是是:15001234510050订货货点点法法的的缺缺陷陷传统统的的库库存存控控制制方方法法是是定货货点点法法，要要根根据据物物料料的的需需求求情情况况来来确确定定订货货点点和和订订货货批批量量。这这类类方方法法适合合于于需需求求比比较较稳稳定定的的物物料料。。然而而，，在在实实际际生生产产中中，，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、、不不均均匀匀的的，，在在这这种种情情况况下下使使用用订订货货点点法法便便暴暴露露出出一一些些明明显显的的缺缺陷陷。。盲目性：由于于需求的不均均匀以及对需需求的情况不不了解，企业业不得不保持持一个较大数数量的安全库库存来应付这这种需求。这这样盲目地维维持一定量的的库存会造成成资金积压，，造成浪费。。高库存与低服服务水平：传传统的订货点点方法使得低低库存与高服服务水平两者者不可兼得。。服务水平越越高则库存越越高，还常常常造成零件积积压与短缺共共存的局面。。形成“块状””需求：在制制造过程中形形成的需求一一般都是非均均匀的：不需需要的时候为为零，一旦需需要就是一批批；产品的需需求率为均匀匀的条件下，，由于采用订订货点方法，，造成对零件件和原材料的的需求率不均均匀，呈“块块状”；“块块状”需求与与“锯齿状””需求相比，，平均库存水水平几乎提高高一倍，因而而占用更多的的资金。块状需求示意意图产品原材料零部件二、MRP的基本原理基本思想:围绕非独立需需求的物料,按需准时生产产.特点:反工艺顺序——后向拉动式围绕物料，以以销定产准时——上下工序间保保持服务关系系，不提前完完工，不延迟迟返回MRP主要输入内容容：总进度计划物料清单存货记录MRP主要输出内容容订货计划时间间安排.订订货免除.变变更业绩控制报告告.计划报报告.例外外报告存货处理返回1、MRP概览设计变更总进度计划MRP计算机程序物料清单存货记录文件件变更订货免除订货计划时间安排存货处理例外报告计划报告业绩控制报告MRP概览定单MRP过程MRP的输出MRP的输入预测提取收货主报告二级报告2、MRP的输入总进度计划也指主生产进进度计划，主主要表明生产产哪些最终产产品，何时需需要，以及以以什么数量等等。物料清单是一张列表，，包含着生产产每单位产品品所需要的所所有部件.组组件.零零件与原材料料等。存货记录文件件总进度计划的的近期往往以以周表示，而而远期则以月月或季代表。。返回输入一:主生产计划（（MPS）主生产计划（（MPS）：MPS是MRP的主要输入，，它是MRP运行的驱动力力量。月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量100001500020000输入二:物料清单物料清单（产产品结构文件件，BOM）在产品结构文文件中，各个个元件处于不不同的层次。。每一层次表表示制造最终终产品的一个个阶段。通常常，最高层为为零层，代表表最终产品项；第一层代表表组成最终产产品项的元件件；第二层为为组成第一层层元件的元件件……，依此类推。。最低层为零件件和原材料。。可以用产品结构树直观地来表示示。如：例：电话物料料清单送受话器外壳壳1基座外壳1听筒1电线1信号线1电子电路1插塞1椅子腿部件座位靠背腿(2)横杆侧杆(2)横杆靠背(2)产品结构树（物料清单））输入三:库存状态库存状态文件件:库存状态文件件保存了每一一种物料的有有关数据，MRP系统关于订什什么，订多少少，何时发出出订货等重要要信息，都存存贮在库存状状态文件中。。产品结构文文件是相对稳稳定的，而库库存状态文件件却处于不断断变动之中。。期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量库存状态文件件:参数总需要量：由上层元件的的计划发出订订货量决定。。预计到货量：：指在将来某某个时间段某某项目的入库库量。它来源源于正在执行行中的采购订订单或生产订订单。现有数（现有有库存）：为相应时间的的当前库存量量，它是仓库库中实际存放放的可用库存存量。已分配量：指已经分配给给某使用者，，但还没有从从仓库中领走走的物料数量量。净需要量：当现有数和预预计到货量不不能满足总需需要量时，就就会产生净需需要量。计划发出订货货量：为保证对零部部件的需求而而必须投入生生产的物料数数量。计划发发出订货既要要考虑提前期期，又要考虑虑安全库存量量、批量规则则和损耗情况况。3、MRP相关概念总需求：不考考虑持有量时时，某细项或或原材料在各各时期的期望望总需求。已在途订货：：各期初始从从卖主或供应应链上其他地地点接受的公公开订货。计划持有量：：各期初始期期望的存货持持有量，即已已在途订货量量加上期末存存货。净需求：各期期实际需要量量计划收到订货货：各期初始始显示出来的的期望接收量量。计划发出订货货：暗指各期期计划订货量量，等于抵消消生产提前期期影响后的计计划收到订货货。三、MRP算法及示例27MRP方法先用总进进度计划列明明最终产品需需求量，再利利用组件、部部件、原材料料的物料清单单抵消生产提提前期，确定定各时期需求求。剖析物料清单单得出的数量量是总需求，，它尚未考虑虑持有库存量量与在途订货货量等因素。。决定净需求是是MRP方法的核心：：t期间净需求＝＝t期间总需求－－t期间计划存货货＋安全存货货根据订货政策策，计划发出出订货可以是是指定数量的的倍数，还可可以恰好等于于当时的需求求量。1、MRP的计算逻辑MRP计划因子MRP计划因子：与与订单编制有有关的几个参参数在求出净需要要量后，要确确定计划发出出订货的数量量与时间，这这跟几个参数数有关：提前期批量安全库存提前期（LeadTime）指一个物料项项目从投料开开始到入库可可供使用为止止的时间间隔隔。采购件的提前前期：从发出采购购订单开始，，经供应商供供货、在途运运输、到货验验收、入库所所需的时间。。自制件提前期期：从订单下达达开始，经过过准备物料，，准备工具、、工作地和设设备，加工制制造，直到检检验入库所需需的时间。提前期是确定定计划下达时时间的一个重重要因素。对对一个产品来来说有一个交交货期，而对对这个产品的的下一级部件件来说，完工工日期必须先先于产品交货货期，而对于于部件的下一一级零件来说说，完工日期期又要先于部部件的完工日日期，如此一一级级往下传传。因此，自自制件提前期期是产品及其其零部件在各各工艺阶段投投入的时间比比出产时间提提前的时间。。提前期（LeadTime）安全库存：一一般只保存最最终产品和外外购件的安全全库存设置安全库存存是为了应付付不确定性，，防止生产过过程产生缺料料现象，避免免造成生产或或供应中断。。尽管MRP处理的是相关关需求，仍有有不确定性。。比如，不合合格品的出现现，外购件交交货延误，设设备故障，停停电，缺勤等等。因而，相相关需求也有有安全库存问问题。但MRP认为，只有对对产品结构中中最低层元件件或原材料设设置安全库存存才是必要的的。安全库存的引引入将对净需需要量的计算算产生影响。。安全库库存批量规规则（（Lot-sizingrules）在实际际生产产中，，为节节省订订货费费或设设备调调整准准备费费，需需要确确定一一个最最小批批量。。也就就是说说，在在MRP处理过过程中中，计计算出出的计计划发发出订订货量量不一一定等等于净净需要要量。。增大批批量就就可以以减少少加工工或采采购次次数，，相应应地将将减少少订货货费或或设备备调整整费，，但在在制品品库存存会增增大，，要占占用更更多的的流动动资金金。而而批量量过小小，占占用的的流动动资金金减少少，但但增加加了加加工或或订货货费用用。因因此，，必须须有一一个合合理的的批量量。批量规规则（（Lot-sizingrules）2、算例例生产木木制百百叶窗窗和书书架的的某厂厂商收收到2份百叶叶窗订订单：：一份份要100个，，另一一份要要150个个百叶叶窗。。在当当前时时间进进度安安排中中，100单位位的订订单应应于第第四周周开始始时运运送，，150单单位的的订单单则于于第八八周开开始时时运送送。每每个百百叶窗窗包括括4个个木制制板条条部分分和2个框框架。。木制制部分分是工工厂自自制的的，制制作过过程耗耗时1周。。框架架需要要订购购，生生产提提前期期是2周。。组装装百叶叶窗需需要1周。。第1周（（即初初始时时）的的已在在途的的订货货数量量是70个个木制制部分分。为为使送送货满满足如如下条条件，，求解解计划划发出出订货货的订订货规规模与与订货货时间间：配套批量订订货（即订订货批量等等于净需求求）。订货批量为为320单单位框架与与70单位位木制部分分的进货批批量订货解：a.制作总进度度计划周数12345678数量100150b.制作产品结结构树百叶窗框架(2)木制部分(4)c.利用总进度度计划，求求解百叶窗窗总需求，，然后再计计算净需求求。假设在在配套批量量订货条件件下，求解解满足总进进度计划的的时间安排排的计划收收到订货与与计划发出出订货数量量周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周总需求100150已在途订货计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍4倍4倍2倍配套批量订订货下的MRP时间进度安安排d.在进货批量量订货条件件下，唯一一不同点就就是计划接接受数量超超过净需求求的可能性性。超过部部分记为下下一期计划划存货。周数12345678数量100150百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货总需求100150已在途订货计划持有量净需求10