特种设备焊工考核细则特种设备焊工考核细则

特种设备焊接操作人员考核细则

中国化工装备协会

2011年11月一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.2.2条要求：

(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；

(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；(4)制造单位应当建立焊工技术档案。

新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。二.JB/T4709-2000

《钢制压力容器焊接规程》4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格：

1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；2010《特种设备焊接操作人员考核细则》与2002《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》区别：一.规范了焊工考试机构：第九条考试机构应当满足以下条件：(一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；

(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。

1.主要人员；(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称；(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年；2.无损检测人员；(1)Ⅱ级资格射线检测人员2名；(2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名3.场地：(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；(2)计算机考位6个4.设备设施：拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；5.焊工数量：特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为四年和重新进行考试有关规定；三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接)四、增加了焊接方法：

1.等离子弧焊、2.气电立焊五、增加了金属种类：

1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22）八、增加角焊缝考试；（对结构焊）九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等等。特种种设设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核细细则则第一一条条为了了规规范范特特种种设设备备焊焊接接操操作作人人员员考考核核工工作作，，根根据据《特种种设设备备作作业业人人员员监监督督管管理理办办法法》、《特种种设设备备作作业业人人员员考考核核规规则则》，制制定定本本细细则则。。第二二条条本细细则则适适用用于于从从事事《特种种设设备备安安全全监监察察条条例例》中规规定定的的锅锅炉炉、、压压力力容容器器(含气气瓶瓶，，下下同同)、压压力力管管道道(以下下统统称称为为承承压压类类设设备备)和电电梯梯、、起起重重机机械械、、客客运运索索道道、、大大型型游游乐乐设设施施、、场场(厂)内专专用用机机动动车车辆辆(以下下统统称称为为机机电电类类设设备备)焊接接操操作作人人员员(以下下简简称称焊焊工工)的考考核核。。3+5第三三条条从事事下下列列焊焊缝缝焊焊接接工工作作的的焊焊工工，，应应当当按按照照本本细细则则考考核核合合格格，，持持有有《特种种设设备备作作业业人人员员证证》：(一)承压压类类设设备备的的受受压压元元件件焊焊缝缝、、与与受受压压元元件件相相焊焊的的焊焊缝缝、、受受压压元元件件母母材材表表面面堆堆焊焊；；(二)机电电类类设设备备的的主主要要受受力力结结构构(部)件焊焊缝缝，，与与主主要要受受力力结结构构(部)件相相焊焊的的焊焊缝缝；；(三)熔入入前前两两项项焊焊缝缝内内的的定定位位焊焊缝缝。。(戈：：操操作作熔熔入入永永久久焊焊缝缝内内的的定定位位焊焊焊焊工工要要求求有有相相应应的的焊焊工工资资格格；；操操作作不不熔熔入入永永久久焊焊缝缝内内的的定定位位焊焊焊焊工工不不要要求求焊焊工工资资格格；；)附件件A特种种设设备备金金属属材材料料焊焊工工考考试试范范围围、、内内容容、、方方法法和和结结果果评评定定A1适用用范范围围本附附件件规规定定了了特特种种设设备备金金属属材材料料焊焊工工考考试试范范围围、、内内容容、、方方法法、、结结果果评评定定与与项项目目代代号号。。适适用用于于特特种种设设备备用用金金属属材材料料的的1.气焊焊、、2.焊条条电电弧弧焊焊、、3.钨极极气气体体保保护护焊焊、、4.熔化化极极气气体体保保护护焊焊、、5.埋弧弧焊焊、、6.等离离子子弧弧焊焊、、7.气电电立立焊焊、、8.电渣渣焊焊、、9.摩擦擦焊焊、、10.螺柱柱焊焊和和11.耐蚀蚀堆堆焊焊的的焊焊工工考考试试。。A2术语A2.1焊工工从事事焊焊接接操操作作的的人人员员。。焊焊工工分分为为手手工工焊焊焊焊工工、、机机动动焊焊焊焊工工和和自自动动焊焊焊焊工工。。机机动动焊焊焊焊工工和和自自动动焊焊焊焊工工合合称称焊焊机机操操作作工工。。A2.2手工工焊焊焊工工用用手手进进行行操操作作和和控控制制工工艺艺参参数数而而完完成成的的焊焊接接，，填填充充金金属属可可以以由由人人工工送送给给，，也也可可以以由由焊焊机机送送给给。。A2.3机动动焊焊焊工工操操作作焊焊机机进进行行调调节节与与控控制制工工艺艺参参数数而而完完成成的的焊焊接接。。A2.4自动动焊焊焊机机自自动动进进行行调调节节与与控控制制工工艺艺参参数数而而完完成成焊焊接接。。A2.5焊机机操操作作工工操作作机机动动焊焊、、自自动动焊焊设设备备的的焊焊工工。。A3基本本知知识识考考试试范范围围(1)特种种设设备备的的分分类类、、特特点点和和焊焊接接要要求求；；(2)金属属材材料料的的分分类类、、牌牌号号、、化化学学成成分分、、使使用用性性能能、、焊焊接接特特点点和和焊焊后后热热处处理理；；(3)焊接接材材料料(包括括焊焊条条，，焊焊丝丝，，焊焊剂剂和和气气体体等等)类型型、、型型号号、、牌牌号号、、性性能能、、使使用用和和保保管管；；(4)焊接接设设备备、、工工具具和和测测量量仪仪表表的的种种类类、、名名称称、、使使用用和和维维护护；；(5)常用用焊焊接接方方法法的的特特点点、、焊焊接接工工艺艺参参数数、、焊焊接接顺顺序序、、操操作作方方法法与与焊焊接接质质量量的的影影响响因因素素；；(6)焊缝缝形形式式、、接接头头形形式式、、坡坡口口形形式式、、焊焊缝缝符符号号与与图图样样识识别别；；(7)焊接接缺缺陷陷的的产产生生原原因因、、危危害害、、预预防防方方法法和和返返修修；；8)焊缝缝外外观观检检查查方方法法和和要要求求，，无无损损检检测测方方法法的的特特点点、、适适用用范范围围；；(9)焊接接应应力力和和变变形形的的产产生生原原因因和和防防止止方方法法；；(10)焊接接质质量量控控制制系系统统、、规规章章制制度度、、工工艺艺纪纪律律基基本本要要求求；；(11)焊接接作作业业指指导导书书、、焊焊接接工工艺艺评评定定；；(12)焊接接安安全全和和规规定定；；(13)特种种设设备备法法律律、、法法规规和和标标准准；；(14)法规规、、安安全全技技术术规规范范有有关关焊焊接接作作业业人人员员考考核核和和管管理理规规定定。。A4焊接接操操作作技技能能考考试试A4.1焊接接操操作作技技能能的的要要素素与焊焊接接操操作作技技能能有有关关的的要要素素如如下下：：(1)焊接方方法；；(2)焊接方方法的的机动动化程程度；；(3)金属材材料类类别；；(4)填充金金属类类别；；(5)试件位位置；；(6)衬垫；；(7)焊缝金金属厚厚度；；(8)管材外外径；；(9)焊接工工艺因因素。。A4.2焊接操操作技技能考考试要要素的的分类类与代代号A4.2.1焊接方方法焊接方方法与与其代代号见见表A-1，每种种焊接接方法法都可可以表表现为为手工工焊、、机动动焊、、自动动焊等等操作作方式式。表1焊接方方法及及代号号焊接方法代

号焊条电弧焊SMAW气

焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWA4.2.2金属材材料类类别金属材材料类类别与与其示示例见见表A-2。焊工焊焊接操操作技技能考考试是是要求求焊工工按照照评定定合格格的焊焊接工工艺施施焊出出没有有超标标缺陷陷的焊焊缝。。从焊焊接缺缺陷角角度出出发，，焊工工焊接接操作作技能能与母母材钢钢号没没有关关系，，对于于焊条条电弧弧焊，，焊工工焊接接操作作技能能与药药皮类类别密密切相相关。。但因钢钢材合合金成成分不不同造造成焊焊接性性能不不同，，施焊焊时所所采取取的焊焊接工工艺措措施不不一样样，从从焊接接工艺艺复杂杂程度度出发发而将将试件件母材材钢号号进行行分类类，并并制定定出替替代规规则，，手工工焊焊焊工焊焊接也也相应应分成成四个个等级级。表A-2金属材材料类类别与与其示示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195Q215Q235Q245RQ27510152025HP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeⅡHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo类别代号型号、牌号、级别Cr≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9表A－2中钢号号都是是锅炉炉、压压力容容器、、压力力管道道和气气瓶现现行标标准中中所列列钢号号。GB6653－1994《《焊接气气瓶用用钢板板》中所列列气瓶瓶用钢钢的牌牌号都都用“HP”打头，，例如如HP245、HP365。“245”表示钢钢材屈屈服点点σs下限值值。气气瓶用用钢的的化学学成分分都有控控制范范围。。SY5297－1991《《石油天天然气气输送送管道道用直直缝电电阻焊焊钢管管》中所列列的钢钢种等等级都都用“S”打头，，例如如S240、S480。“240’表示该该等级级钢种种的σt0.5下限值值，（（规规定总总伸长长应力力即试试样标标距长长度上上产生生0.5%的总伸伸长所所需的的拉应应力））对于于每个个等级级钢种种化学学成分分都有有控制制范围围。GB/T9711－1999《《石油天天然气气输送送钢钢管交交货技技术条条件》中所列列的钢钢种等等级都都用“L”打头，，例如如L175、L155。”表示该该等级级钢种种的Rt0.5下限值值，对于每每个等等级钢钢种化化学成成分都都有控控制范范围。。碳素钢钢（FeⅠ类）：：焊接接性能能良好好，大大多数数情况况下焊焊前不不要求求预热热，焊焊后不不要求求后热热，部部分钢钢号因因为没没有冲冲击要要求，，因而而也不不需要要控制制线能能量。。低合金金钢（（FeⅡ类）：：这类类钢号号焊前前要求求预热热，焊焊后要要求后后热，，而且且有冲冲击试验要要求，，因而而要求求控制制线能能量上上限。。马氏体体钢、、铁素素体不不锈钢钢（FeⅢ类）：：这类钢钢焊接接裂纹纹倾向向较大大，焊焊前不不要求求预热热，焊焊后要要进行行热处处理，，焊接接工艺艺要求求严格格，要要求控控制焊焊接线线能量量范围围。1Cr5Mo是代表表这一一类别别钢号号，1Cr5Mo钢供货货状态态的金金相组组织与与热处处理状状态有有关。。即退退火供供货时时为珠珠光体体，但但焊后后其焊焊缝与与热影影响区区将出出现马马氏体体组织织，所所以将将它列列入FeⅢ类。奥氏体体不锈锈钢、、双相相不锈锈钢（（FeⅣ类）：：这类钢钢材用用相应应的焊焊条施施焊时时熔池池不易易摊开开，熔熔滴过过渡不不暢的的特点点与碳碳钢、、低合合金钢钢很不不同，，故另另列一一类。。表A－2内所列列钢号号只是是典型型钢号号示例例，包包含了了锅炉炉、压压力容容器、、压力力管道道标准准中所所列钢钢号。。对于于没有有列入入表A－2的钢号（（例如新新钢号、、国外钢钢号）可可根据第第三十六条条规定执行行。对对焊机操操作工来来讲，焊焊接操作作技能考考试是考考核焊工工掌握焊焊机能力力，焊接接过程““自动””完成与与钢号无无关，焊焊机操作作工用某某一钢号号经焊接接操作技技能考试试合格后后，则焊焊接所有有钢号都都可免除除考试。。种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuⅠT2TU1TU2TP1TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuⅡH177-2HSn70-1HSn62-1铜硅合金CuⅢQSi3-1铜镍合金CuⅣB19BFeBFe30-1-1铸造铜铝合金CuⅤZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiⅠN5N6N7镍铜合金NiⅡNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiⅢNS312NS315NS334NS335NS336镍钼铁合金NiⅣNS321NS322镍铁铬合金NiⅤNS111NS112NS142NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金AlⅠ85106012003003铝镁合金(Mg≤4％)AlⅡ30045052035454铝镁硅合金AlⅢ6061606302铝镁合金(Mg＞4％)AlⅤ0550835086钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiⅠTA0TA1TA9TA1-AZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiⅡTA2TA3TA10ZTi2A4.2.3填充金属属类别填填充金金属类别别、示例例与适用用范围见见表A-3。

表A-3填充金属属类别、、示例与与适用范范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10EXX11EXX10-XEXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15EXX16EXX18EXX48EXX15-XEXX16-XEXX18-XEXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T4747.2[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)]Fef4J(碱性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T4747.3二、钢制制承压设设备使用用国产焊焊条所执执行的国国家标准准有三个个，：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业标准准一个：：NB/T47018－2011（JB/T4747－2011）。上述三个个焊条国国家标准准都是等等效采用用美国国国家标准准，所谓谓等效采采用则是是将国外外标准的的技术内内容全部部照搬，，只是计计量单位位从英制制改为中中国习惯惯采用的的公制。。当焊工工考试时时若采用用了美国国焊条，，便可直直接按（（2011考核细则则）表A－3的规定将将美国焊焊条划入入相应的的类别中中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不锈钢手手工电弧弧焊焊条条》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991《碳钢药皮皮电焊条条》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金钢钢药皮电电焊条》NB/T47018－2011承压设备备用焊接接材料技技术条件件NB/T47018.1第1部分：采采购通则则NB/T47018.2第2部分：钢钢焊条NB/T47018.3第3部分：气气体保护护电弧焊焊钢焊丝丝和填充充丝NB/T47018.4第4部分：埋埋弧焊钢钢焊丝和和焊剂NB/T47018.5第5部分：堆堆焊用不不锈钢焊焊带和焊焊剂NB/T47018.6第6部分：铝铝及铝合合金焊丝丝和填充充丝NB/T47018.7第7部分：钛及钛钛合金焊丝和和填充丝固定式压力容容器安全技术术监察规程2.12焊接材料(1)用于制造压力力容器受压元元件的焊接材材料，应当保保证焊缝金属属力学性能高高于或者等于于母材规定的的限值，当需需要时，其他他性能也不得得低于母材的的相应要求；；(2)焊接材料应当当满足相应焊焊材标准和规规程引用标准准的要求，并并且附有质量量证明书和清清淅、牢固和和标志；(3)压力容器制造造单位应当建建立并且严格格执行焊接材材料验收、复复验、保管、、烘干、发放放和回收制度度。表2焊条代号、类类别及适用范范围①Fef1钛钙型EXX03Fef1（J422、J502)这类焊条为钛钛钙型，药皮皮中含30%以上的氧化钛钛和20%以下的钙或镁镁的碳酸盐矿，熔渣流动动性良好，脱脱渣容易，电电弧稳定，熔熔池适中，飞飞溅少，焊波波整齐。这类类焊条适用于于全位置焊接接，焊接电流流为交流或直直流正、反接接，主要焊接接较重要的碳碳钢结构。（E4303～J422、E5003～J502）②Fef2纤维素型Fef2纤维素型EXX10，EXX11（E4310～J425GX、E4311～J425）EXX10－X，EXX11－X（E5010-A1～J505Mo）EXX10、EXX10－X型焊条为高纤纤维素钠型，，药皮中纤维维素含量较高高，电弧稳定定，焊接时有有机物在电弧弧区分解产生生大量的气体体保护熔敷金金属，电弧吹吹力大，熔深深较深。如J425GX适用焊件的焊焊条范围：Fef1、Fef2③Fef3钛型、钛钙型型型号：EXXX（X）－16型焊条，，药药皮可以是碱碱性的，也可可以是钛型或或钛钙型。适适用于交流或或直流焊接，，为了在交流流施焊时获得得良好的电弧弧稳定性，这这类焊条药皮皮中一般都含含有易电离元元素如钾，直直径不大于4.0mm的焊条可用于于全位置焊接接。E410-16～G202E410NiMo-16～G232适用焊件的焊焊条范围：Fef1、Fef3。④Fef3J低氢型、碱性性EXX15，EXX16（E4315～J427、E4316～J426）EXX18，EXX48（E5018～J506Fe）EXX15－XEXX16－X（E5015-G～J507NiLH、E5016-G～J506NiLH）EXX18－XEXX48－X（E5018-G～J507FeNi）EXXX（X）－15（E410-15～G207）EXX15、EXX15－X型焊条，这类类焊条为低氢氢钠型。药皮皮主要组成物物是碳酸盐矿矿和萤石，碱碱度较高，熔熔渣流动性好好，焊接工艺艺性能一般，，焊波较粗，，角焊缝略凸凸，熔深适中中，脱渣性能能好，焊接时要求焊条干干燥，并采用用短弧焊。这这类焊条可全全位置焊接，，焊接电流为为直流反接。。这类焊条的的熔敷金属具具有良好的抗抗裂性能和力力学性能。适用焊件的焊焊条范围：Fef1、Fef3、Fef3J⑤Fef4钛型、钛钙型型EXXX（X）－16EXXX（X）－17（E347-16～A132）（E347-17～A132A）⑥Fef4JEXXX（X）－15EXXX（X）－17（E347-15～A137）填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12A4.2.4试件位置焊焊缝位置基本本上由试件位位置决定。试试件类别、位位置与其代号号见表A-4、图A-1、图A-2。

摩擦焊试试件形式应当当与任一通过过焊接工艺评评定的试件或或者焊件相同同。表A-4试件类别、位位置与代号试件类别试件位置代

号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR(转动)垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F管板角接头试件水平转动试件2FRG(转动)垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4SA4.2.5衬垫板材对接焊焊缝试件、、管材对接接焊缝试件件和管板角角接头试件件，分为带带衬垫和不不带衬垫两两种。试件件和焊件的的双面焊、、角焊缝，，焊件不要要求焊透的的对接焊缝缝和管板角角接头，均均视为带衬衬垫。例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊焊缝平焊试试件带衬垫垫，使用J507焊条手工焊焊接，试件件全焊透，，项目代号号为：SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J；（1）例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊焊缝水平固固定试件，，背面不加加衬垫，用用手工钨极极氩弧焊打打底，背面面没有保护护气体，填填充金属为为实芯焊丝丝，采用直直流电源，，正接施焊焊，焊缝金金属厚度为为3mm。然后采用用J427焊条手工焊焊填满坡口口，项目代代号为：GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/12和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60-Fef3J；（2）A4.2.6焊接工艺因因素

焊接接工艺因素素与其代号号见表A-5。

表A-5焊接工艺因因素与代号号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A4.3焊接操作技技能考试规规定A4.3.1焊接方法变更焊接方方法，焊工工需要重新新进行焊接接操作技能能考试。在同一种焊焊接方法中中，当发生生下列情况况时，焊工工也需重新新进行焊接接操作技能能考试：(1)手工焊焊工工变更为焊焊机操作工工，或者焊焊机操作工工变更为手手工焊焊工工；(2)自动焊焊工工变更为机机动焊焊工工。A4.3.2金属材料的的类别（A4.3.3填充金属的的类别）A4.3.2.1钢A4.3.2.1.1钢号焊工采用某某类别任一一钢号，经经过焊接操操作技能考考试合格后后，当发生生下列情况况时，不需需重新进行行焊接操作作技能考试试：(1)手工焊焊工工焊接该类类别其他钢钢号；(2)手工焊焊工工焊接该类类别钢号与与类别号较较低钢号所所组成的异异种钢号焊焊接接头；；(3)除FeⅣ类外，手工工焊焊工焊焊接较低类类别钢号；；(4)焊机操作工工焊接各类类别中的钢钢号。A4.3.2.1.2异类别钢号号手工焊焊工工采用异类类别钢号组组成的管板板角接头(或者管材角角焊缝)试件，经焊焊接操作技技能考试合合格后，视视为该焊工工已通过试试件中较高高类别钢的的焊接操作作技能考试试，当焊接接钢制管板板角接头(或管材角焊焊缝)焊件时，可可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。一、考：SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J则可用于：：1.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J二、考：SMAW－FeⅠ/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J则可用于：：1.SMAW－FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J2.SMAW－FeII/FeⅢ－2FG－12/57－Fef3J3.SMAW－FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J4.SMAW－FeⅠ/FeⅡ－2FG－12/57－Fef3J5.SMAW－FeⅠ－2FG－12/57－Fef3J三、考SMAW－FeⅢ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J和3.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J四、.考SMAW－FeⅡ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J可用于1.SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J2.SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J五、但考：：SMAW－FeⅠ/FeⅣ－2FG－12/57－Fef4J则只能用于于SMAW－FeⅣ－2FG－12/57－Fef4JA4.3.2.2铜与铜合金金焊工采用铜铜与铜合金金中某类别别任一牌号号材料，经经焊接操作作技能考试试合格后，，手工焊焊焊工焊接该该类别其他他牌号材料料时，不需需重新进行行焊接操作作技能考试试；焊机操操作工焊接接各类别中中的其他牌牌号材料时时，不需重重新进行焊焊接操作技技能考试。。但由于表A－3“适用于焊焊件填充金金属类别范范围”中，，焊条和焊焊丝并无相相应的替代代规则。因因此当焊工工用某一牌牌号焊条和和焊丝焊接接铜与铜合合金中任一一牌号材料料，经焊接接操作技能能考试合格格后，手工工焊焊工用用此牌号的的焊条和焊焊丝焊接其其他牌号材材料时，不不需重新进进行焊接操操作技能考考试；考SMAW-CuⅠⅠ-1G-12-Cuf1可用用于于SMAW-CuⅡⅡ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅢⅢ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅣⅣ-1G-12-Cuf1SMAW-CuⅤⅤ-1G-12-Cuf1但不不可可用用于于SMAW-CuⅡⅡ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅢⅢ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅣⅣ-1G-12-Cuf2SMAW-CuⅤⅤ-1G-12-Cuf2填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-AECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-AECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-AECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2ECuAl-BECuAl-CCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1NiECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T9460GB/T15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T9460A4.3.2.3镍与与镍镍合合金金焊工工采采用用镍镍与与镍镍合合金金中中某某类类别别任任一一牌牌号号材材料料，，经经焊焊接接操操作作技技能能考考试试合合格格后后，，焊焊接接各各类类别别中中的的其其他他牌牌号号材材料料时时，，不不需需重重新新进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试。。焊工工进进行行焊焊接接操操作作技技能能考考试试时时，，试试件件母母材材可可以以用用奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢代代替替。。镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9ERNiFeCr-1考：SMAW-NiⅠ-1G-12-Nif1则可免免考SMAW-NiⅡ-1G-12-Nif2SMAW-NiⅢ-1G-12-Nif3SMAW-NiⅣ-1G-12-Nif4SMAW-NiⅤ-1G-12-Nif5但不同同的焊焊接方方法必必须重重新考考试SMAW-NiⅠ-1G-12-Nif1GTAW-NiⅠ-1G-3-Nifs1-02/11/12A4.3.2.4铝与铝铝合金金、钛钛与钛钛合金金焊工采采用铝铝与铝铝合金金或者者钛与与钛合合金中中某类类别任任一牌牌号材材料，，经焊焊接操操作技技能考考试合合格后后，焊焊接各各类别别铝与与铝合合金或或者钛钛与钛钛合金金中的的其他他牌号号材料料时，，不需需重新新进行行焊接接操作作技能能考试试。考试：：GTAW-AlⅠⅠ-1G-3-Alfs1-02/11/12则可免免考试试GTAW-AlⅡⅡ-1G-3-Alfs2-02/11/12GTAW-AlⅢⅢ-1G-3-Alfs3-02/11/12GTAW-AlⅣⅣ-1G-3-Alfs3-02/11/12GTAW-AlⅤⅤ-1G-3-Alfs3-02/11/12铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12考试：：GTAW-TiⅠⅠ-1G-3-TifS1-02/10/12则可免免GTAW-TiⅡⅡ-1G-3-TifS2-02/10/12A4.3.3填充金金属的的类别别(1)手工焊焊焊工工采用用某类类别填填充金金属材材料，，经焊焊接操操作技技能考考试合合格后后，适适用于于焊件件相应应种类类的填填充金金属材材料类类别范范围，，按照照表A-3的规定定；（对钢钢材受受金属属类别别和填填充金金属类类别限限制））(2)焊机操操作工工采用用某类类别填填充金金属材材料，，经焊焊接操操作技技能考考试合合格后后，适适用于于焊件件相应应种类类的各各类别别填充充金属属材料料。（同同类别别金属属可免免考试试）A4.3.4焊剂、、保护护气体体、钨钨极焊接操操作技技能考考试合合格的的焊工工，当当变更更焊剂剂型号号、保保护气气体种种类、、钨极极种类类时，，不需需要重重新进进行焊焊接操操作技技能考考试。。A4.3.5试件位位置(1)手工焊焊焊工工和焊焊机操操作工工，采采用对对接焊焊缝试试件、、角焊焊缝试试件和和管板板角接接头试试件，，经过过焊接接操作作技能能考试试合格格后，，适用用于焊焊件的的焊缝缝和焊焊件位位置见见表A-6；(2)管材角角焊缝缝试件件焊接接操作作技能能考试试时，，可在在管－－板角角焊缝缝试件件与管管－管管角焊焊缝试试件中中任选选一种种；(3)手工焊焊工工向下立焊焊试件考试试合格后，，不能免考考向上立焊焊，反之则则不可；(4)焊机操作工工采用螺柱柱焊试件，，经过仰焊焊位置考试试合格后，，适用于任任何位置的的螺柱焊焊焊件；其他他位置考试试合格后，，只适用于于相应位置置的焊件(见图A-3)。表A-6试件适用焊焊件焊缝和和焊件位置置试

件适用焊件范围（试件适用焊件焊缝和焊件位置）对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材板材对接焊缝试件1G平平(注A-2)平—2G平、横平、横(注A-2)平、横—3G平、立(注A-1)平(注A-2)平、横、立—4G平、仰平(注A-2)平、横、仰—管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—

6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰

—试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于的600mm管材管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置板材角焊缝试件1F——平(注A-3)—2F——平、横(注A-3)—3F——平、横、立(注A-3)—4F——平、横、仰(注A-3)—注A－1:表中“立””表示向上上立焊；向向下立焊表表示为“立立向下”。。注A－2：板材对接接焊缝试件件考试合格格后，适用用于管材材对接接焊缝时，，管外径应应大于或等等于76mm。注A－3：板材角焊焊缝试件考考试合格后后，适用于于管材角角焊缝时，，管外径应应大于或等等于76mm。试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或600mm等于的管材管材角焊缝试件1F——平—2F——平、横—2FR——平、横—4F——平、横、仰—5F——平、立、横、仰—表A－6试件适用焊焊件焊接位位置表A－6规定实质是是：对接焊焊缝试件适适用于对接接焊缝焊件件和角焊缝缝焊件的相相应焊接位位置；管板板角接头试试件适用角角焊缝焊件件和管板角角接头焊件件的相应焊焊接位置。。由此可以看看出：对接接焊缝试件件不适用于于管板角接接头焊件；；管板角接接头试件不不适用于对对接焊缝焊焊件。执行表A－6时应注意下下列各点：：⑴板材对接接焊缝试件件考试合格格的焊工适适应于管外外径D≥76mm管材对接焊焊缝焊件。。对于管外外径D＜76mm管材焊件焊焊工资格应应按表A－8进行考试。。⑵手工焊焊工工采用管材材对接焊缝缝试件，经经焊接操作作技能考试试合格后，，适用于管管材对接焊焊缝焊件外外径范围按按表A－8规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76），适用于焊缝缝金属厚度度范围按表表A－7规定；⑶管板角接接头试件考考试合格的的焊工适应应于焊件范范围还要受受到表A－9规定（＜25㎜、25≤D＜76、≥76）；⑷对接焊缝缝试件、管管板角接头头试件适用用于焊件角角焊缝，适适应的只是是焊缝位置置,而角焊缝焊焊件尺寸（（管外径））不受限制制。例如:管为57×6的20钢,板为Q345的插入式管管板角接接接头图1,（或骑坐式式管板角接接接头图2）管、板均均不开坡口口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平平焊位,焊工应持何何项目可焊焊此产品?图1图2(1)SMAW—FeⅡ—2FG—3/60—Fef3J（2）SMAW—FeⅡ—2G—3/60—Fef3J（3）SMAW—FeⅡ—6G—3/80—Fef3J（4）SMAW—FeⅡ—2G—3—Fef3J（5）SMAW—FeⅡ—3G—2—Fef3J（6）SMAW—FeⅡ—4G—2—Fef3J（7）SMAW—FeⅡ—1G—2—Fef3J（8）SMAW—FeI—2FG—3/60—Fef3J2FG、2FSMAW－FeⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－3G－12－Fef3JSMAW－FeⅡ－4G－12－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于或等于76mm的管材外径小于76mm的管材板材对接焊缝试件1G平—平—2G平、横—平、横—3G平、立(注A-1)—平、横、立—4G平、仰—平、横、仰—SMAW－FeⅡ－1G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－2G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－5GX－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6G－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ－6GX－12/51－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材外径大于或等于的25mm管材管材对接焊缝试件1G平平平—2G平、横平、横平、横—5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰—5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰—6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰—

6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰—SMAW－FeⅡ-2FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-2FRG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-4FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-5FG－12/51－Fef3JSMAW－FeⅡ-6FG－12/51－Fef3J试

件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材管板角接头试件2FG——平、横2FG2FRG——平、横2FRG、2FG4FG——平、横、仰4FG、2FG5FG——平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG——平、横、立、仰所有位置A4.3.6衬垫(1)手工焊焊工和和焊机操作工工采用不带衬衬垫对接焊缝缝试件和管板板角接头试件件，经焊接操操作技能考试试合格后，分分别适用于带带衬垫对接焊焊缝焊件和管管板角接头焊焊件，反之不不适用；例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、、再用实芯焊焊丝，钨极气气体保护焊，，背面没有气气体保护，采采用直流电源源，正接施焊焊，打底2mm，焊条电弧焊焊用J507焊条盖面三层层共12mm。考试合格后后，他即具有有两个项目：：GTAW－FeⅡ－1G-2－FefS-02/11/12SMAW－FeⅡ－1G（K）－12－Fef3J（不能单独使使用）例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝缝水平固定试试件，背面不不加衬垫，用用手工钨极氩氩弧焊打底，，背面没有保保护气体，填填充金属为实实芯焊丝，采采用直流电源源，反接施焊，，焊缝缝金属属厚度度为3mm。然后后采用用J427焊条手手工焊焊填满满坡口口，项项目代代号为为：GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G(K)-5/60-Fef3J；（不能能单使使用））（2）例3：一、1.SMAW－FeⅡⅡ－1G（K）－12－Fef3J带衬垫垫2.SMAW－FeⅡⅡ－1G－12－Fef3J不带衬衬垫二、3.SMAW－FeⅡⅡ－2FG（K）－12/57－Fef3J带衬垫垫4.SMAW－FeⅡⅡ－2FG－12/57－Fef3J不带衬衬垫三、5.SAW－1G（K）－07/09/196.SAW－1G－07/09/19(2)气焊焊焊工采采用带带衬垫垫对接接焊缝缝试件件，经经焊接接操作作技能能考试试合格格后，，适用用于不不带衬衬垫对对接焊焊缝焊焊件，，反之之不适适用。。A4.3.7焊缝金金属厚厚度(1)手工焊焊焊工工采用用对接接焊缝缝试件件，经经焊接接操作作技能能考试试合格格后，，适用用于焊焊件焊焊缝金金属厚厚度范范围见见表A-7〔t为每名名焊工工、每每种焊焊接方方法在在试件件上的的对接接焊缝缝金属属厚度度(余高不不计)〕,当某焊焊工用用一种种焊接接方法法考试试且试试件截截面全全焊透透时，，t与试件件母材材厚度度T相等(t不得小小于12mm，且焊焊缝不不得少少于3层)；SMAW－FeⅡⅡ－1G－12－Fef3JSMAW－FeⅡⅡ－1G－12/57