潜在失效模式及其后果

潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要内容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结FMEA概述

什么是FMEA？

为何做FMEA?FMEA的特点FMEA的分类各FMEA间的关系什么是FMEA？是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。Ananalyticaltoolforidentifyingpotential

failuresinaproductorprocesssothatcorrectiveactioncanbetaken。关注焦点：发现、评价潜在的失效及其后果找到能避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程确保顾客满意什么是FMEA？FMEA---PotentialFailureModeandEffectAnalysis

潜在的失效模式及后果分析为何做FMEA？防止产品和过程的失效有效利用资源改善产品和过程的设计及品质降低成本提高收益FMEA的特点系统化的活动--设计、装配、制造、材料、质量和供应商，下一道装配设计部门及时性--事前行为，避免损失动态过程--相互作用，不断完善FMEA的特点为何ＦＭＥＡ如此特别？告诉你如何排出工作的优先次序（RNP）完整的方法用于产品的每一个阶段聚焦在预防和消除在失效发生前找潜在的和已知的失效FMEA的分类系统SFMEA在早期概念与设计阶段用来分析系统与子系统，重点在于与经设计得出的系统功能有关联的潜在失效模式。

设计DFMEA在生产前用来对产品设计进行分析，DFMEA应先于样件制造完成，重点在于产品功能。

过程PFMEA

用来分析制造,装配或其它过程造成的产品失效。

各FMEA间的的关关系系DFMEA来源源于于SFMEA；；PFMEA来源源于于DFMEA；；DFMEA和PFMEA涵盖盖了了所所有有的的失失效效形形式式；；SFMEA也会会找找出出所所有有的的失失效效形形式式，，但但侧侧重重于于各各个个过过程程间间的的相相互互作作用用。。主要内容容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结PFMEA主要内容容何谓PFMEA何时作PFMEAPFMEA所带来的的益处何人作PFMEA是过程设设计小组组采用的的一种分分析方法法，用于于识别由由于制造造或装配配过程的的失效而而导致的的潜在产产品失效效模式，，并确定定所应采采取的纠纠正措施施。ananalyticaltoolusedbyaprocessdesignteamtoidentifypotentialproductfailurescausedbyfailureofthemanufacturingandassemblyprocesstomeetrequirements,andidentifycorrectiveactionstobetakenPFMEA定义PFMEA之概念以下情况况需进行行PFMEA(或评审过过去的PFMEA)：：是新的过过程，在在DFMEA之后新产品，，或从未未用本过过程加工工的产品品原有的过过程发生生变化顾客要求求或希望望发生变变化竞争环境境、业务务环境或或法律环环境发生生变化需提交PPAP发生实际际失效何时进行行PFMEA？PFMEA之概念有助于对对新的制制造和装装配过程程的分析析确定潜在在制造或或装配发现过程缺陷,有助于工程师加强控制以减少不合格品并获得发现不合格品的方法确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量PFMEA所带来的的益处PFMEA之概念有助于整整个制造造控制计计划的开开发编制潜在在失效模模式分级级表，然然后建立立考虑纠纠正措施施的优选选体系在过程更更改后将将其基本本原理文文件化，，以为将将来的制制造/装装配过程程的开发发作指导导PFMEA所带来的的益处PFMEA之概念何人来作作PFMEA？由跨部门门小组进进行小组组长长应是过过程设计计责任工工程师何人来作作PFMEA？一般5-9人组组成，由由从事如如下工作作的人员员组成：：设计装配、制制造工业工程程、工艺艺及工装装设计质量管理理材料工程程机修零件和设设备供应应商后续工序序代表主要内容容FMEA概述PFMEA如何作PFMEA总结如何作PFMEA组建跨部部门PFMEA小组按流程图图逐条列列出潜在在的失效效模式，，后果、、原因及及当前的的控制手手段评估严重重度，频频度和易易控测度度（S，O，，D）计算风险险顺序数数(RPN)以确定应应优先采采取的纠纠正措施施制订纠正正措施并并落实责责任人采取纠正正措施以以提高产产品和过过程质量量重新估算算RPNPFMEA的两个前前提假设来料料没有问问题假设产品品设计能能够满足足客户需需求PFMEA所需的文文件信息息设计意图图顾客需求求法律法规规、标准准、规范范产品要求求、制造造装配要要求历史资料料类似过程程PFMEA之概念失效模式式后果原因现行控制制措施严重度度频度探测度度风险顺顺序序数PFMEA的实施失效模模式式Failuremode:对特定定过程程步骤骤的“不不合格格”的的描述述(也可看看作发发生在在生产产现场场的缺缺陷).失效后后果FailureEffect:特定失失效描描述带带来的的后果果,就就如顾顾客感感受的的一样样(用Y来作定定量尝尝试).失效原原因FailureCause:可被纠纠正或或控制制的(X),并描述述了“失失效模模式是是如何何发生生的””.术语PFMEA的实施术语严重度度Severity在失效模式式发生时对对顾客影响响后果的严严重程度的的评价指标标，顾客可可为最终用用户也可为为下一级过过程操作.频度Occurrence某一失效起起因出现的的可能性。。探测度度Detection当失效模式式发生时，，用现行控控制能探测测到的可能能性的评价价指标。风险顺顺序数数RiskPriorityNumber等于严重重度X频率数X探测数用来对推荐荐的措施排排序.尽管频度与与不易探测测度较低，，当严重度度高时,就就应予以特特别注意.PFMEA的实施失效模式后果原因现行控制措施严重度度频度探测度度风险顺顺序数数PFMEA的实施PFMEA的实施表格表格输入是什么输入可可能出出现何何种错错误?输出的的效果果是什什么?多差?起因为为何?如何能能发现现?出现的的频次次?发现的的可能性性?可采取取何种种做法法?PFMEA的实施严重度判定定准则举例例PFMEA的实施频度判定准准则举例PFMEA的实施探测度判定定准则举例例PFMEA的实施练习:FMEA-RPN花5分钟时时间填入结结果(内部部与外部)与应采取的的行动。花10分钟钟时间进行行小组讨论论，并准备备展示结果果。PFMEA的实施练习:FMEA-RPNPFMEA的实施例:FMEA工作表表让我们们来看看一个个FMEA工作表表.此此表中中信息息直接接转换换成FMEA表格形形式.工工作作表的的目的的是为为了使使团队队将重重点放放在FMEA的输入入上而而不是是评分分.评分应应在基基本输输入作作出后后进行行.PFMEA的实施1.对每一关键键(高数值值)过程输输入.例:FMEA--过程步步骤PFMEA的实施例:FMEA--失效模模式2.对每一关键键(高数值值)过程输输入，确定定失效模式式PFMEA的实施例:FMEA--后果3.对每一个失失效模式，，确定后果果这些后果是是对下一级级过程的内内部要求，，如同顾客客所感受的的一样.PFMEA的实施例:FMEA——原因4.为每一失效效模式确定定潜在起因因在多数情况况下，一个个失效模式式可能有多多个起因，，可使用原原因链来记记录。在本练习中中，我们将将简化些.PFMEA的实施例:FMEA——现行控控制5.为每个起因因列出现行行控制方法法我们为每一一起因列出出我们是如如何预防或或探测它们们的.PFMEA的实施6.为每一起因因，对严重重度、频度度和不易探探测度进行行评定7.计算算RPN例:FMEA—评定PFMEA的实施例:FMEA—措施8.确定推荐荐措施以以减少高高RPN现在针对对最高的的RPN填入推荐荐措施.PFMEA的实施例:FMEA—采取措措施施,重重新计计算算RPN8.采取适适当当措施施并并文件件化化9.重新新计计算RPNPFMEA的实施FMEA用法方法一一(顾客)在工作表表中，填填写失效效模式与与后果栏栏，拷贝贝至FMEA表并评定定严重度度对于高严严重度的的评定，，列出起起因并对对每一起起因进行行频度评评定对于最高高的严重重度*频度评定定，对现现行控制制进行评评估对于最高高的RPN，，制定推荐荐措施PFMEA的实施FMEA用法方法二二(综合)适合于小小过程填写FMEA工作表，，从过程程的第一一步开始始，结束束于最后后一步对所有起起因，进进行SEV，，OCC与DET评分为最高的的RPN，，制定推荐荐措施方法三三(超级)从Pareto图中挑选选最高的的缺陷项项与失效效模式，，将FMEA过程的重重点仅放放在缺陷陷或失效效模式上上目的：去去“杀死”失效模式式PFMEA的实施总结FMEA失效模式式原因后果风险顺序序数RPN=(O)x(D)x(S)严重度S探测度D频度过O下一步?采取措施施解决:高严重度度过(7以以上)前3项项最高风风险顺序序数(RPN)总结推荐采取取措施降低发生生的可能能性重新设计计或简化化过程为持续改改善及缺缺陷预防防,用统统计的方方法研究究措施的的采取.降低严重重度的等等级设计更改改或过程程修改提高探测测的效率防错设计(POKAYOKA),自动探测.SPC的使用增加质量控